JPH02182995A - 製紙機フエルト等への析出防止法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は清潔で汚れていない製紙用フェルト及びその他
の装置の提供に関し、特に製紙用フェルトその他の装置
の化学処理による、粘着物質の析出防止に関する。

本発明を要約すれば、製紙用フェルト及びその他の装置
を処理して、その上に粘着性物質が析出するのを防止す
る方法を示し、本方法は、（ａ）該装置部品に、少なく
とも約２　ｐｐｍのカチオン性ポリマーを含む水溶液を
塗布し、そして（ｂ）該装置部品に、水溶性である非イ
オン及びカチオン表面活性剤からなる群れから選ばれた
少なくとも１種の化合物を含む水溶液を、該カチオン性
ポリマーから誘導される析出物の蓄積を防止するのに有
効な量を塗布することからなる。カチオン性表面活性剤
が好ましい。特に分子量が約２００ないし８００であり
、そして下記の一般式 ％式％ 式中 Ｒは互いに独立に、水素、ポリオキシエチレン基、ポリ
プロピレンオキシド基、約１ないし２２個の炭素原子を
有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基から
なる群れから選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少なく
とも８個の炭素原子を有するアルキルであり、そして Ｘ−がアニオンスはｎ−価アニオンのｌ　／　ｎを示す
、 を有する水溶性表面活性剤の使用が開示されている。該
カチオン性ポリマーと該表面活性剤とからなり、その重
量比が約５０：ｌないし約ｌ：１である組成物が特に有
用であると示されている。

本発明の背景 紙の製造は典型的には、入念に調製された繊維の水性懸
濁液を加工して高度に均一な乾燥シートを製造すること
からなる。典型的には３工程、即ち上記水性懸濁液を多
孔性の金網上に流し、その金網上に繊維が析出し、一方
液体は金網を通って濾過するシート形成工程、形成され
たシートを多孔性フェルトで包んだプレスの間を通して
、残っている水をシートから抽出、又シートの均一性を
改善、そしてシートに表面品質を与える加圧工程、そし
て残っている水を蒸発する紙乾燥工程からなる。得られ
たシートは更に加工されて最終紙製品となることができ
る。

水の蒸発がエネルギー集約的で比較的高コストになるこ
とは広く知られている。従って、製紙を効率的に行うに
は、シート形成及び加工工程でいかに脱水し、使用に適
さない乾燥シートを与えるような欠点をいかに避けるか
にかかつている。フェルト及び金網は、水分を除去する
だけでなく、それらがシートと緊密に接触して紙そのも
のの品質にも影響を与えるので特に重要である。フェル
ト又は金網に集まった析出物は、水分除去の効率にも影
響し、シートに穴をあける可能性があり、又それがシー
ト上に転移して欠点となることもありえる。

紙製造に使用される繊維水性懸濁液の品質は、原料とし
て使用される木材及び水、製造工程に加えられる再循環
物質の組成、そして懸濁液製造の間に使用される添加物
を初めとした多くの因子によって左右される。製造工程
に添加できる数々の溶解性又は懸濁性物質には、無機物
質、例えば塩類、及びクレー、及び天然有機物例えば木
材からの樹脂又はピッチ、並びに再循環紙製品からのイ
ンク、ラテックス、及び接着剤の両方が挙げられる。製
紙工程中に、フェルト及びその他のシート形成装置に無
機及び／又は有機物質を含む析出物が蓄積して、効率的
な製紙工程の妨げになることは認められている。特に大
きな厄介物は、再循環繊維と一緒にいる粘着物質例えば
膠、樹脂、ゴムその他である。

製紙機用シート形成装置から析出物を迅速にそして効果
的に除去する方法は、本産業において非常に重要である
。製紙機は清掃のために停止できるが、清掃のために操
作を停めることは、その結果生産性を失うことになり、
望ましくない。効果的に実施しうるオンライン清掃が非
常に好ましい。

シート形成に使用するベルト状又は円筒状金網は、製紙
中ベルトとして連続的に循環する。この循環で、繊維懸
濁液が金網ベルトに供給されるか、又は円筒状金網がス
タートする所でシート接触部分は始まり、形成されたシ
ートが金網表面から離れてゆく所で終わる。そしてこの
循環での復帰部分で金網は、形成されたシートが同金網
の表面から離れた位置からシート接触部分に戻ってゆく
。

ベルト状金網、例えばＦｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ金網では
、オンライン（操作中）金網清掃は、一般にその復帰段
階で実施されてきている（即ち、金網が形成されつつあ
るシートに接触しない所で）帰ってゆく金網を洗浄液（
代表的なものは水）処理して行っている。時々金網には
、加圧した液体を噴射することもある。噴射することに
より、金網表面を機械的に洗浄するのを助ける。機械的
な装置を使用するか又はしないで水を噴射しても、有機
化合物又は無機析出物の金網上への蓄積を、完全に満足
できる程には防ぐことは出来ず、更に添加物を使用して
より効果的な洗浄液を用意し、使用してきた。

殆ど大部分の繊維状あるいは無機物質は、酸又はアルカ
リを含み、更にその他の化学薬品、例えば表面活性剤等
を配合した水性配合液を使用してうまく除去してきた。

有機析出物が主なところでは、低引火点の芳香族化合物
又は塩素化炭化水素を含む幾つかの配合物をはじめとし
たを機溶剤を使用して、ある程度うまく除去してきた。

ある種の製糸機では、孔の細かい布地ベルトが昔からの
金網の代わりに使用されている。

製紙用フェルトも又普通にベルト方式でシート接触段階
と復帰段階との間を連続的に循環している。シート接触
段階で、シートから水を、通常圧力及び／又は真空をか
けてフェルトの細孔中に引き出す。比較的解放されてい
る微細な細孔を有する清潔なフェルトが、紙シートから
水を効果的に除去するので、製紙を効率的に行うには特
に望まれている。フェルト清掃工程によって、装置全体
に付着するものも又ある場所に特定的に付着するものも
有機性である、あるいは無機性であるとを問わずそのい
ずれをも除去し、フェルトの多孔性を維持し、そしてウ
ェブに化学的あるいは物理的影響を与えずに毛羽の発生
を調整しなければならない。機械的な除去、典型的には
ブレードと接触させてフェルト表面から屑砕片を除去し
てきた。

しかし又、洗浄液も使用して有機及び無機析出物の厄介
な蓄積を除去している。製紙用フェルトの多くが、その
布地組成及び構成が、化学的な分解を受けやすくできて
いる。清掃用化学薬品は濯ぎで簡単に除去できなければ
ならない。製紙機の多くで連続清掃及び衝撃（５ｈｏｃ
ｋ）清掃の両方が用いられている。使用する化学薬品と
しては、有機溶剤、しばしば塩素化炭化水素が挙げられ
る。酸及びアルカリを基本成分にした系も又使用される
が、金網清掃の場合よりも低濃度である。高濃度のアル
カリ金属水酸化物は、それがフェルト布地材料を侵すの
でフェルト清掃には不適当である。

より効果的に使用できる有機溶剤の幾つかは健康に害が
ある、例えば発癌性であると結論づけられ、特に注意深
い取り扱いが必要である。その他の溶剤を基本にした製
品は、製紙工程で使用するプラスチック族又はゴム製部
品に損傷を与えることがある。あるフェルトのオンライ
ン旭理法は数年間順調に使用されていることを我々は知
っており、同方法はフェルトにカチオン性表面活性剤、
例えばアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド
の水溶液、ここでアルキル基はＣ１□）Ｉ２ｓ、Ｃ、、
Ｈ、、及びＣ１，Ｈ３３基の混合物からなる、を接触さ
せている。しかし経験的に、これらの表面活性剤で処理
してもなお、ある種の粘着性物質がフェルトに付着する
傾向のあることが判った。過去に唱えられてきているも
う一つのフェルト調整法はカチオン性ポリマーの水溶液
をフェルトに塗布することである。しかし、この種の処
理は実際には、カチオン性ポリマーそれ自体から誘導さ
れる析出物の蓄積が起こってしまうことがあり得る。

その他のシート形成機器、例えばデツカ−（濃縮機の１
種）、濾過機、篩、そしてローラーもまた粘液で汚染す
ることがあり得る。工程上での問題点及び処置法は、お
およそフェルト系と同様であるが、ただ気孔率の維持、
布地化学分解の防止などフェルトの清掃、その他の微孔
構造装置部品の清掃で重要な配慮がこの他の機器ではそ
う重大ではない。

新しい木材中の天然樹脂又はガムはその種類によって変
化する。ある種の松林は、特に２重量％以上の樹脂を含
み、それらのガム及び樹脂による問題の為に非常に低率
にして使用する。製紙用ミョウバン、又はアルミン酸ナ
トリウムが天然樹脂析出を防ぐのに伝統的に使用されて
いる。これらの製品は樹脂を繊維上に析出させるために
パルプ系全体に添加する。本方法の効果は、ｐＨ％腐食
性、製紙性、及びパルプ系中のその他の化学薬品との相
互作用を制御する必要性などの因子によって制限される
。これら問題の松材資源をなんらの制限無しに使用でき
る処置法があれば、パルプ及び紙製造業者に、経済的に
大きな利点を督すことになろう。

再循環繊維の使用がより一般的になりつつあり、製紙中
に粘着物質の蓄積はますます深刻になりつつある。循環
２次繊維中に見られる糊料、樹脂、ガムその他は製紙機
の各部分に付着しやすく、オンライン注水による洗浄で
は落ち難い。フェルトに付着する物質は、脱水及び製紙
に深刻な影響を及ぼすことがあり得る。その結果、製品
に穴が明いたり、しまいには、製紙中にシートが破れて
しまうことがある。しばしば機械を停めて、フェルトを
溶媒で洗浄、特に循環繊維と関係する粘着物質を除去す
る必要がある。紙資源循環の利点が製紙機の生産性が落
ちてしまうため、幾分割り引かれることになる。

過去にしばしば使用されたある種の有機洗浄剤は環境的
に望ましいものではなくなっている。このように、環境
的な危険を齋すことなく、有機析出物を除去する洗浄剤
の開発の必要性がますます大きくなってきている。当然
、使用される配合物は、フェルトあるいはその他の製紙
機器を壊すようなものであってはならない。ある種の物
質は、ある条件かでは満足に働くと考えられているが、
それよりも更に効果的な製紙用析出防止剤が、特に循環
繊維を原料として使用する場合に、今なお必要である。

析出を防止するもう一つの方法は、パルプ添加物、例え
ばアニオン性アリールスルホン酸−ホルムアルデヒド縮
合物を又はカチオン性ジシアンジアミド−ホルムアルデ
ヒド縮合物を使用することであった。これらの添加物は
、金属イオン封鎖剤、分散剤あるいは表面活性剤として
機能することができる。特にカチオン性ジシアンジアミ
ド−ホルムアルデヒドアミノプラスト樹脂は、ピッチ（
例えば樹脂状物質及びガム）と接触して、離散粒子を形
成し、パルプ繊維上にピッチ粒子が均一に分散すると記
載されている。その結果、製紙機に蓄積するピッチの量
は減少し、紙製品に黒い点と付けたり、ピッチのシミあ
るいはきすになったりすることはないと報告されている
。

本発明の概要 本発明者らは、製紙用パルプからの粘着物質の製紙用フ
ェルト及びその他のパルプスラリーをシートに加工する
のに使用する製紙用機器への析出を、これら機器に少な
くとも２　　ｐｐｍのカチオン性ポリマーの水溶液を塗
布し、そして同機器に、水溶性非イオン性及びカチオン
性表面活性剤の、カチオン性ポリマーから誘導される析
出物の蓄積を防ぐのに効果的な量を含む水溶液を塗布す
ることにより、防止できることを発見した。好ましくは
カチオン性ポリマー及び表面活性剤を含む水溶液は、実
質的にアニオン性高分子は含まない。好ましいカチオン
性ポリマーには、プロトン化した、又は４級アンモニム
ポリマー、例えばエピハロヒドリンとジメチルアミン又
はジエチルアミンとの反応によって生成したポリマーが
挙げられる。好ましいカチオン性表面活性剤には炭素数
１２ないし１６のアルキル基を有するアルキルジメチル
ベンジルアンモニムクロリドが挙げられる。本発明は特
にパルプスラリーをシートに加工する際に使用するフェ
ルト及びその他の機器を処理するのに使用すると効果が
大きい。

本発明の目的は、製紙用機器に物質が析出するのを効果
的に防止できる方法を提供するにある。

本発明のもう一つの目的は、再循環又は樹脂高含量松材
パルプ繊維を使用した製紙法を効果的に改善する製紙機
への析出防止法を提供するにある。

更にもう一つの本発明の目的は、製紙工程でその生産性
及び製品品質を向上させる手段を提供するにある。

本発明のこれらの、更にその他の目的、及び利点は以下
の本発明の詳細な説明によって明らかにされよう。

詳細な説明 本発明はある種の水溶性カチオン性ポリマーとある種の
水溶性表面活性剤の水溶液を使用して、フェルト又はそ
の他のシート形成用機器、特にその他の機器の細孔を有
する構成部品に、有機及び無機析出物が蓄積するのを実
質的に防止することを指向したものである。カチオン性
ポリマーとカチオン性表面活性剤との組み合わせによっ
て処理することにより、パルプ配合のかなりの部分が再
循環繊維によって占められる場合でも、被処理機器への
析出が驚く程効果的に防止される。本発明は特に効果的
なフェルトクリーナー及び製紙機用調整剤を提供する。

本発明は、ポリマーの性質を正確に利用して広く一般に
適用でき、ポリマーがカチオン性であれば、かなり広範
囲の異なるポリマーを使用することができる。ポエチレ
ンイミンの使用も、米国特許第３．２５０，６６４号、
第３．６４２，５７２号、第３．８９３．８８５号、及
び第４，２５０．２２９号に開示された方法により製造
されたアミノ基を含むその他の種々の重合物質が使用さ
れているので、本発明の範囲に入ると考えられる。しか
し、一般にはプロトン化した、又は４級アンモニウムポ
リマーを使用するのが好ましい。これらの好ましいポリ
マーには、エピハロヒドリンと１種又はそれ以上のアミ
ンとの反応によって得られるポリマー類、及び４級アン
モニウム基を含むエチレン性不飽和モノマーから誘導さ
れるポリマーが挙げられる。本発明カチオン性ポリマー
には又、ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物も
含まれる。この種のポリマーは米国特許第３，５８２．
４６１号に開示されており、全くその中に含まれる。蟻
酸又はアンモニウム塩のいずれか、特に好ましくは蟻酸
と塩化アンモニウムの双方も又、重合反応剤として含む
ことができる。

しかし、ある種のジシアンジアミド−ホルムアルデヒド
縮合物は、カチオン性表面活性剤が存在しても、フェル
ト等に凝集する傾向がある。ジシアンジアミド−ホルム
アルデヒド型のポリマーは市販されており、例えばチバ
ガイギー社（Ｃｈｉｂａ　Ｇａｉｇｙ　Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ　Ｌｔｄ、）（カナダ、オンタリオ）からＴｉｎｏｆ
ｉｘ　ＱＦとして得ることができ、同製品は活性成分と
して、分子量が約２０，０００ないし５０，０００であ
ると信じられているポリマー約５０重量％を含んでいる
。

エピハロヒドリンと種々のアミンから誘導される４級ア
ンモニウムポリマーの中には、エピハロヒドリンとジメ
チルアミン、エチレンジアミン、及びポリアルキレンポ
リアミンからなる群れから選ばれる少なくとも１種のア
ミンとを反応させてえられるアンモニウムポリマーがあ
る。トリエタノールアミンもまた、反応に含めることが
できる。

実施例には、ポリアルキレンポリアミンとエピクロロヒ
ドリンとの反応によってポリマー類、並びにエピクロロ
ヒドリン、ジメチルアミン、及びエチレンジアミン、又
は１種のポリアルキレンポリアミンのいずれかとの反応
によって得られるポリマーが挙げられている。使用でき
るアミンの代表的な例として、Ｎ、Ｎ、Ｎ″、Ｎ′−テ
トラメチルエチレン−ジアミン並びにエチレンジアミン
であり、ジメチルアミン及びトリエタノールアミンと一
緒に使用する。

この種のポリマーには、下記式 式中 Ａは０ないし５００である のポリマーが挙げられる。勿論、その他のアミンも使用
できる。

本発明で好ましく使用されるカチオン性ポリマーには、
ジメチルアミン、ジエチルアミン、又はメチルエチルア
ミン、好ましくはジメチルアミン、又はジエチルアミン
のいずれかとエピハロヒドリン、好ましくはエピクロロ
ヒドリンとを反応させて得られるポリマーが含まれる。

この種のポリマーは、米国特許第３，７３８．９４５号
及びカナダ国特許第１，０９６，０７０号に開示されて
おり、そっくりそれらに含まれている。このようなポリ
マーはＡｇｅｆ　１ｏｃＡ−５０、Ａｇｅｆｌｏｃ　Ａ
−５０ＨＶ及びＡｇｅｆｌｏｃ　Ｂ−５０として、ＣＰ
Ｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、、　Ｉｎｃ、（米国、ニ
ューシャーシー州）から市販されている。これらの３製
品は、活性成分として約５０重量％の、分子量がそれぞ
れ約７５．００ないしｇｏ、ｏｏｏ、約２００．０００
ないし２５０．０００そして約２０，０００ないし３０
，０００のポリマーを含んでいると言われる。もう一つ
のこの種の市販製品は、Ｍａｇｎｉｆｌｏｃ　５７３Ｃ
で、これはＡｍｅｒｉｃａｎ　ＣｙａｎａｍｉｄｅＣｏ
ｍｐａｎｙ（米国ニューシャーシー州）が販売しており
、活性成分として分子量が約２０，０００ないし３０，
０００のポリマーを約５０重量％含んでいると信じられ
ている。

本発明で使用でき、エチレン性不飽和モノマーから誘導
される典型的なカチオン性ポリマーとして、ビニール化
合物、例えばＣＩないしＣＩ８アルキルハライド、ベン
ジルハライド、特にクロリド、又はジメチル又はジエチ
ル硫酸で４級化されていて良いビニールピリジン又はビ
ニールイミダゾール、あるいは式 ％式％ 式中 Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立に、低級、典型的に
は１個ないし４個の炭素原子を有するアルキルで　Ｒ１
，Ｒ２及びＲ３のいずれか１個が１個ないし１８個の炭
素原子を有するアルキルであることができる ３級アミンで４級化されていて良いビニール塩化ベンジ
ル、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドのような、
アリル化合物、１個ないし１８個の炭素原子を有するア
ルキルハライド、ベンジルハライド、又はジメチル又は
ジエチル硫酸で４級化されていて良いアクリル酸誘導体
、例えばジアルキルアミノメチル（メタ）アクリルアミ
ド、メタアクリルアミドプロピルトリ（ＣＩ−〇ａミー
アルキル特にメチル）アンモニウム塩、又は（メタ）ア
クリロイルオキシエチルトリ（ＣＩ−Ｃ４−アルキル、
特にメチル）アンモニウム塩、該塩はハライド、特にク
ロリド、メトスルフェート、エトスルフェート、又はｎ
−価アニオンのｌ／ｎである塩のホモポリマー及び共重
合体から誘導される。これらのモノマーは（メタ）アク
リル酸誘導体、例えばアクリル酸アミド、アクリル酸又
はメタアクリル酸Ｃ，−Ｃ，、−アルキルエステル、又
はアクリロニトリル、又はアルキルビニールエーテル、
ビニールピロリドン、又はビニール酢酸と共重合できる
。この種の典型的な一ポリマーは１０ないし１００モル
％の下記式 ンモニウムポリマーとして、 下記式 の繰り返し単位と、下記式 Ｒ＋ 両式中 Ｒ１は水素、又は低級、典型的には１個ないし４個の炭
素原子を有するアルキル基を表し、Ｒ２は長鎖、典型的
には８個ないし１８個の炭素原子を有するアルキル基を
表し、Ｒ３、Ｒ４及びＲ８は独立に水素、又は低級アル
キル基を表し、そして Ｘはアニオン、典型的にはハライドイオン、メトスルフ
ェートイオン、エトスルフェートイオン、又はｎ−価ア
ニオンのｌ／ｎを表す、の繰り返し単位とを含むポリマ
ーである。

その他の不飽和上ツマ−から誘導される４級アの繰り返
し単位を有するジアリルジメチルアンモニウムクロリド
が挙げられる。

同ポリマーは、環状基は含んでいるが、これらが線状に
つながっており、架橋結合は無いので実質的に線状であ
ると者数されるべきである。

不飽和モノマーから誘導されて、本発明で使用できるポ
リマーはその他に、 下記式 式中 Ｚ及びＺ′は同一か又は異なることができ、そして−Ｃ
Ｈ，Ｃ）Ｉ＝ＣＨ〜、−ＣＨ２−ＣＨｏＨＣＨ２−であ
り、Ｙ及びＹ″は同一か又は異なることができ、そして
Ｘ又は−ＮＲ’Ｒ”であり、ここでＸは原子量が３０よ
り大きいハロゲンであり、 ｎは２ないし２０の整数であり、そしてＲ′及びＲＩ＋
は、（ｉ）同一か又は異なることができ、そして１個な
いし１８個の炭素原子を有し、そして随時１個又は２個
のヒドロキシ基によって置換されていて良いアルキル基
であるか、又は（ｉｉ）Ｎ［子と一緒になって、飽和又
は不飽和５ないし７員環を表すか、又は （ｉｉ　）Ｎ及びＯ原子と一緒になって、Ｎ−モルホリ
ノ基を表す、 を有するポリマーが挙げられる。このようなポリマーで
特に好ましいのは、ポリ（ジメチルブテニル）アンモニ
ウムクコリド、ビス−（トリエタノールアンモニウムク
ロリド）である。

本発明で使用でき、そしてエチレン性不飽和モノマーか
ら誘導されるもう一つの種類のポリマーとして低級アル
キルアミンと反応させ、得られたジアルキルアミノ基の
一部を４級化したポリブタジェンが挙げられる。同ポリ
マーは従って、下記式 ％式％）） の繰り返し単位をそれぞれａ　：　ｔ）、：　ｂ２：　
ｃのモル比で持つことになる。この式中、Ｒは低級アル
キル基、典型的にはメチル又はエチル基を表す。

低級アルキル基は全て同じである必要は無いと理解され
たい。典型的な４級化剤には、塩化メチル、ジメチル硫
酸が含まれる。ａ　：　ｂｌ：　ｂ２：　ｃの比は、ア
ミンの量と共に変わり、（ｂｌ＋ｂ２）は−般にＩＯな
いし９０％、（ａ　＋　ｂ）は９０ないし１０％である
。これらのポリマーはポリブタジェンを一酸化炭素及び
水素と、適当な低級アルキルアミンの存在下に反応させ
て得ることができる。

製紙用パルプ中のアニオン性高分子及び／又は粘着性物
質と相互作用でさるその他のカチオン性ポリマーも又、
本発明の範囲で使用することができる。これらにはカチ
オン性タンニン誘導体、例えばタンニン（フェノール縮
合体）とホルムアルデヒド及びアミンとのマンニッヒ反
応によって得られ、塩例えば酢酸塩、蟻酸塩、塩酸塩又
は４級化した形にする、更に架橋したポリアミンポリマ
ー例えばエピクロロヒドリンで架橋したポリアミドアミ
ン／ポリエチレンポリアミン共重合体が含まれると考え
られる。カチオン基を含むように改質されＩ；天然ガム
及び澱粉類と有用であると考えられる。

本発明で最も有用なポリマーの分子量は、一般に約２．
０００ないし約３．０００．ＯＯＯであるが、２．００
０以下、及び３，０００，０００以上のポリマーもある
程度は使用することができる。使用するポリマーの分子
量は好ましくは少なくとも約１０，０００、最も好まし
くは少なくとも約２０，０００である。使用するポリマ
ーの分子量は、好ましくは３００，０００以下、最も好
ましくは５０，０００以下である。最もこのましいポリ
マーは約２０，０００ないし約５０，０００の範囲の分
子量を有する。これらのポリマーの混合物も使用できる
。

本発明は、非イオン性そしてカチオン性表面活性を明確
に有し、使用できれば、それらに対しても広く適用でき
、かなり広範囲の表面活性剤が、それらが水溶性である
限り、ポリマー成分と組み合わせて使用することができ
る。適当な非イオン性表面活性剤としては、エチレンオ
キシドと疎水性分子、例えば高級脂肪アルコール、高級
脂肪酸、アルキルフェノール、ポリエチレングリコール
、長鎖脂肪酸エステル、多価アルコール及びその部分脂
肪酸エステル、及び部分的にエーテル化、又はエステル
化した長鎖ポリグリコールとの縮合生成物が挙げられる
。これら縮合物を組み合わせても使用することができる
。

カチオン性表面活性剤が一般にこのましい。本発明で使
用するのに適しており、特に好ましいカチオン性表面活
性剤は、分子量が約２００ないし８００であり、−最大 ％式％ 式中 各Ｒは独立に、水素、ポリエチレンオキシド基、ポリプ
ロピレンオキシド基、約１個ないし２２個の炭素原子を
有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基から
なる群れから選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少なく
とも８個の炭素原子を、好ましくは約１２個ないし１６
個の炭素原子を有するアルキル基であり、そして Ｘ−はアニオン、典型的にはハライド（例えばクロリド
）イオン又はｎ−価アニオンのｌ／ｎである、を有する
水溶性表面活性剤である。これらの化合物の混合物も本
発明の表面活性剤として使用することができる。

該式のカチオン性表面活性剤のＲ基の２個は、好ましく
はメチル及びエチルからなる群れから選くはベンジルで
ある。特に有用な表面活性剤には、かくして炭素数が約
１２個ないし１６個のアルキル基を有するアルキルジメ
チルベンジルアンモニウムクロリドが挙げられる。この
種の市販製品は、その約５０％の表面活性剤がａｌｌ）
ｌ！ｓｎ−アルキル基を有し、約４０％の表面活性剤が
Ｃ，、Ｈ２，ｎ−アルキル基を有し、そして約１０％の
表面活性剤がＣ，＠Ｈ３３ｎ−アルキル基を有するアル
キルジメチルベンジルアンモニウムクロリドの混合物で
ある。

この製品は殺微生物効果を有することで知られている。

本発明で使用するのに適していると考えられる表面活性
剤には又、約１．０００ないし約２６　、０００の分子
量を有し、 一最大ＮＲ，Ｒ２Ｒ，、 式中 Ｒ１及びＲ２はポリエーテル類、例えばポリエチレンオ
キシド、ポリプロピレンオキシド又はエチレンオキシド
とプロピレンオキシドとの混合鎖であり、そして Ｒ１はポリエーテル、アルキル基、又は水素からなる群
れから選ばれる、 １群のプソイドカチオン性物質が含まれる。この種の表
面活性剤は、例えば米国特許第２，９７９．５２８号に
開示されている。

本発明者等は、本発明のカチオン性ポリマーを非イオン
性及び／又はカチオン性表面活性剤と共にフェルトに塗
布すると、粘着析出物質のフェルトへの蓄積が抑えられ
ることを発見した。特に再循環繊維を使用した際の粘着
物質の付着を効果的に防止する。かくして、本発明は、
再循環繊維をかなりの量、例えば少なくとも１０％使用
した製紙系でとくに有利である。更に、再循環繊維が全
繊維の少なくとも７０％を占める系、そして更には製紙
用パルプ繊維が１００％再循環繊維から誘導された場合
でも、際立った結果を与えた。本発明は又、実質的に樹
脂を２重量％以上含む松材（例えば５％以上）から誘導
した繊維から樹脂が析出するのを、特に有利に防止する
と考えられている。

これらの現象の機構は、完全には理解されないけれども
、再循環繊維に含まれる粘着物質が一般に疎水性であり
、これら疎水性物質と本発明のカチオン性成分とが相互
作用して生成する物質が、水と非常に会合しやすいと信
じられている。このため、塗れた粘着物質は実質的に下
層にあるフェルト表面に付着する傾向を失い、フェルト
から容易に除去される。製紙用パルプが、製紙産業のア
ニオン性廃物と関連する、コロイド状物質及び製紙工程
の一部として添加される合成アニオン性高分子、並びに
天然アニオン性ポリマー、樹脂、表面活性剤、及び有機
酸（例えばアビエチン酸）を始めとした、アニオン性高
分子を含んでいることはよく知られている。本発明に従
って使用されるカチオン性成分はアニオン性高分子及び
コロイド状粒子と相互作用し、フェルトから容易に除去
できる生成物を形成すると信じられている。いずれの場
合にも、本発明の処理で粘着物質が、製紙装置に付着す
るよりもそれを通過してしまう傾向が大きく増幅される
。

本発明のカチオン性ポリマーと表面活性剤は、水溶液に
して、直接処理する機器に塗布される。

表面活性剤だけの処理は、本発明の組み合わせによって
得られる析出防止効果の水準を達成できない。反対に、
十分な表面活性剤なしに、ポリマーを過剰に製紙用フェ
ルトに塗布しても、ポリマーそれ自体の析出物が蓄積し
、フェルトの場合、細孔率が低下し、（例えば粘着性が
上昇して）水除去が実質的に遅れるか、生産が低下する
。従って、ポリマー及び活性剤の処理使用量は、一般に
処理する特定系の要求に合わせて調整すべきである。

カチオン性ポリマーと活性剤を含む水溶液は、好ましく
はアニオン性高分子が実質的に無い状態でなければなら
ない。これらアニオン性物質には、天然物、例えば木材
リグニン、ケミカルパルプの副製品、例えばリグニンス
ルホン酸ナトリウム、及び合成物質、例えばポリアクリ
ル酸塩が挙げられる。

本発明のポリマー及び表面活性剤は典型的には、ポリマ
ー及び／又は表面活性剤の水溶液からなる液状組成物と
して使用される。同組成物中のポリマー濃度は、連続的
に塗布するのに適したポリマー濃度を有する比較的薄い
濃度から、ポリマーの溶解度あるいはゲル化限界値の高
濃度までの範囲にまたがることが出来るが、一般には出
荷、運搬及び取り扱いに適した比較的高濃度にしである
。

事実液状組成物は更にポリマーの溶解度を挙げる物質を
加え、更に濃度の高い組成物とする。このような物質と
しては、例えばアルコキシエタノール、例えばブトキシ
ェタノールが挙げられる。出荷、運搬及び取り扱いに適
した組成物水溶液は、一般に５ないし５０重量％の、活
性な本発明のカチオン性ポリマーを含んでいる。本発明
のカチオン性表面活性剤はポリマー組成物とは別の組成
物として供給するか、又は別々にフェルトに（例えば別
々のシャー系を使用して）塗布するか、又は塗布する前
に混合して塗布するが、カチオン性表面活性剤並びにカ
チオン性ポリマーからなる水溶液組成物を調製するのが
好ましい。本発明の組成物中にその他の添加剤が存在す
ることもできるが、有用な組成物は、本発明に従って、
本質的に上述のカチオン性表面活性剤及びカチオン性ポ
リマーからなるピッチ形成抑制剤を含んでいる。一般に
、出荷、運搬及び取り扱いに適した組成物水溶液は、ポ
リマー及び表面活性剤成分を合計で５ないし５０重量％
含んでいる。このような組み合わせ組成物中の表面活性
剤とポリマーとの重量比は、一般に約５０：ｌないし１
：５０である。組成物水溶液中の表面活性剤とポリマー
との重量比は、好ましくは約１０：ｌないし約１：ｌで
あり、特に油状物として存在する可能性がある場合はそ
うである。そして−膜内な塗布に対して最も好ましくは
約ｌ＝１である。ただ油状物として存在したほうが最も
適していると考えられる場合には表面活性剤が過剰に存
在することができる（例えば１．１：ｌ又はそれ以上の
重量比）。

表面活性剤を更に塗布するのに合わせてポリマー成分を
単独使用するのに特に適していると考えられている水性
配合物は、Ｄｅａｒｂｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、
。

Ｌｔｄ、　（カナダ、オンタリオ州）社から市販されて
おり、活性成分として、約１７重量％のホルムアルデヒ
ド、塩化アンモニウム、ジシアンジアミド及び蟻酸の重
合性縮合生成物、これは約２０，０００ないし５０　、
０００の分子量を持っていると信じられている；約２重
量％のエピクロロヒドリンとジメチルアミンとの反応に
よって誘導された、分子量が約２０．０００ないし３０
．０００のポリマー及び約８重量％のブトキシェタノー
ルとを含んでいる。少量のその他の物質、例えば活性成
分として、約０．４％の、上記したＣＩ２、Ｃ８及びＣ
，６ｎ−アルキル置換基の混合物を含むアルキルジメチ
ルアンモニウムクロリドも又、該生成物中に存在するが
、個別使用の場合にはその有用性が必須とは考えられて
いない。特にアルキルジメチルアンモニウムクロリドの
相対量が、本発明のポリマー析出防止効果を活性化する
には不十分と考えられている。ポリマー個別添加に特に
適していると考えられているもう一つの水性配合物も又
、Ｄｅａｒｂｏｒｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、。

Ｌｔｄ、社から市販されており、活性成分として、約１
７重量％の、約２０，０００の分子量を有するポリ（ヒ
ドロキシアルキレンジメチルアンモニウムクロリド）を
含んでいる。本発明の表面活性剤を個別添加するのに特
に適していると考えられているもう一つの水性配合物も
又、Ｄｅａｒｂｏｒｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、。

Ｌｔｄ、社から市販されており、これは活性成分として
、上記したアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロ
リド界面活性剤を約１６％含んでいる。

最適処理量は、粘着物質の性質、そして清掃を連続的に
行うのか、又は定期的に実施するのかなど、製紙系因子
によって変わってくる。本発明の比較的高濃度（例えば
５０％）のポリマーからなる液状組成物でも、そのまま
の濃度で（即ち液状組成物として１００％濃度で）、例
えば希釈しない液状組成物を直接フェルトに散布して使
用することができる。しかし、特に連続処理の場合は、
組成物は、処理を実施する場所で、きれいな淡水で又は
その他の水性液体で希釈するのが有利である。水の経済
性が要求される所では、上質のプロセス水で希釈して十
分である。

本発明の利点は、ポリマーを２　ｐｐｍもの低濃度で使
用し、そして特に連続処理を実施する際は、更に以下の
実施例で説明するように、塗布するカチオン性ポリマー
成分から誘導される析出物の蓄積を防止するのに十分な
量の表面活性剤を併用して実現することができる。ここ
で使用するフェルトの連続処理とは、フェルトがそのシ
ート接触段階と復帰段階との間を循環する間に少なくと
も１回定常的に処理されることを意味する。この定常処
理は復帰段階の早い部分で行うのが最も有利である。そ
の際、フェルトはシートと接触して、再循環繊維に典型
的に付随する粘着物質がフェルトに付着するのを防止し
、シートに析出する物質は、復帰段階中に散布される水
性洗浄液でより容易に洗い流すようにすることができる
。場合によって、連続処理は行わず、本発明のカチオン
性ポリマーと表面活性剤で周期的に処理することができ
る。

例えば、該ポリマー及び表面活性剤の水溶液をフェルト
に、フェルトが十分に調製される迄散布し、それから次
のフェルトへの析出物蓄積を防止する調製が必要になる
迄散布を中断する。

処理操作をより特定的に、図１及び２に単純な形で図式
的に示した製紙用フェルト系のモデルによって説明する
。プレスフェルト系は図１に　（ｌＯ）として表され、
トッププレスフェルト（ｉ２）、ボトムプレスフェルト
（ｉ４）、最終プレスボトムフェルト（ｉ６）、及び最
終プレストップフェルト（ｉ８）からなる。最終プレス
ボトムフェルト（ｉ６）は一連のローラー（２０）、（
２１）、（２２）、（２３）、（２４）、（２５）及び
（２６）、そしてプレスローラー（２９）の回りを廻る
ように示され、ボトムプレスフェルト（ｉ４）は一連の
ローラー（３０）、（３１）、（３２）、（３３）、（
３４）、（３５）、及び（３６）そしてプレスローラー
（３７）及び（３８）の回りを廻るように示され、　ト
ッププレスフェルト（ｉ２）は一連のローラー（４０）
、（４Ｉ）、（４２）、（４３）、（４４）及び（４５
）、そして　プレスローラー（４７）の回りを廻るよう
に示され、そして最終プレストップ７エルトはプレスロ
ーラー（４９）と一連のローラー（６０）、（６１）、
（６２）及び（６３）の回りを廻るように示されている
。トッププレスフェルト（ｉ２）及びボトムプレスフェ
ルト（ｉ４）の両者は、プレスローラー（３７）と（４
７）との間を通過する。ボトムプレスフェルト（ｉ４）
はプレスローラー（３８）と（４８）との間を通過し、
そして最終ボトムプレスフェルト（ｉ６）と最終ブレス
トップフェルト（ｉ８）はプレスローラー（２９）と（
４９）との間を通過する。トッププレスフェルト（ｉ２
）、ボトムプレスフェルト（ｉ４，）、最終プレスボト
ムフェルト（ｉ６）及び最終ブレストップフェルト（ｉ
８）を洗浄するシャワー装置がそれぞれ（５０）、（５
１）、（５２）及び（５３）に示されている。プレス（
５７）はプレスローラー（３７）及び（４７）からなり
、プレス（５８）はプレスローラー（３８）と（４８）
とからなり、そしてプレス（５９）はプレスローラー（
２９）と（４９）とからなる。

プレスフェルト系（ｉ０）が図１に示され、図１に（６
４）として部分的に示されている長網式（Ｆｏｕｒｄｒ
　１ｎｉｅｒ　ｗｉｒｅ−ｔｙｐｅ）製紙機からシート
状物質を受け取る。図１で金網（６５）はヘッドボック
ス（位置を高くして製造系に原料を供給する）（この場
合図示されていない）から水性紙原料（ｉ種のスラリー
）を受け取るように設計されている。液状物は金網がシ
ート接触段階を進む間に、金網中の細孔を通して濾過さ
れ、塊状物破壊ローラー（６６）及びクーチローラー（
６７）に至り、これによってシート状物質を物理的に圧
縮し、シートを金網（６５）から離す。金網（６５）は
次いでヘッドローラー（６８）上を通過し、更に製紙原
料を受け取る為に戻っていく。

この戻り（復帰）では典型的には一連のシャワー装置（
図示されていない）及び（６９）に示されたような洗浄
ローラーを通過する。その他にもシャワー装置が装備さ
れ（図示されていない）、製紙系の特定構成部品、例え
ば塊状物破壊ローラー（６６）あるいはヘッドローラー
（６８）を洗浄することができる。

図１に示されｌ；フェルト系を操作する間に、シート状
物質はクーチローラー（６７）の後で金網（６５）から
離され、ローラー（４５）及び（３６）の間に進みトッ
ププレスフェルト（ｉ２）とボトムプレスフェルト（ｉ
４）の間でプレス（５７）のプレスローラー（３７）及
び（４７）の間でプレスされる。シート状物質はボトム
プレスフェルト（ｉ４）と共にプレス（５８）に向かっ
て進み、そこでボトムプレスフェルトとプレスロー−７
−（４８）、！ｌ：の間で、プレスローラー（３８）を
使用してプレスする。シート状物質はボトムプレスフェ
ルト（ｉ４）から離され、プレス（５９）に向かい、そ
こで最終プレスボトムフェルト（ｉ６）と最終ブレスト
ップフェルト（ｉ８）との間で、プレス（５９）のプレ
スローラー（２９）及び（４９）によってプレスする。

シート状物質は最終プレスフェルトから離され、サポー
トローラー（５５）を越え、後続の加工機器例えば乾燥
器（図示されていない）に進んで行く。図１に示された
ようなプレスフェルト系（ｌＯ）では、トッププレスフ
ェルト（ｉ２）のシート接触段階は、ローラー　（４５
）又はローラー（４５）とプレス（５７）との間のある
点から、プレス（５７）の後ろのある点まで継続する。

一方ボトムプレスフェルト（ｉ４）のシート接触段階は
ローラー（３６）とプレス（５７）との間のある点から
、プレス（５８）の後ろのある点まで続く。最終プレス
ボトムフェルト（ｉ６）のシート接触段階はローラー（
２６）からプレス（２９）の後ろのある点まで継続し、
最終プレストップフェルト（ｉ８）のシート接触段階は
ローラー（６３）とプレス（５９）との間のある点から
プレス（５９）の後ろのある点まで継続する。

更にその他の機器、例えば各種プレス、ローラシャワー
装置、ガイド、真空機器及び張力調整装置を、該フェル
ト系１０に取り付けられることは明らかである。特にフ
ェルト自体から水分をプレスして除く絞りプレス（ｗｒ
ｉｎｇｅｒ　ｐｒｅｓｓ）を装備することができる。更
に図示されている装置の幾つか、例えばプレス（５８）
及び最終ブレストップフェルト（ｉ８）はフェルト系か
ら除くこともできる。フェルト系が、使用するフェルト
の数、及びフェルト循環系の設計で広範囲に変化させ得
ることは、本技術分野の通常の熟達者にとっては更に明
白なことである。

フェルト系は又、長網製紙装置（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｊｅ
ｒ　ｖｉｒｅ　ｆｏｒｍａｒ）を使用しない製紙法でも
使用される。

このような系の一つは特に厚いシート物質を製造するの
に特に有用であり、バット製紙機を使用する。バット製
紙系の初期段階を図２に示した。同系（７０）は、一連
の円筒金網（即ちバット）、例えば（７２）及び（７３
）からなり、これらは回転して、円筒部分がパルプスラ
リーと接触し、更に回転して、紙のウェブ層がボトムク
ウチフェルト（７５）に析出する。ボトムクウチフェル
ト（７５）の他に、系（７０）は第１トツプクウチフェ
ルト（７６）及び第２トツプクウチフェルト（７７）を
含んでいる。クウチローラー　（７８）及び（７９）が
備えられシート状物質をバット（７２）及び（７３）か
らそれぞれポトムクウチフェルト（７５）に移し変える
。ポトムクウチフェルト（７５）はクウチローラー（７
８）及び（７９）、ローラー（８０）、サクションドラ
ム（８１）及びプレスローラー（８３）、（８４）、（
８５）及び（８６）の回りを廻るように示されている。

第１トツプクウチフェルトは、ローラー（８８）、（８
９）及び（９０）、そしてサクションドラムクウチロー
ラー（９１）の回りを廻るように示されており、そして
第２トツプクウチフェルトは、プレスローラー（９３）
、（９４）、（９５）及び（９６）そしてローラー（９
７）、（９８）、（９９）及び（ｉ００）の回りを廻る
ように示されている。ポトムクウチフェルト（７５）と
第１トツプクウチフェルト（７６）とはサクションドラ
ム（８１）とサクションドラムクウチローラー（９１）
の間を通過し、フェルト及び紙繊維ウェブから水が真空
で吸引除去される。ボトムクウチフェルト（７５）と第
２トツプクウチフェルト（７７）はプレスローラー（８
３）と（９３）との間、プレスローラー（８４）と（９
４）との間、プレスローラー（８５）と（９５）との間
、そしてプレスローラー（８６）と（９６）との間を通
過する。

プレス（ｉ０３）はプレスローラー（８３）と（９３）
とからなり、プレス（ｉ０４）はローラー（８４）と（
９４）とからなり、プレス（ｉ０５）はローラー（８５
）と（９５）とからなり、そしてプレス（ｉ０６）はプ
レスローラー（８６）と（８６）とからなる。

ポトムクウチフェルト（７５）、第１トツプクウチフェ
ルト（７６）及び第２トツプクウチフェルト（７７）を
洗浄するだめのシャワー装置はそれぞれ（ｉ０７）、（
ｉ０８）及び（ｉ０９）に示されている。

図２に示したフェルト装置の操作中、バット（７２）及
び（７３）から分離されたシート状物質は、サクション
ドラムの上のポトムクウチフェルト上を走行し、ポトム
クウチ７エルト及び第２トツプクウチフェルト（７７）
の間で、プレス（ｉ０３）、（ｉ０４）、（ｉ０５）及
び（ｉ０６）それぞれによってプレスされる。

それからシート状物質はクウチフェルト（７５）及び（
７７）から離され、図１に示したフェルト系（ｉ０）の
ように、後続の加工装置に送られる。図２に示した系で
は、ポトムクウチフェルト（７５）のシート接触段階は
バット（７２）からプレスローラー（８６）の直後迄継
続し、第１トツプクウチフェルトのシート接触段階はサ
クシジンドラムクウチローラーであり、そして第２トツ
プクウチフェルトのシート接触状態は略ローラー（ｉ０
０）からプレスローラー（９６）の直後までである。フ
ェルト系（７０）に更に機器、例えばバット、プレス、
ローラー　シャワー装置、ガイド、真空装置及び張力調
整装置を装備できるのは明白である。更に図に示しであ
る機器の幾つかを除去することも可能である。使用する
フェルト装置の数、及びフェルト循環系の設計を色々と
変更できることは、当技術分野の通常の熟達者にとって
は全く明らかなことである。

図１及び図２で説明した系のフェルト装置（ｉ２）、（
ｉ４）、（ｉ６）、（ｉ８）、（７５）、（７６）及び
（７７）の各は、本発明に従って、適当なカチオン性ポ
リマーと表面活性剤との水溶液を、その復帰段階（即ち
フェルトがシート状物質との接触から離れる点から、再
びシート状物質と接触する点まで）のいずれかの場所で
、フェルトに塗布して連続的に処理することができる。

好ましくは、溶液は復帰段階の早い時点でフェルトに散
布され、付着物質をシート状物質からフェルトに移行さ
せて迅速に処理することができる。しかし、フェルト系
の設計によっては処理場所がしばしば制限を受ける。そ
れ故、図１及び図２の（５０）、（５１）、（５２）、
（５３）、（ｉ０７）、（ｉ０ｇ）及び（ｉ０９）に示
したようなシャワー装置が、処理目的に使用することが
できる。使用溶液が、連続処理で必要な濃度よりも、そ
の濃度が高い場合は、塗布を中断し、必要に応じて再開
することができる。例えば、（５０）、（５１）、（５
２）、（５３）、（ｉ０７）、（ｉ０８）及び（ｉ０９
）に示したようなシャワー装置を使用して溶液を塗布す
る場合は、フェルト系の必要性に従って装置を間欠的に
動かし、そして停止させれば良い。フェルト以外の装置
もそれぞれの工程操作に合う方法で同様に処理すること
ができる。

典型的な製紙法、特にかなりの量の再循環繊維を使用す
る製紙では、カチオン性ポリマーを、連続処理が採用さ
れる場合は、一般に少なくとも約０．００２　ｇ　／　
ｍ　”　７工ルト／分（以下ｇ／ｍ”−ｍｉｎの単位で
示す）、好ましくは０．０１８／ｍ”−ｍｉｎまたはそ
れ以上の割合で、塗布を間欠的に行う場合は、塗布期間
の間に約０．０２　ｇ／ｍ２−ｍ１ｎまたはそれ以上を
塗布する。好ましくは０．５　ｇ／ｍ”−ｍｉｎ以下の
塗布量が用いられ、フェルト詰まりの可能性を最小にす
る。

このようにして、フェルト幅が２ないし７　　ｍｓ長さ
が１０ないし４０　ｍの、標準的な製紙機で塗布量の割
合は、普通約ポリマー０．０２ないし２０　ｇ／ｍ’ｗ
ｉｎであり、更に普通には約０．０５ないし１２．５　
ｇ／ｍ”−ｍｉｎである。一つのテクニックとして、最
初に１ｇ／ｍ”−ｗｉｎ以上で塗布し、フェルトを調整
するまで塗布しない。フェルトの調整が完了したら、維
持用ポリマー塗布量の割合を低下させることができるし
、あるいは上述したように、周期的に塗布を中断しても
良い。表面活性剤はフェルトに、塗布したポリマーから
誘導される析出物の蓄積を防止するのに効果的な割合で
塗布され、フェルトの細孔が目詰まりを抑えることが重
要である。従って表面活性剤のポリマーに対する重量比
は一般に５０：１ないしｌ：５０に保たれる。好ましく
はポリマーから誘導される析出物の蓄積を防止し、そし
てパルプに付随した少量の汚染物質及び油状物から保護
するために、十分な量の表面活性剤を提供するために、
表面活性剤のポリマーに対する重量比は約ｌ＝１または
それ以上にし、そして過剰量の表面活性剤を使用しない
ように、表面活性剤のポリマーに対する重量比は好まし
くは、約１０：１またはそれ以下にする。最も好ましく
は、両者の比は約１：ｌである。いずれの場合も、表面
活性剤を少なくとも約１　ｐｐｍの濃度で使用すること
が好ましい。その他の機器、例えば金網、網、濾過機、
ローラー及び吸引ボックス、及び金属、花崗岩、ゴム、
及びセラミックスも又本発明に従って有利に処理するこ
とができる。しかしながら、本発明は、それに実質的に
ポリマーから誘導される析出物が好ましくない程蓄積し
易い水吸引孔（即ち比較的細かい孔）を有したフェルト
及び同様な装置構成部品を処理するのに特に有用であり
、それとは対照的なその他の機器、例えば金属及びプラ
スチック性網では、水を透過排出する比較的大きな孔を
有しており、析出物の蓄積が望ましくない問題を起こす
ほどの量になるとは考えられない。

いかなる場合でも、究極的にフェルトその他の製紙装置
に塗布する水溶液中のカチオン性ポリマーの濃度は、少
なくとも約０．０００２重量％であるべきである。好ま
しくはポリマーの均一分布を良くするために、本発明の
フェルトシャワー装置系によるフェルトの連続処理は、
カチオン性ポリマーが約０．０００２重量％ないし約０
．０２重量％含んでいるシャワー用水溶液を使用して実
施する。

本発明の実際は下記実施例から更に明らかになろう、た
だし本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例　■ 本実施例の試験は長網式（Ｆｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ　ｗ
ｉｒｅｆｏｒｍｅｒ）製紙機で実施した。同製紙機は、
図１に示したトッププレスフェルト（ｉ２）、ボトムプ
レスフェルト（ｉ４）、最終１−ツブプレスフェルト（
ｉ８）、そして最終ボトムプレス７エルト（ｉ６）とそ
れぞれ相似した、第１トツププレスフェルト、第１ボト
ムプレスフェルト、第２トツププレスフェルト、及び第
２ボトムプレスフェルトを備えている。それぞれのフェ
ルト装置はシャワー装置を備えている。第１プレスフェ
ルトは、図１に示した装置（６４）と略似たような位置
にある長網からシート状物を受け取り、約２０％の２次
（再循環）繊維と約８０％の広葉樹の新しい繊維を含む
原質から段ボール材料を製造した。金網上で形成された
シート状物は金網から離れて、図１中のプレス（５７）
に幾分似た第１プレスに向かい、そこで第１トツププレ
スと第１ボトムプレスの間でプレスされる。シートは順
次第１プレスフェルトから離れて、図１中のプレス（５
９）に似た第２プレスに向かい、そこで第２トツププレ
スフェルトと第２ボトムプレスフェルトとの間でプレス
される。製紙機には以前に既にプレスフェルト上に、特
に第２トツププレスフェルト上に析出物が蓄積していた
。析出物は、パルプ及び再循環物質からのピッチ及び付
着物買出あり、フェルトに接触する繊維ウェブから出て
くる。

シートが第２プレスで損傷するのが以前からの問題で、
８時間交替に１回の頻度で起こった。周期的にシャット
ダウンすることが必要で、それによってシートの損傷を
減らした。第２トツププレスフェルトは輻約２０フィー
ト長さ６１．５フイート（即ち第２トツププレスフェル
トの処理面積は約１１４．３ｍ　２）であった。

第２トツププレスフェルトは本発明に従って、図１中の
シャワー装置（５３）幾分似Ｉ；位置にある既存の高圧
シャワー装置のシャワー水に、約７．５重量％の、上記
したＣ１３、ＣＩ４及びＣ１，ｎ−アルキル置換基を含
むアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド混合
物と、約７．５重量％の、分子量が約２０，０００で、
ジメチルアミンとエピクロロヒドリンから誘導されたポ
リマーと、そして約８５重量％の溶剤（主として水と少
量の偶然混入する物質、例えば表面活性剤及び／又はポ
リマーの市販品を混合する時に混入するエタノール）を
含む試験製品を混合して処理する。初期処理量は、各成
分約帆０６　ｇ／ｍｉｎ／ｍ”で、その量は４Ｎ間後ｉ
：約０．０２ないし０．０３　ｇ／ｍｉｎ／ｍ２に減ら
した。

処理効力は、Ｈｕｙｃｋ　＆　Ｓｍ１ｔｈ多孔度試験器
及び第２プレス部で起こる破損数を測定して評価した。

フェルトの多孔度はシートからの吸水力の目安と考えた
。多孔度の高い（即ち開放細孔が多い）フェルトがシー
ト脱水に望ましいと考えられた。

第２トツププレスフェルトの相対多孔度を２１日間の試
験中Ｈｕｙｃｋ　＆　Ｓｍ１ｔｈ法を用いて測定した。

同法は細孔が無いか、又は詰まっているフェルトに対し
て１００％の高い値を、より多孔質であるフェルトに対
して低い％を与える（ｌ（、Ｓ、数）。第２トツププレ
スフェルトのＨ，Ｓ、数は、試験の初めの数日は約３５
％に維持された。処理製品の供給は２４時間以上中断し
た。Ｈ，Ｓ、数が約５０％に上昇するのが観察され、こ
れは処理を中断した為であった。フェルトを洗浄し、試
験を再開した。処理再開後、ＨｌＳ、数は約４５％に減
少し、その値が数日間維持された。各処理成分の供給量
が、ポンプの不調で約半分に低下し、Ｈ，Ｓ、数が５３
％に上昇するのが観察された。供給量を以前の水準に戻
した所Ｈ，Ｓ、数は試験期間巾約５３％に維持された。

試験中多孔度を測定したところ、本発明に従ってポリマ
ー及び表面活性剤を塗布した場合は、フェルトの多孔度
が維持できることが示された。供給を中断すると、フェ
ルト詰まりが約１５ないし４０％増加した。更に第２ト
ツププレスフェルトが引き起こしたシート損傷が３０日
間の試験全期間中起こらなかった。従って、本発明に従
って行う処理によって、第２プレスでの析出物によるシ
ート損傷、及び装置のシャットダウンは防止でき、処理
によって処理したフェルト上への付着物質の蓄積は防止
され、そしてフェルトの繊維による目詰まりが大きく減
少されると結論された。

実施例　■ 本実施例の試験はバット式（ｖａｔ　ｆｏｒｍｅｒ　ｔ
ｙｐｅ）製紙機で行った。同製紙機は、図２に示したボ
トムタッチフェルト（７５）、第１トツプクウチフェル
ト（７６）、及び第２トツプクウチフェルト（７７）に
それぞれやや似ている第１ボトムフェルト、サクシ１ン
ドラムクウチフェルト、及び第１トツプフェルトを備え
ている。同機は又、図１に示したトッププレスフェルト
（ｉ２）、ボトムプレスフェルト（ｉ４）、及び最終ボ
トムプレスフェルト（ｉ６）とそれぞれやや似ている第
２トツプフェルト、第２ボトム７エルト及び最終フェル
トを装備している（即ち、最終トッププレスフェルトに
相当するフェルトは無い）。各フェルト装置は洗浄用シ
ャワー装置を装備している。同製紙機は７個の円筒状金
網（即ち、バット）を備えており、それらが、図２に示
した２個のバット（７２）及び（７３）と似たような配
列で並んでおり、１００％再循環原料からボード類（例
えばわらボード、チュウブ原料、チップボード及びチッ
プボード仕切り物）を製造する。

円筒状金網上で形成された紙ウェブは、同円筒状金網か
ら離れて第１ボトムフェルトの下側に付着する。第１ボ
トムフェルト上で、シートは第１ボトムフェルトとサク
ションドラムクウチフェルトとの間でプレスされ、次い
で第１ボトムフェルトと第１トツプフェルトとの間の約
４ｍの他のプレスの間を通過する。シートは第１ボトム
フェルトから離れて、図１に示したプレス（５７）にや
や似た第２プレスに向かい、そこで第２トツプフェルト
と第２ボトムフェルトとの間でプレスされる。

シートは第２プレスフェルトから離れて最終７エルトに
向かい、そこで再び、図１に示したプレス（５９）にや
や似たプレスで、フェルトの付いていないトッププレス
ローラーを使用してプレスする。

本発明のカチオン性ポリマーとカチオン性表面活性剤と
の組み合わせを試験する前に、第１ボトムフェルト、サ
クシ１ンドラムクウチフェルト、第１トツプフェルト、
及び第２トツプフェルトを、従来法で、上記したＣ１□
、Ｃ１４及びＣ，、ｎ−アルキル置換基を含むアルキル
ジメチルベンジルアンモニウムクロリド混合物で、図１
及び図２にそれぞれ示しであるシャワー装置（ｉ０７）
、（ｉ０８）、（ｉ０９）及び（５０）と略同じ位置に
あるシャワー装置を使用して前処理した。本試験では、
約７．５重量％のアルキルジメチルベンジルアンモニウ
ムクロリド混合物と、約７．５重量％の、分子量が約２
０，０００で、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンか
ら誘導されたポリマーと、そして約８５重量％の溶剤を
含む試験製品（即ち実施例　Ｉで使用した製品と同じ）
を水で希釈して、表面活性剤とポリマーの濃度がそれぞ
れ約２Ｊ　ｐｐｌｌになるようにし、同時に４個のフェ
ルトに塗布した。初期塗布期間中にポリマーを添加した
結果フェルトに目詰まりが無いことが示されてから、表
面活性剤とポリマーの濃度をそれぞれ５０％上げた（即
ち約４　ｐｐｍの水準にした）。試験の残りの期間は、
この水準で処理を続けた。各成分は各フェルトに、試験
の初期は約１゜５ｇ／分の割合で、その後の期間は約２
．２５ｇ／分の割合で、塗布した。第１ボトムフェルト
、サクションドラムクウチフェルト、第１トツプフェル
ト及び第２トツプフェルトの幅は全て、Ｉ＆７．７５フ
イート、長さはそれぞれ約１０４フイート、６６フイー
ト及び４２７（−１（即ち処理面積はそれぞれ、７４．
９ｍ　’、４４．７ｍ”、　４７．５ｍ”そして３０．
３ｍ　”）であった。

試験中、真空法によって相対多孔度（例えばインチＨｇ
）を、処理したフェルトについて、幅を横断する方向で
測定し、同時に処理してない第２ボトムフェルトについ
ても幅の横断方向で測定した。

真空下で大きく多孔度が増加するのはフェルトが劣化し
たことを表している。結果を表■ないし■に示した。

麦工 表■ 供給開始 ０．０２ ０．０２ ０．０２ ０．０３ ０．０３ ０．０３ 供給停止 ０．０２ ０．０２ ０．０２ ０．０３ ０．０３ ０．０３ 前処理後 供給開始 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０５ ０．０５ ０．０５ 供給停止 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０５ ０．０５ ０．０５ 表■ 表■ 前処理後 供給開始 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０５ ０．０５ ０．０５ 供給停止 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０５ ０．０５ ０．０５ 前処理後 供給開始 ０．０５ ０．０５ ０．０５ ０．０７ ０．０７ ０．０７ 供給停止 ０．０５ ０．０５ ０．０５ ０．０７ ０．０７ ０．０７ 前処理後 供給開始 麦叉 表ＩからＶ迄から、カチオン性ポリマーを、本発明に従
って製紙機用フェルトに塗布することにより、同フェル
トを目詰まりさせたり、その多孔度を損なったりするこ
とは無いことが明白である。

プレス負荷（即ち製紙機中の６個のプレスのプレスロー
ラーで圧力をかける）試験期間中変わらず、真空圧力（
即ちフェルトから液体を除くために吸引する）を、第１
ボトムフェルト、サクションドラムクウチフェルト、第
１トツプフェルト、第２トツプフェルト及び第２ボトム
フェルト中の１３点で測定したが、これも変わらなかっ
た。シートの各種特性も試験中測定し、それを表■に要
約した。

表１ シート特性 前処理後　６９．６　　５．９　　５５２．４　　８０
２．９試験開始前装紙機速度減少 １５　　　　６６．９　　４．６　　５５７．３　　８
２０．４５０　　　　６６．９　　３．２　　５３８．
９　　８１３．９６０低水分とカリバーによって増加し
た原質流１００　　処理速度増 ２１５　　　　６９．６　　４．５　　５５０．２　　
８２３．８２４５　　処理停止 ２６５　　　　７１．４　　４．９　　５５１．７　　
　８２２．６本　カリバー２５ミクロンの読みはコンピ
ュタ−エラーによって実際より高いことが発見された。

紙原質のｐＨを約６に保ち、バット温度は約３８℃であ
った。原質の関度は、バラｌ−１と７で約０．３７％、
バット２．３．４．５及び６で約０．４０％であった。

紙の品位は試験中変わらなかった。最適含水量は約５％
と考えられ、最適カリバーは約８００と考えられた。

表■から、処理中快適なシート含水量が維持され、本発
明によってフェルトを調整している間及びその後も高速
運転が維持できたことが明白に示されている。

実施例　■ 本実施例の試験は、１個のピックアップ（供給）フェル
トを持った長網、一連のプレス及びフェルトを装備し、
ヤンキー乾燥１１！（Ｙａｎｋｅｅ　Ｄｒｉｅｒ）へ連
なる製紙機で実施した。同製紙機は通常かなりの部分（
即ち約４０％から１００％）を脱インクした再循環パル
プから構成する原料を加工する。紙原質は県警的にはｐ
　Ｈ６，０−６，５、温度約４０℃に保たれ、装置の生
産速度は約５０トン／日である。

試験の前は、フェルトは１日に１５回あるいはそれ以下
有機溶剤及び／又は有機溶剤と洗剤との混合物で洗浄す
る必要があった。１回の洗浄光たり約５ガロン（即ち１
日当Ｉ；り約７５ガロン）の溶剤が使用された。溶媒洗
浄は操業中、紙質をみて必要なときに行った。かなりの
量の紙がその紙質が悪いために販売できなかった。脱イ
ンク再循環バルブは、比較的低コストで、大量に使用す
るのが望ましいが、加工操業性の問題が起こって紙に欠
点が出るそして／又は破損が生ずる結果になる可能性が
あった。実際問題として脱インクパルプの使用可能割合
は、量大約６０％が限界であった。

試験に先立って、ピックアップフェルトを新しいものに
取り替えた。その幅は約２．７メートル、長さが１６．
２メートルであった。２個の潤滑用シャワー装置をピッ
クアップフェルトに装備した。この種のフェルトは約５
０日間の保存寿命を示した。

１個の新しい低圧ファン付きシャワー装置を、本試験の
ために、同フェルトのシート側に、サクションボックス
の約３フイート手前に装備した。シャワー装置は淡水を
使用し、１３個のノズルを有して、それぞれ２　Ｕ、Ｓ
、ガロン／分の割合で噴射した。

試験では、約７．５重量％のアルキルジメチルベンジル
アンモニウムクロリド混合物、約７．５重量％の、分子
量が約２０．０００で、ジメチルアミンとエピクロロヒ
ドリンから誘導されたポリマーと、そして約８５重量％
の溶剤を含む試験製品（即ち実施例　Ｉ及び■で使用し
た製品と同じ）を新設低圧シャワー用淡水で希釈して、
表面活性剤とポリマーの濃度がそれぞれ約３４　ｐｐｍ
になるようにし、表面活性剤及びポリマーがそれぞれ０
−０９８／ｍ”−ｍｉｎになるように塗布した。

この製紙機では、試験開始してから数時間はフェルトの
多孔度は測定しなかったが、フェルトの溶媒洗浄頻度を
減らすことができたことは明白である。更に、原料中の
脱インクパルプの含量を１００％に増やした。溶媒洗浄
頻度は５日の間、１日当たり５ないし１２回に減少し、
洗浄１回当たりに必要な溶媒量は約３ガロンに減少し、
１日当たりの溶媒使用量は約半分に減少した（即ち１日
当たり約３６ガロン以下になった）。

次いで、低圧シャワー装置をサクションボックス後方の
新しい位置に移した。溶媒洗浄頻度は更に１日当たり３
回に低下した。この新しいシャワー位置は一つの改良を
示していると考えられる。

更に、原料を６０％脱インクパルプ／４０％新原料に変
えた。この品種で溶媒洗浄頻度は１日約１回に低下した
。

要約すれば、約１８日間続けたこの予備試験からでも、
ここに記載されている本発明に従ってフェルトを処理す
ることにより、高含量の脱インクパルプを含む原料の使
用を、受け入れがたい操業上の問題も無く容易にし、効
率的な生産に必要な溶媒洗浄の回数、及び洗浄に使用す
る溶媒の量の減少を可能にし、そして粗悪製品を減らし
て、大きなコスト逓減に連なっていることは明白である
。

実施例には本発明の種々の実施態様を記載した。

その他の実施態様は、ここに示した明細書又は実施例を
考慮すれば、当技術分野の熟達者にとって明らかである
。本発明の新規な概念の精神及び範囲から逸脱すること
無く、更に改良法及び変法が可能であると理解されたい
。更に本発明はここで説明した特定の配合及び実施例に
限らず、特許請求の範囲に入る改質形も含まれるものと
理解されｔこい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって処理できる製紙機のフェルト
装置の図式的な側面図である。 第２図は、本発明によって処理できる製紙機を形成する
バット中のフェルト装置の図式的な側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パルプスラリーをシートに加工する際に使用する製
   紙機フェルト及びその他装置部品への粘着物析出を防止
   する方法において、 （ａ）該装置部品に、少なくとも約２ｐｐｍのカチオン
   性ポリマーを含む水溶液を適用し、そして（ｂ）該装置
   部品に、水溶性である非イオン及びカチオン表面活性剤
   からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含む
   水溶液を、該カチオン性ポリマーから誘導される析出物
   の蓄積を防止するのに有効な量で適用することからなる
   ことを特徴とする析出防止法。 ２、特許請求の範囲第１項において、該カチオン性ポリ
   マーが、重合反応成分として、随時蟻酸、及びアンモニ
   ウム塩からなる群れから選ばれた少なくとも１種の化合
   物を含むジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合ポリ
   マーであることを特徴とする析出防止法。 ３、特許請求の範囲第２項において、該カチオン性ポリ
   マーがホルムアルデヒド、ジシアンジアミド、蟻酸、及
   び塩化アンモニウムの間の反応から誘導されることを特
   徴とする析出防止法。 ４、特許請求の範囲第１項において、該カチオン性ポリ
   マーがエピハロヒドリンと１種又はそれ以上のアミン類
   との反応により得られるか、又は４級アンモニウム基を
   含むエチレン性不飽和モノマーから誘導されることを特
   徴とする析出防止法。 ５、特許請求の範囲第１項において、該カチオン性ポリ
   マーがプロトン化されるか、又は４級アンモニウム基を
   含むことを特徴とする析出防止法。 ６、特許請求の範囲第１項において、該カチオン性ポリ
   マーがエピハロヒドリンと、ジエチルアミン、ジメチル
   アミン、及びメチルエチルアミンからなる群から選ばれ
   た少なくとも１種の化合物とを反応させて誘導されるこ
   とを特徴とする析出防止法。 ７、特許請求の範囲第６項において、該カチオン性ポリ
   マーがエピクロロヒドリンとジメチルアミンとの反応に
   より製造されることを特徴とする析出防止法。 ８、特許請求の範囲第６項において、該カチオン性ポリ
   マーがエピクロロヒドリンとジエチルアミンとの反応に
   より製造されることを特徴とする析出防止法。 ９、特許請求の範囲第１項において、該カチオン性ポリ
   マーの水溶液中の濃度が約０．０００２ないし０．０２
   重量％であり、そしてフェルトに適用する表面活性剤対
   フェルトに適用する該ポリマーとの重量比が約５０：１
   ないし１：５０であることを特徴とする析出防止法。 １０、特許請求の範囲第１項において、該表面活性剤と
   カチオン性ポリマーとが同一水溶液中、約５０：１ない
   し１：５０の重量比で、製紙工程復帰段階で製紙機フェ
   ルトに適用されることを特徴とする、シート接触段階と
   復帰段階との間を巡回する製紙機フェルトへの析出物形
   成防止法。 １１、特許請求の範囲第１０項において、該水溶液が実
   質的にアニオン性高分子を含まないことを特徴とする析
   出物形成防止法。 １２、特許請求の範囲第１０項において、該カチオン性
   ポリマーが少なくとも約０．００２ｇ／ｍ＾２−分の割
   合で適用されることを特徴とする析出物形成防止法。 １３、特許請求の範囲第１０項において、バット抄紙機
   のバットからシート材料を受け取るフェルト上に析出が
   起こることを防止することを特徴とする析出物形成防止
   法。 １４、特許請求の範囲第１０項において、長網式（Ｆｏ
   ｕｒｄｒｉｎｉｅｒｗｉｒｅ）抄紙機の金網からシート
   材料を受け取るフェルト上への析出物を防止することを
   特徴とする析出物形成防止法。 １５、特許請求の範囲第１０項において、該フェルトを
   該水溶液で連続的に処理することを特徴とする析出物形
   成防止法。 １６、特許請求の範囲第１５項において、該カチオン性
   ポリマーを少なくとも約０．０１ｇ／ｍ＾２−分の割合
   で適用することを特徴とする析出物形成防止法。 １７、特許請求の範囲第１０項において、該フェルトの
   該水溶液での処理を間欠的に実施することを特徴とする
   析出物形成防止法。 １８、特許請求の範囲第１７項において、該カチオン性
   ポリマーを、その適用期間中少なくとも０．０２ｇ／ｍ
   ＾２−分の割合で適用することを特徴とする析出物形成
   防止法。 １９、特許請求の範囲第１項において、製紙用パルプ繊
   維の少なくとも約１０％が再循環材料から得られること
   を特徴とする析出防止法。 ２０、特許請求の範囲第１項において、製紙用パルプ繊
   維の約１００％が再循環材料から得られることを特徴と
   する析出防止法。 ２１、特許請求の範囲第１項において、製紙パルプスラ
   リーが、実質的に約２重量％あるいはそれ以上の樹脂を
   含む松材から得られることを特徴とする析出防止法。 ２２、特許請求の範囲第１項において、表面活性剤を含
   む水溶液が少なくとも１ｐｐｍの表面活性剤を含むこと
   を特徴とする析出防止法。 ２３、特許請求の第１項において、適用される表面活性
   剤が、分子量が約２００ないし８００であり、そして下
   記の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中 Ｒは互いに独立に、水素、ポリエチレンオキシド基、ポ
   リプロピレンオキシド基、約１ないし２２個の炭素原子
   を有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基か
   らなる群れから選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少な
   くとも８個の炭素原子を有するアルキルであり、そして Ｘ＾−がアニオン又はｎ＾−価アニオンの１／ｎを示す
   、 を有する表面活性剤から選ばれることを特徴とする析出
   防止法。 ２４、特許請求の範囲第２３項において、該表面活性剤
   のＲ基の少なくとも１個が約１２ないし１６個の炭素原
   子を有するｎ＾−アルキル基であることを特徴とする析
   出防止法。 ２５、特許請求の範囲第２４項において、該表面活性剤
   のＲ基の２個がメチル及びエチルから選ばれ、そして１
   個のＲ基が ▲数式、化学式、表等があります▼及び▲数式、化学式
   、表等があります▼から選ば れることを特徴とする析出防止法。 ２６、特許請求の範囲第２４項において、表面活性剤は
   アルキルジメチルアンモニウムクロライド又はアルキル
   ジメチルアンモニウムクロライドの混合物であることを
   特徴とする析出防止法。 ２７、製紙工程のシート接触段階と復帰段階との間を循
   環し、パルプスラリーをシートに加工するのに使用する
   製紙用フェルトを処理して、フェルト上に粘着疎水性物
   質の析出を防止する方法において、同方法が 該復帰段階において、フェルトに、 （ｉ）分子量が約１０，０００ないし約３００，０００
   であるカチオン性ポリマーを少なくとも２ｐｐｍ含み、
   そして （ｉｉ）分子量が２００ないし８００で、下記一般式▲
   数式、化学式、表等があります▼ 式中 Ｒは互いに独立に、水素、ポリエチレンオキシド基、ポ
   リプロピレンオキシド基、約１ないし２２個の炭素原子
   を有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基か
   らなる群から選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少なく
   とも約８個の炭素原子を有するアルキルであり、そして Ｘ＾−がアニオン又はｎ＾−価アニオンの１／ｎを示す
   、 を有する水溶性表面活性剤を含む水溶液を適用すること
   からなり、該カチオン性ポリマーを約０．００２ないし
   ０．５ｇ／分／ｍ＾２フェルトの割合で、カチオン性ポ
   リマーと表面活性剤とが疎水性物質に作用し、同物質が
   フェルトに付着しようとする傾向を実質的に失わせるよ
   うに適用することを特徴とする製紙用フェルトの処理法
   。 ２８、特許請求の範囲第２７項において、製紙用フェル
   トが、製紙系中その少なくとも約１０％が再循環繊維で
   ある系と、そして５％又はそれ以上が、２重量％以上の
   樹脂を含む松材から得られる系とから選ばれる系中で使
   用されることを特徴とする製紙用フェルトの処理法。 ２９、特許請求の範囲第２７項において、フェルトをシ
   ート接触段階と復帰段階との間を循環する際に少なくと
   も１回定常的に処理し、カチオン性ポリマーを、少なく
   とも約０．０１ｇ／分／ｍ＾２フェルトの割合で適用す
   ることを特徴とする製紙用フェルトの処理法。 ３０、特許請求の範囲第２７項において、該水溶液をフ
   ェルトに、カチオン性ポリマーを少なくとも約０．０２
   ｇ／分／ｍ＾２フェルトの割合で、十分な条件が確立さ
   れる迄散布し、そしてフェルトへの析出を更に防止する
   ために補正の条件が必要になるまで散布を中断すること
   を特徴とする製紙用フェルトの処理法。 ３１、系中、繊維の少なくとも約１０％が再循環繊維で
   あり、フェルトがシート接触段階と復帰段階との間を循
   環し、アニオン性高分子及び粘着性物質を含むパルプス
   ラリーをシートに加工するために使用される製紙系で、
   製紙用フェルト上に粘着性物質の析出を防止する方法に
   おいて、同方法が、該フェルトが復帰段階にある間に、
   該フェルトを、実質的にアニオン性高分子を含まず、そ
   して （ｉ）少なくとも２ｐｐｍの、分子量が約１０，０００
   ないし約３００，０００であるカチオン性ポリマーと、
   （ｉｉ）分子量が約２００ないし８００であり、そして
   下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中 Ｒは互いに独立に、水素、ポリエチレンオキシド基、ポ
   リプロピレンオキシド基、約１ないし２２個の炭素原子
   を有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基か
   らなる群から選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少なく
   とも約８個の炭素原子を有するアルキルであり、そして Ｘ＾−がアニオン又はｎ＾−価アニオンの１／ｎを示す
   、 を有する水溶性表面活性剤を含む水溶液と接触させるこ
   とからなり、該表面活性剤が、該カチオン性ポリマーか
   ら誘導される析出物の蓄積を抑制する効果量でフェルト
   に適用され、そして該カチオン性ポリマーと表面活性剤
   とが約１０：１ないし約１：１表面活性剤対ポリマーの
   重量比で適用され、アニオン性高分子及び粘着性物質と
   相互作用してフェルトから容易に除去できる生成物を形
   成することを特徴とする粘着性物質析出防止法。 ３２、特許請求の範囲第３１項において、系中繊維の少
   なくとも７０％が再循環繊維であり、そしてカチオン性
   ポリマーをフェルトに少なくとも０．００２ｇ／分／ｍ
   ＾２フェルトの割合で適用することを特徴とする粘着性
   物質析出防止法。 ３３、製紙用フェルト等上への粘着性物質の析出を防止
   する組成物において、 （ａ）カチオン性ポリマーと、そして （ｂ）分子量が約２００ないし８００であり、そして下
   記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中 Ｒは互いに独立に、水素、ポリエチレンオキシド基、ポ
   リプロピレンオキシド基、約１ないし２２個の炭素原子
   を有するアルキル基、アリール基、及びアラルキル基か
   らなる群から選ばれ、該Ｒ基の少なくとも１個が少なく
   とも約８個の炭素原子を有するアルキルであり、そして Ｘ＾−がアニオン又はｎ＾−価アニオンの１／ｎを示す
   、 を有する水溶性表面活性剤とからなり、表面活性剤対カ
   チオン性ポリマーの重量比が約５０：１ないし約１：１
   であることを特徴とする組成。 ３４、特許請求の範囲第３３項において、カチオン性ポ
   リマーの分子量が約１０，０００ないし３，０００，０
   ００であることを特徴とする組成物。 ３５、特許請求の範囲第３４項において、該カチオン性
   ポリマーが、随時重合反応剤として蟻酸及びアンモニウ
   ム塩類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物
   を含むジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合ポリマ
   ーであることを特徴とする組成物。 ３６、特許請求の範囲第３４項において、該カチオン性
   ポリマーがホルムアルデヒド、ジシアンジアミド、蟻酸
   、及び塩化アンモニウムの間の反応によって誘導される
   ことを特徴とする組成物。 ３７、特許請求の範囲第３４項において、該カチオン性
   ポリマーがエピハロヒドリンと１種又はそれ以上のアミ
   ンとの反応によって得られるか、又は第４級アンモニウ
   ム基を含むエチレン性不飽和モノマーから誘導されるこ
   とを特徴とする組成。 ３８、特許請求の範囲第３４項において、該カチオン性
   ポリマーが約３００，０００又はそれ以下の分子量を有
   し、そしてプロトン化されているか、又は第４級アンモ
   ニウム基を含むことを特徴とする組成物。 ３９、特許請求の範囲第３４項において、該カチオン性
   ポリマーがエピハロヒドリンと、ジエチルアミン、ジメ
   チルアミン及びメチルエチルアミンからなる群から選ば
   れる少なくとも１種の化合物とを反応させて誘導される
   ことを特徴とする組成物。 ４０、特許請求の範囲第３４項において、該表面活性剤
   のＲ基の少なくとも１個が約１２ないし１６個の炭素原
   子を含むｎ＾−アルキル基であることを特徴とする組成
   物。 ４１、特許請求の範囲第４０項において、該表面活性剤
   のＲ基の２個がメチル及びエチルから選ばれ、そしてＲ
   基の１個が基、▲数式、化学式、表等があります▼ 及び▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれるこ
   とを特徴 とする組成物。 ４２、特許請求の範囲第４０項において、該表面活性剤
   がアルキルジメチルアンモニウムクロリド、又はアルキ
   ルジメチルアンモニウムクロリドの混合物であることを
   特徴とする組成物。 ４３、特許請求の範囲第４２項において、該カチオン性
   ポリマーがジメチルアミンとエピクロロヒドリンから誘
   導され、そして分子量が約２０，０００であることを特
   徴とする組成物。 ４４、特許請求の範囲第３４項において、該組成物が該
   ポリマー及び該表面活性剤を合計で、約５ないし５０重
   量％含む水溶液であることを特徴とする組成物。 ４５、特許請求の範囲第３４項において、該表面活性剤
   対該カチオン性ポリマーの重量比が約１０：１ないし１
   ：１であることを特徴とする組成物。 ４６、特許請求の範囲第４５項において、該表面活性剤
   対該カチオン性ポリマーの重量比が１．１：１又はそれ
   以上であることを特徴とする組成物。