JPH0218185B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218185B2 JPH0218185B2 JP1022183A JP1022183A JPH0218185B2 JP H0218185 B2 JPH0218185 B2 JP H0218185B2 JP 1022183 A JP1022183 A JP 1022183A JP 1022183 A JP1022183 A JP 1022183A JP H0218185 B2 JPH0218185 B2 JP H0218185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- radius
- roll
- arc
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機の鋳型から複数のサイズの
丸断面鋳片（以下丸鋳片という）を引抜くための
ピンチロールに関する。
丸断面鋳片（以下丸鋳片という）を引抜くための
ピンチロールに関する。
丸鋳片の連続鋳造においてはピンチロールによ
る鋳片の押し凹み深さを極力小さくすることが肝
要である。
る鋳片の押し凹み深さを極力小さくすることが肝
要である。
ところで、連続鋳造される丸鋳片のサイズは多
種類に亘りそのサイズレンジも広い場合が少くな
い。したがつてピンチロールの作用は、全サイズ
の丸鋳片に対して鋳片押し凹みの抑制を一様に図
る必要がある。
種類に亘りそのサイズレンジも広い場合が少くな
い。したがつてピンチロールの作用は、全サイズ
の丸鋳片に対して鋳片押し凹みの抑制を一様に図
る必要がある。
従来の丸鋳片用ピンチロールはＶ溝形ロールま
たは、円弧溝形ローが使用されてきたが次の問題
点を抱えている。
たは、円弧溝形ローが使用されてきたが次の問題
点を抱えている。
第１図に示すＶ溝形ロール２では丸鋳片１の外
殻曲面をＶ形のフラツト面で加圧し、その加圧面
に件用する加圧力Ｐはロール押力Ｆの約0.71倍程
度となりあまり減少しないため４箇所のロール面
支持でありながら鋳片の押し凹み深さを充分に軽
減できない欠点を有する。
殻曲面をＶ形のフラツト面で加圧し、その加圧面
に件用する加圧力Ｐはロール押力Ｆの約0.71倍程
度となりあまり減少しないため４箇所のロール面
支持でありながら鋳片の押し凹み深さを充分に軽
減できない欠点を有する。
第２図の円弧溝形ロール３では丸鋳片サイズが
広範囲に亘り、該ール溝半径よりも丸鋳片サイズ
が大きい場合は、ロール溝端の凹部４が鋳片曲面
に深く喰込む形となりロール押力Ｆによつて著し
く深い鋳片押し凹みを生じる。一方ロールの溝半
径より鋳片半径が著しく小さい場合は鋳片押し凹
み深さはフラツトロール加圧での特性に近づき第
１図のＶ溝形ロールの場合よりも悪い結果をもた
らすことになる。
広範囲に亘り、該ール溝半径よりも丸鋳片サイズ
が大きい場合は、ロール溝端の凹部４が鋳片曲面
に深く喰込む形となりロール押力Ｆによつて著し
く深い鋳片押し凹みを生じる。一方ロールの溝半
径より鋳片半径が著しく小さい場合は鋳片押し凹
み深さはフラツトロール加圧での特性に近づき第
１図のＶ溝形ロールの場合よりも悪い結果をもた
らすことになる。
以上の如くこれら従来技術では丸鋳片サイズレ
ンジに対応してピンチロールによる鋳片押し凹み
の抑制が充分でない欠点が残されていた。
ンジに対応してピンチロールによる鋳片押し凹み
の抑制が充分でない欠点が残されていた。
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し広
いサイズレンジの丸鋳片に対応できるピンチロー
ルを提供するものであり、連続鋳造機の鋳型から
複数のサイズの丸鋳片を引き抜くためのピンチロ
ールであつて、軸に垂直な断面の径が一様な平行
ロールにカリバーが形成されており、該カリザー
はロール軸を含む断面において複数の円弧が重な
つた形状をなし、該複数の円弧の各中心点が前記
平行ロールの軸の同一垂線上にあり、最大の円弧
C1はその半径r1が前記丸鋳片のうちの最大サイズ
の鋳片の半径に略等しく弦の長さが該最大サイズ
の鋳片の半径以下であり、最小の円弧C2はその
半径r2が前記丸鋳片のうちの最小サイズの鋳片の
半径に略等しい、ことを特徴とする丸鋳片用ピン
チロールである。
いサイズレンジの丸鋳片に対応できるピンチロー
ルを提供するものであり、連続鋳造機の鋳型から
複数のサイズの丸鋳片を引き抜くためのピンチロ
ールであつて、軸に垂直な断面の径が一様な平行
ロールにカリバーが形成されており、該カリザー
はロール軸を含む断面において複数の円弧が重な
つた形状をなし、該複数の円弧の各中心点が前記
平行ロールの軸の同一垂線上にあり、最大の円弧
C1はその半径r1が前記丸鋳片のうちの最大サイズ
の鋳片の半径に略等しく弦の長さが該最大サイズ
の鋳片の半径以下であり、最小の円弧C2はその
半径r2が前記丸鋳片のうちの最小サイズの鋳片の
半径に略等しい、ことを特徴とする丸鋳片用ピン
チロールである。
以下図面に示す実施例にもとづき詳細に説明す
る。
る。
第３図ａは最小サイズ鋳片の場合、第３図ｂは
最大サイズ鋳片の場合の本発明にもとづくピンチ
ロール５の実施例を示し、第３図ｃに第３図ａ，
ｂに示したピンチロール５のカリバー部分の拡大
図を示す。
最大サイズ鋳片の場合の本発明にもとづくピンチ
ロール５の実施例を示し、第３図ｃに第３図ａ，
ｂに示したピンチロール５のカリバー部分の拡大
図を示す。
第３図ｃにおいて、平行ロールの軸の垂線ｌ上
に最大の円弧C1および最小の円弧C2の中心点O1
およびO2がある。円弧C1の半径r1は最大サイズ
鋳片の半径と略等しく、円弧C2の半径r2は最小サ
イズ鋳片の半径と略等しい。平行ロール面Ａと円
弧C1の交点をイ，ホ、円弧C1と円弧C2の交点を
ロ，ニ、垂線ｌと円弧C2の交点をハとすると、
カリバープロフイル（イ，ロ，ハ，ニ，ホ）が得
られる。円弧C1の弦の長さはイ、ホは最大サイ
ズ鋳片の半径以下である。
に最大の円弧C1および最小の円弧C2の中心点O1
およびO2がある。円弧C1の半径r1は最大サイズ
鋳片の半径と略等しく、円弧C2の半径r2は最小サ
イズ鋳片の半径と略等しい。平行ロール面Ａと円
弧C1の交点をイ，ホ、円弧C1と円弧C2の交点を
ロ，ニ、垂線ｌと円弧C2の交点をハとすると、
カリバープロフイル（イ，ロ，ハ，ニ，ホ）が得
られる。円弧C1の弦の長さはイ、ホは最大サイ
ズ鋳片の半径以下である。
同じロール押力のもとでの鋳片押し凹み深さは
鋳片径断面方向における圧下減面積が大なる程低
減できることが知られている。このことはロール
カリバーの円弧半径は鋳片半径に近似であること
が最も望ましいことを示唆しており、ピンチロー
ルによる鋳片径断面の圧下減面形状は鋳片径断面
方向における押凹み深さが一様であることが望ま
しい。図において中間サイズ鋳片（半径をr〓とす
ればｒ＞r〓＞r2）の外径面の円弧C〓と平行ロール
面Ａとの交点をト，ヘとすると幾何学的に求めら
れる鋳片径断面の圧下減面積は線イ，ロ，ハ，
ニ，ホ，ヘ，トで囲まれる圧下減面形状となり、
第２図に示した徒来のピンチロールと比べて押し
凹み深さが一様となる。このため押し凹み深さの
小さいロールカリバーが形成される。
鋳片径断面方向における圧下減面積が大なる程低
減できることが知られている。このことはロール
カリバーの円弧半径は鋳片半径に近似であること
が最も望ましいことを示唆しており、ピンチロー
ルによる鋳片径断面の圧下減面形状は鋳片径断面
方向における押凹み深さが一様であることが望ま
しい。図において中間サイズ鋳片（半径をr〓とす
ればｒ＞r〓＞r2）の外径面の円弧C〓と平行ロール
面Ａとの交点をト，ヘとすると幾何学的に求めら
れる鋳片径断面の圧下減面積は線イ，ロ，ハ，
ニ，ホ，ヘ，トで囲まれる圧下減面形状となり、
第２図に示した徒来のピンチロールと比べて押し
凹み深さが一様となる。このため押し凹み深さの
小さいロールカリバーが形成される。
鋳片サイズレンジ（≒2r1〜2r2）の中での総て
のサイズにおいての前述の好しい圧下減面形状が
確保されることは第３図ａ，ｂの斜線部図形から
も明らかである。ロールカリバーの円孤C1の弦
の長さ（以下溝幅の寸法という）は必要最小限の
寸法が望ましい。その理由は例えば溝幅寸法を鋳
片直径を包む形の寸法、換言すれば、最大サイズ
鋳片直径相当の寸法（溝形直径≒溝幅≒2r1）に
設定した場合は、最大サイズ鋳片近傍以下のもの
は幾何学的にロールピンチが不能となり、目的と
する全サイズレンズの丸鋳片に全く対応できない
ことになる。即ち、溝幅寸法を最大サイズ鋳片直
径に近づけるに従い、適用可能な鋳片サイズレン
ジが狭ばまる。更に問題なのは溝端周辺部（点
イ，ホの付近の溝部分）の鋳片形断面方向におけ
る押し凹み深さが浅くなり、他部分（点ハ付近）
に比べて同じ周長での圧下減面積が極めて小さい
ものとなるため鋳片直径付近での溝幅寸法の拡大
化はこれに応じ鋳片押し凹み深さの低減効果を持
たらすものではないことが判る。
のサイズにおいての前述の好しい圧下減面形状が
確保されることは第３図ａ，ｂの斜線部図形から
も明らかである。ロールカリバーの円孤C1の弦
の長さ（以下溝幅の寸法という）は必要最小限の
寸法が望ましい。その理由は例えば溝幅寸法を鋳
片直径を包む形の寸法、換言すれば、最大サイズ
鋳片直径相当の寸法（溝形直径≒溝幅≒2r1）に
設定した場合は、最大サイズ鋳片近傍以下のもの
は幾何学的にロールピンチが不能となり、目的と
する全サイズレンズの丸鋳片に全く対応できない
ことになる。即ち、溝幅寸法を最大サイズ鋳片直
径に近づけるに従い、適用可能な鋳片サイズレン
ジが狭ばまる。更に問題なのは溝端周辺部（点
イ，ホの付近の溝部分）の鋳片形断面方向におけ
る押し凹み深さが浅くなり、他部分（点ハ付近）
に比べて同じ周長での圧下減面積が極めて小さい
ものとなるため鋳片直径付近での溝幅寸法の拡大
化はこれに応じ鋳片押し凹み深さの低減効果を持
たらすものではないことが判る。
これのことから溝幅寸法の大巾な拡大化は重大
な欠点を伴うために避けなければならない。経験
的な知見によれば好ましい鋳片加圧下での溝幅寸
法は最大でも最大サイズ鋳片の半径に相当する寸
法を確保すれば充分と言える。即ち最大サイズ鋳
片の半径相当以下の適当な寸法を溝幅寸法とす
る。本発明における他の作用効果として、垂線ｌ
と円弧C1，C2との交点ハとチの間隔寸法を増減
することにより鋳片サイズレンジの中での各サイ
ズにおける押し凹み特性を調整することができ
る。即ち、点ハとチの間隔寸法（以下円弧頂点の
間隔という）が大きくなれば円弧C1の弧長が減
少し、一方円弧C2の弧長が増加することにより、
最小サイズ側の押し凹み深さが減少し、一方最大
サイズ側は増加することになる。反対に円弧頂点
の間隔ハ〜チを小さくすれば押し凹み深さは前述
と逆の現象を示す。したがつて鋳片サイズ分布に
片寄りがあつても円弧頂点の間隔を適当に選定す
ることにより鋳辺サイズレンジの中で特定サイズ
の鋳片に対し押し凹み特性を変化させて狙いとす
る特性を得、押し込み深さを最小に抑えて鋳辺保
留低下を最小に抑えることが可能である。例えば
鋳辺サイズ分布が最大サイズ鋳片側に片寄つてお
れば間隔ハ〜チを小さく選べば良い。
な欠点を伴うために避けなければならない。経験
的な知見によれば好ましい鋳片加圧下での溝幅寸
法は最大でも最大サイズ鋳片の半径に相当する寸
法を確保すれば充分と言える。即ち最大サイズ鋳
片の半径相当以下の適当な寸法を溝幅寸法とす
る。本発明における他の作用効果として、垂線ｌ
と円弧C1，C2との交点ハとチの間隔寸法を増減
することにより鋳片サイズレンジの中での各サイ
ズにおける押し凹み特性を調整することができ
る。即ち、点ハとチの間隔寸法（以下円弧頂点の
間隔という）が大きくなれば円弧C1の弧長が減
少し、一方円弧C2の弧長が増加することにより、
最小サイズ側の押し凹み深さが減少し、一方最大
サイズ側は増加することになる。反対に円弧頂点
の間隔ハ〜チを小さくすれば押し凹み深さは前述
と逆の現象を示す。したがつて鋳片サイズ分布に
片寄りがあつても円弧頂点の間隔を適当に選定す
ることにより鋳辺サイズレンジの中で特定サイズ
の鋳片に対し押し凹み特性を変化させて狙いとす
る特性を得、押し込み深さを最小に抑えて鋳辺保
留低下を最小に抑えることが可能である。例えば
鋳辺サイズ分布が最大サイズ鋳片側に片寄つてお
れば間隔ハ〜チを小さく選べば良い。
なお図示の実施例はC1，C2の２つの円弧で形
成されたロールカリバーを示したが、さらには任
意数の円弧からなり、最大円弧半径は最大サイズ
鋳片の半径に近似の長さに、最小円弧半径は最小
サイズ鋳片の半径に近似の長さとし、ロールカリ
バー底部から平行ロール面の方向に順次円弧が大
きくなる様に最小円弧から最大円弧までならべ
て、且つ各々の円弧の間に適当な円弧頂点の間隔
をもたせて画いたプロフイルをもち、溝幅寸法を
最大サイズ鋳片の半径相当以下の寸法としたロー
ルカリバーとすることも有効に実施できる。
成されたロールカリバーを示したが、さらには任
意数の円弧からなり、最大円弧半径は最大サイズ
鋳片の半径に近似の長さに、最小円弧半径は最小
サイズ鋳片の半径に近似の長さとし、ロールカリ
バー底部から平行ロール面の方向に順次円弧が大
きくなる様に最小円弧から最大円弧までならべ
て、且つ各々の円弧の間に適当な円弧頂点の間隔
をもたせて画いたプロフイルをもち、溝幅寸法を
最大サイズ鋳片の半径相当以下の寸法としたロー
ルカリバーとすることも有効に実施できる。
第４図は本発明における他の実施例を示し、平
行ロール面Ａと円弧C1との交点イあるいは隣接
円弧C1，C2、同志の交点ロの部分に形成される
突出部ｄ（斜線部分）が取除かれて滑らかな曲面
に形成されており、突出部ｄに相当する分だけ押
し凹み深さをさらに軽減可能である。
行ロール面Ａと円弧C1との交点イあるいは隣接
円弧C1，C2、同志の交点ロの部分に形成される
突出部ｄ（斜線部分）が取除かれて滑らかな曲面
に形成されており、突出部ｄに相当する分だけ押
し凹み深さをさらに軽減可能である。
以上の如く本発明はサイズレンジの広い丸鋳片
用ピンチロールとして圧下による鋳片の凹みを最
小限にとどめる事が可能であり、また鋳片サイズ
分布を考慮して円弧頂点の間隔を設定することに
より鋳片の押し凹みをさらに軽減可能であり、大
巾な歩留向上をもたらすことができる。
用ピンチロールとして圧下による鋳片の凹みを最
小限にとどめる事が可能であり、また鋳片サイズ
分布を考慮して円弧頂点の間隔を設定することに
より鋳片の押し凹みをさらに軽減可能であり、大
巾な歩留向上をもたらすことができる。
第１図、第２図は従来の丸鋒片用ピンチロール
を示す図、第３図ａ，ｂ，ｃ、第４図は本発明に
よる丸鋳片用ピンチロールの実施例を示す図であ
る。 １……丸鋳片、２……Ｖ溝形ロール、３……円
弧溝形ロール、４……ロール溝端の凸部、５……
本発明によるピンチロール、ｄ……ロールカリバ
ーの突出部。
を示す図、第３図ａ，ｂ，ｃ、第４図は本発明に
よる丸鋳片用ピンチロールの実施例を示す図であ
る。 １……丸鋳片、２……Ｖ溝形ロール、３……円
弧溝形ロール、４……ロール溝端の凸部、５……
本発明によるピンチロール、ｄ……ロールカリバ
ーの突出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造機の鋳型から複数のサイズの丸鋳片
を引抜くためのピンチロールであつて、軸に垂直
な断面の径が一様な平行ロールにカリバーが形成
されており、該カリバーはロール軸を含む断面に
おいて複数の円弧が重なつた形状をなし、該複数
の円弧の各中心点が前記平行ロールの軸の同一垂
線上にあり、最大の円弧C1はその半径r1が前記丸
鋳片のうちの最大サイズの鋳片の半径に略等しく
弦の長さが該最大サイズの鋳片の半径以下であ
り、最小の円弧C2はその半径r2が前記丸鋳片のう
ちの最小サイズの鋳片の半径に略等しい、ことを
特徴とする丸鋳片用ピンチロール。 ２ 平行ロール面とカリバーとの境界およびカリ
バー内の各円弧同士の境界に形成される突出部ｄ
が取除かれていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の丸鋳片用ピンチロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022183A JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022183A JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137169A JPS59137169A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0218185B2 true JPH0218185B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=11744216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022183A Granted JPS59137169A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 丸鋳片用ピンチロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028399A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 丸鋳片用ピンチロール |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191554A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 丸ビレツト連続鋳造機用ピンチロ−ル |
| JPH02100087A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Giga Bureen:Kk | 建物を利用した表示装置 |
| CN105983668A (zh) * | 2015-02-27 | 2016-10-05 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 轻压下辊、具有其的轻压下装置及铸坯的制造方法 |
| CN112474828B (zh) * | 2020-11-17 | 2026-03-17 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种棒材剪前夹送辊辊环结构 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1022183A patent/JPS59137169A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028399A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 丸鋳片用ピンチロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137169A (ja) | 1984-08-07 |
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