JPH02182899A - 複合めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ上立■且立災 本発明は、無機又は有機粒子等の複合材をめっき被膜中
に共析させる複合めっき方法に関する。

災米立技亙 従来、無機又は有機粒子等の複合材をめっき被膜中に共
析させる複合めっきにおいて、めっき液中に複合材を均
一に分散し、めっき皮膜中に複合材を均一に共析させる
目的でめっき液の撹拌を行なうに際しては、めっき槽底
部に設置した吹出しパイプの吹出し孔から空気或いはめ
っき液をポンプの作動でめっき液中に吹き出させること
により撹拌を行なうポンプ撹拌方式、又はめっき液中に
浸漬したプロペラの回転により撹拌を行なうプロペラ撹
拌方式が一般に採用されている。

が　　しよ　と　る しかしながら、前者のポンプ撹拌方式は、ポンプの性能
に比例した流速、流量でめっき液或いは空気を吹出し孔
より吹き出させる方式であるため、ポンプの性能によっ
てはめっき液が均一に撹拌されず、従ってめっき液中に
複合材が均一に分散されないので、被めっき物自体のう
ちで場所により複合材の共析量にばらつきが生じたり、
めっき外観にめっき液の流れに対応した模様が生じたり
、また多数の被めっき物を同時にめっきすると被めっき
物量で複合材の共析量にばらつきが生じるなどの問題が
起る。

また、後者のプロペラ撹拌方式では、めっき液がプロペ
ラを中心として一定方向に回転し、めっき液が一定方向
にしか撹拌されないため、めっき液が均一に撹拌されず
、従ってめっき液中に複合材が均一に分散されないので
、やはりポンプ撹拌方式と同様の問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、めっき液中
に無機粒子、有機粒子等の複合材を均一に分散させるこ
とができ、従って複合材の共析量にばらつきを生・じさ
せたり、めっき液の流れに起因する模様を生じさせるこ
となく均一で安定な複合めっきを行なうことができる複
合めっき方法を提供することを目的とする。

昔　を　′するための 即ち、本発明は上記目的を達成するため、めっき液中に
無機又は有機粒子等の複合材を分散し、このめっき液を
撹拌した状態において被めっき物を該めっき液中でめっ
きすることにより、被めっき物に上記複合材が共析した
めっき被膜を形成するようにした複合めっき方法におい
て、めっき槽に加圧槽を連結し、この加圧槽内にめっき
槽中のめっき液を導入すると共に、この加圧槽内に導入
しためっき液を加圧した後、めっき槽底壁に設けた吹出
し孔から上方に向けて加圧状態で連続的に吹き出させる
ことにより、めっき槽のめっき液中に下方から上方に向
かう流れを作りながらめっきを行なうようにしたもので
ある。

止−歴 本発明においては、めっき槽のめっき液を循環してめっ
き槽底部の吹出し孔より上方に吹き出させ、これにより
めっき槽のめっき液を撹拌するに際し、めっき液をいっ
たん加圧槽内に導入し、このめっき液を加圧槽内で加圧
してからめっき槽内に連続的に吹き出させるようにした
ので、めっき槽のめっき液中には所定圧のめっき液が連
続的に噴出し、これによりめっき液中に下方から上方に
向かう流速の大きい流れが形成されてめっき液全体が均
一に撹拌される。それ故、本発明によればめっき液中に
複合材が均一に分散し、均一で安定な複合めっき皮膜を
得ることができる。

次に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記実施例に限定されるものではない。

去１１匹 第１，２図は本発明方法の実施に用いるめっき装置の一
例を示すものである。

図中１は下部が中空逆錐台状に形成されためっき槽で、
このめっき槽１内には無機又は有機粒子等の複合材を分
散しためっき液２が収容されている。また、３は加圧槽
で、この加圧槽３は上記めっき槽１の底部に液密に連結
されていると共に、加圧槽３内とめっき槽１内とはめっ
き槽ｌの底部中央部に穿設された複数個の吹出し孔４を
介して互に連通されている。なお、この加圧槽３内は上
記と同じめっき液２′で満たされている。更に、５はポ
ンプ６が介装された循環パイプであり、この循環パイプ
５の一端はめっき槽１のめっき液２中に挿入されている
と共に、他端は上記加圧槽３に連結されている。

本装置を用いて複合めっきを行なう場合、ポンプ６を作
動することによりめっき槽１内のめっき液２を循環パイ
プ５を通して加圧槽３内に連続的に導入し、この導入し
ためっき液の圧力で加圧槽３内のめっき液２′を加圧し
、この加圧しためっき液２′を吹出し孔４から上方に向
けて加圧状態でめっき槽１のめっき液２中に連続的に吹
出させながらめっきを行なうものである。

従って、上述しためっき方法によれば、めっき槽１内の
めっき液２をポンプ６により循環、流動させるに際し、
めっき液をいったん加圧槽３内に導入し、このめっき液
を加圧槽３内で加圧した後。

めっき槽１の底壁に設けた吹出し孔４から上方に向けて
連続的に吹出させるようにしたので、めっき槽１のめっ
き液２中に下方から上方に向かう流速の大きい流れが形
成されてめっき液２全体が均−に撹拌され、これにより
めっき液２中に複合材が均一に分′散し、複合材の共析
量にばらつきを生じさせたり、めっき液の流れに沿った
模様を生じさせることなく均一で安定な複合めっきが行
なわれる。

また、本めっき方法においては、加圧槽３を設け、ここ
でめっき液を加圧してから吹出させるようにしたので、
めっき液の吹出し速度、吹出し量がポンプの性能に依存
する従来のポンプの循環方式と異なり、ポンプの性能に
かかわらず常に一定の流速、流量でめっき液を吹出させ
ることができ、めっき液を均一に撹拌することができる
。

本発明において、加圧槽の形状、配設態様に制限はなく
、上述したようにめっき槽底部に直接固定してもよいが
、例えば加圧槽をめっき槽と離間して配置すると共に、
これらを連絡管で連絡し、加圧槽内のめっき液をこの連
絡管を通してぬっき槽底壁の吹出し孔から吹き出させる
ようにしてもよい。また、加圧槽内における加圧手段に
も特に限定はなく、例えば上述したように循環ポンプの
圧力のみで加圧を行なうようにしてもよいが、これに他
の加圧手段を併用することもできる。なお。

めっき槽内へのめっき液の吐出速度、吐出量や吹出し孔
の形状、個数等はめっき槽の形状、大きさ等に応じて種
々選定され得るが１通常吐出速度を０、　１〜５ｍ／ｓ
ｅａ、吐出量を０．５〜８　Ｑ／ｓｅｃとすることが好
ましく、より好ましい吐出速度は１〜２ｍ／ｓｅｃ、吐
出量は１〜３　Ｑ　／ｓｅｃである。

更に、本発明において、複合めっき液は、銅めっき、ニ
ッケルめっき、亜鉛めっき等、公知のめっき液に複合材
を分散させたものが使用され得る。

ここで、複合材としては、シリカ、シリコンカーバイド
、ガラスピーズ、ガラス粉末等の無機粒子。

ガラス繊維、タングステンボイスカー等の無機繊維物質
、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ゴ
ムラテックス等の有機粒子、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維等の有機繊維などが例示され、めっきの目的等
に応じてその１種を単独で又は２種以上を組み合わせて
めっき液中に添加するが１本発明方法は特にフッ素系有
機および無機高分子物質に有効に適用される。

なお、フッ素系有機高分子物質としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポ
゛り弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−へキサ
フルオロプロピレン共重合体。

テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロロト
リフルオロエチレン−アルキレン共重合体。

弗化ビニリデン−へキサフルオロプロピレン共重合体、
弗化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合体
、弗化ビニリデン−ペンタフルオロプロピレン共重合体
、その他のフッ素系樹脂の粉末、短繊維などが挙げられ
る。また、フッ素系無機高分子物質としては、フッ化黒
鉛（ＣＦ）ｎ粒子などが挙げられる。

複合材の大きさは、粒子の場合は平均粒子径が０．０５
〜２００−を使用し得、繊維の場合は０．１〜１０００
Ｉｘｎの長さ、好適には０．５〜５００ｉａの長さのも
のが使用し得る。

前記複合材の使用量は特に制限されないが、めっき液Ｉ
Ｑに対して１〜５００ｇ、特に１０〜２００ｇとするこ
とが好ましい。

また、必要により、前記複合材に対し、疎水性の有機化
合物を被覆するなど、適宜な表面処理を施すことができ
る。

更に、前記複合材をめっき液中に分散させる場合、カチ
オン性、非イオン性２両性イオン性、或いはアニオン性
等の界面活性剤、その他の分散剤の１種又は２種以上を
用いて分散、ｉ＠濁させることができ、このような界面
活性剤ｔその他の分散剤の使用は分散剤のめっき液中へ
の均一な安定した分散、共析量の増大等の点で好ましい
手段である。

本発明におい−て、分散剤が懸濁されるめっき液の種類
は特に制限されず、複合めっきの目的等に応じて適宜選
択される。例えば、ワットタイプ。

高塩化物タイプ、スルファミン酸浴、ホウフッ化物浴等
のニッケルイオンが溶解したニッケルめっき液、コバル
トめっき液、ニッケル合金めっき液。

あるいは亜鉛めっき液、錫めっき液、半田めっき液、鉄
めっき液、銅めっき液、銀めっき液などの散性及びアル
カリ性電気めっき液が使用され得る。

この場合、複合材としてフッ素系有機高分子物質を用い
る場合はめっき浴としてスルファミン酸浴を用いること
が好ましく、これによりフッ素系有機高分子物質の共析
量をより増大させることができる。

次に実験例により本発明の効果を具体的に示す。

夷腹孤 第１，２図に示す装置を用いて上記と同様の方法により
複合めっきを行なった。なお、めっき液組成及びめっき
条件は下記の通りである。

支ユｌ辰凰裟 硫酸ニッケル　　　　　　　　　２８０　ｇ　／　Ｑ塩
化ニッケル　　　　　　　　　　４５　！Ｉホウ酸　　
　　　　　　　　　　４０　〃５ｉＣ（粒径１−）　　
　　　　　　　１００　　ｎｐＨ４，２ 立ユ１条止 めっき液温度　　　　　　　　　　　５５℃陰極電流密
度　　　　　　　　　　４Ａ／ｄｒＩ？撹拌　　　　　
　　　　第１，２図に示す方式めっき液吐出速度　　　
　　　１，１ｍ／ｓｅｅめっき液吐出量　　　　　　　
１　、３　Ｑ　／ｓｅｃこれにより得られためっき被膜
中の複合材共析量は１．６〜１．８ｖｔ％であり、仕上
り状態も均一性を有し、外観が大変良いものであった。

比較のため、加圧槽を設けず、吹出しパイプから吐出速
度５．５ｍ／ｓｅｅ、吐出量５Ｑ／ｓｅｅの条件でポン
プ撹拌を行なった以外は上記と同様にしてめっきを行な
ったところ、めっき被膜中の複合材共析量は０．９〜２
．２ｗｔ％でばらつきが多く、仕上り状態も液の流れに
よる方向性の模様を有する外観であった。

見匪夏処来 以上説明したように、本発明に係る複合めっき方法は、
複合材をめっき液中に均一に分散させ、これにより均一
で安定な複合材共析めっき被膜を得ることができるもの
であり、めっき被膜中における複合材の共析量のばらつ
き、めっき液の流れに沿っためっき被膜の模様等を生じ
させることがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いるめっき装置の一例を
示す正面断面図、第２図は同装置の側面断面図である。 第１図 １・・・めっき禮　　　２・・・めっき液３・・・加圧
槽　　　４・・・吹出し孔出願人　　上　村　工　業　
株式会社 代理人　　弁理士　小　島　隆　司

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、めっき液中に無機又は有機粒子等の複合材を分散し
   、このめっき液を撹拌した状態において被めっき物を該
   めっき液中でめっきすることにより、被めっき物に上記
   複合材が共析しためっき被膜を形成するようにした複合
   めっき方法において、めっき槽に加圧槽を連結し、この
   加圧槽内にめっき槽中のめっき液を導入すると共に、こ
   の加圧槽内に導入しためっき液を加圧した後、めっき槽
   底壁に設けた吹出し孔から上方に向けて加圧状態で連続
   的に吹き出させることにより、めっき槽のめっき液中に
   下方から上方に向かう流れを作りながらめっきを行なう
   ようにしたことを特徴とする複合めっき方法。