JPH02180513A - 穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木板などの板パネルに任意のピッチ孔を形
成する場合に用いる穿孔装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、ユニット家具などに用いられる板パネルには、組
立ての便宜などのため、所定の間隔を以て複数のピッチ
孔が形成される場合があるが、このようなピッチ孔の形
成は、単一または複数のドリルを用いて行われている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、単一のドリルを用いる場合、そのドリルをピ
ッチに応じて移動させることが必要となるので、手数を
要するとともに作業時間がピッチ孔数に比例して長くな
り、生産性が低い。

また、複数のドリルを用いた場合、ピンチ孔に対応して
各ドリルの固定が必要である。ピッチに応じてドリル間
隔を調整することは、非常に面倒であり、生産能率を低
下させることになる。

ところで、ユニット家具などに用いられる板パネルに形
成されるピッチ孔の間隔は、その板パネルの用途によっ
て異なるものの、特定の関係を以ており、その特殊性を
無視して板パネルごとにドリル間隔を調整することは極
めて非能率的である。

そこで、この発明は、このような板パネルの特殊性を考
慮して生産性を改善するとともに、任意の間隔に対応可
能な穿孔装置の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段］ この発明の穿孔装置は、上記課題を解決するために、複
数のドリルユニットを用いて任意のピッチ孔の穿孔を可
能にしたものであり、ドリル刃を有するとともに任意の
間隔を以て配列された複数のドリルユニットと、板パネ
ルの穿孔位置に応じて前記ドリルユニットの１または２
以上を選択して穿孔可能に設定する選択手段と、前記ド
リルユニットまたは前記板パネルを進退させ、選択され
ている前記ドリルユニットによって前記板パネルに任意
の間隔を以てピッチ孔を形成する穿孔操作手段とを備え
たものである。

〔作　　　用］ 複数のドリルユニットは、被加工物である板パネルに形
成すべきピッチ孔における最小ピッチ間隔に設定される
。そこで、選択手段では、形成すべきピッチ孔に対応し
た１または２以上のドリルユニットを選択する。

そして、選択されたドリルユニットを板パネルに対して
進退させ、または、そのドリルユニットに対して板パネ
ルを進退させると、板パネルに選択されたドリルユニッ
トによって設定された任意の間隔を持つピッチ孔がドリ
ル刃により形成される。

〔実　施　例〕

第１図は、この発明の穿孔装置の一実施例を示す。

複数の穿孔を形成すべき板パネル２は、そのチャック装
置を兼ねるワークテーブル４の上面に設置される。ワー
クテーブル４には吸排気部６が連結されており、吸排気
部６は穿孔制御部８から発せられた吸気駆動信号Ｄｌま
たは排気駆動信号Ｄ２によって吸気状態または排気状態
に制御される。

したがって、板パネル２は、吸排気部６の吸気状態でワ
ークテーブル４の設置面に吸着されて固定され、また、
排気状態で吸着状態が解除されるとともに、その排気で
ワークテーブル４上に浮遊状態にされる。

ワークテーブル４の上方には、複数のドリルユ二ッ１−
１ｏが任意の間隔を以て配列されており、各ドリルユニ
ット１０には個別にドリル刃１２が設置されている。各
ドリル刃１２の回転駆動源として単一のモータ１４が設
置され、穿孔制御部８からの回転駆動信号Ｄ３に基づい
て回転するモータ１４のより、加工時、各ドリル刃１２
は常時回転状態に制御される。

また、板パネル２に形成すべきピッチ孔のピッチに対応
して任意のドリルユニッ１−１０を選択する選択手段と
してドリルユニット選択部１６が設置されている。そし
て、ドリルユニットの選択を制御する穿孔制御部８には
キーボード１８が接続されており、キーボード１８に加
えられたピッチ入力に基づいて穿孔制御部８から選択駆
動信号Ｄ４が出力され、そのピッチ入力に基づいたドリ
ルユニット１０が選択される。したがって、ピッチ孔に
対応するドリル刃１２が、選択されて矢印ａで示す方向
に突出し、穿孔可能に設定される。

そして、各ドリルユニット１０を板パネル２に対して進
退させて穿孔を行う穿孔操作手段とじて穿孔操作部２０
が設置されている。穿孔操作部２０は、穿孔制御部８か
らの穿孔駆動信号り、に基づいてドリルユニット１０を
一括して進退させる。この結果、破線で示すように、選
択的に突出しているドリル刃１２を以て板パネル１２に
ピッチ孔が形成される。

次に、第２図および第３図は、この発明の穿孔装置の具
体的な構成例を示す。

第２図に示すように、密閉されたブロック体を成すワー
クテーブル４のワーク設置面には複数の吸排気孔４１が
形成されており、ワークテーブル４は、その側壁に取り
付けられた吸排気パイプ４２を通じて吸排気部６に連結
されている。したがって、吸排気部６で矢印すで示す方
向に排気、矢印Ｃで示す方向に吸気を行うと、この吸排
気に応じて吸排気孔４１が吸排気状態に置かれる。そこ
で、ワークテーブル４を排気状態にして、矢印ｄで示す
方向からワークである板パネル２を搬入すると、板パネ
ル２はワークテーブル４上を浮上し、加工に際しては矢
印ｅで示す方向に移動させることができる。また、加工
時には、板パネル２はドリルユニット１０の下方に移動
させた後、ワークテーブル４を吸気状態にしてワークテ
ーブル４上に吸着、固定する。その仮パネル２に対し、
ピッチ孔２１を加工し、その加工の終了とともに吸気を
解除し、排気状態にする。この結果、ピッチ孔２１が形
成された板パネル２は、ワークテーブル４上に再び浮上
させることができ、矢印ｆで示す方向に搬出することが
できる。

ワークテーブル４の端部には複数のドリルユニット１０
が所定の間隔で取り付けられたユニットフレーム２２が
設置され、このユニットフレーム２２は前記実施例の穿
孔操作部２０として設置されたドリルユニット昇降機構
２３によって昇降可能にされている。このドリルユニッ
ト昇降機構２３により、ユニットフレーム２２とともに
、各ドリルユニット１０を板パネル２に対して昇降させ
ることができる。

そして、このユニットフレーム２２には各ドリルユニッ
ト１０のドリル刃１２を回転させるためのモータ１４が
設置され、モータ１４によって各ドリル刃１２が回転状
態にされる。各ドリルユニット１０にはドリルユニット
選択部１６のエアシリンダ１６０が取り付けられ、エア
シリンダ１６０には吸排気バイブ１６２を通じて圧縮空
気が導かれるので、エアシリンダ１６０を通じてドリル
ユニット１０が選択され、そのドリル刃１２を選択的に
進退させることができる。したがって、穿孔時、選択さ
れたドリルユニット１０によるドリル刃１２のみを突出
させ、穿孔可能に回転させることができる。

次に、第３図に示すように、ユニットフレーム２２には
、各ドリルユニット１０の中空軸１００が上下方向に一
定の間隔をおいて取り付けられた軸受１０２．１０４で
回転可能に設置されている。

各中空軸１００の中途部には、モータ１４からの回転力
を受ける歯車１０６が取り付けられており、各歯車１０
６は互いに噛み合わされているので、各中空軸１００は
加工時、回転力を受けて常時回転する。各中空軸１００
にはスプライン軸１０８が上下動を可能に挿入されてお
り、スプライン軸１０８には中空軸１００のスプライン
溝１１０．１１２に噛み合うスプライン歯１１４．１１
６が形成されており、スプライン軸１０８が下降したと
き、スプライン溝１１０．１１２とスプライン歯１１４
．１１６が互いに噛み合って歯車１０６の回転がスプラ
イン溝１０８に伝達される。軸受１０２の上部には、ス
プライン溝１１０．１１２とスプライン歯１１４．１１
６との噛み合いを解除する上でスプライン軸１０８の不
要な上昇を防止するためのストッパ１１７が取り付けら
れて、スプライン軸１０８の適正な上昇範囲が設定され
ている。

そして、スプライン軸１０８の一端部にはチャック１１
９を以てドリル刃１２が固定され、その他端部には、エ
アシリンダ１６０のピストンロッド１６４がジヨイント
１２０を以て連結されている。ドリル刃１２は、穿孔の
大きさに応じて任意の大きさや長さの異なるものに交換
することができる。また、ジヨイント１２０にはスプラ
イン軸１０８を回転可能に支持する軸受１２２が内蔵さ
れ、スプライン軸１０８は、軸受１２２によって回転可
能に支持されるとともに、スプライン軸１０日の回転が
ピストンロッド１６４に伝達されないようになっている
。したがって、スプライン軸１０日は回転中においても
、エアシリンダ１６０によって上下動させることができ
る。図中、左右のドリルユニット１０では、ピストンロ
ッド１６４の突出によってドリル刃１２は突出状態にさ
れているとともに、歯車１０６の回転力がスプライン軸
１０８に伝達されて回転状態に設定されている。

そこで、この穿孔装置を用いた場合、板パネル２に所望
のピッチ孔２１を形成することができる。

たとえば、第４図の（Ａ）に示すように、総てのドリル
ユニット１０が選択された場合のピッチ孔２１のピッチ
をＰｌとすると、第４図の（Ｂ）および（Ｃ）に示すよ
うに、ドリルユニット１０の選択により、所望のピッチ
Ｐｇ　　（＝２Ｐ＋　）、Ｐ３（＝３Ｐ＋）　　・・・
を設定でき、あるいは、ドリルユニット１０の選択形態
によって変則的な穿孔処理を行うことができる。したが
って、−回の穿孔処理で複数のピッチ孔２１を同時に形
成することができるので、生産性を高めることができ、
しかも、ピッチはドリルユニット１０の選択によって決
定されるので、ピッチ孔２１の間隔を高精度に設定する
ことができる。

次に、第５図は、この発明の穿孔装置のドリルユニッ＋
−１０の他の実施例を示す。

この実施例では、ピッチ孔２１の最小ピッチ聞漏を縮小
するためにドリルユニットｌＯを密接させて設置したも
のであり、各ドリルユニット１０には前記実施例と同様
にスプライン機構を以て回転が伝達される。すなわち、
モータ１４によって回転する回転軸１４０のプーリ１４
２と、ユニットフレーム２２に軸受２２２．２２４を以
て回転可能に取り付けられ□た駆動軸２２６のプーリ２
２８との間にはベルト２３０が懸は廻されており、回転
軸１４０の回転が駆動軸２２６に伝達される。駆動軸２
２６の中途部に設けられた歯車２３２には、隣接して回
転可能に設置された回転軸２３４の歯車２３６が噛み合
わされ、また、歯車２３６には中空軸１００の歯車１０
６に噛み合わされているので、回転軸１４０の回転に応
じてスプライン軸１０８を回転させることができる。

したがって、ドリルユニット１０のドリル刃１２は選択
的に回転させることができるとともに、各ドリルユニッ
ト１０はシリンダ装置によって選択的に上下動されるの
で、シリンダ装置を選択的に作動して選択されたドリル
ユニットｌＯにより、ドリルユニット１０の選択に応じ
たピッチ孔２１を板パネルに形成することができる。

なお、実施例では、ワークテーブル４上の板パネル２に
対してユニットフレーム２２を以てドリルユニッｌ−１
０を昇降可能にした場合について説明したが、この発明
の穿孔装置は、ドリルユニット１０を固定して置き、ワ
ークテーブル４を穿孔操作部２０を以て移動させるよう
にしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、ドリル刃を有
するとともに任意の間隔を以て配列された複数のドリル
ユニットを任意に選択し、所望の間隔を持つ複数のピッ
チ孔を同時に形成することができ、ピッチ孔の穿孔作業
の生産性を向上させることができるとともに、ピッチ孔
の間隔精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の穿孔装置の一実施例を示すブロック
図、第２図はこの発明の穿孔装置の一実施例を示す斜視
図、第３図は第２図に示した穿孔装置のドリルユニット
の具体的な構成例を示す拡大部分断面図、第４図は第２
図に示した穿孔装置による仮パネルに形成される穿孔パ
ターンの一例を示す図、第５図はこの発明の穿孔装置の
ドリルユニットの他の実施例を示す拡大部分断面図であ
る。 ２・・・板パネル ４・・・ワークテーブル ｌＯ・・・ドリルユニット １２・・・ドリル刃 １６・・・ドリルユニット選択部（選択手段）２０・・
・穿孔操作部（穿孔操作手段）２３・・・ドリルユニッ
ト昇降機構 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドリル刃を有するとともに任意の間隔を以て配列さ
   れた複数のドリルユニットと、 板パネルの穿孔位置に応じて前記ドリルユニットの１ま
   たは２以上を選択して穿孔可能に設定する選択手段と、 前記ドリルユニットまたは前記板パネルを進退させ、選
   択されている前記ドリルユニットによって前記板パネル
   に任意の間隔を以てピッチ孔を形成する穿孔操作手段と
   を備えた穿孔装置。