JPH0218222A - 押出し式空気コンベア - Google Patents
押出し式空気コンベアInfo
- Publication number
- JPH0218222A JPH0218222A JP16814088A JP16814088A JPH0218222A JP H0218222 A JPH0218222 A JP H0218222A JP 16814088 A JP16814088 A JP 16814088A JP 16814088 A JP16814088 A JP 16814088A JP H0218222 A JPH0218222 A JP H0218222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- pipe
- sending pipe
- feed port
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は瓶の王冠、ゴルフボール、穀物等の粒体を所要
位置に移送する押出し式空気コンベアに関するものであ
る。
位置に移送する押出し式空気コンベアに関するものであ
る。
（従来技術及びその問題点）
従来空送パイプの中を高速度で流れる押出し空気に粒体
を浮遊させながら移送するコンベアはあるが、高所位置
に王冠などを移送するに際しては空送パイプの立上り部
分が詰まってしまったり、材料の供給口に空気が逆流し
て材料の送り込みができない等の欠点がある。殊に移送
位置がｌｏｍも高くその移送距離が１００ｍ以上にもな
る空送パイプにあっては送気量、送気圧などを調整しな
がら移送しようとしても空送パイプ内の空気が材料の供
給口に逆流し材料を吹き上げる結果となってしまい材料
の供給ができなくなり移送できない等の欠点がある。
を浮遊させながら移送するコンベアはあるが、高所位置
に王冠などを移送するに際しては空送パイプの立上り部
分が詰まってしまったり、材料の供給口に空気が逆流し
て材料の送り込みができない等の欠点がある。殊に移送
位置がｌｏｍも高くその移送距離が１００ｍ以上にもな
る空送パイプにあっては送気量、送気圧などを調整しな
がら移送しようとしても空送パイプ内の空気が材料の供
給口に逆流し材料を吹き上げる結果となってしまい材料
の供給ができなくなり移送できない等の欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上のような従来の押出し式空気コンベアの欠
点を解消すべく研究されたもので、空送パイプの中間に
空気抜きを設けることにより、供給口への空気の逆流も
なくスムーズな移送の行なわれることが分かった。
点を解消すべく研究されたもので、空送パイプの中間に
空気抜きを設けることにより、供給口への空気の逆流も
なくスムーズな移送の行なわれることが分かった。
本発明を図示の実施例によって詳記すると、ブロワ−１
から押し出され空送パイプ２内を高速度で流れる空気に
よって、該空送パイプ２に供給口３から落下する王冠な
どの粒体を浮遊させながら高所位置に移送するコンベア
本体４において、供給口３から光位置で立上り部５の手
前位置の空送パイプ２に空気抜き装置６を設けたもので
ある。
から押し出され空送パイプ２内を高速度で流れる空気に
よって、該空送パイプ２に供給口３から落下する王冠な
どの粒体を浮遊させながら高所位置に移送するコンベア
本体４において、供給口３から光位置で立上り部５の手
前位置の空送パイプ２に空気抜き装置６を設けたもので
ある。
空気抜き装置６としては第２図イ、口、ハ、ニに示すよ
うに空送パイプ２に空気抜きロア、７・・・を設けたり
、又この空気抜きロア、７・・・の前後を調整カバー８
により密封しバルブ９により放出量を調整しながら空気
を排気口１１より外部に排出するようにしても良い。又
空送パイプ２を前後に切り離して送気側の口１０を他方
の口１０′に設けた漏斗状の接続管１２にオーバラップ
させながら挿入し、隙間１３より空気が抜けるようにし
ても良い。更に空送パイプ２に空気抜き管１５を送気側
に傾斜させて突設しバルブ１４により調整自在にしても
良い。
うに空送パイプ２に空気抜きロア、７・・・を設けたり
、又この空気抜きロア、７・・・の前後を調整カバー８
により密封しバルブ９により放出量を調整しながら空気
を排気口１１より外部に排出するようにしても良い。又
空送パイプ２を前後に切り離して送気側の口１０を他方
の口１０′に設けた漏斗状の接続管１２にオーバラップ
させながら挿入し、隙間１３より空気が抜けるようにし
ても良い。更に空送パイプ２に空気抜き管１５を送気側
に傾斜させて突設しバルブ１４により調整自在にしても
良い。
図中１６は供給口３のノズル、１７はホッパー１８はフ
ィダーで供給口３の受口１９に材料を落下させる。
ィダーで供給口３の受口１９に材料を落下させる。
空気抜き装置６の設ける場所については移送高さ、移送
距離、移送材料などの諸条件に応じて最適位置に設ける
。
距離、移送材料などの諸条件に応じて最適位置に設ける
。
（実験例１）
ブロワ−の性能 風量３６．０イ／ｗｉｎ風圧５３５ｍ
ｍＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 空気抜き口の径及び数 約５φＸ３０個移送条件 移送
高さ約１０ｍ、移送距離１００ｍ以上の実験の結果王冠
の移送に際しては空送パイプが詰まったりすることなく
、供給口に空気が逆流することもなくスムーズな移送が
できた。
ｍＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 空気抜き口の径及び数 約５φＸ３０個移送条件 移送
高さ約１０ｍ、移送距離１００ｍ以上の実験の結果王冠
の移送に際しては空送パイプが詰まったりすることなく
、供給口に空気が逆流することもなくスムーズな移送が
できた。
（実験例２）
ブロワ−の性能 風量３６．Ｏｒｎ’／ｌ１ｉｎ風圧５
３５ｍｍＡ風 圧５パ５ 空気抜き口の径及び数 約５φ×３０個調整カバーの太
さ １５９φ 排気口の内径 ７６φ 移送条件 移送高さ約１０ｍ、移送距離１００ｍ尚空気
抜きロア、７・・・の個数．大きさは排気口の最大排気
量よりも大きい容量になるよう設定しておく。
３５ｍｍＡ風 圧５パ５ 空気抜き口の径及び数 約５φ×３０個調整カバーの太
さ １５９φ 排気口の内径 ７６φ 移送条件 移送高さ約１０ｍ、移送距離１００ｍ尚空気
抜きロア、７・・・の個数．大きさは排気口の最大排気
量よりも大きい容量になるよう設定しておく。
以上の実験の結果王冠の移送に際しては空送パイプが詰
まったりすることなく、供給口に空気が逆流することも
なくスムーズな移送ができた。
まったりすることなく、供給口に空気が逆流することも
なくスムーズな移送ができた。
（実験例３）
ブロワ−の性能 風量３６．Ｏｒｎ’ ／ ｗｉｎ風圧
５３５ｍｍＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 接続管の太さ １３４φ 隙間 約１０＋＋＋ｍ 移送条件 移送高さ約１０ｍ，移送距離１００■以上の
実験の結果王冠の移送に際しては空送パイプが詰まった
りすることなく、供給口に空気が逆流することもなくス
ムーズな移送ができた。
５３５ｍｍＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 接続管の太さ １３４φ 隙間 約１０＋＋＋ｍ 移送条件 移送高さ約１０ｍ，移送距離１００■以上の
実験の結果王冠の移送に際しては空送パイプが詰まった
りすることなく、供給口に空気が逆流することもなくス
ムーズな移送ができた。
（実験例４）
ブロワ−の性能 風量３６．０ｒｎ’ ／ ｗｉｎ風圧
５３５＋ａ＋＋＋ＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 空気抜き管の太さ ６０１！ 移送条件 移送高さ約１００１、移送距離１００ｍ以上
の実験の結果王冠の移送に際しては空送パイプが詰まっ
たりすることなく，供給口に空気が逆流することもなく
スムーズな移送ができた。
５３５＋ａ＋＋＋ＡＱ 空送パイプの太さ １１４φ 空気抜き管の太さ ６０１！ 移送条件 移送高さ約１００１、移送距離１００ｍ以上
の実験の結果王冠の移送に際しては空送パイプが詰まっ
たりすることなく，供給口に空気が逆流することもなく
スムーズな移送ができた。
第１図は本発明に係わる押出し大空気コンベアの正面図
で第２図イ９口，ハ、二は各種空気抜き装置の説明図で
ある。 １はブロワ− ２は空送パイプ ３は供給口 ４はコンベア本体 ６は空気抜き装置 ７、７・・・は空気抜き口 １１は排気口 １２は接続管 １５は空気抜き管
で第２図イ９口，ハ、二は各種空気抜き装置の説明図で
ある。 １はブロワ− ２は空送パイプ ３は供給口 ４はコンベア本体 ６は空気抜き装置 ７、７・・・は空気抜き口 １１は排気口 １２は接続管 １５は空気抜き管
Claims (1)
- 空送パイプの中を高速度で流れる押出し空気に粒体を浮
遊させながら移送するコンベア本体において、供給口か
ら先端よりの空送パイプの中間に空気抜き装置を設けた
押出し式空気コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16814088A JPH0218222A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 押出し式空気コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16814088A JPH0218222A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 押出し式空気コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218222A true JPH0218222A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15862577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16814088A Pending JPH0218222A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 押出し式空気コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230021689A1 (en) * | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Saint-Gobain Isover | Blowing machine |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16814088A patent/JPH0218222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230021689A1 (en) * | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Saint-Gobain Isover | Blowing machine |
| US12428859B2 (en) * | 2021-07-26 | 2025-09-30 | Saint-Gobain Isover | Blowing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5718539A (en) | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone | |
| CN105084005B (zh) | 一种固体颗粒气动进料系统 | |
| JPS6258100A (ja) | 管路に螺旋流体流を生成させる装置 | |
| EP0934689A3 (en) | Improved conveyor tube and distribution header for air conveyor | |
| JPH0228404A (ja) | 粉粒体の積み込みシュート | |
| CN107055099A (zh) | 一种尿素颗粒密相输送方法及系统 | |
| JPH0218222A (ja) | 押出し式空気コンベア | |
| CN206243893U (zh) | 一种适用于高落差的物料转运站 | |
| CN207918023U (zh) | 一种粉末风力输送机 | |
| CN209973704U (zh) | 物料输送装置及物料输送系统 | |
| JP3733351B2 (ja) | 粉粒体分級器 | |
| CN219791716U (zh) | 一种负压输送下料仓防堵料输送装置 | |
| CN211056197U (zh) | 一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置 | |
| CN214610323U (zh) | 一种粉料输送装置 | |
| US6176276B1 (en) | Granular material feeding device | |
| CN211936370U (zh) | 一种石灰粉投料装置及使用该装置的烟气处理设备 | |
| JP2002265046A (ja) | 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー | |
| JP3542303B2 (ja) | フロス分離器 | |
| CN211594246U (zh) | 一种脱硫物料发送器 | |
| CN212402741U (zh) | 一种粉料给料装置 | |
| CN217200836U (zh) | 一种金属粉末输送装置 | |
| CN207329782U (zh) | 一种粉料输送用分料器 | |
| CN208868968U (zh) | 吸料装置 | |
| CN213678893U (zh) | 物料冷却传输装置 | |
| JPH10101228A (ja) | 粉粒体運搬車の粉粒体排出装置 |