JPH02179368A - Ａｇ―酸化物系複合接点材料およびその製造方法 - Google Patents
Ａｇ―酸化物系複合接点材料およびその製造方法Info
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- JPH02179368A JPH02179368A JP33477288A JP33477288A JPH02179368A JP H02179368 A JPH02179368 A JP H02179368A JP 33477288 A JP33477288 A JP 33477288A JP 33477288 A JP33477288 A JP 33477288A JP H02179368 A JPH02179368 A JP H02179368A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ａｇ−酸化物系接点材料とＣｕまたはＣｕ合
金との複合材料およびその製造方法に関する。
金との複合材料およびその製造方法に関する。
電気接点材料としてＡｇ、Ａｇ−ＮｉあるいはＡｇ中に
Ｃｄ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ等の酸化物を分散させた
所謂Ａｇ−酸化物系材料が用いられている。
Ｃｄ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ等の酸化物を分散させた
所謂Ａｇ−酸化物系材料が用いられている。
特に、このＡｇ−酸化物系材料は耐溶着性、耐消耗性等
の接点特性が優れているために主に中負荷領域で使用さ
れているもので、接点の裏面にはＡｇ層を設けて合材に
ろう付けあるいはスポット溶接を行って固着する方法が
一般的にとられている。
の接点特性が優れているために主に中負荷領域で使用さ
れているもので、接点の裏面にはＡｇ層を設けて合材に
ろう付けあるいはスポット溶接を行って固着する方法が
一般的にとられている。
ところが、近時工程の合理化を目的としてＡｇ酸化物系
材料とＣｕあるいはＣｕ合金の条材を複合した複合材料
が多く用いられるようになってきた。この複合材料はＡ
ｇ−酸化物系材料とＣｕあるいはＣｕ合金の直接の接合
が困難であるために、通常は中間層としてＡｇ層を介在
させて製造している。
材料とＣｕあるいはＣｕ合金の条材を複合した複合材料
が多く用いられるようになってきた。この複合材料はＡ
ｇ−酸化物系材料とＣｕあるいはＣｕ合金の直接の接合
が困難であるために、通常は中間層としてＡｇ層を介在
させて製造している。
以上のようなＡｇ−酸化物系材料とＣｕあるいはＣｕ合
金の条材を複合した複合材料は、ＣｕあるいはＣｕ合金
とＡｇとの接合強度には問題はないが、Ａｇ−酸化物系
材料とＡｇ層ｉ間では充分な強度が得られないという問
題がある。
金の条材を複合した複合材料は、ＣｕあるいはＣｕ合金
とＡｇとの接合強度には問題はないが、Ａｇ−酸化物系
材料とＡｇ層ｉ間では充分な強度が得られないという問
題がある。
接点開閉後の接点を観察すると、特に接点端部において
、ＡｇとＡｇ−酸化物系材料との接合界面に微細なりラ
ックが発生する。この発生したクランクはさらに接合界
面内部へと徐々に進行し、やがて接点剥離となるという
可能性がある。
、ＡｇとＡｇ−酸化物系材料との接合界面に微細なりラ
ックが発生する。この発生したクランクはさらに接合界
面内部へと徐々に進行し、やがて接点剥離となるという
可能性がある。
また、これらのクラックは接点開閉時に発生するジュー
ル熱やアーク熱等の熱拡散の悪化を助長し、接点の疑似
溶着や異常消耗の原因となる問題がある。
ル熱やアーク熱等の熱拡散の悪化を助長し、接点の疑似
溶着や異常消耗の原因となる問題がある。
本発明は、Ａｇ−酸化物系材料に対して接合性が良好で
ある未酸化組成Ａｇ合金即ち、Ａｇ−酸化物系材料と同
成分系のＡｇ合金を熱圧着して第１材料とし、また、Ａ
ｇとＣｕまたはＣｕ合金とを熱圧着して第２材料とし、
上記第１材料をＮ２等の非酸化性雰囲気もしくは不活性
雰囲気で両者の融点以下４００″Ｃ以上の温度で一定時
間保持して接合界面の拡散をうながしておき、Ａｇ゛合
金層とＡｇ層とが中間層となるように第１材料と第２材
料とを接合して複合材料としたことを特徴とする。
ある未酸化組成Ａｇ合金即ち、Ａｇ−酸化物系材料と同
成分系のＡｇ合金を熱圧着して第１材料とし、また、Ａ
ｇとＣｕまたはＣｕ合金とを熱圧着して第２材料とし、
上記第１材料をＮ２等の非酸化性雰囲気もしくは不活性
雰囲気で両者の融点以下４００″Ｃ以上の温度で一定時
間保持して接合界面の拡散をうながしておき、Ａｇ゛合
金層とＡｇ層とが中間層となるように第１材料と第２材
料とを接合して複合材料としたことを特徴とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
Ａｇ粉４５００ｇと、Ｓｎ酸化物粉４００ｇ、ｓｂ酸化
物粉５０ｇ、Ｉｎ酸化物粉５０ｇを混合して直径８０ｍ
ｍのビレットに成形、焼結した後、９００℃の温度で厚
さ５ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に熱間押出しを行った。
物粉５０ｇ、Ｉｎ酸化物粉５０ｇを混合して直径８０ｍ
ｍのビレットに成形、焼結した後、９００℃の温度で厚
さ５ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に熱間押出しを行った。
つぎに、溶解法により、重量比で９２％ＡｇＳｎ合金を
作り、厚さ０．２５ｍｎ＋、幅４０ｍｍ（７）形状に加
工した。
作り、厚さ０．２５ｍｎ＋、幅４０ｍｍ（７）形状に加
工した。
そこで、上記Ａｇ−（Ｓｎ−３ｂ−Ｉｎ）０゜の条材と
９２％Ａｇ−３ｎ合金の条材をＮｉ中で８５０℃に加熱
し、熱間圧延により圧着し、厚さ３＋ａｍの第１複合条
材を得た。さらに、この第１複合条材をＮ２中勿７５０
ｃで５時間の条件で加熱して拡散をうながした。
９２％Ａｇ−３ｎ合金の条材をＮｉ中で８５０℃に加熱
し、熱間圧延により圧着し、厚さ３＋ａｍの第１複合条
材を得た。さらに、この第１複合条材をＮ２中勿７５０
ｃで５時間の条件で加熱して拡散をうながした。
つぎに、厚さ０．２５ｍｍ、幅４０ｗのＡｇ条材と厚さ
２ｍｍ、幅４０鵬の重量比で９０％Ｃｕ−Ｎｉの条材を
Ｎｚ：ｌ−１□がｌ：１の雰囲気中で７００℃に加熱し
、熱間圧延により圧着して厚さ１．３ ｗｍの第２複合
条材を得た。
２ｍｍ、幅４０鵬の重量比で９０％Ｃｕ−Ｎｉの条材を
Ｎｚ：ｌ−１□がｌ：１の雰囲気中で７００℃に加熱し
、熱間圧延により圧着して厚さ１．３ ｗｍの第２複合
条材を得た。
以上の第１複合条材と第２複合条材とをＡｇ合金層とＡ
ｇ層が中間層となるように接合してＮ２中で７００ ’
Ｃに加熱して熱間圧延により圧着を行って複合材とした
。
ｇ層が中間層となるように接合してＮ２中で７００ ’
Ｃに加熱して熱間圧延により圧着を行って複合材とした
。
上記複合材を厚さ１．８ ｍｍまで冷間圧延後、所定寸
法に裁断し、焼鈍と加工を繰り返して図示するような足
付きの断面形状を有する複合条材とした。
法に裁断し、焼鈍と加工を繰り返して図示するような足
付きの断面形状を有する複合条材とした。
以上の複合接点材料の接点性能試験の結果を以下の表に
示す。
示す。
ここで、比較のために従来例として、Ａｇのみを中間層
とした９０ｗｔ％Ａｇ −（Ｓｎ−３ｂ −Ｉ ｎ ）
Ｏｘと９０ｗｔ％Ｃｕ−Ｎｉ合金との複合材を作り、
上記実施例と同寸法、同形状に加工した。
とした９０ｗｔ％Ａｇ −（Ｓｎ−３ｂ −Ｉ ｎ ）
Ｏｘと９０ｗｔ％Ｃｕ−Ｎｉ合金との複合材を作り、
上記実施例と同寸法、同形状に加工した。
試験サンプルは長さ４ｆｆｌＩ１１に切断し、りん青銅
製の台座にスポット溶接により固定し、市販のスイッチ
に組み込んで電圧２００■、電流９０Ａ、力率０．３８
の条件下で３万回開閉を行い、消耗量および溶着回数を
測定すると共に剥離の有無を観察した。
製の台座にスポット溶接により固定し、市販のスイッチ
に組み込んで電圧２００■、電流９０Ａ、力率０．３８
の条件下で３万回開閉を行い、消耗量および溶着回数を
測定すると共に剥離の有無を観察した。
表
〔発明の効果〕
以上詳細に説明した本発明によると、表に示した如く、
消耗量と溶着回数は、従来例が８０ｍｇ、１０回である
のに対して、本発明は４０ｍｇ、０回であり、顕著な効
果が示されている。
消耗量と溶着回数は、従来例が８０ｍｇ、１０回である
のに対して、本発明は４０ｍｇ、０回であり、顕著な効
果が示されている。
また、剥離についても、従来例は接点端部から剥離が観
察されるが、本発明では一切観察されないこととなり、
接点材料として優れた効果があることがわかった。
察されるが、本発明では一切観察されないこととなり、
接点材料として優れた効果があることがわかった。
図面は本発明の一実施例を示す正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａｇ−酸化物系接点材料とＣｕまたはＣｕ合金との
組み合わせからなるＡｇ−酸化物系複合接点材料におい
て、Ａｇ−酸化物系接点材料とＣｕまたはＣｕ合金の中
間層に、Ａｇ−酸化物系接点材料と同成分系の未酸化Ａ
ｇ合金とＡｇの両層を介在させたことを特徴とするＡｇ
−酸化物系複合接点材料。 ２、Ａｇ−酸化物系材料に対して、このＡｇ−酸化物系
材料と同成分系のＡｇ合金を熱圧着して第１材料とし、
また、ＡｇとＣｕまたはＣｕ合金とを熱圧着して第２材
料とし、上記第１材料を両者の融点以下４００℃以上の
温度で一定時間保持して接合界面の拡散をうながしてお
き、Ａｇ合金層とＡｇ層が中間層となるように第１材料
と第２材料とを接合して複合材料とすることを特徴とす
るＡｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477288A JP2641548B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Ａｇ―酸化物系複合接点材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477288A JP2641548B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Ａｇ―酸化物系複合接点材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179368A true JPH02179368A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2641548B2 JP2641548B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18281059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33477288A Expired - Lifetime JP2641548B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Ａｇ―酸化物系複合接点材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641548B2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33477288A patent/JP2641548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2641548B2 (ja) | 1997-08-13 |
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