【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、合成樹脂テープ中に、磁性体粒子の
濃度分布差をもたせるよう固化時に磁界を加えた
磁気テープの製作方法に関する。
在来の通常の磁気テープは、基材として、ポリ
エステル樹脂、ポリイミド樹脂、アセチルセルロ
ーズ樹脂などから形成したテープの表面に、粉末
磁石を固着させたものである。通常に用いられて
いる磁石は、白金コバルト系、希土類コバルト
系、αFe2O3・コバルト・希土類系などが、微粒
にし接着して用いられる。しかしながら、基材テ
ープ上への塗着によつて得られる磁性体粒層はい
かなる方法によつてもその肉厚を薄くすることが
できず、雑音特性を高められなかつた。
これらの現状にかんがみ、本発明は、基材合成
樹脂中に磁性体微粒を含有させ、固化時に磁界を
厚方向（縦方向）に加え磁性粒の表面密度を高め
て固化しテープ状に形成させるようにしたもの
で、これにより表面磁性層を極薄に形成し雑音比
を高め高感度のテープを作るもので、合せて磁性
体の固着力を増し、テープの強度を増すことがで
きる。
次に本発明を一実施列により説明する。
先づ第１図は従来の磁気テープを説明するもの
であり、合成樹脂テープ２の表面に粉末磁性体３
を接着して磁性体層１を形成するが、このような
接着層１の厚さは磁性粉体３の種類を考慮しても
限度があり、通常薄くても５〜10μである。
第２図は本発明の一実施例で、テープ形成材の
合成樹脂２に粉末磁性体３を混合する。そして合
成樹脂の薄膜テープ状に成形固化するとき表面上
に磁極６を対向し表面上を走査して樹脂中の磁性
粒３に表面と内部の濃度分布に差を付けるように
処理して固化させる。このような固化処理をする
ことによつて成形されたテープの表層には磁性粉
３が高密度に分布した極薄の磁性層４が形成さ
れ、内部には磁性粉３が点在する合成樹脂の厚い
層５を形成することができる。
一般にテープ用樹脂としてはポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、アセチルセルローズ樹脂、
その他が利用でき、磁性体には希土類コバルト
系、白金コバルト系、α―Fe2O3、Co―Ni系の
高Hcの磁性粉体を用いることができる。
本発明では、第一表に示す程度のγFe2O3を含
有する混合組成物をテープにし固化し、固化の際
に、磁界8000ガウスを印加した。更に超音波振動
を出力し、例えば32kHzを加えて粉体の移動を容
易にしテープ表面濃度を高密度に処理したとき、
磁性粉体の表面濃度は内部に比べて約２倍以上と
なり表層４の厚さが0.5μ下層５が50μに成形でき
た。SN比は在来のものに比較して50パーセント
程向上した。
The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic tape in which a magnetic field is applied during solidification to create a difference in concentration distribution of magnetic particles in a synthetic resin tape. A conventional conventional magnetic tape has a powder magnet fixed to the surface of a tape made of polyester resin, polyimide resin, acetyl cellulose resin, etc. as a base material. Commonly used magnets are made of platinum-cobalt, rare-earth cobalt, αFe 2 O 3 /cobalt-rare-earth, etc., which are made into fine particles and bonded together. However, the thickness of the magnetic particle layer obtained by coating on the base tape cannot be reduced by any method, and the noise characteristics cannot be improved. In view of these current circumstances, the present invention incorporates magnetic particles into a base synthetic resin, applies a magnetic field in the thickness direction (vertical direction) during solidification, increases the surface density of the magnetic particles, and solidifies to form a tape shape. This allows the surface magnetic layer to be made extremely thin, increasing the noise ratio and creating a highly sensitive tape.It also increases the adhesion of the magnetic material and increases the strength of the tape. The invention will now be explained by way of one implementation. First, FIG. 1 explains a conventional magnetic tape, in which a powder magnetic material 3 is coated on the surface of a synthetic resin tape 2.
The thickness of such adhesive layer 1 is limited even when considering the type of magnetic powder 3, and is usually 5 to 10 μm at the thinnest. FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, in which a powder magnetic material 3 is mixed with a synthetic resin 2 of a tape forming material. Then, when molding and solidifying the synthetic resin into a thin film tape, the magnetic poles 6 are opposed to the surface and scanned over the surface to treat the magnetic particles 3 in the resin so as to create a difference in concentration distribution between the surface and the inside, and solidify the resin. . By performing such a solidification process, an ultra-thin magnetic layer 4 in which magnetic powder 3 is densely distributed is formed on the surface layer of the molded tape, and the inside is made of synthetic resin with magnetic powder 3 dotted thereon. thick layer 5 can be formed. Generally, tape resins include polyester resin, polyimide resin, acetyl cellulose resin,
Other materials can be used, and high Hc magnetic powders such as rare earth cobalt, platinum cobalt, α-Fe 2 O 3 , and Co-Ni can be used as the magnetic material. In the present invention, a mixed composition containing γFe 2 O 3 in the amount shown in Table 1 was made into a tape and solidified, and a magnetic field of 8000 Gauss was applied during solidification. Furthermore, when ultrasonic vibration is output, for example, 32 kHz is applied to facilitate the movement of powder and process the tape surface density to a high density.
The surface concentration of magnetic powder was about twice that of the inside, and the thickness of the surface layer 4 was 0.5 μm, and the thickness of the lower layer 5 was 50 μm. The signal-to-noise ratio was improved by about 50% compared to the conventional one.
【表】
また、第２図に示したように、第一表の混合組
成物から成る磁性体粒膜を形成したものは、下層
５にも混合した磁性粉体３が樹脂内に分散して分
布し、分散強化する構造になつており在来のポリ
エステルフイルムに磁性体粒層を接着したものと
比較し、強さにおいて約13パーセント程度も向上
した。
以上説明したように、本発明は、合成樹脂材中
に、磁性体の微細な粒体を加え、テープ状に固化
する時に、磁界を加え、超音波振動を与え、テー
プの表面内層における磁性体濃度に差を付け、表
面層に高濃度高密度の磁性体層を形成するように
したから、容易に1μ以下という磁性層を形成す
ることができるものである。
こうして得られた本発明の磁気テープは、磁音
密度を高めSN比を向上させることができ、しか
も粉体の分散強化によりテープ自体の強度を高
め、また磁性微粉体の接着保持力を増し、丈夫で
耐摩耗性を増し、利用して効果がきわめて良好で
ある。[Table] In addition, as shown in Figure 2, in the case where a magnetic particle film is formed from the mixed composition shown in Table 1, the magnetic powder 3 mixed in the lower layer 5 is also dispersed in the resin. It has a structure that is distributed and strengthened by dispersion, and compared to conventional polyester film with a layer of magnetic particles adhered to it, the strength is improved by approximately 13%. As explained above, the present invention adds fine grains of magnetic material to a synthetic resin material, and when solidifying into a tape shape, applies a magnetic field and ultrasonic vibrations. Since the concentration is different and a high concentration and high density magnetic layer is formed on the surface layer, it is possible to easily form a magnetic layer with a thickness of 1 μm or less. The thus obtained magnetic tape of the present invention can increase the magnetic sound density and improve the signal-to-noise ratio. Moreover, the strength of the tape itself is increased by strengthening the dispersion of the powder, and the adhesion holding power of the magnetic fine powder is increased. It is strong and has increased wear resistance, and is very effective when used.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は従来の磁気テープの横断面図、第２図
は、本発明の一実施例の横断面図。
１…磁性層、３…磁性粒、２…合成樹脂テー
プ、４…高密度磁性層、５…合成樹脂層、６…磁
極。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional magnetic tape, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Magnetic layer, 3...Magnetic particles, 2...Synthetic resin tape, 4...High density magnetic layer, 5...Synthetic resin layer, 6...Magnetic pole.