JPH0218106A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH0218106A JPH0218106A JP63166852A JP16685288A JPH0218106A JP H0218106 A JPH0218106 A JP H0218106A JP 63166852 A JP63166852 A JP 63166852A JP 16685288 A JP16685288 A JP 16685288A JP H0218106 A JPH0218106 A JP H0218106A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
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- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は空気入りタイヤの改良に関し、さらに詳しくは
硬質路面走行性能を低下させることなく、軟質路面走行
性能を向上できる空気入りタイヤに関するものである。
硬質路面走行性能を低下させることなく、軟質路面走行
性能を向上できる空気入りタイヤに関するものである。
(従来の技術)
一般にタイヤのトレッドパターンとしては、リブパター
ン、ラグパターン、ブロックパターンおよびリブラグパ
ターンなどが挙げられ、タイヤの要求性能に応じて使い
分けられている。
ン、ラグパターン、ブロックパターンおよびリブラグパ
ターンなどが挙げられ、タイヤの要求性能に応じて使い
分けられている。
そして、従来の営業用車輌や軟質路面での走行機会の多
いオフロードレジャー用車輌などの軟質路面走行用およ
び硬質路面走行用タイヤは、その使用目的に応じて、第
2図および第3図に示したような硬質路面走行重視型と
軟質路面走行重視型の2タイプのトレッドパターンに大
きく区分されている。
いオフロードレジャー用車輌などの軟質路面走行用およ
び硬質路面走行用タイヤは、その使用目的に応じて、第
2図および第3図に示したような硬質路面走行重視型と
軟質路面走行重視型の2タイプのトレッドパターンに大
きく区分されている。
すなわち、第2図は従来の硬質路面走行重視型タイヤの
トレッド展開図であり、その周方向にジグザグ状に延び
る3本の周方向溝IA、IB、ICおよびトレッドの両
端から前記周方向溝IBおよびICを横断して前記周方
向溝IAへと延びる多数の横溝2A、2B、2C・・・
によって、複数の変型ブロック3A、3B、3C13D
・・・が形成され、各ブロックにはサイプ(切り込み)
4が設けられて路面との摩擦抵抗が高められている。
トレッド展開図であり、その周方向にジグザグ状に延び
る3本の周方向溝IA、IB、ICおよびトレッドの両
端から前記周方向溝IBおよびICを横断して前記周方
向溝IAへと延びる多数の横溝2A、2B、2C・・・
によって、複数の変型ブロック3A、3B、3C13D
・・・が形成され、各ブロックにはサイプ(切り込み)
4が設けられて路面との摩擦抵抗が高められている。
この硬質路面走行重視型タイヤは、一般にネガチブ率(
溝部分の面積比率)が大きすぎないように設定され、各
ブロック間の溝幅も実質上均等なものが多い。
溝部分の面積比率)が大きすぎないように設定され、各
ブロック間の溝幅も実質上均等なものが多い。
一方、第3図は従来の軟質路面走行重視型タイヤのトレ
ッド展開図であり、直線状の周方向溝IA、この周方向
溝IAの両側に設けられた一対のにジグザグ状周方向溝
IB、ICおよびトレッドの両端から前記周方向溝IB
およびICを横断して前記周方向溝IAへと延びる多数
の広幅横溝2A、2B、2C・・・により、複数の変型
ブロック3A、3B、3C13D・・・を形成したもの
である。
ッド展開図であり、直線状の周方向溝IA、この周方向
溝IAの両側に設けられた一対のにジグザグ状周方向溝
IB、ICおよびトレッドの両端から前記周方向溝IB
およびICを横断して前記周方向溝IAへと延びる多数
の広幅横溝2A、2B、2C・・・により、複数の変型
ブロック3A、3B、3C13D・・・を形成したもの
である。
この軟質路面走行重視型タイヤは一般にネガチブ率が太
き目で、とくに断面方向性の大きい横溝の溝幅が広く設
定されている。
き目で、とくに断面方向性の大きい横溝の溝幅が広く設
定されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上述した従来の硬質路面走行重視型タイ
ヤおよび軟質路面走行重視型タイヤは、夫々の専門路面
には強いが、ネガチブ率の設定方法などの設計思想が根
本的に相違するため、専門以外の路面走行性能について
は必ずしも満足するものではなかった。
ヤおよび軟質路面走行重視型タイヤは、夫々の専門路面
には強いが、ネガチブ率の設定方法などの設計思想が根
本的に相違するため、専門以外の路面走行性能について
は必ずしも満足するものではなかった。
すなわち、従来の硬質路面走行重視型タイヤは、硬質路
面走行ではブロックの十分な剛性とスムーズな接地性を
発揮し、直進走行性およびハンドリング性などの諸性能
もすぐれているが、泥ねい地などの軟質路面を走行する
場合には、有効なトラクション性能が得られないという
問題があった。
面走行ではブロックの十分な剛性とスムーズな接地性を
発揮し、直進走行性およびハンドリング性などの諸性能
もすぐれているが、泥ねい地などの軟質路面を走行する
場合には、有効なトラクション性能が得られないという
問題があった。
また、従来の軟質路面走行重視型タイヤは、軟質路面走
行では強力なトラクションを発揮し、すぐれた走破性を
示すが、硬質路面を走行する場合には、ブロック剛性の
不足と不連続な接地性により、各種走行性能および居住
性能が劣るという問題があった。
行では強力なトラクションを発揮し、すぐれた走破性を
示すが、硬質路面を走行する場合には、ブロック剛性の
不足と不連続な接地性により、各種走行性能および居住
性能が劣るという問題があった。
そこで、本発明の課題は上述した従来の空気入りタイヤ
が有する問題点を解決することにある。
が有する問題点を解決することにある。
したがって本発明の目的は、硬質路面走行性能を低下さ
せることなく、軟質路面走行性能を向上することができ
る空気入りタイヤを提供することにある。
せることなく、軟質路面走行性能を向上することができ
る空気入りタイヤを提供することにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
すなわち本発明の空気入りタイヤは、円筒状トレッドと
、このトレッドの両端から径方向内側に夫々延びる一対
あサイドウオールを含み、前記トレッドが実質上タイヤ
の赤道位置で周方向に向ってジグザグ状に延びる第1周
方向溝と、この第1周方向溝とトレッド両端との間にあ
って、周方向に夫々延びる1対の第2周方向溝と、トレ
ッドの両端から夫々前記第1周方向溝に向って傾斜して
延び、かつ周方向に所定間隔を以って多数配置した傾斜
溝と、これらの溝群によって区分された陸部とからなる
タイヤにおいて、前記第2周方向溝は、前記第1周方向
溝の振幅を上限とするジグザグ状乃至赤道と平行な実質
上直線を下限とする周方向の流れを有し、また前記傾斜
溝は、トレッド端部に位置する比較的溝幅が広い基部と
、前記第1周方向溝および第2周方向溝との間の陸部内
で終端する比較的溝幅が狭い先端部を備えることを特徴
とする。
、このトレッドの両端から径方向内側に夫々延びる一対
あサイドウオールを含み、前記トレッドが実質上タイヤ
の赤道位置で周方向に向ってジグザグ状に延びる第1周
方向溝と、この第1周方向溝とトレッド両端との間にあ
って、周方向に夫々延びる1対の第2周方向溝と、トレ
ッドの両端から夫々前記第1周方向溝に向って傾斜して
延び、かつ周方向に所定間隔を以って多数配置した傾斜
溝と、これらの溝群によって区分された陸部とからなる
タイヤにおいて、前記第2周方向溝は、前記第1周方向
溝の振幅を上限とするジグザグ状乃至赤道と平行な実質
上直線を下限とする周方向の流れを有し、また前記傾斜
溝は、トレッド端部に位置する比較的溝幅が広い基部と
、前記第1周方向溝および第2周方向溝との間の陸部内
で終端する比較的溝幅が狭い先端部を備えることを特徴
とする。
(作 用)
本発明の空気入りタイヤは、ネガチブ率を大きくするこ
となく、軟質路面走行に有効なラグ成分を適切に設定す
ることができる。
となく、軟質路面走行に有効なラグ成分を適切に設定す
ることができる。
すなわち、トレッド中央区域に周方向へジグザグ状に延
びる第1周方向溝と、この第1周方向溝よりも振り幅の
小さい一対の第2周方向溝を設けることにより、軟質路
面走行時のトラクション効果を高めることができる。
びる第1周方向溝と、この第1周方向溝よりも振り幅の
小さい一対の第2周方向溝を設けることにより、軟質路
面走行時のトラクション効果を高めることができる。
また、傾斜溝をトレッドの両端から第2周方向清を横断
して延ばし、第1周方向溝で終端することがないように
配置することにより、軟質路面走行および硬質路面走行
の両者に共通して有効なトラクション効果が発揮され、
さらにはタイヤ回覧時の接地性もスムースになり、騒音
の悪化も防止することができる。
して延ばし、第1周方向溝で終端することがないように
配置することにより、軟質路面走行および硬質路面走行
の両者に共通して有効なトラクション効果が発揮され、
さらにはタイヤ回覧時の接地性もスムースになり、騒音
の悪化も防止することができる。
さらに、傾斜溝のトレッド両端部分における基部の溝幅
を、終端側の溝幅よりも大きくすることにより、とくに
トレッド両端域が強力なトラクション効果を発揮するこ
とになり、軟質路面走行および硬質路面走行の両者に共
通してすぐれたトラクション効果を得ることができる。
を、終端側の溝幅よりも大きくすることにより、とくに
トレッド両端域が強力なトラクション効果を発揮するこ
とになり、軟質路面走行および硬質路面走行の両者に共
通してすぐれたトラクション効果を得ることができる。
したがって、本発明の空気入りタイヤは、硬質路面走行
性能を低下させることなく、軟質路面走行性能を向上す
ることができ、特に営業用およびオフロードレジャー用
などの軟質路面および硬質路面を共通して走行するタイ
プの車輌にとって有用である。
性能を低下させることなく、軟質路面走行性能を向上す
ることができ、特に営業用およびオフロードレジャー用
などの軟質路面および硬質路面を共通して走行するタイ
プの車輌にとって有用である。
(実施例)
以下、図面にしたがって本発明の空気入りタイヤの実施
例について、詳細に説明する。
例について、詳細に説明する。
第1図は本発明の空気入りタイヤの一実施例を示すトレ
ッドの展開図である。
ッドの展開図である。
なお、第1図においてはトレッドT以外の部分の図示は
省略しているが、図示以外の部分は周知の構造である。
省略しているが、図示以外の部分は周知の構造である。
第1図において、タイヤのトレッドTは、実質上タイヤ
の赤道位置で周方向に向ってジグザグ状に延びる第1周
方向溝10と、この第1周方向溝10とトレッド両端と
の間にあって、周方向に夫々延びる1対の第2周方向溝
2OA、20Bと、トレッドの両端から夫々前記第1周
方向溝10に向って傾斜して延び、かつ周方向に所定間
隔を以って多数配置した傾斜溝30と、これらの溝群に
よって区分された陸部40A、40B、40C140D
とからなる。
の赤道位置で周方向に向ってジグザグ状に延びる第1周
方向溝10と、この第1周方向溝10とトレッド両端と
の間にあって、周方向に夫々延びる1対の第2周方向溝
2OA、20Bと、トレッドの両端から夫々前記第1周
方向溝10に向って傾斜して延び、かつ周方向に所定間
隔を以って多数配置した傾斜溝30と、これらの溝群に
よって区分された陸部40A、40B、40C140D
とからなる。
そして、傾斜溝30は、トレッド端部に位置する比較的
溝幅が広い基部31と、第1周方向110と第2周方向
溝20A、20Bとの間の陸部40B、40C内で終端
する比較的溝幅が狭い先端部32を有している。
溝幅が広い基部31と、第1周方向110と第2周方向
溝20A、20Bとの間の陸部40B、40C内で終端
する比較的溝幅が狭い先端部32を有している。
ここで、トレッド(接地部)Tの中央区域W1に設けら
れる第1周方向溝10は、その振り幅tが通常10〜1
5面の範囲にあるジグザグ状を有しており、これにより
軟質路面走行時のトラクション効果が高められている。
れる第1周方向溝10は、その振り幅tが通常10〜1
5面の範囲にあるジグザグ状を有しており、これにより
軟質路面走行時のトラクション効果が高められている。
また、この第1周方向溝10の両側に配置した一対の第
2周方向溝20A、20Bは、図面では直線状で示した
が、前記第1周方向溝10よりも小さい振り幅を有する
ジグザグ状に構成することもできる。
2周方向溝20A、20Bは、図面では直線状で示した
が、前記第1周方向溝10よりも小さい振り幅を有する
ジグザグ状に構成することもできる。
第1周方向溝10と第2周方向溝20A、20Bの溝幅
は、通常第1周方向溝10が5〜10mの範囲にあり、
第2周方向溝2OA、20Bの溝幅を第1周方向溝10
の溝幅と同等またはそれよりも若干狭くなるように設定
することが望ましい。
は、通常第1周方向溝10が5〜10mの範囲にあり、
第2周方向溝2OA、20Bの溝幅を第1周方向溝10
の溝幅と同等またはそれよりも若干狭くなるように設定
することが望ましい。
そして、傾斜溝30は、第2周方向溝2OA、20Bに
よって区分されるトレッドの両側区域W2の各々のトレ
ッド端から、前記第2周方向溝20A、20Bを横断し
て、第1周方向溝10に開口することなく終端しており
、このように構成することにより、軟質路面走行時およ
び硬質路面走行時に共通して有効なトラクションを発揮
し、さらにはタイヤ回転時のスムースな接地性および騒
音の防止が図られている。
よって区分されるトレッドの両側区域W2の各々のトレ
ッド端から、前記第2周方向溝20A、20Bを横断し
て、第1周方向溝10に開口することなく終端しており
、このように構成することにより、軟質路面走行時およ
び硬質路面走行時に共通して有効なトラクションを発揮
し、さらにはタイヤ回転時のスムースな接地性および騒
音の防止が図られている。
ここで、傾斜溝30のトレッド端部に位置する基部31
の溝幅L1と、第1周方向溝10と第2周方向溝20A
、20Bとの間の陸部40B、40C内で終端する先端
部32の溝幅L2は、前記L1がトレッド幅TWの5〜
25%、とくに10〜15%で、しかもLl>L2の関
係にあることが重要であり、このように構成することに
より、トレッド端部区域での強力なトラクション効果を
得ることができる。
の溝幅L1と、第1周方向溝10と第2周方向溝20A
、20Bとの間の陸部40B、40C内で終端する先端
部32の溝幅L2は、前記L1がトレッド幅TWの5〜
25%、とくに10〜15%で、しかもLl>L2の関
係にあることが重要であり、このように構成することに
より、トレッド端部区域での強力なトラクション効果を
得ることができる。
すなわち、基部31の溝幅L1が狭いと、排水性が悪く
泥づまりを起こし、軟質路面走行時に十分なトラクショ
ンを発揮することができず、また逆に広すぎても、トレ
ッド端部区域のブロック剛性が不十分となり、硬質路面
走行時に支障をきたすため好ましくない。
泥づまりを起こし、軟質路面走行時に十分なトラクショ
ンを発揮することができず、また逆に広すぎても、トレ
ッド端部区域のブロック剛性が不十分となり、硬質路面
走行時に支障をきたすため好ましくない。
なお、図面では傾斜溝30の溝幅を階段式に減少させる
例を示したが、トレッド端部から終端にかけて溝幅を漸
減させてもよい。
例を示したが、トレッド端部から終端にかけて溝幅を漸
減させてもよい。
また、傾斜溝30は図示したようなカーブ状以外にも、
直線状に配置することもできる。
直線状に配置することもできる。
さらに、傾#l渭30の第1周方向溝1020A、20
Bを横断してブロック40B、40C内で終端する先端
部32の部分は、図示したように隣接する第1周方向溝
10の傾斜部分と平行に傾斜していることが望ましい。
Bを横断してブロック40B、40C内で終端する先端
部32の部分は、図示したように隣接する第1周方向溝
10の傾斜部分と平行に傾斜していることが望ましい。
また、傾斜?1I30の終端位置は、ブロック40B、
40C内において、第2周方向溝20A、20Bから約
10〜2〇−程度第1周方自消10に寄った位置となる
ように設定することが望ましい。
40C内において、第2周方向溝20A、20Bから約
10〜2〇−程度第1周方自消10に寄った位置となる
ように設定することが望ましい。
各溝の深さは、第1周方向溝10が約10〜12−の範
囲にあり、この第1周方向溝10の深さを1とした時、
第2周方向溝20A、20Bの深さが1〜0.8、傾斜
溝30の深さが1〜0.5の範囲となるように設定する
のが好適である。
囲にあり、この第1周方向溝10の深さを1とした時、
第2周方向溝20A、20Bの深さが1〜0.8、傾斜
溝30の深さが1〜0.5の範囲となるように設定する
のが好適である。
なお、図面においては、各傾斜溝30の先端部31から
第1周方向溝10へかけてさらに補助溝50を設けてブ
ロックパターンを形成しているが、この補助溝50はあ
えて設ける必要はなく、補助溝なしのりプパターンとし
て形成することもできる。
第1周方向溝10へかけてさらに補助溝50を設けてブ
ロックパターンを形成しているが、この補助溝50はあ
えて設ける必要はなく、補助溝なしのりプパターンとし
て形成することもできる。
さらに、図面においては、各腔部40A、40B、40
C140Dに、剛性を均一化するためのサイズ(切り込
み)Sl、S2、S3、S4を設けているが、これらの
サイズの形状および設置の有無についても任意である。
C140Dに、剛性を均一化するためのサイズ(切り込
み)Sl、S2、S3、S4を設けているが、これらの
サイズの形状および設置の有無についても任意である。
次に試験例により本発明の空気入りタイヤの構成および
効果についてさらに説明する。
効果についてさらに説明する。
(試験例)
タイヤサイズ205/75R15のラジアルタイヤのト
レッドに対し、上述の第1図に示したパターンを形成し
、このタイヤについての評価を行なった。
レッドに対し、上述の第1図に示したパターンを形成し
、このタイヤについての評価を行なった。
なお、タイヤの他の構造および製造条件は従来タイヤに
準じたため、詳細は省略する。
準じたため、詳細は省略する。
すなわち、第1図においてトレッド幅TW:150m、
中央区域の@WIニア0m、両側区域の幅W2:各40
m、第1周方向溝10の溝幅ニア園、深さ:11障、振
り幅t:13nm、直線状の第2周方向溝20A、20
Bの溝幅:5am、深さ11閣に設定すると共に、前記
両側区域の各々にトレッド端から第2周方向溝20A、
20Bを横断し、第1周方向溝10に開口することなく
、腔部40B、40Cのほぼ中心で終端する傾斜溝30
を設けた。
中央区域の@WIニア0m、両側区域の幅W2:各40
m、第1周方向溝10の溝幅ニア園、深さ:11障、振
り幅t:13nm、直線状の第2周方向溝20A、20
Bの溝幅:5am、深さ11閣に設定すると共に、前記
両側区域の各々にトレッド端から第2周方向溝20A、
20Bを横断し、第1周方向溝10に開口することなく
、腔部40B、40Cのほぼ中心で終端する傾斜溝30
を設けた。
傾斜溝30の基部31の消@L1:20m、先端部32
の溝幅L2:8mとし、各傾斜溝30の傾斜角度は、タ
イヤを矢印A方向に回転させる際に、タイヤの中心から
トレッド端に向って順次路面と接触するように、中心位
置θOからトレッド端まで夫々50〜20度に漸減する
ように配置した。
の溝幅L2:8mとし、各傾斜溝30の傾斜角度は、タ
イヤを矢印A方向に回転させる際に、タイヤの中心から
トレッド端に向って順次路面と接触するように、中心位
置θOからトレッド端まで夫々50〜20度に漸減する
ように配置した。
このタイヤのネガチブ率は約40%であった。
一方、比較のために、第2図に示したトレッドパターン
を有する硬質路面走行重視型タイヤA(ネガチブ率:4
0%)および第3図に示す軟質路面走行重視型タイヤB
(ネガチブ率:50%)を作成した。
を有する硬質路面走行重視型タイヤA(ネガチブ率:4
0%)および第3図に示す軟質路面走行重視型タイヤB
(ネガチブ率:50%)を作成した。
これら3種顕のタイヤについて、実車フィーリングテス
ト(内圧および荷重はJIS正規条件)によるトラクシ
ョン性、泥づまり、乗心地、パターンノイズ、直進性お
よびコーナリング性を、次の基準により評価した結果を
次表に示す。
ト(内圧および荷重はJIS正規条件)によるトラクシ
ョン性、泥づまり、乗心地、パターンノイズ、直進性お
よびコーナリング性を、次の基準により評価した結果を
次表に示す。
、E之ノW
泥ねい状態の軟質道路を直進する際のけん引力をロード
セルによって計器測定。
セルによって計器測定。
葭乏圭ユ
泥ねい状態の軟質道路を一定距離走行した後のトレッド
パターン内の泥づまり量を測定。
パターン内の泥づまり量を測定。
東心屋
舗装された一般硬質道路におけるテストドライバーのフ
ィーリング評価。
ィーリング評価。
庄りニア/工ノ
舗装された一般硬質道路を、時速1100k、880−
560k、40kmで蛇行走行した時のフィーリング評
価 直」[性 舗装された一般硬質道路におけるテストドライバーのフ
ィーリング評価。
560k、40kmで蛇行走行した時のフィーリング評
価 直」[性 舗装された一般硬質道路におけるテストドライバーのフ
ィーリング評価。
ユ:ゴコし一乙豆
舗装された一般硬質道路におけるテストドライバーのフ
ィーリング評価。
ィーリング評価。
(なお、次表の数値はすべて従来タイヤAを100とし
た時の指数評価であり、指数が大きいほど良好な結果を
示す、) (以下余白) 表 (指数は大はど良) 以上の結果から、本発明の空気入りタイヤは、硬質路面
走行性能を低下させることなく、軟質路面走行性能が高
められていることが明らかである。
た時の指数評価であり、指数が大きいほど良好な結果を
示す、) (以下余白) 表 (指数は大はど良) 以上の結果から、本発明の空気入りタイヤは、硬質路面
走行性能を低下させることなく、軟質路面走行性能が高
められていることが明らかである。
[発明の効果]
以上、詳細に説明したように構成したから、ネガチプ率
を大きくすることなく、軟質路面走行に有効なラグ成分
を適切に設定することができる。
を大きくすることなく、軟質路面走行に有効なラグ成分
を適切に設定することができる。
すなわち、トレッド中央区域に周方向へジグザグ状に延
びる第1周方向溝と、この第1周方向溝よりも振り幅の
小さい一対の第2周方向溝を設けることにより、軟質路
面走行時のトラクション効果を高めることができる。
びる第1周方向溝と、この第1周方向溝よりも振り幅の
小さい一対の第2周方向溝を設けることにより、軟質路
面走行時のトラクション効果を高めることができる。
また、傾斜溝をトレッドの両端から第2周方向溝を横断
して延ばし、第1周方向溝で終端することがないように
配置することにより、軟質路面走行および硬質路面走行
の両者に共通して有効なトラクション効果が発揮され、
さらにはタイヤ回転時の接地性もスムースになり、騒音
の悪化も防止することができる。
して延ばし、第1周方向溝で終端することがないように
配置することにより、軟質路面走行および硬質路面走行
の両者に共通して有効なトラクション効果が発揮され、
さらにはタイヤ回転時の接地性もスムースになり、騒音
の悪化も防止することができる。
さらに、傾斜溝のトレッド両端部分における基部の清福
を、終端側の清福よりも大きくすることにより、とくに
トレッド両端域が強力なトラクション効果を発揮するこ
とになり、軟質路面走行および硬質路面走行の両者に共
通してすぐれたトラクション効果を得ることができる。
を、終端側の清福よりも大きくすることにより、とくに
トレッド両端域が強力なトラクション効果を発揮するこ
とになり、軟質路面走行および硬質路面走行の両者に共
通してすぐれたトラクション効果を得ることができる。
したがって、本発明の空気入りタイヤは、硬質路面走行
性能を低下させることなく、軟質路面走行性能を向上す
ることができ、特に営業用およびオフロードレジャー用
などの軟質路面および硬質路面を共通して走行するタイ
プの車輌にとって有用である。
性能を低下させることなく、軟質路面走行性能を向上す
ることができ、特に営業用およびオフロードレジャー用
などの軟質路面および硬質路面を共通して走行するタイ
プの車輌にとって有用である。
第1図は本発明に係る空気入りタイヤの実施例を示すト
レッドの展開図、第2図は従来の硬質路面走行重視型空
気入りタイヤのトレッドの展開図、第3図は従来の軟質
路面走行重視型空気入りタイヤのトレッドの展開図であ
る。 T・・・トレッド 10・・・第1周方向溝 2OA・・・第2周方内溝 20B・・・ lI 30・・・傾斜溝 31・・・基部 32・・・先端部 40A・・・陸部 40B・・・lI 40C・・・lI 40D・・・〃 50・・・補助溝 Sl・・・サイズ S2・・・ ll 53・・・ 11 S4・・・ 〃
レッドの展開図、第2図は従来の硬質路面走行重視型空
気入りタイヤのトレッドの展開図、第3図は従来の軟質
路面走行重視型空気入りタイヤのトレッドの展開図であ
る。 T・・・トレッド 10・・・第1周方向溝 2OA・・・第2周方内溝 20B・・・ lI 30・・・傾斜溝 31・・・基部 32・・・先端部 40A・・・陸部 40B・・・lI 40C・・・lI 40D・・・〃 50・・・補助溝 Sl・・・サイズ S2・・・ ll 53・・・ 11 S4・・・ 〃
Claims (1)
- 円筒状トレッドと、このトレッドの両端から径方向内側
に夫々延びる一対のサイドウォールを含み、前記トレッ
ドが実質上タイヤの赤道位置で周方向に向ってジグザグ
状に延びる第1周方向溝と、この第1周方向溝とトレッ
ド両端との間にあって、周方向に夫々延びる1対の第2
周方向溝と、トレッドの両端から夫々前記第1周方向溝
に向って傾斜して延び、かつ周方向に所定間隔を以って
多数配置した傾斜溝と、これらの溝群によって区分され
た陸部とからなるタイヤにおいて、前記第2周方向溝は
、前記第1周方向溝の振幅を上限とするジグザグ状乃至
赤道と平行な実質上直線を下限とする周方向の流れを有
し、また前記傾斜溝は、トレッド端部に位置する比較的
溝幅が広い基部と、前記第1周方向溝および第2周方向
溝との間の陸部内で終端する比較的溝幅が狭い先端部を
備えることを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166852A JPH0218106A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166852A JPH0218106A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218106A true JPH0218106A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15838843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166852A Pending JPH0218106A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018113A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63166852A patent/JPH0218106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018113A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
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