JPH0218047A - 合成ゴムこりの外被 - Google Patents
合成ゴムこりの外被Info
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- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
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- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明はゴムこり用のフィルムに関する。本発明の一面
はまとめた形（ｂｄｌｋ ｆｏｒｍ）でゴムを輸送する
方法に関する。本発明の別の一面はマイクロエンボシン
グされたフィルムで被覆されたゴムこりに関する。（「
ゴム」の用語はＡＳＴＭ Ｄ −１５６６で定義された
合成ゴムを意味する。） ブチルゴム、クロロブチル、ＥＰＤＭ、 ＥＰＲなどの
ような合成ゴムの製造において、生のゴム片（「クラム
」と呼ばれる）は反応器から乾燥炉に送られる。そして
圧縮成形用金形に集められ、そこで１４インチ×２８イ
ンチ×８インチ程度が一般的な寸法であるこりに圧縮さ
れる。つぎにこりは貯蔵および輸送のために３０乃至４
５のこりを受は入れられるような大きさに造られた大容
器（「ビン」）に入れられる。使用場所において（例え
ば、タイヤ製造工場）こりはビンから取り出され個々に
処理される。
はまとめた形（ｂｄｌｋ ｆｏｒｍ）でゴムを輸送する
方法に関する。本発明の別の一面はマイクロエンボシン
グされたフィルムで被覆されたゴムこりに関する。（「
ゴム」の用語はＡＳＴＭ Ｄ −１５６６で定義された
合成ゴムを意味する。） ブチルゴム、クロロブチル、ＥＰＤＭ、 ＥＰＲなどの
ような合成ゴムの製造において、生のゴム片（「クラム
」と呼ばれる）は反応器から乾燥炉に送られる。そして
圧縮成形用金形に集められ、そこで１４インチ×２８イ
ンチ×８インチ程度が一般的な寸法であるこりに圧縮さ
れる。つぎにこりは貯蔵および輸送のために３０乃至４
５のこりを受は入れられるような大きさに造られた大容
器（「ビン」）に入れられる。使用場所において（例え
ば、タイヤ製造工場）こりはビンから取り出され個々に
処理される。
こりは高温（１２０°Ｆ〜２１０°Ｆ）においてビンに
入れられるため、こり相互の固着の問題が、特にビンの
下方のこりに、発生する。
入れられるため、こり相互の固着の問題が、特にビンの
下方のこりに、発生する。
ゴムの固着と低温流れは個々のこりをビンから取り出す
のを困難にする。こりをビンに入れるまでにこりが室温
まで冷却できるようにすることは経済的に妥当ではない
。
のを困難にする。こりをビンに入れるまでにこりが室温
まで冷却できるようにすることは経済的に妥当ではない
。
何年も前に、ビンに波形の仕切りを２つ設け、ビンを３
区画に分けこりの積み重ね（ｓｔａｃｋｓ）を３つ収容
できるようにした。こり相互の固着を軽減させるため、
個々のこりにタルク又はその他の微粒子物質を塗布した
。塗布方法はあまり有効でなべばかりでなく、粉末とし
てこの方法を実施すると健康の問題を新に発生させた。
区画に分けこりの積み重ね（ｓｔａｃｋｓ）を３つ収容
できるようにした。こり相互の固着を軽減させるため、
個々のこりにタルク又はその他の微粒子物質を塗布した
。塗布方法はあまり有効でなべばかりでなく、粉末とし
てこの方法を実施すると健康の問題を新に発生させた。
これかもとになって熱可塑性フィルムのこり包みが開発
された。
された。
乾燥及び成形工程の後であるがビンに入れる前に、こり
包みフィルムを用いて通常のライン内装置により、こり
を完全に包む。このようにして、フィルムはゴム相互の
接触を防止し、そしてまたゴムの低温流動を防ぐ。現在
用いられているこり包みフィルムには高圧、低密度単一
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレン−酢酸ビニル（
ＥＶＡ）共重合体が含まれる。ＬＤＰＥフィルムはゴム
こりの固着および低温流動を防止するには有効であるが
下流における処理上の問題、特にゴムを配合するときに
問題を起こす。生ゴムは適切に配合されたゴムとするた
め成分および添加剤と混合されなければならない。工業
的な処理操作においてライン速度が大であることが必要
であるから配合は比較的短時間内（通常ｌ乃至ＩＩ八へ
）に達成されなければならない。多くの配合操作におい
て、こり包みフィルムはこり包みを除去することなく、
ゴムにブレンドし、その中に分散させる。しかし、ＬＤ
ＰＥフィルムはその融点が高い（１０８℃）ため容易に
ゴム中に分散せず、しばしば最終生成物の欠陥の原因と
なる。
包みフィルムを用いて通常のライン内装置により、こり
を完全に包む。このようにして、フィルムはゴム相互の
接触を防止し、そしてまたゴムの低温流動を防ぐ。現在
用いられているこり包みフィルムには高圧、低密度単一
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレン−酢酸ビニル（
ＥＶＡ）共重合体が含まれる。ＬＤＰＥフィルムはゴム
こりの固着および低温流動を防止するには有効であるが
下流における処理上の問題、特にゴムを配合するときに
問題を起こす。生ゴムは適切に配合されたゴムとするた
め成分および添加剤と混合されなければならない。工業
的な処理操作においてライン速度が大であることが必要
であるから配合は比較的短時間内（通常ｌ乃至ＩＩ八へ
）に達成されなければならない。多くの配合操作におい
て、こり包みフィルムはこり包みを除去することなく、
ゴムにブレンドし、その中に分散させる。しかし、ＬＤ
ＰＥフィルムはその融点が高い（１０８℃）ため容易に
ゴム中に分散せず、しばしば最終生成物の欠陥の原因と
なる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムの融点はより低
いのでゴム中により一層容易に分散する。
いのでゴム中により一層容易に分散する。
しかしこれらのフィルムは比較的ブロッキング傾向が大
であるためしばしばこり相互の固着問題を悪化さ、仕る
。
であるためしばしばこり相互の固着問題を悪化さ、仕る
。
なお、試験の示すところによれば、ブロッキング防止剤
（例えば、タルク及びシリカ）を増してもあまり改善さ
れない。さらに、弾性、引張り強さ、熱ンール性および
応力亀裂のような極めて重要なフィルム゛性質の劣化が
生じない範囲内で添加できるブロッキング防止添加剤の
量が限られている。
（例えば、タルク及びシリカ）を増してもあまり改善さ
れない。さらに、弾性、引張り強さ、熱ンール性および
応力亀裂のような極めて重要なフィルム゛性質の劣化が
生じない範囲内で添加できるブロッキング防止添加剤の
量が限られている。
発明の概要
こり包みフィルムに、ある表面形態（ｓｕｒｆａｃｅｐ
ｒｏｆｉｌｅ）を与えるとブロッキングの問題が大幅に
軽減されることが見出されている。表面形態の特徴はＡ
ＳＴＭ Ｄ−２４５７により決定される表面光沢をｌ
Ｏ以下、好ましくは３乃至８に減少させるために微細型
押し（ｍｉｃｒｏｅｍｂｏｓｓ）が行なわれていること
である。微細型押しはキャストフィルムを１組の型押し
ローラーに通すことによって行なわれる。
ｒｏｆｉｌｅ）を与えるとブロッキングの問題が大幅に
軽減されることが見出されている。表面形態の特徴はＡ
ＳＴＭ Ｄ−２４５７により決定される表面光沢をｌ
Ｏ以下、好ましくは３乃至８に減少させるために微細型
押し（ｍｉｃｒｏｅｍｂｏｓｓ）が行なわれていること
である。微細型押しはキャストフィルムを１組の型押し
ローラーに通すことによって行なわれる。
この中の冷却ロールには（ａ）微細模様または（ｂ）ラ
ンダムな、微細なおうとつ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）が付
けられておりフィルムを微細なつや消し仕上げにする。
ンダムな、微細なおうとつ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）が付
けられておりフィルムを微細なつや消し仕上げにする。
微ｍ型押Ｌフィルムはまたインフレーションフィルムの
、後型押しくｐｏｓｔ ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）によって
も造られる。
、後型押しくｐｏｓｔ ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）によって
も造られる。
好ましいフィルムはピーク融点が１０４℃以下のフィル
ムである。そして′特にエチレンの共重合体であって酢
酸ビニル（ＶＡ）の含有率が５乃至１２重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。好まし
いエチレン−酢酸ビニル共重合体は６乃至９重量％の酢
酸ビニルを含有し、モして１０２℃以下のピーク融点を
持つ。
ムである。そして′特にエチレンの共重合体であって酢
酸ビニル（ＶＡ）の含有率が５乃至１２重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。好まし
いエチレン−酢酸ビニル共重合体は６乃至９重量％の酢
酸ビニルを含有し、モして１０２℃以下のピーク融点を
持つ。
このように本発明は（ａ）合成ゴムこり及び（ｂ）こり
を完全に被覆し、そして熱可塑性ポリマー（好ましくは
エチレン−酢酸ビニル）ビニル共重合体から成るフィル
ムであって、融点が約１０４℃以下であり、外表面が、
フィルムに微細型押しされてＩＯ以下の、好ましくは３
乃至８の光沢を与えるものとの組み合わせを目的とする
。本明細書に用いられている「光沢」はＡＳＴＭ Ｄ
−２４５７−７０（１９７７年に再承認されている）に
より４５″において決定され、そしてピーク融点は示差
走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって決定される。
を完全に被覆し、そして熱可塑性ポリマー（好ましくは
エチレン−酢酸ビニル）ビニル共重合体から成るフィル
ムであって、融点が約１０４℃以下であり、外表面が、
フィルムに微細型押しされてＩＯ以下の、好ましくは３
乃至８の光沢を与えるものとの組み合わせを目的とする
。本明細書に用いられている「光沢」はＡＳＴＭ Ｄ
−２４５７−７０（１９７７年に再承認されている）に
より４５″において決定され、そしてピーク融点は示差
走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって決定される。
本発明は又、合成ゴムこりを前述のフィルムで包む方法
を目的とする。
を目的とする。
微細型押しされるという用語の意味はつぎのとうりであ
る； （ａ）微細模様であって１００乃至３５０の幾何学的繰
り返し単位を持つものがフィルム表面に型押しされる； （ｂ）ランダムな（微細なつや消し）仕上げによってフ
ィルム表面におうとつが付けられ、それによってフィル
ム表面のＲａ （以下に定義される）が２０乃至３００
マイクロインチ、好ましくは３０乃至２５０マイクロイ
ンチになる。
る； （ａ）微細模様であって１００乃至３５０の幾何学的繰
り返し単位を持つものがフィルム表面に型押しされる； （ｂ）ランダムな（微細なつや消し）仕上げによってフ
ィルム表面におうとつが付けられ、それによってフィル
ム表面のＲａ （以下に定義される）が２０乃至３００
マイクロインチ、好ましくは３０乃至２５０マイクロイ
ンチになる。
フィルムの光沢はフィルムの表面形態の１つの尺度であ
る。ＡＳＴＭ Ｄ−２４５７に記載されている通り、
光沢は表面の複雑な属性であって単一の数値では測定で
きない。高い光沢のフィルムは平滑であり、したがって
光を一層反射する。微小規模において低い光沢のフィル
ムは光を拡散し分布する。
る。ＡＳＴＭ Ｄ−２４５７に記載されている通り、
光沢は表面の複雑な属性であって単一の数値では測定で
きない。高い光沢のフィルムは平滑であり、したがって
光を一層反射する。微小規模において低い光沢のフィル
ムは光を拡散し分布する。
好ましい具体例の説明
こり包みフィルムがゴムと混合される配合処理の場合に
、フィルムがゴムこり包みとして役立つためにはつぎの
性質を持たなければならない：良好な熱ンール性及び／
−ル強さ、 良好なブロッキング防止特性、 ゴムとの相容性、 機械的混合機を通るときゴムの中にフィルムが完全に分
散すること、 ある程度の弾性、 低い融点、 良好なすべり特性（すなわち、フィルム／フィルムの摩
擦係数が小であること） ブロッキング防止特性及びすべり特性はフィルムがｌＯ
以下、そして好ましくは３乃至８の表面光沢を持つ微細
型押しされた表面のフィルムを造ることによって達成さ
れる。
、フィルムがゴムこり包みとして役立つためにはつぎの
性質を持たなければならない：良好な熱ンール性及び／
−ル強さ、 良好なブロッキング防止特性、 ゴムとの相容性、 機械的混合機を通るときゴムの中にフィルムが完全に分
散すること、 ある程度の弾性、 低い融点、 良好なすべり特性（すなわち、フィルム／フィルムの摩
擦係数が小であること） ブロッキング防止特性及びすべり特性はフィルムがｌＯ
以下、そして好ましくは３乃至８の表面光沢を持つ微細
型押しされた表面のフィルムを造ることによって達成さ
れる。
前述のとうり、微細型押しされた模様は微細型模様又は
つや消し仕上げによって造られる。これらの型押しされ
た各種のフィルムを以下に説明する。
つや消し仕上げによって造られる。これらの型押しされ
た各種のフィルムを以下に説明する。
微細型模様（ｍｉｃｒｏ ｐａｔｔｅｒｎ）このフィル
ムの最も良い造り方はフィルムをＴダイから押出し、そ
れを反対回転するローラーであってその中の１つが、そ
の表面に幾何学的微細型模様が付けられている冷却ロー
ルの間に通すことである。本発明の目的のために微細型
模様は、フィルムの横断方向及び／又は機械方向に測定
される１インチ当り１００乃至３５０、好ましくは１５
０乃至３００の幾何学的繰り返し単位を持つ幾何学的型
模様に造られる。最も一般的な型模様は交差するエンポ
ッシング線によって造られる幾何学的型模様であって、
線の数は１インチ当り１００乃至３５０、好ましくは１
５０乃至３００である。
ムの最も良い造り方はフィルムをＴダイから押出し、そ
れを反対回転するローラーであってその中の１つが、そ
の表面に幾何学的微細型模様が付けられている冷却ロー
ルの間に通すことである。本発明の目的のために微細型
模様は、フィルムの横断方向及び／又は機械方向に測定
される１インチ当り１００乃至３５０、好ましくは１５
０乃至３００の幾何学的繰り返し単位を持つ幾何学的型
模様に造られる。最も一般的な型模様は交差するエンポ
ッシング線によって造られる幾何学的型模様であって、
線の数は１インチ当り１００乃至３５０、好ましくは１
５０乃至３００である。
例として述べると、このような模様の１つは米国特許第
４，３７６．１４７号に開示され、記載されており、そ
の開示は本明細書に参考として組み込まれている。交差
する線はフィルム表面に正方形、矩形または菱形模様な
どを造る。このフィルムのＴダイ押出し及び型押し処理
は当業者において十分に熟知されている。フィルム外表
面の微細模様は光を拡散し、それによってフィルムの光
沢を低くする。
４，３７６．１４７号に開示され、記載されており、そ
の開示は本明細書に参考として組み込まれている。交差
する線はフィルム表面に正方形、矩形または菱形模様な
どを造る。このフィルムのＴダイ押出し及び型押し処理
は当業者において十分に熟知されている。フィルム外表
面の微細模様は光を拡散し、それによってフィルムの光
沢を低くする。
従来のインフレーションフィルム製造方法によってフィ
ルムを造り、その後フィルムを加熱しそしてそれを反対
回転のローラーで処理してフィルム表面に微細型押し模
様を付けることによっても型押しが行なわれる。
ルムを造り、その後フィルムを加熱しそしてそれを反対
回転のローラーで処理してフィルム表面に微細型押し模
様を付けることによっても型押しが行なわれる。
つや消しフィルム：
つや消しフィルムは微細型模様のフィルムと同様な方法
で造られるが、冷却ロールはそれをサンドブラスト掛け
して得られるようなランダムな、微細なおうとつのある
表面を持つ点が異なる。冷却ロールの表面はフィルムの
表面を微細なつや消し仕上げにする。つや消し仕上げフ
ィルムの表面形態の特性はフィルムのＲａおよびＲｐｍ
によって決められるがこれらはつぎの通り定義される：
Ｒａ−おうとつ不規則性の高さであって、線の上部の面
積の合計が線の下部の面積の合計に等しくなるように引
かれた中心線からの距離の平均値によって測定される。
で造られるが、冷却ロールはそれをサンドブラスト掛け
して得られるようなランダムな、微細なおうとつのある
表面を持つ点が異なる。冷却ロールの表面はフィルムの
表面を微細なつや消し仕上げにする。つや消し仕上げフ
ィルムの表面形態の特性はフィルムのＲａおよびＲｐｍ
によって決められるがこれらはつぎの通り定義される：
Ｒａ−おうとつ不規則性の高さであって、線の上部の面
積の合計が線の下部の面積の合計に等しくなるように引
かれた中心線からの距離の平均値によって測定される。
Ｒｐｍ−平均線より上の最大側面高さを数本の平均線に
関し平均したもの。
関し平均したもの。
ＲａとＲＭＳは表面粗さの測定として業界で認められて
いる用語である。そしてほぼ同じのものである。
いる用語である。そしてほぼ同じのものである。
好ましいつや消しフィルムの光沢は３乃至８である。製
造方法は米国特許第４，４３６，５２０号に記載されて
いるものと同じであり、その開示は本明細書に参考とし
て組み込まれている。好ましいフィルムは、サートロニ
ックス（Ｓｕｒｔｒｏｎｉｃｓ）の計器で測定したとき
、その表面形態が１５０マイクロインチ未満、好ましく
は１００マイクロインチ未満の最大側面高さ平均値（Ｒ
ｐｍ）を示すフィルムである。
造方法は米国特許第４，４３６，５２０号に記載されて
いるものと同じであり、その開示は本明細書に参考とし
て組み込まれている。好ましいフィルムは、サートロニ
ックス（Ｓｕｒｔｒｏｎｉｃｓ）の計器で測定したとき
、その表面形態が１５０マイクロインチ未満、好ましく
は１００マイクロインチ未満の最大側面高さ平均値（Ｒ
ｐｍ）を示すフィルムである。
フィルムの表面おうとつは精密な表面測定の可能な多く
の計器によって測定できる。このような計器の１つはラ
ンクテイラーホブソン（ＲａｎｋＴａｙｌｏｒ Ｈｏｂ
ｓｏｎ）製のサートロニックス３である。
の計器によって測定できる。このような計器の１つはラ
ンクテイラーホブソン（ＲａｎｋＴａｙｌｏｒ Ｈｏｂ
ｓｏｎ）製のサートロニックス３である。
型押し模様の場合と同様にして、つや消しフィルムは、
まずインフレーション方法によってフィルムラ造す、ソ
の後インフレーションフィルムを型押し装置を用いて処
理することによっても造られる。
まずインフレーション方法によってフィルムラ造す、ソ
の後インフレーションフィルムを型押し装置を用いて処
理することによっても造られる。
微細型模様又は微細なつや消し仕上げによって型押しさ
れたフィルム外表面は低い光沢、したがってこり包みフ
ィルムとして望ましい性質をもたらす。これはさらにす
べり特性を改善する。しかし前記のその他の性質はフィ
ルムの組成によって異なる。フィルムの融点は約１０４
℃より高温であってはならない、７０℃乃至１０２℃が
好ましく、そして８５℃乃至１０２ ”Ｃがなお好まし
い。好ましいフィルムはエチレンと酢酸ビニルとの共重
合体（ＥＶＡ）、メタクリレートとの共重合体（ＥＭＡ
）、エチレンアクリレートとの共重合体（ＥＥＡ）及び
メチルメタクリレートとの共重合体（ＥＭＭＡ）である
。酢酸ビニル含有率が５乃至１２重量％、好ましくは６
乃至９重量％のエチレン−酢酸ビニル重合体は、相容性
、分散性、熱シール性及び弾性に関して秀れた性質を示
す。これらの性質が前記の微小表面形態と組み合わされ
ると秀れたゴムこり包みが得られる。
れたフィルム外表面は低い光沢、したがってこり包みフ
ィルムとして望ましい性質をもたらす。これはさらにす
べり特性を改善する。しかし前記のその他の性質はフィ
ルムの組成によって異なる。フィルムの融点は約１０４
℃より高温であってはならない、７０℃乃至１０２℃が
好ましく、そして８５℃乃至１０２ ”Ｃがなお好まし
い。好ましいフィルムはエチレンと酢酸ビニルとの共重
合体（ＥＶＡ）、メタクリレートとの共重合体（ＥＭＡ
）、エチレンアクリレートとの共重合体（ＥＥＡ）及び
メチルメタクリレートとの共重合体（ＥＭＭＡ）である
。酢酸ビニル含有率が５乃至１２重量％、好ましくは６
乃至９重量％のエチレン−酢酸ビニル重合体は、相容性
、分散性、熱シール性及び弾性に関して秀れた性質を示
す。これらの性質が前記の微小表面形態と組み合わされ
ると秀れたゴムこり包みが得られる。
れる。
酢酸ビニルの含有率が５重量％より低いエチレン−酢酸
ビニル共重合体はゴムと容易にブレンドしない。モして
ＶＡ含有率が１２重量％を超えるエチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムは過剰な粘着性を示す。ポリマーのメ
ルトインデックス（Ｍｌ）はＯｌ乃至１０．好ましくは
０．３乃至６である。
ビニル共重合体はゴムと容易にブレンドしない。モして
ＶＡ含有率が１２重量％を超えるエチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムは過剰な粘着性を示す。ポリマーのメ
ルトインデックス（Ｍｌ）はＯｌ乃至１０．好ましくは
０．３乃至６である。
こり包みフィルムの厚さはＩＯミル未満であるのが一般
的であり、０．５乃至６ミルであるのが好ましい。そし
て１乃至３ミルであるのがなお好ましい。
的であり、０．５乃至６ミルであるのが好ましい。そし
て１乃至３ミルであるのがなお好ましい。
本発明の方法はＪ＆Ｊより販売されているような市販の
ゴムこり包装装置を用いて実施できる。
ゴムこり包装装置を用いて実施できる。
操作に関して述べると、こり（−船釣に幅１４インチ、
長さ２８インチ及び高さ８インチ）は圧縮金型から取り
出されるとコンベアによって包装装置に運ばれる。包装
フィルムは２本の供給ロールによって供給されるが、こ
れがこりの通路に交差して配列される。こりがフィルム
シート中に移動するとフィルムは前方、２側方及び後方
を被覆しそこでフィルムは熱シールされ、そしてフィル
ム供給ロールから切断される。こりの２側面上のフィル
ムがつぎに熱シールされて、こりは完全に封入される。
長さ２８インチ及び高さ８インチ）は圧縮金型から取り
出されるとコンベアによって包装装置に運ばれる。包装
フィルムは２本の供給ロールによって供給されるが、こ
れがこりの通路に交差して配列される。こりがフィルム
シート中に移動するとフィルムは前方、２側方及び後方
を被覆しそこでフィルムは熱シールされ、そしてフィル
ム供給ロールから切断される。こりの２側面上のフィル
ムがつぎに熱シールされて、こりは完全に封入される。
本方法において用いられるフィルムの外表面は前述の通
り型押しされている。
り型押しされている。
本発明に基く方法は（ａ）光沢がＩＯ以下であり、ピー
ク融点が１０４℃以下であって（１０２℃以下が好まし
い）かつ微細型押しされた外表面（１０以下の光沢）を
持つ熱可塑性フィルムを用いて、ゴムこりを包み、こり
を完全に封入すること；（ｂ）フィルムで包まれた他の
ゴムこりと接触させてこりを輸送または貯蔵すること；
及び（Ｃ）フィルムがゴムと混合されその中に分散され
ることを特徴とするゴムの配合から成る。この方法は、
１２０°Ｆ乃至２１０’ Ｆの温度において行なわれる
が各種の製造要因によって異なる。
ク融点が１０４℃以下であって（１０２℃以下が好まし
い）かつ微細型押しされた外表面（１０以下の光沢）を
持つ熱可塑性フィルムを用いて、ゴムこりを包み、こり
を完全に封入すること；（ｂ）フィルムで包まれた他の
ゴムこりと接触させてこりを輸送または貯蔵すること；
及び（Ｃ）フィルムがゴムと混合されその中に分散され
ることを特徴とするゴムの配合から成る。この方法は、
１２０°Ｆ乃至２１０’ Ｆの温度において行なわれる
が各種の製造要因によって異なる。
前述の通り、好ましい熱可塑性物質はエチレンの共重合
体である。エチレン共重合体にはエチレンとプロピレン
又は１−ブテンのような３乃至１６の炭素原子を有する
σ−オレフィンとの共重合体が含まれる。低級カルボン
酸の不飽和エステル又は、不飽和カルボン酸のエチレン
との共重合体も含まれる。使用し得るエチレン共重合体
は一般的に５５乃至９９重量％のエチ／レン、最も好ま
しくは６０乃至９５重量％のエチレンを含宵する。
体である。エチレン共重合体にはエチレンとプロピレン
又は１−ブテンのような３乃至１６の炭素原子を有する
σ−オレフィンとの共重合体が含まれる。低級カルボン
酸の不飽和エステル又は、不飽和カルボン酸のエチレン
との共重合体も含まれる。使用し得るエチレン共重合体
は一般的に５５乃至９９重量％のエチ／レン、最も好ま
しくは６０乃至９５重量％のエチレンを含宵する。
エチレン共重合体の融点は約１０４℃より高くなくそし
て８５℃乃至１０２℃であるのが好ましい。
て８５℃乃至１０２℃であるのが好ましい。
実施例
微細型押しされたフィルムのサンプルについてそれらの
ブロッキング特性を決定するため試験を行った。フィル
ム試料を第１表に記載する。
ブロッキング特性を決定するため試験を行った。フィル
ム試料を第１表に記載する。
第 １ 表
８ 、０００ｐｐｍのブロッキング防止添加剤（シリカ
）及Ｕ ２ 、０００ｐｐｍのエルクアミドを含有する
エチレン酢酸ビニル共重合体（６％の酢酸ビニル、メル
トインデックスが０．４）のフィルム試料。
）及Ｕ ２ 、０００ｐｐｍのエルクアミドを含有する
エチレン酢酸ビニル共重合体（６％の酢酸ビニル、メル
トインデックスが０．４）のフィルム試料。
Ｂ
厚さ（ミル） １．９６ １．９
７Ｒａ（マイクロインチ）２５０ 模様型押しさ
れた厚さ ２，２８ ２．８６（ミル） 割線モジュラス 機械方法（ＭＤＸプシイ） １３．４００横断方向（
ＴＤＸブシイ’） １，１，０００融点、 ＤＳＣ（
’Ｏ） 光沢、４５°（型押しされた側） ５１１．９００ １２．３００ ４〜５ 末 ４ 、０００ｐｐｍのシリカ；木本微細模様（菱形
）２、Ｏｌ ２、■４ １３．７００ １４．７００ １０１．３℃ 約５ ０本 ２．００ Ｏ０ ２，１４ ＡＳＴＭＵ 験方法Ｄ３３５４ｉ＝基キ１５０°Ｆ乃至
１８０ａＦノ範囲内の各種の高温においてブロッキング
の実験を行なった。つや消しフィルムのつや消し側を測
定した。第■表に示すブロッキングのデータはダラムで
表わされている。
７Ｒａ（マイクロインチ）２５０ 模様型押しさ
れた厚さ ２，２８ ２．８６（ミル） 割線モジュラス 機械方法（ＭＤＸプシイ） １３．４００横断方向（
ＴＤＸブシイ’） １，１，０００融点、 ＤＳＣ（
’Ｏ） 光沢、４５°（型押しされた側） ５１１．９００ １２．３００ ４〜５ 末 ４ 、０００ｐｐｍのシリカ；木本微細模様（菱形
）２、Ｏｌ ２、■４ １３．７００ １４．７００ １０１．３℃ 約５ ０本 ２．００ Ｏ０ ２，１４ ＡＳＴＭＵ 験方法Ｄ３３５４ｉ＝基キ１５０°Ｆ乃至
１８０ａＦノ範囲内の各種の高温においてブロッキング
の実験を行なった。つや消しフィルムのつや消し側を測
定した。第■表に示すブロッキングのデータはダラムで
表わされている。
比較の目的で、タルクをｌｏ、０００ｐｐｍ及び２０，
０００ｐｐｍ含有する２つの平滑なエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（６％の酢酸ビニル、０．４のメルトインデ
ックス）の２ミルのインフレーションフィルムを試験し
た。これらのフィルムをＥ及びＦとする。サンプルＥと
Ｆは５０より大きな光沢値（ｇｌｏｓｓｖａｌｕｅ）を
持つ。
０００ｐｐｍ含有する２つの平滑なエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（６％の酢酸ビニル、０．４のメルトインデ
ックス）の２ミルのインフレーションフィルムを試験し
た。これらのフィルムをＥ及びＦとする。サンプルＥと
Ｆは５０より大きな光沢値（ｇｌｏｓｓｖａｌｕｅ）を
持つ。
第 ■ 表
１３．７００
１４．３００
約５
サンプル １５０°Ｆ
Ａ ２４
Ｂ（雄） １５
（雌） １４
Ｃ２３
Ｄ ２３
Ｅ １０２
Ｆ ４６
１６０°Ｆ １７０°Ｆ
１５５ ＞２１３
６９ ＞２１３
１８０°Ｆ
〉２１３
〉２１３
上記のデータは型押しされた試料（Ａ乃至Ｄ）は平滑な
試料（ＥとＦ）よりブロッキング防止性が秀れているこ
とを実証する。
試料（ＥとＦ）よりブロッキング防止性が秀れているこ
とを実証する。
ゴムこり包みに必要なブロッキング防止特性を満たすた
めに、フィルムはつぎのブロッキング値（ＡＳＴＭ Ｄ
３３５４−７４に基く）を示すのが好ましい：に対し
、 データは推定値となる。
めに、フィルムはつぎのブロッキング値（ＡＳＴＭ Ｄ
３３５４−７４に基く）を示すのが好ましい：に対し
、 データは推定値となる。
特許出願代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィルムが１０４℃以下のピーク融点を持ち、その
外表面が、フィルムの外表面の４５°におけるＡＳＴＭ
Ｄ−２４５７−７０に基く光沢を１０以下にするために
微細型押し（ｍｉｃｒｏｅｍｂｏｓｓ）された熱可塑性
物質であるブロッキングを軽減するためにフィルムで被
覆されたゴムこり。 ２、熱可塑性物質が重量で１０００乃至１２，０００ｐ
ｐｍ好ましくは２０００乃至１０，０００ｐｐｍの微細
に分割されたブロッキング防止添加剤を含有し、及び／
又は熱可塑性物質が１０２℃以下及び／又は８５℃以上
のピーク融点を持つ、請求項１記載のフィルムで被覆さ
れたゴムこり。 ３、熱可塑性物質が共重合モノマーが酢酸ビニル、エチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、及びメタクリ
レートから成る群から選択されるエチレンと共重合モノ
マーとの共重合体であり、好ましくはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体であって５乃至１２重量％の酢酸ビニルを
含有し、１０２℃以下のピーク融点を有するものであり
、特に６乃至９重量％の酢酸ビニルを含有するエチレン
−酢酸ビニル共重合体である、請求項１又は請求項２記
載のフィルムで被覆されたゴムこり。 ４、フィルムの外表面が微細なつや消し仕上げをされる
かランダムな形状に微細型押しされ、かつ好ましくは２
０乃至３００マイクロインチのＲａを持ち、そして特に
Ｒａが３０乃至２５０マイクロインチである、請求項１
乃至３のいずれか１請求項に記載の、フィルムで被覆さ
れたゴムこり。 ５、フィルムの外表面が、フィルム表面の１インチ当り
１００乃至３５０の幾何学的繰り返し単位を持つ微細型
模様によって、好ましくは２組の交差する型押し線によ
って形成される微細型模様によって型押しされており、
当該フィルムが各組の１インチ当り１００乃至３５０の
当該型押し線を持ち、特にフィルムが１インチ当り１５
０乃至３００の線を含有し、当該線が矩形、正方形、又
は菱形を形成する請求項１乃至３のいずれか１請求項記
載のフィルムで被覆されたゴムこり。 ６、フィルムの外表面の、４５°におけるＡＳＴＭ試験
方法Ｄ−２４５７−７０に基く光沢が８以下である、請
求項１乃至５のいずれか１請求項に記載の、フィルムで
被覆されたゴムこり。 ７、フィルムが当該こりを完全に囲い込む、請求項１乃
至６のいずれか１請求項に記載のフィルムで被覆された
ゴムこり。 ８、請求項１乃至６のいずれか１請求項に記載のフィル
ムでこりを巻きつけて被覆し、こりを完全に囲い込む、
ブロッキングを軽減するためにゴムこりをフィルムで被
覆する方法。 ９、フィルムが、８８乃至９５重量％のエチレンと５乃
至１２重量％の、酢酸ビニル、エチルアクリレート、メ
タクリレート及びメチルメタクリレートから成る群から
選択される共重合モノマーとの共重合体からなる請求項
８記載の方法。 １０、１５０°Ｆ乃至２１０°Ｆのこり温度でこりを含
む、請求項８又は請求項９記載の方法。 １１、こりが１６０°Ｆ未満の温度で包まれそしてこり
のＡＳＴＭ試験方法Ｄ３３５４−７４に基くブロッキン
グ値が６０グラム未満である、請求項１０記載の方法。 １２、こりが１６０°Ｆより高いが１７０°Ｆより低い
温度で包まれ、そしてフィルムのＡＳＴＭ試験方法Ｄ−
３３５４−７４に基くブロッキング特性が９０グラム未
満である、請求項１０記載の方法。 １３、こりが１７０°Ｆより高いが１８０°Ｆより低い
温度で包まれ、そしてフィルムのＡＳＴＭ試験方法Ｄ−
３３５４−７４に基くブロッキング特性が１５０グラム
未満である、請求項１０記載の方法。 １４、こりが１８０°Ｆより高いが２１０°Ｆより低い
温度で包まれ、そしてフィルムのＡＳＴＭ試験方法Ｄ−
３３５４−７４に基くブロッキング特性が２００グラム
未満である、請求項１０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19479588A | 1988-05-17 | 1988-05-17 | |
| US194,795 | 1988-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218047A true JPH0218047A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=22718941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12128289A Pending JPH0218047A (ja) | 1988-05-17 | 1989-05-15 | 合成ゴムこりの外被 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0342822A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0218047A (ja) |
| AU (1) | AU3477989A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0385599A3 (en) * | 1989-02-13 | 1992-08-05 | Exxon Chemical Patents Inc. | Film and polymer composition for film |
| EP0448872A3 (en) * | 1990-03-26 | 1992-08-12 | Tredegar Industries, Inc. | One-side matte polyolefin-based film for pressure-sensitive labels |
| ES2084781T3 (es) * | 1990-09-21 | 1996-05-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Pelicula multicapa. |
| US5415905A (en) * | 1993-09-29 | 1995-05-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Dispersible film |
| FR2753996B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
| FR2753997B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2639808A (en) * | 1947-03-13 | 1953-05-26 | Du Pont | Packaging of tacky materials |
| US3321889A (en) * | 1964-06-11 | 1967-05-30 | Exxon Research Engineering Co | Packaging of synthetic rubber blocks |
| GB1301198A (en) * | 1969-03-20 | 1972-12-29 | Mobil Oil Corp | Method of embossing plastics film and manufacturing a bag structure |
| DE2619297C3 (de) * | 1976-04-30 | 1981-11-19 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von rieselfähigem Schüttgut aus ataktischen Polyolefinen |
| US4248348A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Package for compounding rubber and compounded rubber |
| US4376147A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Clopay Corporation | Plastic film having a matte finish |
| US4436520A (en) * | 1981-12-21 | 1984-03-13 | Exxon Research & Engineering Co. | Low gloss films of enhanced adhesion |
| DE3609842A1 (de) * | 1986-03-22 | 1987-09-24 | Etimex Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer oberflaechenstrukturierten polyaethylenvinylazetat-folie |
| US4848564A (en) * | 1988-06-07 | 1989-07-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Synthetic rubber bale wrap |
-
1989
- 1989-05-04 EP EP19890304515 patent/EP0342822A3/en not_active Withdrawn
- 1989-05-15 JP JP12128289A patent/JPH0218047A/ja active Pending
- 1989-05-16 AU AU34779/89A patent/AU3477989A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3477989A (en) | 1989-11-23 |
| EP0342822A2 (en) | 1989-11-23 |
| EP0342822A3 (en) | 1991-11-13 |
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