JPH02182329A - スウェージングツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体管継手等のスウエージング（すスウエー
ジ加工）に使用するスウエージングツールに関する。

流体システムにおけるチューブの連結に使用されるスウ
ェージ加工された流体管継手は、特に航空機産業におい
て長年に亘って使用されている。

結合すべき両チューブは、先ず管継手（通常、円筒状の
スリーブで構成されている）に挿入され、次にスウェー
ジングツールにより管継手をスウエージ加工して、両チ
ューブの間に流体密封連結を形成する。スウェージ加工
中、管継手はスウエージングツールにより半径方向内方
に圧縮される。

これにより、管継手の外面にある環状の隆起部は、平坦
化されて管継手の内面に転移される。この結果、チュー
ブには環状の凹みが形成され、チューブが管継手に固定
される。

成る形式のスウェージ加工においては、スウエージ加工
すべき管継手へのアクセスが著しく制限されることがあ
る。そのため、スウエージングツ−ルに対しては、スウ
ェージ加工が行えるというだけでなく、管継手にアクセ
スできる程に充分コンパクトなものにしたいという要望
が存在する。

従来技術による比較的コンパクトなスウェージングツー
ルとして、米国特許第３．８４８，４５１号に開示され
たものがあり、このスウエージングツールは、ヨーク内
に保持された上ダイ　（アッパーダイ）と、ダイホルダ
によりスウエージングツールに連結された下ダイ　（ロ
ワーダイ）とを有している。ナールドナット（ギザ付き
ナツト）を緩めることによってヨークを取り外すことが
でき、これにより、ヨークをスウェージングツールの残
部から分離して、スウエージ加工すべき管継手への最初
の連結を行うことができるようになっている。比較的コ
ンパクトで使い勝手の良い使用ができるという観点から
すれば、この従来技術によるスウエージングッールは進
歩したものであるが、このツールの能力では管継手のス
ウェージ加工が非常に困難であり、時には不可能でさえ
あるという状況が依然として存在している。

ツールをよりコンパクトにしたいという要望に加え、従
来のスウェージングツールに関しては多くの問題が存在
している。これらの問題のうちの１つは、スウェージ加
工すべき管継手にスウエージングツールを連結するとき
に、一方のダイか他方のダイに関して正しくない逆向き
に配置されてしまう可能性があることである。このため
、不完全な、従って信頼性に欠けるスウエージ加工が行
われることがある。同様な問題は、工場においてクール
自体に最初に組み付ける場合及び現場で使用する場合に
おいても発生し、一方のダイか他方のダイに対して逆向
きに配置されることがある。

不完全又は欠陥のあるスウエージ加工がなされた管継手
は、廃棄するか新しい管継手と交換しなくてはならず、
時にはチューブも新しいものに換える必要が生じる。か
ようなことは、材料及び労働の観点におけるコスト増を
招くだけでなく、非能率的でありかつ関連する故障を増
大させることにもなる。

また、既存の多くのスウエージングツールでは、スウェ
ージ゛加工中に下ダイか回転又はぐらつく傾向があるこ
とが知られている。ダイの回転又はぐらつきが生じると
、スウェージングツールを破損させることになるだけで
な（、管継手のスウェージ加工に欠陥をもたらすことに
もなる。ところが、この問題を有効に防止できる充分な
手段は、今日まで開発されていない。また、スウエージ
ングツールを何回も繰り返して使用することによるツー
ルの摩耗を考慮すると、作業者は、ツールの摩耗により
生じるスウェージ加工上の問題を防止するため、時々ツ
ールを修理又は交換しなければならないが、ツールの摩
耗を知らせる信頼性のある手段は未だ知られていない。

従来のスウエージングッールに関しては、他にも多くの
問題が存在している。

従って、作業者が直面しているスウェージ加工上の種々
の状況に対応でき、使い勝手が良く、かつサイズがコン
パクトなスウェージングツールが要望されている。更に
、両ダイか互いに逆向きに配置されること及びダイか回
転又はぐらつくことを防止でき、かつ、長期間の使用に
よるツールの摩耗を知らせることができるスウェージン
グツールが要望されている。本発明は、これらの要望及
び他の要望を満たすことができ、かつ関連する利点をも
たらすことができるものである。

本発明によれば、２本のチューブを一体に結合すべ（流
体管継手等をスウエージ加工するのに使用されるスウェ
ージングツールが提供される。本発明のスウヱージング
ツールは２ピース構造に設計されており、これが以下に
述べる他の特徴と相俟って、非常にコンパクトかつ軽量
であり従って窮屈でアクセスし難い場所での管継手のス
ウエージ作業を有効に行うことを可能にしている。また
、本発明のスウェージングツールは、操作が簡単で、信
頼性のある使用ができ、低コストで製造できることを意
図したものである。

本発明のスウェージングツールは、上ダイに向かって移
動できる下ダイを有しており、両ダイの間でワークピー
ス（被加工部材）をスウエージ加工できるようになって
いる。ツールのヘッドは、スウエージ加工中に、移動可
能な第２ダイに対して第１ダイを静止状態に保持し、第
２ダイは、ツールシリンダにベースが取り付けられてい
るグイホルダにより支持されるようになっている。ヘッ
ドは、シリンダ（ツールシリンダ）に設けられた１対の
溝と滑り係合（スライド係合）をなして移動できるヘッ
ドの１対の舌部に直接連結されている。舌部及び溝は、
シリンダの長手方向軸線に対して実質的に横方向に延在
していて、シリンダに対してヘッドを迅速に組み付けか
つ分解できるようになっている。

本発明のスウェージングツールには、更に、両ダイを互
いに整合させる手段が設けられている。

これらのダイ整合手段のうちの１つの手段は、前記溝の
うちの１つの溝の長手方向に沿って延在するリプと、対
応する舌部の長手方向に沿って延在するトラフとからな
る形態のものである。シリンダにヘッドを組み付けると
き、リブはトラフと滑り係合をなして移動できるように
なっている。整合手段のこの特徴により、シリンダに対
してヘッドが逆向きに組み付けられてしまうことが防止
され、従って、下ダイに対して上ダイを正しい方向に組
み付けることが保証される。本発明のグイ整合手段の別
の特徴は、シリンダに連結されておりかつシリンダの上
面の所定位置において該上面から突出しているピンを有
しており、該ピンが、グイホルダの下面に設けられた孔
内に受は入れられるようになっていることである。従っ
て、シリンダにダイホルダを組み付けるときに、常に１
つの方向のみに組み付けられるようになる。このため、
両ダイを互いに正しい方向に配向することが保証され、
また、スウエージ作業中に下ダイかダイホルダ内で回転
することが防止される。上記のようなピンと孔との組み
合わせの別の実施例では、シリンダが上向きに突出する
テーパ状の肩部を有しており、該肩部がグイホルダの一
端に当接することによってダイホルダがシリンダ上で整
合されるように設計されており、これにより好ましくな
い回転を防止できるようになっている。

シリンダ内では、１対のピストンが下ダイを上ダイに向
けて移動させ、管継手のスウェージ加工を行うようにな
っている。シリンダは、隔壁により上方のチャンバと下
方のチャンバとに分割されている。より詳しくは、上方
のチャンバ内で往復運動自在に保持されているヘッドを
備えた上方のピストンが、下方のダイホルダに連結すべ
くシリンダのボアを通って摺動自在に延在しているロッ
ドを備えている。下方のチャンバ内で往復運動自在に保
持されたヘッドを備えた下方のピストンは、上方のピス
トンのヘッドに当接するように隔壁のボアを通って摺動
自在に延在しているロッドを備えている。上下のピスト
ンは戻しばね（該戻しばねは、複数の皿ばねを重ね合わ
せて構成するのが好ましい）により後退位置に向けて押
圧されている。また第２ピストンは、両ピストンを駆動
すべくシリンダに流体が供給されるときに上下のチャン
バを流体連通させるための軸線方向のボアを備えており
、これにより下ダイを上ダイに向かって移動させ、ワー
クピースのスウェージ加工を行うようになっている。

シリンダの下方のチャンバは、該下方のチャンバを閉鎖
すべく隔壁に対向して配置された円筒状の端キャップを
更に備えている。端キャップは、下方のチャンバの雌ね
じと螺合する雄ねじを備えている。本発明の１つの特徴
によれば、前記円筒状の端キャップに設けられた雄ねじ
が外方にテーバしていて、前記端キャップの外径が、該
端キャップの開口端から離れる方向に向かって増大する
ように形成されている。これらのテーパ状のねじは、普
通の定ピツチ法に従って作られたねじに比べ、荷重の分
散を改善することができる。本発明では、下方のチャン
バの雌ねじの谷の丸み（ｒｏｏｔｒａｄｉｕｓ）も大き
くなっており、また、端キャップのねじの山の頂（ｃｒ
ｅｓ　ｔ）は機械加工により切除されている。このよう
に谷の丸みを大きくしかつ山の頂を切除したことにより
、ねじの故障によりスウェージングツールが破損するこ
とを防止することができる。

両ダイは、各グイの両端部において、グイ保持プレート
によりスウェージングツールに連結されている、ダイ保
持プレートをスウェージングツールに固定する緊締具（
ファスナ）には、該緊締具とダイ保持プレートとの間に
配置された弾性手段が設けられていて、スウェージ加工
中に、緊締具を破損したりダイ保持プレートに損傷を与
えることなくして、管継手が膨張すること及びダイ保持
プレートが移動することを可能にしている。１つの実施
例においては、前記弾性手段は、緊締具の頭部とその対
応するダイ保持プレートの外面との間で直列に配置され
た３つの皿ワンシャで構成されている。

スウェージングツールを反復使用することにより、ツー
ルには摩耗が生じる。特に、この摩耗は、ヘッドをシリ
ンダに連結すべ（ヘッドの舌部がシリンダの溝内に嵌入
されている箇所において顕著に生じる。舌部と溝との組
み合わされる面同士の間には僅かな間隙が存在していて
、両者の組み付は時に相対的なスライド運動が行えるよ
うになっているため、これらの面はスウェージングツー
ルの使用により徐々に粗面化される。この場合の粗面化
の量は、スウェージングツールの摩耗の程度を決定しか
つ評価するための目視ゲージとして便利に使用すること
ができる。

本発明のスウエージングツールの別の特徴は、スウェー
ジングツールの組み立て時に該ツールのコンポーネンツ
が損傷を受けることを防止するためのツール挿入ガイド
にある。これらのツール挿入ガイドは、例えばシリンダ
に嵌入される面取りされた開口部を備えたスリーブとし
て構成されており、ツールのシリンダによって上方のピ
ストンが傷付けられることがないようにして容易に挿入
可能にする。また、本発明のスウエージングツールには
２軸自在継手を設けることができ、これにより、シリン
ダの軸線に一致する平面内でスウエージングツールが回
転できるようにしかつ自在継手の軸線の回りで円筒状の
経路に従ってツールが動き得るようにすることができる
。自在継手を設けることにより、スウエージングツール
を事実１全ての方向に向けることが可能になり、従って
、スペースの制限された場所での管継手のスウエージ加
工を行う能力を向上させることができる。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の原理を例示する
添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により明ら
かになるであろう。

添付図面に示すように、本発明は、全体を番号１０で示
すスウェージングッールに具現化されており、本発明の
スウェージングッール１０は、管継手１２（第２図）を
スウェージ加工して、２本のチューブ１４．１６を結合
するのに使用することができる。本発明のスウェージン
グッール１０は下ダイ１８を有しており、該下ダイ１８
は、上ダイ２０に向かって移動して、管継手１２のスウ
ェージ加工を行うことができるようになっている。

第２図に示すように、管継手１２は、２本のチューブ１
４．１６の端部を受は入れることができるスリーブであ
り、ツール１０によりスウェージ加工されたときには両
チューブ１４．１６を接合できるようになっている。管
継手１２がスウエージ加工される前には、管継手１２は
、第２図の右側部分に示すように、滑らかな円筒状の内
壁２２と、凹凸のある形状をもつ外壁２４とを備えてい
る。

外壁２４は、管継手１２の各端部に隣接して配置されて
いる直径の小さな環状の溝２６を備えている。この溝２
６から外方に向かって、平らな環状の隆起部２８及び半
径方向内方にテーパしているノーズ３０が延在しており
、ノーズ３０は管継手１２の端部まで延在している。隆
起部２８の平らな表面は、スウェージ加工の完了後にチ
ューブ１６と管継手１２とが相対回転することを防止で
きるように設計されたものである。

スウェージ作業中に、管継手１２はスウェージングツー
ル１０の両ダイ１８．２０により半径方向内方に圧縮さ
れる。これにより、管継手１２の内壁２２に沿って凹凸
の形状が付与されるため、チューブをきつくグリップす
ることができる。第２図の左側には、スウェージング作
業の完了後の管継手１２が示されており、図示のように
、環状の隆起部２８が半径方向内方に押圧されて、管継
手１２の内壁２２には環状の凹みが形成されている。チ
ューブ１４も、この管継手１２の内壁２２に一致する形
状に対応してスウェージ加工されており、これにより、
２本のチューブ１４．１６の永久的な漏洩防止カップリ
ングが形成される。

第１図及び第２図に示すように、本発明のスウェージン
グツール１０は、１対の同じダイ１８．２０を有してお
り、これらの各ダイは、両端部から内方に延在している
スロットを備えていて、ダイを半径方向に圧縮できるよ
うになっている。図示の関係から特に下ダイを参照すれ
ば、各ダイ１８．２０は、管継手１２の一部を受は入れ
るための湾曲面３４を有しており、該湾曲面３４は、ダ
イの左端から右端に隣接する位置まで湾曲面３４を通っ
て延在している３つの平行な長手方向のスロット３６を
備えている。ダイの湾曲面３４を通って長手方向に平行
に延在している同様な別のスロット３８も設けられてお
り、これらのスロット３８は、右端から左端に隣接する
位置まで内方に延在している。ダイの反対側の端部から
内方に延在しているこれらの２組のスロット３６．３８
は、ダイを半径方向に圧縮できる長い曲がり得るエレメ
ントを形成している。所望ならば、各ダイ１８．２０に
、３つ以上のスロット３６．３Ｂを設けることができる
。また、各ダイの外端部には、対応する端部に向かって
半径方向外方に拡がっている傾斜状すなわちベベル状部
分４２が設けられている。これらの及び他の好ましい特
徴を備えたダイは、米国特許第３，８４８，４５１号に
開示されている。本発明のスウエージングツール１０は
これらのダイを使用しており、本発明を理解する上でこ
れ以上の説明は必要ないであろう。

次いで、第１図、第３図及び第４図について説明すると
、ダイホルダ４４内には下ダイ１８が取り付けられてい
る。ダイホルダ４４は、湾曲ダイ（下ダイ）１８を受は
入れるための実質的に円筒状のセグメント４８としての
輪郭を有する中央部分を備えた上面４６と、この中央の
円筒状セグメント４８の両側のテーパ状の外側部分４９
とを有している（第４図）。ダイホルダ４４はまた、４
つの平らな側面５０と、ツールシリンダ５３に連結する
ための平らなベース５２とを有している。

下ダイ１８は、ダイホルダ４４の平らな両短壁と係合し
ている１対の平らなダイ保持プレート５４を介して、ダ
イホルダ４４に固定されている。ダイ保持プレート５４
は、該プレート５４の各端部に設けられた１対のねじ５
６によって下ダイ１８に螺着されている。ダイ保持プレ
ート５４の中央の上縁部には、内方に延在しているフラ
ンジ５８が設けられており、該フランジ５８は、下ダイ
１日の両端部において、ベベル状部分４２の上にオーバ
ラップして該ベベル状部分４２に取り付けられていて、
下ダイ１８がダイホルダ４４によって固定保持されるよ
うになっている。

上ダイ２０は、実質的にＵ字形をなすヘッド６０内に受
は入れられている。ヘッド６０は、ダイホルダ４４の中
央の円筒状セグメント４８と同様に実質的に円筒状をな
している中央部分６２を有しており、湾曲した上ダイ２
０を受は入れることができるようになっている。ヘッド
６０の円筒状の中央部分６２の両側には１対のテーパ状
の外側肩部６３が設けられており、該肩部６３は、スウ
ェージ作業中に、ダイホルダ４４のテーパ状の外側部分
４９と組み合わされて係合するようになっている。ツー
ルの横軸線に対するこれらのテーパ状の面４９．６３の
角度は、約３０″である（第４図）。従来のツールにお
いては、これらの面は水平になっており、このため、ス
ウエージ加工中に両方の面同士が接触するときに、好ま
しくない大きな応力集中が引き起こされていた。従って
従来のツールでは、早期破損を防止すべくこの領域を補
強していたが、この結果、ツールは大型で重いものにな
っていた。本発明の好ましい実施例による改良されたテ
ーパ状のツール面４９．６３によれば、実質的に均一な
応力分布を得ることができ、従ってツールの破損の可能
性を低減させることができる。更に、本発明によればツ
ール１０のこの領域を補強する必要がないので、ツール
を小型で軽量化することができる。

１対のグイ保持プレート６４がねじ６６によってヘッド
６０の両端部に連結されていて、ヘッド６０内に上ダイ
２０を固定している。各上ダイ保持プレート６４は内方
に延在しているフランジ６８を有している。該フランジ
６８は、上ダイ２０の両端部においてベベル状部分４２
にオーバーラツプしておりかつ該ベベル状部分４２に嵌
合されている。第９図に示しかつ以下に詳細に説明する
ように、ねじ６６の頭部と上ダイ２０の保持プレート６
４の外表面との間には特別なワッシャが介在されており
、このため、スウェージ作業中の管継手Ｉ２の膨張によ
り、保持プレート６４がねじ６６により破損すなわち損
傷を受けることを防止できるようになっている。

ヘッド６０は、テーバ状の外側肩部６３及び中央の円筒
状部分６２から延在している２つの平行な脚７０を有し
ている。これらの脚７０は、平らで互いに平行な外面７
２及び内面７４を備えており、これらの両面７２．７４
の自由端は、内方に延在している舌部７６に終端してい
る。該舌部７６は、湾曲した先端部７８と、湾曲した内
面８０と、実質的に平らで平行な外面８２とを備えてお
り、両外面８２同士の間隔は、＃７０の平らで平行な両
外面７２同士の間隔よりも小さくなっている。舌部７６
は、ツールシリンダ５３に設けられた／ＪＩ８４であっ
て舌部７６の形状に一致する形状を有している溝８４内
に受は入れられるようになっている。これらの溝８４は
、ツールシリンダ５３の長手方向軸線を横切る方向に延
在している。ヘッド６０を直接ツールシリンダ５３に取
り付けるには、ヘッド６０内の上ダイ２０が下ダイ１８
の直ぐ上に整合するまで、各舌部７６の端部を対応する
溝８４内に屑入すればよい。

ヘッド６０及びツールシリンダ５３の上記舌部７６と溝
８４とによる取付は手段は、ヘッド６０をツールシリン
ダ５３に直接連結するのに優れたものであり、従って、
両者を連結するのに、中間ポスト、ナツトその他のコン
ポーネンツは必要とされない。このため、本発明による
この直接的な滑入形（スライド形）の連結構造によって
、従来の公知のスウェージングツール用いられていた幾
つかの特別な部品を省略することが可能になる。

また、この結果、ツールの軸線方向の長さ及び全体の直
径の両方をコンパクトにでき、かつ軽量化することがで
きる。更に、これらの２つのコンポーネンツ（ヘッド６
０及びツールシリンダ５３）の間の連結が確実になると
共に、迅速な連結を達成することができる。本発明によ
るヘッド６０のツールシリンダ５３への滑入連結構造の
その他の利点について、以下に説明する。

本発明によれば、ツールシリンダ５３に対してヘッド６
０を整合させるためのヘッド整合手段が設けられていて
、ヘッド６０をツールシリンダ５３に連結する度毎に、
ヘッド６０を適正に配向させてツールシリンダ５３に連
結できるようになっている。シリンダ５３に対してヘッ
ド６０を適正に配向することは、管継手１２の適正なス
ウェージ加工を行う上で、これらのヘッド６０及びシリ
ンダ５３により支持される上下のダイ２０．１８が、そ
の都度正しく配向されていなければならないことから重
要なことである。例えば、もしも上ダイ２０が下ダイ１
Ｂに関して逆向きに配置されるようなことがあれば、管
継手１２のスウエージ加工が不完全すなわち不通正に行
われることになるであろう。

本発明のヘッド整合手段は、リブ８６及びトラフ８８で
構成されており、リブ８６は溝８４のベースに沿って設
けるのが好ましく、またトラフ８８は対応する舌部７６
の先端部７８に沿って設けるのが好ましい。ヘッド６０
をシリンダ５３に連結するに際し、舌部７６が溝８４と
滑り係合して移動するときに、リブ８６がトラフ８８内
に受は入れられるようになっている。このリブ８６とト
ラフ８８との組み合わせが、舌部７６及び該舌部７６に
対応する溝８４の一方のみに配置されているため、管継
手１２のスウェージ加工に際しヘッドＧＯをシリンダ５
３に組み付けるとき、ヘッド６０を逆向きに配向するこ
と（従って、上下のダイ２０．１８を逆向きに配向する
こと）は不可能になる。もし、ヘッド６０をシリンダ５
３に対して間違った方向に連結しようと試みても、溝８
４に設けられたリブ８６によって、トラフ８８の設けら
れていない舌部７６の滑入が阻止される。

従って、ヘッド６０をシリンダ５３に組み付ける度毎に
、両ダイ１８．２０を正しく配向させることができる。

グイホルダ４４の平らで平行な側面５０は、ヘッド６０
の脚７０の内面７４同士の間を実質的に補完するように
嵌入される。グイホルダ４４は、第４図に示すように、
グイホルダ４４の開口部９２内に嵌入されたボール９０
（該ボール９０は、脚７０の内面７４に設けた溝９６内
に向かってばね９４により外方に押圧されている）によ
り、両脚７０の間に保持される。溝９６は、スウエージ
加工中に、ヘッド６０及び上ダイ２０を静止状態に保持
したまま、下ダイ１日及びグイホルダ４４が上ダイ２０
に向かって移動できるのに充分な距離だけ軸線方向に延
在している。グイホルダ４４のベース５２はシリンダ５
３の上面９８に当接しており、かつベース５２に一致す
る形状を有している。

本発明のスウェージングツール１０の別の特徴は、ツー
ルシリンダ５３に関して下ダイ１８及びグイホルダ４４
を適正な方向に整合させる手段が設けられていることで
ある。ヘッド整合手段に関連して説明した上記理由から
、スウエージ作業時において、下ダイ１８及びグイホル
ダ４４をシリンダ５３に取り付けるとき、下ダイ１８が
上ダイ２０に関して適正な方向に配向されるようにする
ことは重要なことである。この下ダイ整合手段はピン１
００を有しており、該ピン１００は、所定の位置におい
て、シリンダ５３の平らな上面９８に連結されておりか
つ該上面９８から突出している。このピン１００の配置
位置は、シリンダ５３の上面９８の中心のコースを除き
、シリンダ５３の上面９８上のどこでもよいが、グイホ
ルダ４４をシリンダ５３に対して容易に位置決めできる
ようにするには、上面９８の中心から充分に離れた位置
に配置するのが好ましく、上面９８の１つの縁部に隣接
した任意の位置が適している。グイホルダ４４のベース
５２には、グイホルダ４４をシリンダ５３に組み付ける
ときにピン１００を受は入れるための孔１０２が設けら
れている。ピン１００の長さ及び孔１０２の深さは、ス
ウェージ加工中にグイホルダ４４がシリンダ５３から離
れる方向に移動されるときに、ピン１００が依然として
孔１０２の中に完全に留まっていることができる充分な
大きさに定める。孔１０２は、ピン１００が孔１０２内
に受は入れられかつグイホルダ５２の縁部がシリンダ５
３の上面９８の縁部に整合するとき、下ダイ１８をシリ
ンダ５３上で適正に配向できるように、グイホルダ４４
のベース５２に配置される。このため、ダイを適正に整
合させるという点に関して、工場の組立て工やスウェー
ジングツールの作業者が、当て推量で組み付けるという
ことを無くすことができる。

また、上記のピン１００と孔１０２との組み合わせによ
り、シリンダ５３に対するグイホルダ４４の好ましから
ざる回転（この回転は、スウェージ作業中に生じること
がある）を防止することができる。第１０図に示す本発
明の別の実施例においては、シリンダ５３の平らな上面
９８から突出しているテーパ状の肩部１０３がグイホル
ダ４４の一端に当接するように設計されていて、シリン
ダ５３に対してグイホルダ４４が回転することを防止で
きるようになっている。このように回転防止を図ること
によって、スウェージングツールの寿命及びスウェージ
作業の信顛性を向上させることができる。

管継手１２のスウヱージ加工を行うには、ツールシリン
ダ５３内のピストン手段により、下ダイ１８を上ダイ２
０に向かって移動させる。このピストン手段は、第４図
に最も良く示すように、シリンダ５３内に配置された隔
壁１０４を有しており、該隔壁１０４は、第１の（すな
わち上方の）シリンダチャンバ１０６及び第２の（すな
わち下方の）シリンダチャンバ１０Ｂを形成している。

隔壁１０４は、中央の軸線方向の孔１１０を備えた円筒
状のディスクである。隔壁１０４の外周縁部には外方に
延在している環状肩部１１２が設けられており、該環状
肩部１１２は、シリンダ５３の内面に設けられていて上
方のチャンバ１０６への入口を形成していて内方に延在
している環状肩部１１４に嵌合されている。隔壁１０４
は、シリンダ５３の外端部を閉鎖する円筒状の端キャッ
プ１１Ｂの開口６ｖＪ１１６により、２つのチャンバ１
０６と１０８との間でシリンダ５３の肩部１１４に固定
されている。端キャップ１１Ｂの開口端１１６には雄ね
じ面１２０が設けられており、該雄ねじ面１２０は、下
方のチャンバ１０８の領域においてシリンダ５３の外端
部に設けられた雌ねじ面１２２に螺合できるようになっ
ている。これにより、端キャップ１１８がシリンダ５３
内に完全に螺入されたときには、隔壁１０４は、端キャ
ップ１１８の開口端１１６とシリンダ５３の内面に設け
られた内方に延在する肩部１１４との間に挾まれて固定
される。端キャップ１１８の中央には、流体をシリンダ
５３内に導入できるねし孔１２４が設けられていて、ス
ウエージングツール１０を、希望に応じて空気圧又は油
圧により作動できるようになっている。端キャップ１１
８の円筒状の内面は滑らかになっていて、下方のチャン
バ１０ｇの側壁を形成していることに注目すべきである
。

シリンダ５３内には、上方のチャンバ１０６内の第１ピ
ストン（すなわち上方のピストン）１２６と、下方のチ
ャンバ１０８内の第２ピストン（すなわち下方のピスト
ン）　１２８とからなるダブルピストン構造が設けられ
ている。より詳しくは、上方のピストン１２６は、上方
のチャンバ１０６内で往復運動できるように保持された
ヘッド１３０と、シリンダ５３に形成された軸線方向の
孔１３４を通って上方に延在しておりかつ下ダイ１８を
支持しているグイホルダ４４に連結されたロッド′１３
２とを有している。ロッド１３２の上端部は、グイホル
ダ４４のベース５２に形成された凹部１３６内に受は入
れられていて、複数のスナップリングばね１３８により
グイホルダ４４に連結されている。上方のチャンバ１０
６内には、該チャンバ１０６の上端部と上方のピストン
ヘッド１３０との間でロフト１３２の周囲において戻し
バネ１４０が配置されている。この戻しばね１４０は、
シリンダ５３内に流体圧力が存在しないときに、隔壁１
０４に対して上方のピストン１２６を押し付ける働きを
なしている。このため、各スウエージ作業の完了時（こ
の完了時においては、上方のピストン１２６が上方に移
動していて、下ダイ１８が上ダイ２０に向けて移動され
ている状態にある）に、下ダイ１８が戻しばね１４０に
よって隔壁１０４に対して後退されるようになっている
。

下方のピストン１２Ｂは、下方のチャンバ１０８内で往
復運動できるように保持された円筒状のヘッド１４２と
、隔壁１０４の中央に設けられた軸線方向の孔１１０を
通って上方に延在している口７ド１４４とを有している
。下方のピストン１２８のロッド１４４は、上方のピス
トン１２６のヘッド１３０に当接している。下方のピス
トン１２８には軸線方向の通路１４６が貫通して形成さ
れていて、下方のチャンバ１０８と上方のチャンバ１０
６とが流体連通できるようになっている。

本発明のスウェージングツール１０は上記のダブルピス
トン構造を用いていて、力を増強できるようになってい
る。流体は、端キャップ１１８の孔１２４を通って下方
のチャンバ１０８内に流入し、更に通路１４６を通って
上方のピストン１２６の後ろの領域に流入する。通路１
４８は面取りされた入口すなわちベベル状の入口１４Ｂ
を備えていて、流体が最初に導入されるときに、下方の
ピストン１２８が容易に上方に移動できるようにしてい
る。端キャップ１１８には、下方のピストン１２８のヘ
ッド１４２の下において、環状の凹部領域１５０が設け
られており、これにより、ヘッド１４２の後ろで流体が
一層迅速に蓄積することが可能になり、従って、ピスト
ン１２８の上昇運動を更に容易行わせることができる。

流体が通路１４６を通って上方のピストン１２６に到達
すると、流体は最初に、ヘッド１３０の後ろの小さな領
域内に蓄積される。この流体は、下方のピストン１２８
が上方に移動するとき（これにより、上方のピストン１
２６が隔壁１０４から持ち上げられる）、ヘッド１３０
の後ろで該ヘッド１３０の全体に亘って迅速に分散され
る。上記ダブルピストン構造によって、各ピストンのヘ
ッドの全表面積を有効に利用することができる。重要な
ことは、これにより、流体の圧力を何ら増大させること
なくして、ピストンの力を最大にできることである。

この結果、より小さなサイズのピストン構造を用いるこ
とができ、これにより、スウヱージングツールの直径に
関して、よりコンパクトで軽量なツールにすることが可
能になる。

スウエージングツールを最もコンパクトで軽量にするた
めには、戻しばね１４０として使用するのに、慣用的な
螺旋ばねが必ずしも最も適したものではなく、少数個の
皿ばねを重ね合わせたものが、非常に大きな螺旋ばねに
比べてかなり小さなスペース内で、同じ大きさの荷重を
支持できることが見出された。本発明における戻しばね
すなわち皿ばねのスタック（重ね合わせ体）１４０は、
従来の螺旋ばねに比べて直径が小さくかつ軽量であるけ
れども、大きな荷重を支持することができかつ上方のピ
ストン１２６をより迅速に戻すことができる。再度指摘
しておくけれども、この構成は、本発明のスウェージン
グツール１０のサイズ及び重量の減少に貢献するもので
ある。

本発明のスウェージングツールｌＯの使い勝手の良さは
、２軸自在継手１５２により更に向上することができる
。この２軸自在継手１５２は、第４図に最も良く示すよ
うに、端キャップ１１Ｂの雌ねじ孔１２４においてツー
ルシリンダ５３のベースに螺着されている。この２軸自
在継手１５２は第１自在継手１５４を備えており、該第
１自在継手１５４は、シリンダ５３の軸線に一致する平
面内でスウェージングツール１０が回転できるようにし
ている。また、第２自在継手１５６は、ツール１０が、
２軸自在継手１５２の長手方向軸線の回りで円筒状の経
路に従って運動できるようにしている。この２軸自在継
手１５２により、ツールＩＯは実際に任意の方向に向く
ことができるようになっている。この特徴は、例えば、
狭い場所でスウェージ作業を行う場合、又は管継手１２
に対して軸線方向にアクセスすることが不可能な場合に
特に便利である。

スウエージングツール１０を反復使用し、比較的大きな
圧力を加えて両ダイ１８．２０を圧縮することにより、
ツール１０には徐々に摩耗が生じる。かような摩耗の一
例は、ヘッド６０の両脚７０　（特に、シリンダ５３に
ヘッド６０を連結すべく舌部７６が溝８４内に嵌着され
ている箇所）に作用する軸線方向の応力による摩耗であ
る。舌部７６と溝８４との係合面の間には、両者の組み
付けのために互いに滑り運動（スライド運動）できるよ
うにする僅かな間隙があるため、スウェージ作業゛の度
毎に舌部７６が溝８４に対して摩擦され、このためにツ
ール１’０に摩耗が生じるものである。ツール１０の摩
耗した部品は、重大な問題が生じる前に取り替えるか修
理する必要があり、ツールの摩耗は重要なことである。

また、ツールに著しい摩耗が生じると、管継手のスウェ
ー”ジ加工が不完全又は欠陥を有するものになる。従っ
て、本発明によれば、溝８４と係合する領域における舌
部７６の外面が、ツール１０の使用中に摩耗しかつ粗面
化されて、ツールの摩耗を知らせることができるように
なっている。参考のため、この粗面化された領域を番号
１５８で示しである（第３図）。この領域１５８は、ス
ウ工−ジ作業中に舌部７６と′ａ８４との間に生じる一
定量のフリクションすなわち摩擦により摩耗されかつ粗
面化されるようになっていて、この領域１５８が充分に
摩耗されかつ粗面化された場合には、ツール１０の成る
コンポーネンツ（又は多分ツール１０自体）を取り替え
るか修理しなければならないことを示すシグナルになる
。

本発明のツール“１０の別の利点は、ツール１０の組み
立て時に、ツールのコンポーネンツが損傷を受けること
を防止するためのツール挿入ガイドが設けられているこ
とである。これらのツール挿入ガイドが第５図及び第６
図に示されており、該ツール挿入ガイドは、第５図〜第
８図に示す方法でツールのシリンダコンポーネンツを容
易に組み立てできるようにする。第５図には第１のシリ
ンダ組み立て工程が示されており、この第１組み立て工
程は、皿ばね１４０のス′タックを上方のピストン１２
６のロッド１３２に挿入する工程と、次に、上方のピス
トン１２６をシリンダ５３の開口端内に挿入する工程と
を有している。第５図に示されたツール挿入ガイド１６
０は、上方のピストン１２６を挿入するときに、該ピス
トン１２６のヘッド１３０がシリンダ５３により傷付け
られることを防止できるようになっている。このツール
挿入ガイド１６０は実質的に円筒状をなすスリーブとし
て構成されており、下方のチャンバ１０Ｂ内に挿入され
かつその雌ねじ１２２に対して嵌入される薄壁内端部１
６２を備えている。下方のチャンバ１０８からはツール
挿入ガイド１６０の厚壁外端部１６４が突出して、シリ
ンダ５３の開口端上に配置されるようになっている。ス
リーブ（ツール挿入ガイド）１６０の外端部における該
スリーブ１６０への人口には面取り部１６６が設けられ
ていて、シリンダ５３への上方のピストン１２６の挿入
を更に容易に行えるようになっている。また、ツール挿
入ガイド１６０の薄壁内端部１６２の内径が上方のチャ
ンバ１０６の内径と実質的に同じ寸法になっており、こ
のため、シリンダ５３の下方のチャンバ１０８を形成す
る領域と上方のチャンバ１０６との間で、ピストン１２
６のヘッド１３０を円滑に移動できるようになっている
ことに注目すべきである。このツール挿入ガイド１６０
は、上方のピストン１２６に損傷を与えることがない快
削鋼又は他の適当な材料で構成することができる。ピス
トン１２６が挿入された後は、ツール挿入ガイド１６０
を取り外し、その後の組み立て作業に使用すべく保管し
ておくことができる。

ツール１０の円筒状コンポーネンツを組み立てる次の工
程が第６図に示されており、この工程は、端キャップ１
１８の開口端１１６内に下方のピストン１２８を挿入す
る工程を′有している。この挿入工程には、別のツール
挿入ガイド１６８が用いられ、下方のピストン１２８の
挿入が容易に行える・ようになっている。より詳しくは
、この第２のツール挿入ガイド１６８は実質的に円筒状
のスリーブで構成されていて、雄ねじが設けられた端キ
ャップ１１８の開ロ＠１１６上に配置されるようになっ
ている。スリーブ（ツール挿入ガイド）１６８の内径は
、端キャンプ１１８の滑らかな内壁面の内径に実質的に
等しくなっている。ツール挿入ガイド１６８への入口に
も面取り部１７０が設けられていて、円筒状の端キャン
プ１１８内への下方のピストン１２８の挿入がより容易
に行えるようになっている。端キャンプ１１８内に下方
のピストン１２８を挿入してツール挿入ガイド１６８を
取り外した後、第７図に示すように、下方のピストン１
２８のロッド１４４に隔壁１０４が組み付けられる。取
り外したツール挿入ガイド１６８は、その後の使用のた
めに保管しておくことができる。

最終の組み立て工程が第８図に示されており、この工程
では、下方のピストン１２８・及び隔壁１０４を支持し
ている端キャンプ１１８の開口端１１６が、上方のチャ
ンバ１０６の入口を形成しておりかつシリンダ５３の内
方に延在している肩部１１４に対して隔壁ｌ０−４を挟
み付けるまで、端キャップ１１８をシリンダ５３内に螺
入してぃく。この最終の組み立て工程が完了すれば、２
軸自在継手１５２を端キャップ１１８に連結し、更に適
当な油圧手段又は空気圧手段（図示せず）を連結してツ
ールｌＯに流体圧力を付与できるようになる。

本発明の更に別の特徴は、端キャップ１１Ｂの雄ねじ１
２０にテーバ状のねじを用いたことである。普通の定ピ
ツチねじに比べ、雄ねじ又は雌ねじコンポーネンツのい
ずれか一方に適当な方法でテーバを付しておくことによ
り、ねじの荷重分散を実質的に改善できることは良く知
られたことである。このようにテーバを付したねじは、
ねじ連結部の強度を大幅に改善でき、特に、脆い塑性流
れのためにスウェージングツールｌＯの動的荷重により
引き起こされる傾向のある脆性破壊の防止に資するこ−
とができる。従って、本発明の好ましい実施例における
円筒状の端キャップ１１Ｂに設けられた雄ねじ１２０は
外方にテーバしていて、端キャップ１１８の外径が、該
端キャップ１１Ｂの開口端１１６から離れる方向に増大
するようになっており、一方、シリンダ５３に設けられ
た雌ねじ１２２は、普通の定ピツチねじとして形成され
ている。

第１１図には、端キャップ１１８の雄ねじ１２０及びシ
リンダ５３の雌ねじ１２２に関する他の改善が示されて
いる。この改善は、シリンダ５３の雌ねじ１２２に、Ｕ
ＮＪ規格よりも大きな谷の丸み（ｒｏｏｔ　ｒａｄｉｕ
ｓ）　１７１を設けたことである。好ましい実施例にお
いては”、シリンダ５３の雌ねじ１２２の谷の丸み１７
１は約０．０１７５〜０．０２０　！ン（約０．４４５
〜０．５０８　Ｎ＋１１）の間にあり、この雌ねじ１２
２の領域における内径は約２．３７５１ン（約６０．３
３１１ＩＩＩ＋）である。かようなねじについてのＵＮ
Ｊ規格による谷の丸みは、通常、約０．０１２５〜０．
０１５０！ン（約０．３１８〜０．３８１　Ｉｌｌｍ）
の範囲にある。従って、本発明の好ましい実施例による
谷の丸み１７１は、通常の谷の丸みよりも約４０％大き
いものである。

本発明による更に別の改善は、端キャップ１１８の外方
にテーパした雄ねじ１２０の山の頂（ｃｒｅ−ｓｔ）１
７３を機械加工により切除したことである。

好ましい実施例においては、山の頂の約０．０２９〜０
．０３１　！ン（約０．７３７〜０．７８７　＋ｕａ）
が切除されている。別の方法としては、端キャップ１１
８の外方にテーパしたねじ１２０をＩＩＮＪ規格に準じ
て形成することもできる。山の頂のサイズを小さくする
こと（及び端キャップ１１８の雄ねじ１２０にテーパを
付すこと）と組み合わせて、谷の丸み１７１をより大き
くすることにより、ねじの荷重分散を大幅に改善するこ
とができ、このため、ねじ連結部の強度を増大させかつ
ツールの破損の可能性を低減させることができる。

本発明のスウェージングツール１０を構成するコンポー
ネンツの大部分は、例えばステンレス鋼又はマルエージ
鋼のような引っ張り強度の大きな材料で形成されている
。これらのコンポーネンツとしては、下ダイ１８、上ダ
イ２０、グイホルダ４４、ツールシリンダ５３、ヘッド
６０、ピン１００、隔壁１０４、端キャップ１１８、上
方のピストン１２６及び下方のピストン１２８がある。

例えばツールシリンダ５３及びヘッド６０のようなこれ
らの多くのコンポーネンツは、放電加工機（ＥＤＭ）に
より製造するのが好ましい。グイ保持プレート５４．６
４は冷間圧延鋼で作・ることができ、ツール挿入ガイド
１６０．１６８は快削鋼で作ることができる。戻しばね
１４０は、ばね鋼で作ることができる。

本発明のスウヱージングッール１０は、次のようにして
作動する。先ず、下ダイ１８を後退位置に引っ込めてお
き、スウエージ加工すべき管継手１２を上ダイ２０と下
ダイ１８との間に配置する。

この作業は、ヘッド６０を滑り動かしてツールシリンダ
５３からヘッド６０を取り外し、管継手１２を下ダイ１
８の領域に置き、ヘッド６０を再び取り付けることによ
り行うことができる。グイ保持プレート５４．６４のフ
ランジ５８．６８は、スウェージ加工の前に管継手１２
を最終位置に位置決めするときに、ダイ開口部内に延入
して管継手１２の端部と係合する角部を有している。従
って、グイ保持プレート５４．６４は、管継手１２を、
上下のダイ１８．２０に対して軸線方向の適正位置に位
置決めするストッパとして機能する。

管継手１２が適正位置に配置されたならば、端キャップ
１１８の軸線方向の孔１２４を通して、加圧流体をツー
ルシリンダ５３内に導入する。前に説明したように、シ
リンダ５３内への加圧流体の導入により、両ピストン１
２６．１２Ｂが上方に移動され、これにより、下ダイ１
８が上ダイ２０に向かって移動される。この両ダイ１８
．２０による圧縮は、テーパ状の面４９．６３が互いに
接触するまで続けられ、その後スウエージ加工が終了す
る。流体圧力が解除され、戻しばね１４０によりピスト
ン１２６．１２８がそれらの後退位置に戻されると、管
継手１２をスウェージングツール１０から取り出すこと
ができ、これによりスウェージ作業が完了したことにな
る。

スウエージ加工中に、管継手１２は、チューブ１４．１
６に対して軸線方向に膨張する。このため、グイ保持プ
レート５４．６４に対して力が作用し、この力は成る場
合には非常に大きくなって、グイ保持プレート５４．６
４を変形又は破損したリ、これらのダイ保持プレート５
４．６４をツールに固定しているねじ５６．６６を摩耗
又は破損したりする。このようなことが起こらないよう
にするため、本発明のスウェージングッール１０におい
ては、ダイ保持プレート５４．６４とねじ５６．６６と
の間に弾性手段が配置されており、これにより、ねじ５
６．６６を破損したりダイ保持プレート５４．６４を損
壊することなくして、スウェージ加工中に管継手１２が
膨張できるようにしている。この弾性手段は、ねじ６６
の頭部１７４と、その対応するダイ保持プレート６４の
外面との間に配置される少なくとも１つのワッシャ１７
２で構成するのが好ましい、好ましい実施例においては
、このワッシャ１７２は、第９図に示すように、直列に
配置された３つの皿ワツシヤで構成されている。これに
より、スウエージ加工中に管継手１２が膨張し、ダイ保
持プレートに対して力が作用するときに、皿ワツシヤ１
７２がバッファとして機能し、ツール１０に対してダイ
保持プレートが成る程度動き得るようにし、従って、ツ
ールが損傷を受ける可能性が大幅に低減される。

スウェージ加工すべきチューブ１４又は１６の一方が、
組み立てられたツール１０を直接挿入できる自由端を有
している場合には、組み立てられたツール１０を管継手
１２に直接挿入してもよい。

しかしながら、他の場合には、ツール１０からヘッド６
０を取り外して、ヘッド６０の２つの脚７０の自由端の
間に管継手１２を置き、その周囲にヘッド６０を位置決
めする必要がある。この後者の場合に、本発明では、ヘ
ッド６０とシリンダ５３とが、簡単に直接スライド連結
可能な２ピース構造になっているため、ツールｌＯの迅
速な組み立てが可能になり、従って、アクセスが困難な
位置にある管継手のスウェージ加工を行うのに特に有効
である。スウェージ加工が完了したときには、ヘッド６
０をツール１０から迅速に取り外して、次の管継手のス
ウェージ加工を行うことができる。

以上から、本発明によるスウエージングツール１０は、
特に、狭くてアクセスが困難な領域に配置された２本の
チューブ１４．１６を連結する管継手１２をスウエージ
加工するのに適していることが理解されよう。また、本
発明によれば、下ダイ１８に対する上ダイ２０の適正な
連結、整合及び配向を確実に行うことができることに加
え、スウエージングツールｌＯの使用及び組み立てが容
易であり、従って、これ迄に開発されているスウ工−ジ
ングツールよりも非常に軽量で小型のスウ工−ジングツ
ールを提供できるという重要な特徴を有している。

以上、本発明の特定の形態について説明したが、本発明
の精神及び範囲を逸脱することなくして種々の改良を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の特徴を具現化したスウエージングツ
ールを示す斜視図である。 第２図は、本発明のスウェージングツールによリスウェ
ージ加工を行う管継手及び関連するチューブの一部を断
面した縦断面図である。 第３図は、スウエージングツールのヘッドを取り外して
、管継手を受は入れることができる状態にしたところを
示す第１図と同様な斜視図である。 第４図は、本発明のスウエージングツールの主要コンポ
ーネンツ（ただし、図面の明瞭化のためにダイは除去し
である）の断面を拡大して示す側面図である。 第５図は、スウェージングツールの組み立てに際し、ツ
ールシリンダ内への戻しばね及び上方のピストンの挿入
を容易にする・ツール挿入ガイドを示す分解縦断面図で
ある。 第６図は、ツールシリンダの下端部を形成する端キヤツ
プ内への下方のピストンの挿入を容易にする別のツール
挿入ガイドを示す分解縦断面図である。 第７図は、隔壁を、下方のピストンのロッド及び第６図
の端キヤツプ組立体に組み付けるところを示す分解縦断
面図である。 第８図は、ツールシリンダに連結される２軸自在継手を
含むツールのシリンダコンポーネンツの最終組み立てを
行うところを示す分解縦断面図である。 第９図は、ダイをスウェージングツールに固定するため
のダイ保持プレートを断面して示す側面図である。 第１０図は、本発明によるツールシリンダの別の実施例
を示す斜視図である。 第１１図は、第４図において双頭矢印１１で示す部分を
拡大して示す断面図である。 １０・・・スウエージングツール（ツール）、１２・・
・管継手、　　　　　１４．１６・・・チューブ、１８
・・・下ダイ、　　　　　２０・・・上ダイ、５３・・
・ツールシリンダ（シリンダ）、５４．６４・・・ダイ
保持プレート、 ６０・・・ヘッド、　　　　１０４・・・隔壁、１（）
６・・・第１シリンダチヤンバ（上方のシリンダチャン
バ）、 １０８・・・第２シリンダチヤンバ（下方のシリンダチ
ャンバ）、 １１８・・・端キャップ、 ６・・・第１ピストン（上方のピストン）、８・・・第
２ピストン（下方のピストン）、Ｏ・・・戻しばね（皿
ばねのスタック）、２・・・２軸自在継手、１５４・・
・第１自在継手、６・・・第２自在継手、 ８・・・粗面化された領域、 ０．１６８・・・ツール挿入ガイド、 ２・・・皿ワツシヤ。

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１ダイと、 該第１ダイに向かって移動できる第２ダイであって、両
   ダイの間でワークピースをスウェージ加工することがで
   きる第２ダイと、 スウェージ加工中に、前記第２ダイに対して前記第１ダ
   イを保持しておくヘッドと、 前記第２ダイを支持するシリンダであって、前記第１ダ
   イに向かって前記第２ダイを移動させる手段を備えてい
   るシリンダと、 前記ヘッドを前記シリンダに連結する連結手段とを有し
   ており、該連結手段が、前記ヘッドに設けられた１対の
   舌部を備えており、該舌部が、前記シリンダに設けられ
   た１対の溝と滑り係合をなして移動できるようになって
   おり、前記舌部及び溝が、前記シリンダの長手方向軸線
   に対して実質的に横方向に延在していることを特徴とす
   るスウェージングツール。
2. （２）前記連結手段が、前記シリンダに対して前記ヘッ
   ドを適正な方向に整合させるヘッド整合手段を更に備え
   ていることを特徴とする請求項１に記載のスウェージン
   グツール。
3. （３）前記ヘッド整合手段がリブ及びトラフで構成され
   ていて、前記リブが前記溝のうちの一方の溝の長手方向
   に沿って延在しており、前記トラフが、対応する舌部の
   長手方向に沿って延在しており、前記ヘッドを前記シリ
   ンダに組み付けるときに、前記リブが前記トラフと滑り
   係合をなして移動できるようになっていることを特徴と
   する請求項２に記載のスウェージングツール。
4. （４）スウェージングツールの使用中に、前記舌部の各
   々は、該舌部が前記溝と係合する領域において摩耗又は
   粗面化されて、スウェージングツールの摩耗を知らせる
   ようになっていることを特徴とする請求項１に記載のス
   ウェージングツール。
5. （５）前記シリンダに対して前記第２ダイを適正な方向
   に整合させる手段を更に有していることを特徴とする請
   求項１に記載のスウェージングツール。
6. （６）前記シリンダに対して前記第２ダイを整合させる
   前記手段が、 前記第２ダイを保持すべく前記シリンダの上面に設けら
   れたダイホルダと、 前記シリンダに連結されていて所定の位置において前記
   シリンダの上面から突出しているピンとを備えており、
   該ピンが前記ダイホルダに設けられた孔内に受け入れら
   れるようになっていて、前記ダイ及びダイホルダが、い
   つでも同じ方向をなして前記シリンダに組み付けられる
   ように構成されていることを特徴とする請求項５に記載
   のスウェージングツール。
7. （７）前記シリンダに対して前記第２ダイが回転するこ
   とを防止する手段を更に有しており、該回転防止手段が
   、 前記第２ダイを保持すべく前記シリンダの上面に設けら
   れたダイホルダと、 前記シリンダの上面から延びている肩部とを備えており
   、該肩部が前記ダイホルダと衝合して、該ダイホルダが
   前記シリンダに対して回転することを防止できるように
   なっていることを特徴とする請求項１に記載のスウェー
   ジングツール。
8. （８）前記第２ダイを前記第１ダイに向かって移動させ
   る前記手段がピストン手段を備えていることを特徴とす
   る請求項１に記載のスウェージングツール。
9. （９）前記ピストン手段が、 前記シリンダ内に配置される隔壁であって、前記第２ダ
   イに隣接する前記シリンダの一端に第１チャンバを形成
   しかつ他端に第２チャンバを形成する隔壁と、 前記第１チャンバ内で往復運動できるように保持された
   ヘッド及び前記第２ダイに連結すべく前記シリンダのボ
   アを通って摺動自在に延在しているロッドを備えた第１
   ピストンと、 前記第１チャンバ内において、前記シリンダの一端と前
   記第１ピストンのヘッドとの間に配置された戻しばねと
   、 前記第２チャンバ内で往復運動できるように保持された
   ヘッド及び前記第１ピストンのヘッドに当接できるよう
   に前記隔壁のボアを通って摺動自在に延在しているロッ
   ドを備えた第２ピストンとを有しており、該第２ピスト
   ンが更に、該第２ピストンを貫通している軸線方向のボ
   アを備えていて、前記第１チャンバと第２チャンバとの
   間を流体連通させており、 前記第２チャンバ内に流体を供給する手段を更に有して
   いて、前記両ピストンを前記シリンダの一端に向かって
   移動させ、これにより前記第２ダイを前記第１ダイに向
   かって移動させてワークピースをスウェージ加工するこ
   とを特徴とする請求項８に記載のスウェージングツール
   。
10. （１０）前記戻しばねが、複数個重ね合わされた皿ばね
    で構成されていることを特徴とする請求項９に記載のス
    ウェージングツール。
11. （１１）前記シリンダの前記第２チャンバが、該第２チ
    ャンバを閉鎖すべく前記隔壁に対向して配置された円筒
    状の端キャップを更に備えており、該端キャップが、前
    記第２チャンバの雌ねじと螺合する雄ねじを備えている
    ことを特徴とする請求項９に記載のスウェージングツー
    ル。
12. （１２）スウェージングツールの組み立て中に、スウェ
    ージングツールのコンポーネンツが損傷を受けることを
    防止するツール挿入ガイドを更に備えていることを特徴
    とする請求項１１に記載のスウェージングツール。
13. （１３）前記ツール挿入ガイドのうちの１つが、前記第
    ２チャンバの雌ねじ内に挿入されかつ該雌ねじに嵌合さ
    れる薄壁内端部と前記第２チャンバから延出する厚壁外
    端部とを備えた円筒状のスリーブで構成されており、該
    スリーブの外端部における該スリーブへの入口が面取り
    されていて、前記シリンダの前記第１チャンバ内に前記
    第１ピストンを容易に挿入できるようになっていること
    を特徴とする請求項１２に記載のスウェージングツール
    。
14. （１４）前記ツール挿入ガイドのうちの他のツール挿入
    ガイドが、雄ねじが設けられた端キャップの開口端に取
    り付けることができる円筒状のスリーブで構成されてお
    り、該スリーブの内径は前記端キャップの内径に実質的
    に等しく、前記スリーブへの入口は面取りされていて、
    前記第２ピストンを前記円筒状の端キャップ内に容易に
    挿入できるようになっていることを特徴とする請求項１
    ２に記載のスウェージングツール。
15. （１５）前記シリンダの前記第２チャンバに設けられた
    雌ねじが、ＵＮＪ規格による谷の丸みよりも大きな谷の
    丸みを有していることを特徴とする請求項１１に記載の
    スウェージングツール。
16. （１６）前記シリンダの前記第２チャンバに設けられた
    雌ねじが、ＵＮＪ規格による谷の丸みよりも約２５〜５
    ０％大きな谷の丸みを有していることを特徴とする請求
    項１１に記載のスウェージングツール。
17. （１７）前記シリンダの前記第２チャンバに設けられた
    雌ねじが、ＵＮＪ規格による谷の丸みよりも約４０％大
    きな谷の丸みを有していることを特徴とする請求項１１
    に記載のスウェージングツール。
18. （１８）前記円筒状の端キャップに設けられた雄ねじが
    外方にテーパしていて、前記端キャップの外径が、該端
    キャップの開口端から離れる方向に向かって増大してい
    ることを特徴とする請求項１１に記載のスウェージング
    ツール。
19. （１９）前記円筒状の端キャップに設けられた雄ねじの
    山の頂が切除されていることを特徴とする請求項１１に
    記載のスウェージングツール。
20. （２０）前記両ダイをスウェージングツール内に保持す
    べく前記各ダイの両端部に設けられた１対のダイ保持プ
    レートと、 該ダイ保持プレートを前記スウェージングツールに固定
    する緊締具と、 該緊締具と前記ダイ保持プレートとの間に配置された弾
    性手段であって、ワークピースのスウェージ加工中に、
    前記緊締具が破損し又は前記ダイ保持プレートが損傷を
    受けることがなくして前記ワークピースが膨張すること
    を可能にする弾性手段とを更に有していることを特徴と
    する請求項１に記載のスウェージングツール。
21. （２１）前記弾性手段が、前記緊締具の少なくとも１つ
    の頭部とその対応するダイ保持プレートの外面との間に
    配置された皿ワッシャで構成されていることを特徴とす
    る請求項２０に記載のスウェージングツール。
22. （２２）前記弾性手段が、前記緊締具の少なくとも１つ
    の頭部とその対応するダイ保持プレートの外面との間に
    おいて直列に配置された３つの皿ワッシャで構成されて
    いることを特徴とする請求項２０に記載のスウェージン
    グツール。
23. （２３）スウェージングツールが、前記シリンダの軸線
    に一致する平面内で回転することを可能にする自在継手
    手段を更に有していることを特徴とする請求項１に記載
    のスウェージングツール。
24. （２４）スウェージングツールが、前記自在継手手段の
    軸線の回りの円筒状経路に従って運動することを可能に
    する自在継手手段を更に有していることを特徴とする請
    求項１に記載のスウェージングツール。
25. （２５）スウェージングツールが、前記シリンダの軸線
    に一致する平面内で回転することを可能にし、かつスウ
    ェージングツールが、前記自在継手手段の軸線の回りの
    円筒状経路に従って運動することを可能にする自在継手
    手段を更に有していることを特徴とする請求項１に記載
    のスウェージングツール。
26. （２６）前記シリンダに設けられたダイホルダであって
    、前記第２ダイを受け入れる中央部分と前記第２ダイの
    両側に設けられた１対のテーパ状の外面とを備えたダイ
    ホルダを更に有しており、該ダイホルダは、スウェージ
    作業の終時において、前記ヘッド内の上ダイの両側に設
    けられた補完対をなすテーパ状の外肩部と係合するよう
    になっていることを特徴とする請求項１に記載のスウェ
    ージングツール。
27. （２７）前記ダイホルダのテーパ状の面の角度及び前記
    ヘッドのテーパ状の肩部の角度が、スウェージングツー
    ルの横軸線に対して約１５〜４５゜の範囲内にあること
    を特徴とする請求項２６に記載のスウェージングツール
    。
28. （２８）前記ダイホルダのテーパ状の面の角度及び前記
    ヘッドのテーパ状の肩部の角度が、スウェージングツー
    ルの横軸線に対して約３０゜であることを特徴とする請
    求項２６に記載のスウェージングツール。
29. （２９）第１ダイと、 該第１ダイに向かって移動できる第２ダイであって、両
    ダイの間でワークピースをスウェージ加工することがで
    きる第２ダイと、 スウェージ加工中に、前記第２ダイに対して前記第１ダ
    イを保持しておくヘッドと、 前記第２ダイを支持するシリンダであって、前記第１ダ
    イに向かって前記第２ダイを移動させる手段を備えてい
    るシリンダと、 前記ヘッドを前記シリンダに連結する連結手段と、 前記シリンダに対して前記第２ダイを整合させる整合手
    段とを有しており、該整合手段が、前記第２ダイを保持
    すべく前記シリンダの上面に設けられたダイホルダと、 前記シリンダに連結されていて所定の位置において前記
    シリンダの上面から突出しているピンとを備えており、
    該ピンが前記ダイホルダに設けられた孔内に受け入れら
    れるようになっていて、前記ダイ及びダイホルダが、い
    つでも同じ方向をなして前記シリンダに組み付けられる
    ように構成されていることを特徴とするスウェージング
    ツール。
30. （３０）前記連結手段が、前記ヘッドに設けられたｌ対
    の舌部を備えており、該舌部が、前記シリンダに設けら
    れた１対の溝と滑り係合をなして移動できるようになっ
    ており、前記舌部及び溝が、前記シリンダの長手方向軸
    線に対して実質的に横方向に延在していることを特徴と
    する請求項２９に記載のスウェージングツール。
31. （３１）前記連結手段が、前記シリンダに対して前記ヘ
    ッドを適正な方向に整合させるヘッド整合手段を更に備
    えていることを特徴とする請求項３０に記載のスウェー
    ジングツール。
32. （３２）前記ヘッド整合手段がリブ及びトラフで構成さ
    れていて、前記リブが前記溝のうちの一方の溝の長手方
    向に沿って延在しており、前記トラフが、対応する舌部
    の長手方向に沿って延在しており、前記ヘッドを前記シ
    リンダに組み付けるときに、前記リブが前記トラフと滑
    り係合をなして移動できるようになっていることを特徴
    とする請求項３１に記載のスウェージングツール。
33. （３３）スウェージングツールの使用中に、前記舌部の
    各々は、該舌部が前記溝と係合する領域において摩耗又
    は粗面化されて、スウェージングツールの摩耗を知らせ
    るようになっていることを特徴とする請求項３１に記載
    のスウェージングツール。