JPH0217948A - 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として、
排気管の途中に介装して使用される排気ガス浄化用触媒
を担持するための金属製担持母体である。
排気管の途中に介装して使用される排気ガス浄化用触媒
を担持するための金属製担持母体である。
更に詳しくは、本発明は加工性や耐食性に優れていると
ともに安価な材料で構成した排気ガス浄化用触媒を担持
するための金Ｊｉｉ製担持母体及びその製造方法に関す
るものである。
ともに安価な材料で構成した排気ガス浄化用触媒を担持
するための金Ｊｉｉ製担持母体及びその製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、この種の排気ガス浄化用触媒を担持するための金
属製担持母体は、単位体積当りの担持面積を大きくする
ように、即ち、単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄化
用触媒との有効接触面積を可能な限り大きくするように
、さらに、金属製担持母体の自重を可能な限り軽量化す
るために、薄肉平板状の金属帯材と波板状゛の金属帯材
とを階層状に積層した構造（積層タイプ）、又は−括し
て巻回積層した構造（巻回タイプ）のもの（以下、これ
らはハニカム状の構造をしているので、ハニカムコア体
と称ス、）が知られている。
属製担持母体は、単位体積当りの担持面積を大きくする
ように、即ち、単位体積当りの排気ガスと排気ガス浄化
用触媒との有効接触面積を可能な限り大きくするように
、さらに、金属製担持母体の自重を可能な限り軽量化す
るために、薄肉平板状の金属帯材と波板状゛の金属帯材
とを階層状に積層した構造（積層タイプ）、又は−括し
て巻回積層した構造（巻回タイプ）のもの（以下、これ
らはハニカム状の構造をしているので、ハニカムコア体
と称ス、）が知られている。
例えば、 ０．１ｍ／ｍ／下の耐熱性の薄肉鋼板からな
る平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状に成形した波板
状帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これ
を−括渦巻状に巻回して一定方向に排気ガス通路のため
の多数の網目状通気孔路をもつハニカムコア体とされる
。そして、この巻回積層されたハニカムコア体は、必要
に応じて両端が開口した筒状の金属ケースに収納される
とともに相互に接続され、耐振構造のものとされる。即
ち、ハニカムコア体を構成する平板状帯材と波板状帯材
との当接部やハニカムコア体と金属ケースとの当接部を
溶接やろう接などにより接合し、金属製担持母体とされ
る。
る平板状帯材と、前記薄肉鋼板を波形状に成形した波板
状帯材とを、相互に当接部を有するように重積し、これ
を−括渦巻状に巻回して一定方向に排気ガス通路のため
の多数の網目状通気孔路をもつハニカムコア体とされる
。そして、この巻回積層されたハニカムコア体は、必要
に応じて両端が開口した筒状の金属ケースに収納される
とともに相互に接続され、耐振構造のものとされる。即
ち、ハニカムコア体を構成する平板状帯材と波板状帯材
との当接部やハニカムコア体と金属ケースとの当接部を
溶接やろう接などにより接合し、金属製担持母体とされ
る。
また、ハニカムコア体を構成する薄肉鋼板として、前記
した耐熱鋼のほかに、安価な低炭素鋼、低クロムや低ニ
ッケルなどの安価な耐熱鋼を用いるものであるが、加工
上の問題、耐食性の問題などからして十分に満足し得る
ハニカムコア体が得られていないのが現状である。
した耐熱鋼のほかに、安価な低炭素鋼、低クロムや低ニ
ッケルなどの安価な耐熱鋼を用いるものであるが、加工
上の問題、耐食性の問題などからして十分に満足し得る
ハニカムコア体が得られていないのが現状である。
この点を具体的にみると、
（イ） １５〜２５％Ｃｒ、２〜５％八文系の耐熱鋼を
用いる場合、この種の材料を用いると、充分に剛性のあ
る波板が製作され、特に問題とされる波形の変形がない
というメリットがあることはいうまでもない、即ち、こ
の種の材料を用いた場合、平板状帯材と波板状帯材から
積層タイプのハニカムコア体を製作するとき、筒状金属
ケースへの圧入填装、固定時に変形せず、また巻回タイ
プのハニカムコア体を製作するときも１巻回時に波形が
変形しない、しかしながら、非常に硬い材料であるため
圧延が困難であり、帯材の製作には圧延焼戻しを繰返さ
なければならず、加工上及び高価という価格上の問題が
ある。
用いる場合、この種の材料を用いると、充分に剛性のあ
る波板が製作され、特に問題とされる波形の変形がない
というメリットがあることはいうまでもない、即ち、こ
の種の材料を用いた場合、平板状帯材と波板状帯材から
積層タイプのハニカムコア体を製作するとき、筒状金属
ケースへの圧入填装、固定時に変形せず、また巻回タイ
プのハニカムコア体を製作するときも１巻回時に波形が
変形しない、しかしながら、非常に硬い材料であるため
圧延が困難であり、帯材の製作には圧延焼戻しを繰返さ
なければならず、加工上及び高価という価格上の問題が
ある。
（ａ） ０．１５％以下の炭素を含有する低炭素鋼を用
いて価格メリットを追求したものがある。これは、低炭
素鋼からハニカムコア体を製作し、これをアルミナイズ
加工（溶融アルミニウム浴中に浸漬し、鋼材表面と溶融
アルミニウムとの間に相互拡散を生起させ１合金化させ
るもの）するものである、これにより、排気ガスの８０
０〜９００℃という高温下での耐食性に問題がなく、コ
ストメリットも得られるが、この低炭素鋼では剛性の低
い波板しか得られず、ハニカムコア体の製作時に波形の
変形が大きく、加工上に問題がある。
いて価格メリットを追求したものがある。これは、低炭
素鋼からハニカムコア体を製作し、これをアルミナイズ
加工（溶融アルミニウム浴中に浸漬し、鋼材表面と溶融
アルミニウムとの間に相互拡散を生起させ１合金化させ
るもの）するものである、これにより、排気ガスの８０
０〜９００℃という高温下での耐食性に問題がなく、コ
ストメリットも得られるが、この低炭素鋼では剛性の低
い波板しか得られず、ハニカムコア体の製作時に波形の
変形が大きく、加工上に問題がある。
ハニカムコア体の製作時に波板状帯材の波形が大きく変
形してしまうことによって、所望した波の高さが低くな
り、これは網目が小さくなり圧損などの欠点に通じ、ま
た平板状帯材との当接部が点接触から面接触になり、こ
れは触媒担持驕の減少、即ち、排気ガス浄化能の低下に
通じるなど、大きな１．′！Ｉｉ＆ｉとなる。
形してしまうことによって、所望した波の高さが低くな
り、これは網目が小さくなり圧損などの欠点に通じ、ま
た平板状帯材との当接部が点接触から面接触になり、こ
れは触媒担持驕の減少、即ち、排気ガス浄化能の低下に
通じるなど、大きな１．′！Ｉｉ＆ｉとなる。
（ハ）低クロム鋼９例えば５ＵＳ４１ＯＬ（ＩＩ 〜１
３．５Ｃｒ ）などの安価な耐熱鋼を用いるものがある
。
３．５Ｃｒ ）などの安価な耐熱鋼を用いるものがある
。
この種の材料は、前記（イ）のものほどではないが、（
０）よりは剛性がある。従って、ハニカムコア体を装作
するときに、前記（ｏ）よりも波板状イ１）材の波形の
変形は少ない、しかしながら、この種の材料で一番大き
な問題は、耐食性が不十分であるということである。
０）よりは剛性がある。従って、ハニカムコア体を装作
するときに、前記（ｏ）よりも波板状イ１）材の波形の
変形は少ない、しかしながら、この種の材料で一番大き
な問題は、耐食性が不十分であるということである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、ハニカムコア体を高価な耐熱鋼（高クロム、
高ニッケルなどの耐熱鋼）を使用することなく、安価な
銅帯からＭＲＪ＆することによって、加工の際に特に問
題となる波板状帯材の波形の変形を抑請し、かつ安価な
ハニカムコア体を提供することを目的とするものである
。
高ニッケルなどの耐熱鋼）を使用することなく、安価な
銅帯からＭＲＪ＆することによって、加工の際に特に問
題となる波板状帯材の波形の変形を抑請し、かつ安価な
ハニカムコア体を提供することを目的とするものである
。
（課題を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明は、薄肉鋼帯の平板状帯材
と波板状帯材とを相互に当接するように重積し、渦巻状
または階層状に成形して軸芯方向に多数の網目状通気孔
路を有するハニカムコア体とし、必要に応じて前記ハニ
カムコア体を筒状金属ケースに収納し、前記ハニカムコ
ア体の平板状帯材と波板状帯材との当接部、あるいはハ
ニカムコア体と筒状金属ケースとの当接部を固着してな
る排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体
において、前記薄肉鋼帯の平板状帯材と波板状帯材が、
薄肉鋼帯にＮｆメッキを施し、次いでアルミニウム被覆
を形成し、さらに拡散浸透処理をした薄肉鋼帯から製作
されたものであることを特徴とする排気ガス浄化用触媒
を担持するための金属製担持母体、及びその製造方法に
関するものである。
と波板状帯材とを相互に当接するように重積し、渦巻状
または階層状に成形して軸芯方向に多数の網目状通気孔
路を有するハニカムコア体とし、必要に応じて前記ハニ
カムコア体を筒状金属ケースに収納し、前記ハニカムコ
ア体の平板状帯材と波板状帯材との当接部、あるいはハ
ニカムコア体と筒状金属ケースとの当接部を固着してな
る排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体
において、前記薄肉鋼帯の平板状帯材と波板状帯材が、
薄肉鋼帯にＮｆメッキを施し、次いでアルミニウム被覆
を形成し、さらに拡散浸透処理をした薄肉鋼帯から製作
されたものであることを特徴とする排気ガス浄化用触媒
を担持するための金属製担持母体、及びその製造方法に
関するものである。
以下、本発明の構成を図面を参照して詳しく説明する。
第１図及び第２図は、本発明の排気ガス浄化用触媒を担
持するための金属製担持母体（１，１’ ）の斜視図で
ある。
持するための金属製担持母体（１，１’ ）の斜視図で
ある。
第１図のハニカムコア体（２）は、平板状金属帯材（３
）と波板状金属帯材（４）が相互の当接部を有するよう
に一括渦巻状に巻回されたもの（巻回タイプ）であり°
、第２図のハニカムコア体（２′）は、平板状金属帯材
（３′）と波板状金属帯材（４′）が階層状にｌＩｉ層
されたもの（８層タイプ）である、なお、第１図〜第２
図においてハニカムコア体（２，２’ ）が筒状金属ケ
ース（ｅ、ｅ’ ）に填装された状態のものが示されて
いるが、本発明の金属製担持母体は、該筒状金属ケース
を必須とするものではない。
）と波板状金属帯材（４）が相互の当接部を有するよう
に一括渦巻状に巻回されたもの（巻回タイプ）であり°
、第２図のハニカムコア体（２′）は、平板状金属帯材
（３′）と波板状金属帯材（４′）が階層状にｌＩｉ層
されたもの（８層タイプ）である、なお、第１図〜第２
図においてハニカムコア体（２，２’ ）が筒状金属ケ
ース（ｅ、ｅ’ ）に填装された状態のものが示されて
いるが、本発明の金属製担持母体は、該筒状金属ケース
を必須とするものではない。
前記ハニカムコア体（２，２’ ）は、薄肉鋼帯の平板
状金属帯材（３，３’ ）と波板状金属帯材（４，４’
）を相互に当接するように重積し、渦巻状または階層
状に成形して、軸心方向に多数の網目状通気孔路（５，
５’ ）を有するように構成されるが、本発明は前記薄
肉鋼帯としての帯材に大きな特徴を有するものである。
状金属帯材（３，３’ ）と波板状金属帯材（４，４’
）を相互に当接するように重積し、渦巻状または階層
状に成形して、軸心方向に多数の網目状通気孔路（５，
５’ ）を有するように構成されるが、本発明は前記薄
肉鋼帯としての帯材に大きな特徴を有するものである。
即ち、本発明は、前記薄肉鋼帯を、圧延が容易でかつ安
価な鋼材を用いることによって薄肉化のための圧延及び
焼鈍のコストを低減化する。
価な鋼材を用いることによって薄肉化のための圧延及び
焼鈍のコストを低減化する。
そして、圧延後にニッケルメッキを施し、次に溶融アル
ミニウム浴中に浸漬するか、メカニカルメッキ、蒸着あ
るいは電気メッキによりアルミニウム被膜を形成し、さ
らに、これを拡散浸透処理させて、薄肉鋼帯の表面に耐
熱耐食性があり硬さもあるＦｅ−Ａｌ１−旧などの合金
化層を形成させる。この工程を図式化すると第３図のよ
うになる。当然のことながら、鋼材が低クロム鋼である
場合、クロムを含む合金化層が形成されることになる。
ミニウム浴中に浸漬するか、メカニカルメッキ、蒸着あ
るいは電気メッキによりアルミニウム被膜を形成し、さ
らに、これを拡散浸透処理させて、薄肉鋼帯の表面に耐
熱耐食性があり硬さもあるＦｅ−Ａｌ１−旧などの合金
化層を形成させる。この工程を図式化すると第３図のよ
うになる。当然のことながら、鋼材が低クロム鋼である
場合、クロムを含む合金化層が形成されることになる。
以上のようにして、安価な鋼材から十分な耐熱性と耐食
性、及び十分な硬度を有する薄肉鋼帯が得られる。従っ
て、このような薄肉鋼帯から平板状金属帯材（３，３’
）と波板状金属帯材（４，４’ ）を作り、両者を重
積させてハニカムコア体（２，２’ ）とする場合、波
板状金属帯材の波形は、十分な剛性を有するため変形す
ることはない。
性、及び十分な硬度を有する薄肉鋼帯が得られる。従っ
て、このような薄肉鋼帯から平板状金属帯材（３，３’
）と波板状金属帯材（４，４’ ）を作り、両者を重
積させてハニカムコア体（２，２’ ）とする場合、波
板状金属帯材の波形は、十分な剛性を有するため変形す
ることはない。
本発明において、圧延が容易で安価な鋼材としては、０
．１５％以下の炭素を含有する低炭素鋼、低クロムの耐
熱鋼（１５〜２５％Ｃｒの耐熱鋼に対し、１１Ｎ１３．
５Ｃｒの５ＵＳ４１０Ｉ、などの低クロム鋼）、低ニッ
ケルの耐熱鋼などが使用される。
．１５％以下の炭素を含有する低炭素鋼、低クロムの耐
熱鋼（１５〜２５％Ｃｒの耐熱鋼に対し、１１Ｎ１３．
５Ｃｒの５ＵＳ４１０Ｉ、などの低クロム鋼）、低ニッ
ケルの耐熱鋼などが使用される。
本発明において、前記した鋼材からなる薄肉鋼帯へのニ
ッケルメッキ、及にその後の溶融アルミニウム浴中への
浸漬、蒸着法、電気メッキ法またはメアニカルメッキ法
などによるアルミニウム被膜の形成は、通常の方法で行
えば良く、特に制限されるものではない。
ッケルメッキ、及にその後の溶融アルミニウム浴中への
浸漬、蒸着法、電気メッキ法またはメアニカルメッキ法
などによるアルミニウム被膜の形成は、通常の方法で行
えば良く、特に制限されるものではない。
以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳しく説明する
が、本発明はこれら実施例のものに限定されない。
が、本発明はこれら実施例のものに限定されない。
（実施例−１）
低炭素鋼（ＪＩＳ Ｇ３１４１．５ＰＣＧ）の厚さ０．
０３５■腸。
０３５■腸。
輻７４．５■１の薄肉鋼帯からなる平板状帯材の表裏両
面に、電気ニッケルメッキにより膜厚６ｇｍのＮｉ層を
形成した０次に、混合溶融塩浴（塩化リチウム、塩化カ
リウム、塩化ナトリウム及びフッ化ナトリウムからなる
塩浴）中に浸漬してフラキシングを行なった。
面に、電気ニッケルメッキにより膜厚６ｇｍのＮｉ層を
形成した０次に、混合溶融塩浴（塩化リチウム、塩化カ
リウム、塩化ナトリウム及びフッ化ナトリウムからなる
塩浴）中に浸漬してフラキシングを行なった。
そして、フラキシング処理後、 ７３０℃の溶融アルミ
ニウム浴中に浸漬し、エアーブローとともにワイピング
しながら引上げ、アルミニウム浴への溶出のため厚さが
約４ｐｍになったＮｉ層の上に、４〜１０ｐｍのＡ文治
を形成した。
ニウム浴中に浸漬し、エアーブローとともにワイピング
しながら引上げ、アルミニウム浴への溶出のため厚さが
約４ｐｍになったＮｉ層の上に、４〜１０ｐｍのＡ文治
を形成した。
次に、無酸化または還元性雰囲気の加熱炉にて、７８０
℃に保持し、平板状帯材の表面にＮｉとＡ文を拡散浸透
させた。
℃に保持し、平板状帯材の表面にＮｉとＡ文を拡散浸透
させた。
これにより、その表面にＮｉとＡｆＬの合金化層を有す
る、耐熱耐食性で、硬く剛性の高い波形ヲ形成すること
ができる平板状金属帯材を得ることができる。
る、耐熱耐食性で、硬く剛性の高い波形ヲ形成すること
ができる平板状金属帯材を得ることができる。
前記平板状金属帯材、及び該帯材をブオーミングギアの
間を通して、山と山とのピッチ０．５層層、山の高さ２
，５層層の波形に加工した波板状金属帯材を、重ね合せ
て、渦巻状に巻き込みハニカムコア体とし、Ｎｉろう材
により要部をろう接合し、金属製担持母体とした。平板
状金属帯材と波板状金属帯材を巻回加工するとき、波板
状金属帯材の波形は変形せず、所望のハニカムコア体が
得られた。なお、必要に応じて前記ハニカムコア体を筒
状金属ケースに圧入填装し１両者なろう接合しても良い
。
間を通して、山と山とのピッチ０．５層層、山の高さ２
，５層層の波形に加工した波板状金属帯材を、重ね合せ
て、渦巻状に巻き込みハニカムコア体とし、Ｎｉろう材
により要部をろう接合し、金属製担持母体とした。平板
状金属帯材と波板状金属帯材を巻回加工するとき、波板
状金属帯材の波形は変形せず、所望のハニカムコア体が
得られた。なお、必要に応じて前記ハニカムコア体を筒
状金属ケースに圧入填装し１両者なろう接合しても良い
。
（実施例−２）
低クロム鋼（ＪＩＳ Ｇ４３０５ ＳＯＳ ４１ＯＬ、
１１−１３．５％Ｃｒ）の厚さ０．ＯＬｍｍ、輻５０
．８ｍｍの薄肉鋼帯からなる平板状金属帯材の表裏両面
に、電気ニッケルメッキにより膜厚５３ｃｍのＮｉ層を
形成した０次に混合溶融塩浴に浸漬してフラキシングを
行なった。
１１−１３．５％Ｃｒ）の厚さ０．ＯＬｍｍ、輻５０
．８ｍｍの薄肉鋼帯からなる平板状金属帯材の表裏両面
に、電気ニッケルメッキにより膜厚５３ｃｍのＮｉ層を
形成した０次に混合溶融塩浴に浸漬してフラキシングを
行なった。
そして、フラキシング後、 ７２０℃の溶融アルミニウ
ム浴中に浸漬し、エアーブローとともにワイビングレな
がら引上げ、アルミニウム浴中への溶出のため厚さが約
２〜３ｐｍになったＮｉ層上に、４〜１０．ＢｍのＡ１
層を形成した。
ム浴中に浸漬し、エアーブローとともにワイビングレな
がら引上げ、アルミニウム浴中への溶出のため厚さが約
２〜３ｐｍになったＮｉ層上に、４〜１０．ＢｍのＡ１
層を形成した。
その後は実施例１と同様に拡散浸透処理し、ハニカムコ
ア体を製作した。平板状金属帯材と波板状金属帯材との
巻回加工において、波板状金属帯材の波形は、同等変形
することなく、所望のハニカムコア体を得ることができ
た。該ハニカムコア体を用いて、実施例−１と同様にし
て金属製担持母体を製作した。
ア体を製作した。平板状金属帯材と波板状金属帯材との
巻回加工において、波板状金属帯材の波形は、同等変形
することなく、所望のハニカムコア体を得ることができ
た。該ハニカムコア体を用いて、実施例−１と同様にし
て金属製担持母体を製作した。
本発明においては、金属製担持母体の主要部材である平
板状金属帯材と波板状金属帯材とから成るハ・ニカムコ
ア体を、価格の安い鋼材（低炭素鋼、低クロム鋼など）
を用いるものの、その表面に硬質で耐熱耐食性に優れた
合金化層を形成させたもので構成しているため、金属製
担持母体を安価に供給することができる以外に次のよう
な効果がある。
板状金属帯材と波板状金属帯材とから成るハ・ニカムコ
ア体を、価格の安い鋼材（低炭素鋼、低クロム鋼など）
を用いるものの、その表面に硬質で耐熱耐食性に優れた
合金化層を形成させたもので構成しているため、金属製
担持母体を安価に供給することができる以外に次のよう
な効果がある。
（ｉ）ハニカムコア体を構成する平板状金属帯材と波板
状金属帯材の硬度が高いため、波形に成形した場合、剛
性の高い波形が成形される。
状金属帯材の硬度が高いため、波形に成形した場合、剛
性の高い波形が成形される。
これは、ハニカムコア体の製作時に波形が変形（ピッチ
や高さの変形）しないことを意味する。従って、網目状
通気孔路の大きさが変形して網目が小さくならないこと
から、排気ガスの通過抵抗があがらないこと、また、波
板状金属帯材の有効長が減ったり、波形が矩形に変化（
正弦波から圧縮変形による矩形波への変形）しないこと
から触媒の担持面積が低下しないこと、即ち、排気ガス
炸化能カが低下しないという優れた効果を奏する。
や高さの変形）しないことを意味する。従って、網目状
通気孔路の大きさが変形して網目が小さくならないこと
から、排気ガスの通過抵抗があがらないこと、また、波
板状金属帯材の有効長が減ったり、波形が矩形に変化（
正弦波から圧縮変形による矩形波への変形）しないこと
から触媒の担持面積が低下しないこと、即ち、排気ガス
炸化能カが低下しないという優れた効果を奏する。
（ｉｉ）波板状金属帯材の波形が、加工時に変形しにく
いため、ハニカムコア体を製作する上で右同速度を遅く
する必要がないため、高い生産性が得られる。
いため、ハニカムコア体を製作する上で右同速度を遅く
する必要がないため、高い生産性が得られる。
（ｉｉｉ）各帯材の表面が、Ｆｅ−Ｎｉ−ＡＭ 、 Ｆ
ｅ−０ｒ−Ｎｉ−へ文などの３元または４元などの合金
化層を形成しているため耐熱性や耐食性に優れた金属製
担持母体が得られる。
ｅ−０ｒ−Ｎｉ−へ文などの３元または４元などの合金
化層を形成しているため耐熱性や耐食性に優れた金属製
担持母体が得られる。
（ｉＶ）各帯材の表面にＡ又被ｍ層、Ａ又合金化層にも
とづ＜Ａｎが存在しているため、通常行なわれている触
媒を担持させるための前工程、即ち、アルミナを主成分
とするウォッシュコート液の処理時に、両者の親和性が
高められ触媒担持層としてのアルミナ層やアルミニウム
ウィスカーを安定して生成させることができる。即ち、
高価な白金などを含む三元触媒を確実に担持させること
ができ、信頼性のある排気ガス浄化用触媒を担持するた
めの金属製担持母体を提供することができる。
とづ＜Ａｎが存在しているため、通常行なわれている触
媒を担持させるための前工程、即ち、アルミナを主成分
とするウォッシュコート液の処理時に、両者の親和性が
高められ触媒担持層としてのアルミナ層やアルミニウム
ウィスカーを安定して生成させることができる。即ち、
高価な白金などを含む三元触媒を確実に担持させること
ができ、信頼性のある排気ガス浄化用触媒を担持するた
めの金属製担持母体を提供することができる。
第１図は本発明の排気ガス浄化用触媒を担持するための
巻回状の金属製担持母体の斜視図。 第２図は本発明の階層状の金属製担持母体の斜視図であ
る。 第３図は本発明で用いる平板状金属帯材にＦｅ−Ａ１１
−Ｎｉなどの合金化層を形成させるための説明図である
。 １ 、１’・・・金属製担持母体 ２．２′・・・ハニカムコア体 ・・・平板状金属帯材 ・・・波板状金属帯材 ・・・網目状通気孔路 ・・・金属ケース
巻回状の金属製担持母体の斜視図。 第２図は本発明の階層状の金属製担持母体の斜視図であ
る。 第３図は本発明で用いる平板状金属帯材にＦｅ−Ａ１１
−Ｎｉなどの合金化層を形成させるための説明図である
。 １ 、１’・・・金属製担持母体 ２．２′・・・ハニカムコア体 ・・・平板状金属帯材 ・・・波板状金属帯材 ・・・網目状通気孔路 ・・・金属ケース
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉鋼帯の平板状帯材と波板状帯材とを相互に当接
するように重積し、渦巻状または階層状に成形して軸芯
方向に多数の網目状通気孔路を有するハニカムコア体と
し、必要に応じて前記ハニカムコア体を筒状金属ケース
に収納し、前記ハニカムコア体の平板状帯材と波板状帯
材との当接部、あるいはハニカムコア体と筒状金属ケー
スとの当接部を固着してなる排気ガス浄化用触媒を担持
するための金属製担持母体において、前記薄肉鋼帯の平
板状帯材と波板状帯材が、薄肉鋼帯にＮｉメッキを施し
、次いでアルミニウム被覆を形成し、さらに拡散浸透処
理をした薄肉鋼帯から製作されたものであることを特徴
とする排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持
母体。 ２、薄肉鋼帯にＮｉメッキを施し、次いでアルミニウム
被覆を形成し、さらに拡散浸透処理した薄肉鋼帯から平
板状帯材と波板状帯材を製作し、次いで前記平板状帯材
と波板状帯材とを相互に当接するように重積し、渦巻状
または階層状に成形して軸芯方向に多数の網目状通気孔
路を有するハニカムコア体とし、必要に応じて前記ハニ
カムコア体を筒状金属ケースに収納し、前記ハニカムコ
ア体の平板状帯材と波板状帯材との当接部、あるいはハ
ニカムコア体と筒状金属ケースとの当接部を固着するこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒を担持するための金
属製担持母体の製造方法。 ３、薄肉鋼帯が、低炭素鋼、低クロムの耐熱鋼、低ニッ
ケルの耐熱鋼である請求項２に記載の金属製担持母体の
製造方法。 ４、アルミニウム被膜の形成が、溶融アルミニウム浴を
用いた溶融メッキ法、メカニカルメッキ法、蒸着法また
は電気メッキ法によるものである請求項２に記載の金属
製担持母体の製造方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP63166837A JP2651448B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 |
| DE8908267U DE8908267U1 (de) | 1988-07-06 | 1989-07-06 | Aus Metall hergestellter Trägerkörper für einen Abgasreinigungskatalysator |
| KR1019890009608A KR940005267B1 (ko) | 1988-07-06 | 1989-07-06 | 배기가스 정화용 촉매를 담지(擔持)하기 위한 금속제 담지모체 및 그의 제조방법 |
| DE3922265A DE3922265A1 (de) | 1988-07-06 | 1989-07-06 | Aus metall hergestellter traegerkoerper fuer einen abgasreinigungskatalysator und verfahren zu seiner herstellung |
| US07/602,902 US5049206A (en) | 1988-07-06 | 1990-10-24 | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst and production of the carrier body |
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|---|---|---|---|
| JP63166837A JP2651448B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217948A true JPH0217948A (ja) | 1990-01-22 |
| JP2651448B2 JP2651448B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=15838575
Family Applications (1)
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE (2) | DE8908267U1 (ja) |
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| WO2017177543A1 (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 王云孝 | 阵列型预变形双层机械管的加工方法及衬里管预制件 |
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1989
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-
1990
- 1990-10-24 US US07/602,902 patent/US5049206A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE3922265A1 (de) | 1990-02-01 |
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