JPH02182911A - 矩形複合紡糸口金 - Google Patents
矩形複合紡糸口金Info
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- JPH02182911A JPH02182911A JP64000506A JP50689A JPH02182911A JP H02182911 A JPH02182911 A JP H02182911A JP 64000506 A JP64000506 A JP 64000506A JP 50689 A JP50689 A JP 50689A JP H02182911 A JPH02182911 A JP H02182911A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２種類の熱可塑性ポリマーを原料とする２成
分複合繊維から成るスパンボンド不織布の製造に通した
広巾で紡糸孔数が極めて多く生産性に富み、しかも単糸
間の繊度、複合比の均一性に優れた矩形複合紡糸口金に
関するものである。
分複合繊維から成るスパンボンド不織布の製造に通した
広巾で紡糸孔数が極めて多く生産性に富み、しかも単糸
間の繊度、複合比の均一性に優れた矩形複合紡糸口金に
関するものである。
一種類の熱可塑性ポリマーを原料とする繊維から成るス
パンボンド不織布の製造プロセスにおいては、例えば、
特公昭５３−４４５７４号公報、特公昭５３−４４５７
５号公報の様に、紡糸口金の長辺が５００〜３０００ｍ
ｍ （紡糸孔数１０００〜１００００個）である矩形紡
糸口金装置が使用されている。
パンボンド不織布の製造プロセスにおいては、例えば、
特公昭５３−４４５７４号公報、特公昭５３−４４５７
５号公報の様に、紡糸口金の長辺が５００〜３０００ｍ
ｍ （紡糸孔数１０００〜１００００個）である矩形紡
糸口金装置が使用されている。
また、２成分複合繊維を得るための紡糸口金装置には、
例えば鞘芯型（’ｌ’Ｆ公昭５２−３１４５０号公報、
特公昭６２−３７１２６号公報）、並列型（特開昭４９
−１２１０７号公報、特開昭６２１５６３０６号公報）
、偏心鞘芯型（実開昭６２−１５５７７号公報）のもの
など多数例示されている。
例えば鞘芯型（’ｌ’Ｆ公昭５２−３１４５０号公報、
特公昭６２−３７１２６号公報）、並列型（特開昭４９
−１２１０７号公報、特開昭６２１５６３０６号公報）
、偏心鞘芯型（実開昭６２−１５５７７号公報）のもの
など多数例示されている。
２成分複合繊維を得るための紡糸口金装置は前述のよう
に多数提案されているが、単一成分繊維の紡糸口金に比
べ構造が複雑であったり、構成部品数が多くなったりす
るため、比較的小型のもので、糸条吐出面に対する紡糸
孔数も少ないものに限られており、高生産性を維持する
ために大型かつ紡糸孔数を極端に増やす事が必要なスパ
ンボンド不織布の製造には不向きであった。従来、２成
分複合繊維から成る広巾なスパンボンド不織布を得よう
とする場合は、多数の小型の紡糸口金を巾方向に並べて
取付ける方法によっていたが、この方法では紡糸口金の
取付け、取外しに際し多大な労力と時間を費やすばかり
でなく、紡糸口金相互の間には紡糸孔が存在しないため
、紡糸孔数を増やし生産性を向上させるのにも限界があ
り、またこの紡糸口金相互の間は糸条が疎となるため得
られる不織布には巾方向の目付の不均一性が生じやすい
。
に多数提案されているが、単一成分繊維の紡糸口金に比
べ構造が複雑であったり、構成部品数が多くなったりす
るため、比較的小型のもので、糸条吐出面に対する紡糸
孔数も少ないものに限られており、高生産性を維持する
ために大型かつ紡糸孔数を極端に増やす事が必要なスパ
ンボンド不織布の製造には不向きであった。従来、２成
分複合繊維から成る広巾なスパンボンド不織布を得よう
とする場合は、多数の小型の紡糸口金を巾方向に並べて
取付ける方法によっていたが、この方法では紡糸口金の
取付け、取外しに際し多大な労力と時間を費やすばかり
でなく、紡糸口金相互の間には紡糸孔が存在しないため
、紡糸孔数を増やし生産性を向上させるのにも限界があ
り、またこの紡糸口金相互の間は糸条が疎となるため得
られる不織布には巾方向の目付の不均一性が生じやすい
。
本発明の目的は、上記の従来技術における欠点を解決し
、且つ、２成分複合繊維から成るスパンボンド不織布の
製造に適する広１１で紡糸孔数が多く生産性に富み、し
かも単糸間の繊度、複合比の均一性に優れた矩形複合紡
糸口金を提供するにある。
、且つ、２成分複合繊維から成るスパンボンド不織布の
製造に適する広１１で紡糸孔数が多く生産性に富み、し
かも単糸間の繊度、複合比の均一性に優れた矩形複合紡
糸口金を提供するにある。
本発明は、２成分複合繊維紡糸用の矩形複合紡糸口金で
あって、各成分複数個のポリマー流入口が巾方向にわた
って前後２列に同数個配置しているバック蓋１、その１
つ１つのポリマー流入口に対応して、等容積に分割され
た濾材、フィルタ３支持体をかねるポリマー滞留室５、
および後記分配板１０ヘボリマーを導くポリマー孔６Ａ
、６Ｂを有すブレーカプレート７、Ａ成分分配溝８Ａと
Ｂ成分分配溝８Ｂが交互に平行かつ等間隔に前後方向に
削設され、該分配溝から下面にわたって後記紡糸口金板
２ポリマー合流部１１ヘポリマを導くポリマー孔９Ａ、
９Ｂが穿孔された分配１反ｌＯ３上面に２ポリマー合流
部ＩＩを有し該合流部より下面にわたって２成分複合繊
維紡糸吐出孔１２が穿孔された紡糸口金板１３、および
これらを収納するパック１４から成り、前後ブレーカ−
プレートの中方向に並ぶ各成分のポリマー滞留室は、前
後する他の成分の滞留室に対して分配板上面のＡ成分分
配溝と日成分分配溝の間隔だけ中方向にずれて位置し、
巾方向に隣接する滞留室間の分割壁近辺のポリマー孔６
Ａ、６Ｂは、その下面で接する分配板上面の分配溝に対
応する等間隔となるよう分割壁下部において巾方向に斜
行している事を特徴とする矩形複合紡糸口金である。
あって、各成分複数個のポリマー流入口が巾方向にわた
って前後２列に同数個配置しているバック蓋１、その１
つ１つのポリマー流入口に対応して、等容積に分割され
た濾材、フィルタ３支持体をかねるポリマー滞留室５、
および後記分配板１０ヘボリマーを導くポリマー孔６Ａ
、６Ｂを有すブレーカプレート７、Ａ成分分配溝８Ａと
Ｂ成分分配溝８Ｂが交互に平行かつ等間隔に前後方向に
削設され、該分配溝から下面にわたって後記紡糸口金板
２ポリマー合流部１１ヘポリマを導くポリマー孔９Ａ、
９Ｂが穿孔された分配１反ｌＯ３上面に２ポリマー合流
部ＩＩを有し該合流部より下面にわたって２成分複合繊
維紡糸吐出孔１２が穿孔された紡糸口金板１３、および
これらを収納するパック１４から成り、前後ブレーカ−
プレートの中方向に並ぶ各成分のポリマー滞留室は、前
後する他の成分の滞留室に対して分配板上面のＡ成分分
配溝と日成分分配溝の間隔だけ中方向にずれて位置し、
巾方向に隣接する滞留室間の分割壁近辺のポリマー孔６
Ａ、６Ｂは、その下面で接する分配板上面の分配溝に対
応する等間隔となるよう分割壁下部において巾方向に斜
行している事を特徴とする矩形複合紡糸口金である。
以下、本発明の実施態様の一例を添付した図面に従って
説明する。
説明する。
２種類の紡糸ポリマー（以下Ａ成分・Ｂ成分という）は
、個々に計量された一定量がパンクＭ１に設けられた各
成分複数個のポリマー流入口２Ａ、２Ｂよりブレーカ−
プレート４のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂに導かれる。バ
ック蓋１には第２図に示すようにＡ成分のポリマー流入
口（２Ａ）、Ｂ成分のポリマー流入口（２Ｂ）が前後２
列に同数個並べられている。またブレーカ−プレート４
のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂはパック蓋ポリマー流入口
２Ａ、２Ｂの各々に対応して等容積に分割され濾材・フ
ィルター支持体を兼ねるものである。
、個々に計量された一定量がパンクＭ１に設けられた各
成分複数個のポリマー流入口２Ａ、２Ｂよりブレーカ−
プレート４のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂに導かれる。バ
ック蓋１には第２図に示すようにＡ成分のポリマー流入
口（２Ａ）、Ｂ成分のポリマー流入口（２Ｂ）が前後２
列に同数個並べられている。またブレーカ−プレート４
のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂはパック蓋ポリマー流入口
２Ａ、２Ｂの各々に対応して等容積に分割され濾材・フ
ィルター支持体を兼ねるものである。
ポリマー滞留室に支持された濾材あるいは金網フィルタ
ーによって濾過された両ポリマーは、ポリマー滞留室か
らブレーカ−プレート下面へ連なるポリマー孔６Ａ、６
Ｂを通り、分配板１０上面に穿設されたＡ成分分配溝８
Ａ、Ｂ成分分配溝８Ｂに入る。Ａ成分分配溝８Ａ、Ｂ成
分分配溝８Ｂは交互に平行かつ等間隔に前後方向に削設
されており、この部分で前後方向に広げられたポリマー
流は、分配溝８Ａ、８Ｂから分配板１０の下面に連なる
ポリマー孔９Ａ、９Ｂを通り紡糸口金板１３上面に設け
られた２液合流部１１に導かれる。この部分で合流した
２液は一体流となり紡糸口金板紡糸吐出孔から２成分複
合繊維として紡糸される。
ーによって濾過された両ポリマーは、ポリマー滞留室か
らブレーカ−プレート下面へ連なるポリマー孔６Ａ、６
Ｂを通り、分配板１０上面に穿設されたＡ成分分配溝８
Ａ、Ｂ成分分配溝８Ｂに入る。Ａ成分分配溝８Ａ、Ｂ成
分分配溝８Ｂは交互に平行かつ等間隔に前後方向に削設
されており、この部分で前後方向に広げられたポリマー
流は、分配溝８Ａ、８Ｂから分配板１０の下面に連なる
ポリマー孔９Ａ、９Ｂを通り紡糸口金板１３上面に設け
られた２液合流部１１に導かれる。この部分で合流した
２液は一体流となり紡糸口金板紡糸吐出孔から２成分複
合繊維として紡糸される。
本発明の第一の特徴は、ブレーカ−プレート７のポリマ
ー滞留室５Ａ、５Ｂをバンク蓋のポリマ流入口２Ａ、２
Ｂに対応して等容積に分割した事にある。この様にする
事によって、一定計計量され各々バ、り蓋ポリマー流入
口２Δ、２Ｂよりポリマー滞留室５Ａ、５Ｂへ導かれる
両ポリマーは隣接する流入口とは完全に分離されている
ために隣のポリマー滞留室へ移ｖＪすることはなく、し
かも各室が等容積に分割されているため計量された一定
量のポリマーが異常滞留することなく等しい滞留時間で
通過する。すなわち、滞留時間差に起因するポリマーの
熱分解あるいはゲル化を極力防止することができ、結果
的に各紡糸孔からの吐出斑をなくし単糸間の繊度、複合
比を均一にし不織布とする場合は布の１１ノ方向におけ
る目付分布他諸物性値の均一性を向上することができる
。
ー滞留室５Ａ、５Ｂをバンク蓋のポリマ流入口２Ａ、２
Ｂに対応して等容積に分割した事にある。この様にする
事によって、一定計計量され各々バ、り蓋ポリマー流入
口２Δ、２Ｂよりポリマー滞留室５Ａ、５Ｂへ導かれる
両ポリマーは隣接する流入口とは完全に分離されている
ために隣のポリマー滞留室へ移ｖＪすることはなく、し
かも各室が等容積に分割されているため計量された一定
量のポリマーが異常滞留することなく等しい滞留時間で
通過する。すなわち、滞留時間差に起因するポリマーの
熱分解あるいはゲル化を極力防止することができ、結果
的に各紡糸孔からの吐出斑をなくし単糸間の繊度、複合
比を均一にし不織布とする場合は布の１１ノ方向におけ
る目付分布他諸物性値の均一性を向上することができる
。
本発明の第二の特徴は、各ポリマー滞留室は前後する他
成分の滞留室に対して分配板上面のＡ成分分配溝とＢ成
分分配溝の１ピ、部分だけずらして位置し隣接する同成
分の滞留室間の分割壁近辺のポリマー孔はその下面で接
する分配板上面の分配溝に対応するピッチで等間隔とな
るよう＋ｌ＋方向に斜行している事にある。スパンボン
ド不織布製造のためには高生産性が要求されるため紡糸
口金吐出面に対する紡糸孔数をできるだけ多くする事が
望まれる。そのためには、紡糸口金仮における紡糸孔穿
設のピンチを小さくする事が必要であり、これに対応し
て分配板ポリマー孔、分配板分配溝、フ゛レーカーブレ
ート・ポリマー孔のピンチも自−ｒと決定される。しか
し、ブレーカ−プレート７のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂ
を前述の様に各々分割するにあたっては隣接する滞留室
間の分８り壁に強度的に十分な肉厚を持たせる事が必要
であり、この分割壁の真下の部分においては「巾方向の
紡糸孔ピッチが不等間隔となってしまったり（第３図ａ
）これを等間隔とするためには全体的に紡糸孔ピッチを
広くとらなければならなくなり（第３図ｂ）紡糸孔数を
増やすことができず生産性の乏しい紡糸口金しか得られ
ない。そこで、この分割近辺のブレーカ−プレート・ポ
リマー孔６Ａ、６Ｂを該分割壁下部においてｌ＋力方向
斜行する孔とすれば、分割壁の肉厚に制限されることな
く紡糸孔穿設ピンチを小さくでき紡糸孔数増し生産性の
高いものとする事ができる。また、１１方向に隣接する
同種ポリマーの滞留室間の分割壁は、前後する他の成分
の滞留室に対して分配板り面のＡ成分分配溝とＢ成分分
配溝の間隔だけずらして配置することにより、分割壁下
部での斜行孔の数と角度を最小限に抑え製作費を低減す
ることができる。
成分の滞留室に対して分配板上面のＡ成分分配溝とＢ成
分分配溝の１ピ、部分だけずらして位置し隣接する同成
分の滞留室間の分割壁近辺のポリマー孔はその下面で接
する分配板上面の分配溝に対応するピッチで等間隔とな
るよう＋ｌ＋方向に斜行している事にある。スパンボン
ド不織布製造のためには高生産性が要求されるため紡糸
口金吐出面に対する紡糸孔数をできるだけ多くする事が
望まれる。そのためには、紡糸口金仮における紡糸孔穿
設のピンチを小さくする事が必要であり、これに対応し
て分配板ポリマー孔、分配板分配溝、フ゛レーカーブレ
ート・ポリマー孔のピンチも自−ｒと決定される。しか
し、ブレーカ−プレート７のポリマー滞留室５Ａ、５Ｂ
を前述の様に各々分割するにあたっては隣接する滞留室
間の分８り壁に強度的に十分な肉厚を持たせる事が必要
であり、この分割壁の真下の部分においては「巾方向の
紡糸孔ピッチが不等間隔となってしまったり（第３図ａ
）これを等間隔とするためには全体的に紡糸孔ピッチを
広くとらなければならなくなり（第３図ｂ）紡糸孔数を
増やすことができず生産性の乏しい紡糸口金しか得られ
ない。そこで、この分割近辺のブレーカ−プレート・ポ
リマー孔６Ａ、６Ｂを該分割壁下部においてｌ＋力方向
斜行する孔とすれば、分割壁の肉厚に制限されることな
く紡糸孔穿設ピンチを小さくでき紡糸孔数増し生産性の
高いものとする事ができる。また、１１方向に隣接する
同種ポリマーの滞留室間の分割壁は、前後する他の成分
の滞留室に対して分配板り面のＡ成分分配溝とＢ成分分
配溝の間隔だけずらして配置することにより、分割壁下
部での斜行孔の数と角度を最小限に抑え製作費を低減す
ることができる。
本発明の第三の特徴は、本複合紡糸口金装置の一式のう
ち紡糸口金板１枚（または分配板を含めた２枚）を交換
することによって鞘芯型、並列型（サイド−バイ−サイ
ド型）、偏心鞘芯型等の種々の断面形状をもつ複合繊維
が紡糸可能である点、 にあり、要求される不織布の強
度物性、熱接着性、巻縮嵩高性等の緒特性に応して不ｊ
ηい１ｊの構成フィラメントの断面形状をコントロール
することが可能で極めて経済的である。
ち紡糸口金板１枚（または分配板を含めた２枚）を交換
することによって鞘芯型、並列型（サイド−バイ−サイ
ド型）、偏心鞘芯型等の種々の断面形状をもつ複合繊維
が紡糸可能である点、 にあり、要求される不織布の強
度物性、熱接着性、巻縮嵩高性等の緒特性に応して不ｊ
ηい１ｊの構成フィラメントの断面形状をコントロール
することが可能で極めて経済的である。
第１図ａは本発明の複合紡糸口金の前後方向断面図、第
１図すは本発明の複合紡糸口金の＋ｊ＋方向断面図、第
２図ａはバンク蓋１の上面図、第２図すはブレーカ−プ
レー１・７の上面図、第３図ａ。 ｂはブレーカ−プレ−ト・ポリマーの穿孔方式と紡糸ロ
金扱紡糸孔ピノ千の関係を示す膜弐図である。 第１ 図 （０〕 ゴ 図 第２図（０） ＄３３１（ａ） ＄２ Ｗ （ｂ ） 第３図（ｂ）
１図すは本発明の複合紡糸口金の＋ｊ＋方向断面図、第
２図ａはバンク蓋１の上面図、第２図すはブレーカ−プ
レー１・７の上面図、第３図ａ。 ｂはブレーカ−プレ−ト・ポリマーの穿孔方式と紡糸ロ
金扱紡糸孔ピノ千の関係を示す膜弐図である。 第１ 図 （０〕 ゴ 図 第２図（０） ＄３３１（ａ） ＄２ Ｗ （ｂ ） 第３図（ｂ）
Claims (1)
- ２成分複合繊維紡糸用の矩形複合紡糸口金であって、各
成分複数個のポリマー流入口が巾方向にわたって前後２
列に同数個配置しているパック蓋１、その１つ１つのポ
リマー流入口２Ａ、２Ｂに対応して、等容積に分割され
た濾材、フイルター３支持体をかねるポリマー滞留室５
Ａ、５Ｂ、および後記分配板１０へポリマーを導くポリ
マー孔６Ａ、６Ｂを有すブレーカープレート７、上面に
Ａ成分分配溝８ＡとＢ成分分配溝８Ｂが交互に平行かつ
等間隔に前後方向に削設され、該分配溝から下面にわた
って後記紡糸口金板２ポリマー合流部１１へポリマーを
導くポリマー孔９Ａ、９Ｂが穿孔された分配板１０、上
面に２ポリマー合流部１１を有し該合流部より下面にわ
たって２成分複合繊維紡糸吐出孔１２が穿孔された紡糸
口金板１３、およびこれらを収納するパック１４から成
り、前記ブレーカープレートの巾方向に並ぶ各成分のポ
リマー滞留室は、前後する他の成分の滞留室に対して分
配板上面のＡ成分分配溝とＢ成分分配溝の間隔だけ巾方
向にずれて位置し、巾方向に隣接する滞留室間の分割壁
近辺のポリマー孔６Ａ、６Ｂは、その下面で接する分配
板上面の分配溝に対応する等間隔となるよう分割壁下部
において巾方向に斜行している事を特徴とする矩形複合
紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000506A JP2656823B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 矩形複合紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000506A JP2656823B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 矩形複合紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182911A true JPH02182911A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2656823B2 JP2656823B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=11475652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000506A Expired - Lifetime JP2656823B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 矩形複合紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656823B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120276A (en) * | 1997-11-15 | 2000-09-19 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for spinning core filaments |
| WO2001088234A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| WO2001088235A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| JP2024159968A (ja) * | 2020-05-26 | 2024-11-08 | 東レ株式会社 | 紡糸口金 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846450B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for making a nonwoven web |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64000506A patent/JP2656823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120276A (en) * | 1997-11-15 | 2000-09-19 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for spinning core filaments |
| WO2001088234A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| WO2001088235A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| US6461133B1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-10-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| US6474967B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus |
| JP2024159968A (ja) * | 2020-05-26 | 2024-11-08 | 東レ株式会社 | 紡糸口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656823B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080530 Year of fee payment: 11 |
|
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