JPH0218248A - 帯状材供給装置における帯状材の交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はたばこ包装機やその他の作業磯ぐ使用するアル
ミ箔や包′５Ａ４４などの帯状材供給Ｂ１１１における
帯状材の交換装置、詳しくは接続ステーションを有する
繰出し路に２つの移送路を介して夫々の上流端にリール
保持部を設け、各リール保持部に帯状材を巻込んだ帯状
材リールを＠脱自在に保持し、両リール保持部から交互
に夫々の移送路を介して繰出し路へ供給するものに関す
る。

〈従来の技術〉 従来、この種の帯状材供給装置における帯状材の交換装
置として例えば特願昭６１−３１２５６１＠明細ｙ１に
記載した如く、帯状材のリール巻終り先端より所定良さ
上流位置を糊イ・１けしで該先端が帯状材リールの外周
面に突出する形態にし、各リール保持部の下方に引出し
レバーどガイドレバーとが略Ｖ字状に形成される作動腕
を帯状材リールに対して接離動するように移動自在に配
設し、先ず作動腕を帯状材リール側へ移動して引出しレ
バー先端の吸着面及び法面に接１ｉｆｔする押え爪をリ
ール外周端に接合させ、これら吸着面及び押え爪の協動
により帯状材の先端を挟持すると共にガイドレバー先端
のＯ−ラをリール外周端に接近させ、その後作動腕を逆
方向へ移動し、リールから離反させて帯状材の先端を糊
付は部分より剥がしローうにより案内しながら帯状材を
移送路上へ引出し、それ以降はこのＯ−ラと移送路に設
置したフィードローラとの協動により繰出して繰出し路
の接続ステーションへ送り込み待機さＬ゛、その結果帯
状材の引出しセツティング作業を自動化するものである
。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし乍ら、このような従来の帯状材供給装置における
帯状材の交換装置では、帯状材の先端を帯状材リールの
外周端より吸着及び挟持が可能な長さだけ突出させるこ
とが必要条件となるため、帯状材先端の止め方が先端ギ
リギリ又は先端近くを糊付けしたものについては帯状材
リール外周端からの突出しが不十分なため、その先端剥
がしが不確実となり、帯状材の引出しができないという
問題がある。

これは帯状材先端の糊付けが手作業で施工されるため、
糊付は位置にバラツキが大きいこともその一因であり、
これを防ぐため糊付は位置を厳しく覆ることは帯状材の
コストアップに連なるという問題もある。

本発明は断る従来事情に鑑み、糊付Ｕ位置が帯状材の先
端近くにあってもこれを確実に剥がして引出すことを目
的とする。

く課題４ｉ：解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明が講する技術的手段は
、前記各リール保持部の下流側には弾性材により薄板状
に形成された剥がし片をその先端が帯状材リールに対し
接１１１１ｆＪ＋するように可動状に設置すると共に、
引出しレバーとガイドレバーとが略Ｖ字形に形成される
紙先つかみ腕を設置し、その引出しレバーの先端に設け
た吸引孔からなる吸着面及び該面に接離する押え爪とガ
イドレバーの先端に設けたＯ−ラとが帯状材リールに対
し接近又は離隔するように紙先つかみ腕を可動状にし、
移送路上にはリールから離隔した上記ローラと協動して
帯状材の先端を前記接続ステーションへ繰出すフィード
ローラを配設したことを特徴とするものである。

く作　用〉 本発明は上記技術的手段ににれば、リール保持部に装填
された帯状材リールの外周端に剥がし片の先端を当接さ
せてから、該リールを繰出し方向へ回転することによっ
て帯状材の先端がリール外周端から浮き上がり、この浮
き上がった帯状材先端を吸着面と押え爪とにより挟持し
てから紙先つかみ腕をリールから離隔させることにより
、帯状材を移送路上へ引出すと共に、ぞれ以降ローラと
フィードローラとの協動によって繰出し、繰出し路の接
続スデーションへ送り込み待機させるものである。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例は第１図に示す如く、帯状材リール（Ｒ１）
（Ｒ２）に巻込んだ帯状材が帯状アルミ箔であり、これ
らアルミ箔リール（Ｒ１）（Ｒ２）が着脱自在に装着さ
れたボビンホルダ等からなるリール保持部（Ｂ＋　）（
８２）と繰出し路（Ａ）との間にリール（Ｒ＋　）（Ｒ
２）から引出されるアルミ箔（ｒ＋　）（ｒｚ　）を繰
出し路（Ａ）へ移行させる移送路（Ｂ＋　）（ａＺ　）
を形成する。

上記リール保持部（Ｂｌ　）（８２）には正逆回転自在
な回転軸（ｄｌ）（ｄｌ）を備え、該軸（ｄｌ）（ｄｌ
）に夫々前記リール（Ｒ１）（Ｒ２）を係合状に装填す
る。

上記２つのリール保持部（８１）（８２）に装填された
アルミ箔リール（Ｒ＋　）（Ｒ２）は、その−方が繰出
し路（Ａ）へ供給される使用中であり、他方が交換用に
待機中である（図においてはＲ１が使用中、Ｒ２が待機
中である）。

上記１９−ル（［で１ン（［で２）１ま７ルミ箔（ｒｌ
）（Ｒ２）を巻込みその巻終り先端近くを糊付けして該
先端（Ｐ）を外周端に沿わせる形態に形成し、本実施例
では先端（Ｐ）近くの幅り向略中央に穴をありその外面
に接着テープを貼着することにより、該穴を通して接着
している。

リール（Ｒ＋　）（Ｒ２）のＶＡ填作業はマニビュレ〜
り等による自ｆＩＪ装填又は人毛による手作業の何れに
よることも自由である。

移送路（ａ＋　）（Ｂ２　）には人々剥がし片（１）。

紙入つかみ腕（２）、ノイード日−ラ〈３）、プレスプ
レー１−（４）及びガイド機構（５）が順次配設される
が、それらは路間−の構成であるので、説明の便宜し、
１として移送路（Ｂ２）側について説明し、移送路（ａ
ｌ）側について同一部材を同一符号で小して説明を省略
りる。

剥がし片（１）、ｍ先つかみ腕（２）、フィードローラ
（３）及びプレスプレート（４）はリール保持部（Ｂ２
）の直下に設置し、その剥がし片（１）は例えばバネ鋼
等のような弾性材により薄板状に形成され、イの先端部
（１′）を上記アルミ箔（Ｒ２）の糊付は部分に向けて
先細状に形成すると共に、基端には１アシリンダ（１ａ
）の作動により昇降動リ−るブラケット（１ｂ）を介し
て連設し、その上限位置において該先端部（１°）をリ
ール（Ｒ２）の底部外面に接線方向へ当接し若干湾曲変
形させるようにする。

また、剥がし片（１）の下方には該片（１）と一体に昇
降する受板（１Ｃ）を平行に連設すると共に、リール（
Ｒ２）外周端より離反したアルミ箔（Ｒ２）先端（Ｐ）
を検出する検出器（１ｄ）と、糊付は部分の剥がしを検
出する検出器（１ｅ）とが夫々受板（１Ｃ）の下方に剥
がし片（１）の軸線方向へ所定間隔をあけて配設される
。

尚、受板（１Ｃ）には両検出器（１ｄ）（ｌｃ）の検出
を邪魔しないようにｎ通孔（ＩＣ＋　１（ＩＣ２）が開
穿されている。

紙入つかみ腕（２）は、下側に位置する引出しレバー（
２ａ）と上側に位置するガイドレバー（２ｂ）とを略Ｖ
字状一体的に形成すると共に、ロータリーエアシリンダ
（２Ｃ）の作動によっで回動自在でｒｌつ図示しない駆
動？￥［の作動により昇降動自在とする。

引出しレバー（２ａ）は先端面にバキュームによる吸引
孔（２ａ＋　）（２ａ＋　）・・・が開口ぜる吸着面（
２ａｚ　）を形成すると共にエアシリンダ（２ａ３　）
によって吸着面（２ａｚ　）に接離する押え爪（２ａ＋
　）を設ける。

ガイドレバー（２ｂ）は先端にアルミ箔（Ｒ２）より若
干広幅なローラ（２ｂ＋　）を遊転自在に取付Ｇノ、紙
入つかみ腕（２）が下限位置にあるときに、前記ローラ
（２ム）が移送路（Ｂ２）の上流端部を構成するように
する。

上記紙入つかみ腕（２）は第１図、第２図の実線位置（
下限位置）から回動及び上昇しながら上限位置へ移動し
、この、下限位置にＪ３いて吸着面（２ｂ２　）及びロ
ーラ（２ｂ＋　）がリール（Ｒ２）の底部外面に接する
ようにする（第１図、第２図の２点鎖線）。

又、紙入つかみ腕（２）には該腕（２）と一体に回動及
び昇降する位置検出器（２ｄ）　、紙入検出器（２ｅ）
を備える。

フィードローラ（３）は下限位置にある紙入つかみ腕（
２）のローラ（２ｂ＋　）に対向して設置し、モータ（
Ｍ）により正逆両方向へ駆動回動すると共に、エアシリ
ンダなど図示しない機構によって前記ローラ（２ｂ＋　
）に適時に接離するようすする。

プレスプレート（４）はアルミ的（Ｒ２）より広幅で移
送路（Ｂ２）に沿って長尺な帯板状に形成され、その背
後面にエアシリンダ（４ａ）が連設される平行リンク（
４ｂ）を取付けてプレス面（４′）が下限位置にある紙
入つかみ腕（２）の吸着面（２ａ２　）と対向するよう
にｉＩＱ置すると共に、該エアシリンダ（４ａ）の作動
によってプレス面（４′）が紙入つかみ腕（２）の昇降
及び回転を干渉しない後退位置と、プレス面（４′）が
後述するガイド機構（５）のガイド板（５ｃ’　）内面
の延長線上に配置される中間位置と、プレス面（４゛）
が上記吸着面（２ａ２　）に押し付けられる前進位置と
に３段階で接離動自在とする。

ガイ・ド機構（５〉は移送路（Ｂ２）の上辺及び下辺を
区画形成するガイドローラ（５ａ）（５ｂ）　、ガイド
板（５ｃ）（５ｃ’　）　、　　（５ｄ）（５ｄ’　）
　、　　（５ｅ）（ｓｅ″）、ローラ群（ｓｒ＞　、ガ
イド打釘（５ｇ）及びテンションローラｆｌ￥（５ｈ）
よりなる。

ローラ群（５ｆ）は複数のローラを定間隔をおいて移送
路（Ｂ２）上に遊転自在に設置し、ガイド打釘（５ｇ）
はローラ群（５ｆ）の各ローラ間に出没自在に介在させ
るｂので、第１図中の奥行方向に適時に出没動する。

テンション日−ラ群（５ｈ）はエアシリンダ〈５１）に
よって一端を支点にし昇降動する銅板（５ｊ）に定間隔
をおいて複数のＯ−ラを遊転自在に配設したもので、各
ローラが前記ローラ群（５ｆ）のＯ−ラ間を通って移送
路（ａｌ）と交差する方向に昇峰動する。

待機側の移送路（Ｂ２）においては第１図の如く、ガイ
ド打釘（５ｇ）がローラ６丁（５ｆ）のローラ間に突出
して移送路（Ｂ２）の一部を形成しており、テンション
ローラｆｆ（５ｈ）はガイド打釘（５ｇ）の下部に位置
している。

又、移送路（Ｂ２）上には前記ガイド機構（５）の一部
分に紙押え機構（６）、カッター（７）及び切断片排除
機構（８）を配設してなる。

紙押え機構（６〉は移送路（Ｂ２）上を移行Ｊるアルミ
箔（Ｒ２）を上記ガイド板（５ｅ’　）と−体に形成さ
れた受台（６ａ）と協動して挟着支持するものであり、
カッター（７）は紙押え機構（６）の上流側に移送路（
Ｂ２）内外へ出没自在に配設されてその突出時にアルミ
箔（Ｒ２）を切断するものである。

明所排除機構（８）は上記紙押え機構（６）の受台（６
ａ）とカッター（７）との間に位置して前記ガイド板（
５ｅ’　）の一部を構成するアンダーガイド（８ａ）に
Ｌ型レバー（８ｂ）の一端を枢着し、該レバー（８ｂ）
の他端をエアシリンダ（８Ｃ）に枢着すると共にレバー
（８ｂ）の屈曲部と、アンダーガイド（８ａ）及びＬ型
レバー（８ｂ）の連結点より下方へ偏位して枢着される
リンク（８ｄ）とをガイド板（５ｅ’　）に夫々枢着し
、エアシリンダ（８ｃ）の作動によってアンダーガイド
（８ａ）のガイド面（８ａ’　）を移送路（Ｂ２）と直
交する方向へ反転自在とする。

また、アンダーガイド（８ａ）のガイド面（８ａ’　）
にはバキュームによる吸引孔（８ａ＋　）を開口し、こ
のガイド面（８ａ’）と移送路（Ｂ２）を挾んで対向す
るガイド板（５ｅ）に一体形成したアッパーガイド（８
ｅ）にはガイド面（８ａ＋　）に向けて圧縮空気の噴出
孔（８ｅ＋　）を開口する。

更に、上記ガイド面（８ａ’　）の下流側にはアルミ箔
（Ｒ２）の先端（Ｐ）を検出する検出器（８ｒ）が移送
路（Ｂ２）に向けて配設される。

一方、前記繰出し路（Ａ）には接続ステーションを構成
する接続Ｏ−ラ（Ａ＋　）（Ａ＋　’　）、製造番号な
どを印字する刻印機構（Ａ２）、繰出しローラ（Ａ３　
）（Ａ３　’　）及びカッター（Ａ４）が上下順次に配
置されており、また図中の（Ａ５）は案内０−ラである
。

而して、アルミ箔リールの交換作業を説明すると、待機
側のリール保持部（Ｂ２）に人手により又は自動的にア
ルミ箔リール（Ｒ２）を装填した後にスイッチ操作等に
より剥がし片（１）を起動させる。

先ず、剥がし片（１）及び受板（１Ｃ）が上昇して剥が
し片（１）の先端部（１′）がリール（Ｒ２）の外周に
接線方向へ当接し若干湾曲させた時点で停止し、その後
リール（Ｒ２）が繰出し方向、即ら時計方向へゆっくり
回転する（第２図）。

これに伴い、リール（Ｒ２）のアルミ箔（Ｒ２）先端（
Ｐ）が剥がし片（１）の先端部（１′）に沿って浮かさ
れ、リール（Ｒ２）の回転に従ってリール（Ｒ２）外周
より離反したアルミｆｉ（Ｒ２）の先端（Ｐ）が剥がし
片（１）と受板（１ｃ）との間に入り込み検出器（１ｄ
）が検出すると、リール（Ｒ２）の回転を一時停止する
と共に、紙先つかみ腕（２）を右方向へ回動及び上Ｗし
て少なくともローラ（２ｂ＋）がリール（Ｒ２）の外周
に接４る定位置に達したところを位置検出ａ（２ｄ）に
より検出し、その時点で紙先つかみ腕（２）を停止する
（第２図２点鎖線）。

次に、リール（Ｒ２）が再び時計方向へ回転し、剥がし
片（１）先端が深く入り込み糊付は部分を剥がしてアル
ミ箔（ｒ’２）の先端（Ｐ）が検出器（１ｅ）に到達し
てこれを検出すると、リール（Ｒ２）の回転を停止させ
ると共に、紙入つかみ腕（２）の吸着面（２ａｚ　）の
バキュームが開始され通に、リール（Ｒ２）を反時ム１
方向へゆっくり回転してアルミ箔（Ｒ２）の先端（Ｐ　
）を剥がし片（１〉と受板（１Ｃ）どの間から抜き出す
。

イの後も連続してリール（Ｒ２）か反時計方向へ回転し
アルミ箔（Ｒ２）の／／Ｌ端（Ｐ）が吸着面（２ａ、　
）に近接するとバキュームにより該先端（Ｐ）が吸着面
（２ａ２）に吸肴凸れると共に、紙入検出器（２ｅ）に
より先＠　（Ｐ）が検出され、その時点でリール（Ｒ２
）の回転が伶止し、剥がし片（１）を下降させる。

そして、エアシリンダ（２ａ３　）により押え爪（２ａ
４）を閉動して該爪（２ａ４）と吸着面（２ａ２）との
協動によりアルミ箔（Ｒ２）先端（Ｐ　）を挾持しく第
３図）、その後に紙入つかみ腕（２）が下降及び左り向
へ回動すると同時にリール（Ｒ２）が時Δ１方向に回転
してアルミ箔（ｒｚ）をリール（Ｒ２）から引出しなが
ら元の下限位置へ復帰する（第３図２Ｋ、ミｔｔｉ線）
。

紙入つかみｖ！（２＞が復帰した模にアルミ箔（Ｒ２）
の先端（Ｐ　）を吸６したまま押え爪（２ａ＊　）が回
動し、プレスプレート（４）を後退位置から中間位置へ
移動させ、ローラ（２ｂ＋　）とフィードローラ（３）
との協動によってアルミ箔（Ｒ２）の先端（Ｐ）をプレ
スプレート（４）のプレス領域内に引き戻した後、フィ
ードローラ（３）がアルミ箔（Ｒ２）から離反し吸着面
（２ａ２）のバキュームを停止させると同時にプレスプ
レート（４）が萌進位置に移動してアルミ箔（Ｒ２）の
先端（Ｐ）をプレス面（４′）と吸着面（２ａ２　）と
の間に挾み込み押し付けてくじを直すく第４図）。

それから一定時間後にプレスプレート〈４）が中間位置
に戻り、ローラ（２ｂ＋　）とフィード１］−ラ（３）
との協動によってアルミ箔（Ｒ２）を繰出し、その先端
（Ｐ）を移送路〈ａ２）に沿って移行さＶガイド機構（
５）へ送り込む。

そして、アルミ箔（Ｒ２）の先端（Ｐ）が検出器（８ｒ
）に到達しこれを検出すると、フィードローラ（３）の
回転が停止し、次に紙押え機構（６）が受台（６ａ）と
協ｉＥＪ＋　Ｌ、てアルミ箔（Ｒ２）を挟着保持した優
、フィードローラ（３）が僅か逆転してアルミ箔（Ｒ２
）を緊張させてからカッター（７）が作動してアルミ箔
（Ｒ２）のアンダーガイド（８ａ）より上流位置を切ｆ
ｇ′ｉｉＪる。

この時、アンダーガイド（８ａ）の吸引孔（８ａ＋　）
は既にバキュームが開始され、明所したアルミ箔片（Ｐ
′）をガイド面（８ａ’　）に吸着保持しており、次い
で紙押え機構（６）が受台（６ａ）から離れた侵、アッ
パーガイド（８ｅ）の噴出孔（８ｅ＋　）から切断片（
Ｐ′）を吸着したガイド面（８ａ’　）へ向けて圧縮空
気が噴き出されると共にエアシリンダ（８Ｃ）によりア
ンダーガイド（８ａ）が移送路（ａ２）と直交する方向
へ反転して切断片（Ｐ′）を移送路（ａ２）から離脱さ
せ、その後反転したアンダーガイド（８ａ）へのバヤユ
ームが停止して切断片（Ｐ′）を落下させる（第５図）
。

それから一定時間後にアンダーガイド（８ａ）が元の位
置に復帰し、アッパーガイド（８ｅ）からの圧縮空気噴
き出しが停止し、再びローラ（２ｂ＋　）とフィードロ
ーラ（３）との協動によってアルミ箔（Ｒ２）を繰出し
、その先端を繰出し路（Ａ）へ送り込む。

アルミ箔（ｒｚ　）の先端が繰出し路（Ａ）の接続ロー
ラ（Ａ＋　）（Ａ＋　’　）に対向する位置に達したと
ころでフィードローラ（３）をローラ（２１）＋　）か
ら離してアルミ箔（Ｒ２）の繰出しを停止すると共にプ
レスプレート（４）を後退位置に戻し、次に紙押え機構
（６）が再び繰出しされたアルミ箔（Ｒ２）を受台（６
ａ）と協動して挟着保持した後、ガイド機構（５）のガ
イド片前（５０）が移送路（ａ２）上より没入し、テン
ションローラ群（５ｈ）がローラ群（５ｆ）のローラ聞
を通して所定位置まで上昇し、接続準備が完了する。

そして、使用中のアルミ箔リール（Ｒ１）の残り量が少
なくなって、図示しない検出器によりアルミ箔（Ｒ２）
の終端部が検出されると、使用中の側のカッター（７）
が作動して、アルミ箔（ｒ＋　）を切断し、カッター（
７）が作動してから一定時間後に待機側の紙押え機構（
６）が受台（６ａ）から離れ、接続ローラ（Ａ＋　）、
（Ａ＋　’　）が接触しで、使用中のアルミ箔（ｒｌ）
と待機中のアルミ箔（Ｒ２）先端部とを接合させ、それ
により繰出し路（Ａ）へはアルミ箔リール（Ｒ２）のア
ルミ箔（Ｒ２）が供給される状態となる。又、切断され
たアルミ箔（ｒｌ）の残りの部分はり一ル（Ｒ＋　）の
反転によって該リールに巻戻される。

更に、リール（Ｒ２）が使用中に切換った後には、保持
部（Ｂ１）から残りのリール（Ｒ１）を取出し新たなリ
ール（Ｒ１）を装填した後に、前述と同様の動作を行な
わせて接続準備をさせればよい。

尚、上述した実施例においては、剥がし片（１）の下方
に受板（１Ｃ）を平行に設けたが、これに限定されず、
リール外周端より剥がした帯状材の先端を確実に受は取
れる位置に祖先つかみ腕の吸着面を配置１れば受板（１
Ｃ）は必ずしら設けなくても良く、また受板（１Ｃ）の
下方にリール外周端より離反した帯状材先端用の検出器
（１ｄ）と糊付は部分の剥がし検出の検出器（１ｅ）を
設けたが、これに限定されず、検出器（１ｅ）は必ずし
も設けなくとも良い。この場合には上記検出器（１ｄ）
が検出してからリールを糊付は部分が確実に剥がれるま
で所定長さ繰出してからリールを反転させるようにする
。

〈発明の効果〉 本発明は上記の構成であるから、以下の利点をｎ１る。

■　リール保持部に装填された帯状材リールの外周端に
剥がし片の先端を当接ざｌ！てから、該リールを繰出し
方向へ回転することによって帯状材の先端がリール外周
端から浮き上がり、この浮き上がった帯状材先端を吸着
面と押え爪とにより挟持してから祖先つかみ腕をリール
から離隔させることにより、帯状材を移送路上へ引出す
と共に、それ以降ローラとフィードローラとの協動によ
って繰出し、繰出し路の接続ステーションへ送り込み待
機させるので、糊付番プ位置が帯状材の先端近くにあっ
てもこれを確実に剥がして引出すことができる。

従って、帯状材の先端が帯状材リール外周面より所定長
さ突出させる必要がある従来のものに比べ、糊付は位置
を厳しくしなくとも良く、コストの低減が画れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す帯状材供給装置におけ
る帯状材の交換装置の正面図、第２図乃至第５図は装置
の作業工程を示す拡大正面図、第６図は第３図の（Ｖｌ
）−（Ｖｌ）線に沿える拡大平面図である。 Ａ・・・繰出し路 Ａ＋　、Ａ＋　’・・・接続ステーションａｌ　、Ｂ２
・・・移送路 Ｂ＋　、Ｂ２・・・リール保持部 Ｒ＋　、Ｒ２・・・帯状材リール ｒ＋　、Ｒ２・・・帯状Ｉ４　　Ｐ・・・帯状材の先端
１・・・剥がし片　　　　　２・・・祖先っがみ腕２ａ
・・・引出しレバー　　　２ａ、・・・吸引孔２ａ２・
・・吸着面　　　　　２Ｂ４・・・押え爪２ｂ・・・ガ
イドレバー　　　２ｂ、・・・０−ラ３・６・・フィー
ドローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接続ステーションを有する繰出し路に２つの移送路を介
   して夫々の上流端にリール保持部を設け、各リール保持
   部に帯状材を巻込んだ帯状材リールを着脱自在に保持し
   、両リール保持部から交互に帯状材を夫々の移送路を介
   して繰出し路へ供給する帯状材供給装置において、前記
   各リール保持部の下流側には弾性材により薄板状に形成
   された剥がし片をその先端が帯状材リールに対し接離動
   するように可動状に設置すると共に、引出しレバーとガ
   イドレバーとが略Ｖ字形に形成される紙先つかみ腕を設
   置し、その引出しレバーの先端に設けた吸引孔からなる
   吸着面及び該面に接離する押え爪とガイドレバーの先端
   に設けたローラとが帯状材リールに対し接近又は離隔す
   るように紙先つかみ腕を可動状にし、移送路上にはリー
   ルから離隔した上記ローラと協動して帯状材の先端を前
   記接続ステーションへ繰出すフィードローラを配設した
   ことを特徴とする帯状材の交換装置。