JPH0218363A

JPH0218363A - 複合物品を製造する方法

Info

Publication number: JPH0218363A
Application number: JP1114340A
Authority: JP
Inventors: Raymond G Spain; レイモンド・ジー・スペイン
Original assignee: Airfoil Textron Inc
Current assignee: Turbine Engine Components Textron Inc
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1989-05-09
Publication date: 1990-01-22
Also published as: EP0341575A2; EP0341575A3; CA1307956C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１１上立五月±１本発明は、マトリックスと、その内部に囲包された補強
繊維を有する複合物品に関し、特に立体（三次元）繊維
プレフォームによって補強されたマトリックスを有する
複合物品、及びその製造方法に関する。

従迷」口支止炭化珪素等の複数の補強繊維を内部に有するガラスマト
リックスを有する複合物品を形成することは周知である
。

そのような物品を製造するために従来用いられている技
法の一例は、米国特許第４．５８１，０５３号に開示さ
れている。同特許に開示された方法は、炭化珪素繊維を
ガラス粉末で被覆し、その被覆された繊維を織成して付
形物を形成Ｑ、次いで該付形物を熱間圧縮（ホットプレ
ス）して炭化珪素製補強繊維入りガラスマトリックスを
有する複合物品を形成することから成る。

米国特許第４，６１３．４７３号は、ガラス又はセラミ
ック等のマトリックス材製のヤーンで布を織成又は編成
し、補強繊維のヤーンで布を織成又は編成し、それらの
布を重ねてプレフォームを形成し、複数の該プレフォー
ムを積層し、該積層体をダイ内で熱間圧縮してプレフォ
ームを圧縮高密化し、それによって前記補強繊維によっ
て補強されたマトリックス材（ガラス又はセラミック等
）のマトリックスを有する複合物品を形成する方法を開
示している。

米国特許第４．６２６，４６１号は、炭化珪素繊維で補
強されたセラミック又はガラスマトリックスを有する、
エアフォイル（翼形）ブレード又は羽根等の複雑な形状
のガスタービンエンジンの部品を開示している。

米国特許第４．６６４．７３１号は、ガラスフリット含
浸プレフォームを引出成形機に通して補強ガラス繊維入
り複合物品を製造することを開示している。

上記複合物品に類似した複合物品を製造するための他の
周知の方法として、補強繊維にガラススラリー又はガラ
スフリットを被覆し、次いでその被覆された繊維を敷設
して熱間圧縮し、それによって補強繊維入り高密化ガラ
スマトリックスを有する複合物品を製造する方法がある
。

又、補強繊維入り熱硬化性プラスチックマトリックスを
有する複合物品は、いろいろな方法で製造されている０
例えば、米国特許第４．２１１．８１８号は、炭素繊維
とガラス繊維を樹脂浴に通し、次いでダイに通すことに
よって樹脂と、少なくとも１本の炭素繊維と、複数のガ
ラス繊維との複合ストランドを形成し、樹脂浴から出て
きた複合ストランドをマンドレルに巻付けてプレフォー
ムを形成し、該プレフォームの両面にポリエチレンシー
トを被覆し、該プレフォームを熱間圧縮することによっ
て炭素及びガラス補強繊維入り熱硬化性プラスチックマ
トリックスを有する複合物品を製造する方法を開示して
いる。

米国特許第４．５３９．２４９号は、グラファイト、ガ
ラス及びそれに類する他の補強用繊維を配合した熱可塑
性繊維から成るヤーンを準備し、該ヤーンな織成して柔
軟な可撓織布を形成し、該織布を金型内で成形して加熱
し、それによって樹脂を溶融させて補強繊維入り樹脂マ
トリックスを形成する方法を教示している。

米国特許第４．６９０．８５１号は、ガラス繊維と炭素
繊維で織布な織成し、該織布に樹脂を含浸さで加熱し、
耐火性の、軽量複合物品を製造する方法を開示している
。

Ｉ肚匹且１本発明は、各々、補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複
数のマトリックス形成繊維とから成る複数の編組用繊維
束を編組機から延長させるようにして配列する工程と、
各々補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリッ
クス形成繊維とから成る複数のスタッファ繊維束を前記
編組機から延長させるようにして配列する工程と、前記
編組用繊維束を互いに、かつ、前記スタッファ繊維束に
対して特定の編組パターンで移動させて該編組用繊維束
を互いに、かつ、スタッファ繊維束と編み合わせ、編組
プレフォームを形成する工程と、該編組プレフォームを
加熱及び加圧し、それによって前記マトリックス形成繊
維を、前記補強繊維を囲包するマトリックスにする工程
とから成る複合物品製造方法を提供する。かくして、前
記マトリックス内には、編組パターンをなした補強繊維
と、長手方向のスタッファパターンをなした補強繊維と
が存在する。

本発明は、又、各々補強繊維と、該補強繊維を囲繞した
複数のマトリックス形成ガラス繊維とから成る複数の繊
維束を編組して編組プレフォームを形成する工程と、該
編組プレフォームを前記マトリックス形成ガラス繊維の
少なくとも軟化点にまで加熱し、かつ、該編組プレフォ
ームを加圧し、それによって立体編組パターンをなした
前記補強繊維を囲包するガラスマトリックスを形成する
工程と、から成る複合物品製造方法提供する。

本発明は、又、補強繊維の周りに巻装された複数のマト
リックス形成高軟化点シリカ繊維と、補強繊維の周りに
巻装されたマトリックス形成低軟化点ガラス繊維とを編
組して編組プレフォームを形成する工程と、該編組プレ
フォームを前記マトリックス形成低軟化点ガラス繊維の
少なくとも軟化点にまで加熱し、かつ、該編組プレフォ
ームを加圧し、それによって立体編組パターンをなした
前記補強繊維を囲包するガラスマトリックスを形成する
工程とから成る複合物品製造方法を提供する。

本発明はは、各々補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複
数のマトリックス形成金属繊維とを囲繞した補強繊維と
から成る複数の繊維束を編組して編組プレフォームを形
成する工程と、該編組プレフォームを加熱及び加圧し、
それによって前記マトリックス形成金属繊維を、立体編
組パターンをなした補強繊維を囲包する、結合された金
属マトリックスにする工程とから成る複合物品製造方法
を提供する。

本発明の一実施例においては、前記マトリックス形成金
属繊維の素材として、アルミニウム、銅、ニッケル、コ
バルト、又は　鉄系超合金等が用いられる。

本発明の他の実施例においては、前記プレフォームを加
熱及び加圧して、前記マトリックス形成金属繊維を拡散
結合させることによって前記結合された金属マトリック
スを形成する。

本発明は、又、特定の編組パターンで編組された複数の
編組用繊維束と、複数のスタッファ繊維束とから成る複
合物品であって、該各編組用繊維束は、補強繊維と、該
補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成繊維とから
成り、前記各スタッファ繊維束は、長手方向に延長した
補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス
形成繊維とから成ることを特徴とする複合物品を提供す
る。

実」１例本発明の方法は、例えば第１図に概略的に示された編組
機１０によって実施することができる。

本発明の方法によれば、複数の編組用繊維束１２と複数
の長手方向のスタッファ繊維束１４を編組機１０の編組
面１６からその上方に配置された引取機構１８に向けて
延長させる０編組用繊維束１２を編組面１６上で所望の
編組パターンに従って移動させて、互いに、かつ、長手
方向のスタッファ繊維束１４と編み合わせ又は絡み合わ
せ（即ち編組し）、立体編組プレフォームＰを形成する
。

編組用繊維束１２を所望の編組パターンに従って移動さ
せる間、長手方向のスタッファ繊維束１４は、編組面１
６上に固定状態に保持しておいてもよく、あるいは、互
いに平行に反対向きに移動させてもよい。

編組機１０は、複数の長平方向スタッファ繊維ガイド管
２０と、Ｘ−Ｙ軸格子状支持体２２を有する。長手方向
のスタッファ繊維束１４は、格子状支持体２２の下に配
置された下方支持体２６上に設置されたそれぞれのスプ
ール即ち供給源２４からガイド管２０へ供給する。

複数の編組用繊維キャリア３０が、格子状支持体２２の
溝３２．３４内に配設され、流体圧シリンダ又はソレノ
イド等の作動器３６によってＸ及びＹ軸方向に移動され
るようになされている。各キャリア３０をそれぞれの作
動器３６によって所望の編組パターンに従って移動させ
、編組用繊維束１２を互いに、かつ、固定の長手方向ス
タッファ繊維束１４とと編み合わせて立体編組プレフォ
ームＰを形成する。立体編組ブレフォ、−ムＰは、引取
機構１８によって引取る。各編組用繊維束１２は、それ
ぞれのキャリア３０に取付けられたスプール即ち供給源
３１から供給される。立体編組プレフォームＰは、捩れ
のないエアフォイル形状を有する物品として示されてい
るが、本発明の方法は、その他のいろいろな形状のプレ
フォームを形成することができる。そのために、キャリ
ア３０は、当業者には明らかなように、例えば米国特許
第３．４２６．８０４号及び４，７１９．８３７号に教
示されているようないろいろな態様に移動させることが
できる。第１図には、便宜上、一部の作動器３６だけが
示されている。当業者には明らかなように、格子状支持
体２２の各横列及び縦列の両端に１つの作動器３６が連
結されている。

本発明の方法を実施するための好ましい編組機は、１９
８８年５月９日に出願された、繊維ストランドを編組す
るための装置及び方法と題する本出願人の米国特許願第
１９１．４３４号に開示されている。

本発明の方法を実施するための好ましい態様においては
、編組用繊維束１２とスタッファ繊維束１４とは同じも
のであり、各編組用繊維束１２及びスタッファ繊維束１
４は、１本の補強繊維又は複数本の補強繊維（ストラン
ド）４０と、該各補強繊維４０を囲繞した複数のマトリ
ックス形成繊維４２とから成る（第２．５図）。補強繊
維の種類は、使用されるマトリックス形成繊維の種類、
製造すべき複合物品の要件及びその他の要素に応じて決
められる。これは、補強繊維４ｏを囲繞するマトリック
ス形成繊維４２についても同じである。

本発明の一実施例においては、編組用繊維束１２及びス
タッファ繊維束１４は、各々、複数本のタングステン又
はタングステン合金（Ｗ−Ｒｈ合金）等の金属製補強繊
維４０と、該各補強繊維４０を囲繞した複数の連続した
低軟化点ガラス繊維４２ａ及び複数の連続した高軟化点
シリカ繊維４２ｂとから成るものを使用する（第２図参
照）。

これらの繊維束１２．１４は、直径０．１０１６１０ｌ
６ミル）及び、又は０．１５２４ｍｍ（６ミル）のタン
グステンストランド４０（又はその他の耐火金属又は耐
火合金のストランド）の周りにガラス繊維４２ａとシリ
カ繊維４２ｂを巻装することによって形成する。ガラス
繊維４２ａとシリカ繊維４２ｂとは、最終複合物品Ａ（
第３図）において所望のガラスマトリックスＭを形成す
るようにガラス繊維とシリカ繊維との比率（例えば容積
％）が所望の値となるように定める。同様に、繊維束１
２．１４及び複合物品Ａにおけるタングステン補強繊維
の容量％を所望の値とするように、繊維束１２．１４に
おけるタングステンストランド４０の例えば直径に対す
るガラス繊維及びシリカ繊維４２ａ、４２ｂの合計断面
積の比率を制御する。例として示せば、タングステン補
強繊維を２０容量％とし、マトリックス形成用のガラス
繊維を１５容量％とし、マトリックス形成用のシリカ繊
維を６５容量％とすることができる。

通常、ガラス繊維／シリカ繊維４２ａ、４２ｂは、ガラ
ス繊維４２ａを中心としてその周りにシリカ繊維４２ｂ
を配置した混合繊維の個々の（−定の長さ又はいろいろ
長さに切断又は分断された）繊維束Ｂとして使用する。

このガラス／シリカ繊維束Ｂを周知の繊維撚回機でタン
グステン補強繊維４０の外周面の周りに撚回することに
よって各タングステン補強繊維４０に巻装する。かくし
て、編組用繊維束１２及びスタッファ繊維束１４は、各
々ガラス繊維／シリカ繊維４２ａ、４２ｂによって取巻
かれた複数本のタングステン補強繊維４０を有する。所
望ならば、これらの繊維束１２．１４のうちの幾つかは
、タングステン繊維４０の周りに左巻きに巻装された左
撚回のガラス／シリカ繊維束４２ａ、４２ｂを有し、そ
の他の繊維束１２．１４は、タングステン繊維４０の周
りに右巻きに巻装された右撚回のガラス／シリカ繊維束
４２ａ、４２ｂを有するものとすることができる。

本発明に使用するのに適当な低軟化点のガラス繊維とし
ては、オウエンスーコーニング・ファイ、バーグラス・
コーポレーションからＥ−ガラス繊維として販売されて
いるものがある。又、本発明に使用するのに適当な高軟
化点のガラス繊維としては、オウエンスーコーニング・
ファイバーグラス・コーポレーションからＳ−ガラス繊
維及びＳ２−ガラス繊維として販売されているものがあ
る。又、Ｎ、Ｐ、スチーブンス・エンド・カンパニー・
インコーホレイテッドからは、非常に高い軟化点を有す
るシリカ繊維がアストロクオーツ７という商標名で販売
されている。詳述すれば、Ｅ−ガラス繊維は、約７３２
〜８７７℃（１３５０〜１６１０″Ｆ）の範囲の軟化点
を有するガラス繊維であり、Ｓ−ガラス繊維／Ｓ２−ガ
ラス繊維は、約８４９〜９７０℃（１５６０〜１７７８
下）の範囲の軟化点を有するガラス繊維である。

アストロクオーツ１は、約１６４９℃（３０００下）の
軟化点を有するシリカ繊維である。Ｅ−ガラス繊維と組
合せて、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ２−ガラス繊維及び、又は
アストロクオーツ１″（シリカ）繊維を使用することに
より、Ｅ−ガラス繊維だけで形成されたマトリックスを
有する複合物品に比べて、優れた耐熱特性を有するガラ
スマトリックスを有するはるかに高い複合物品Ａが得ら
れる。

ここでいう「ガラス繊維又はガラスマトリックス」には
、ガラス繊維又はガラスマトリックスはもとより、シリ
カ繊維又はシリカマトリックス及びガラス繊維とシリカ
繊維の混合物又はガラス／シリカ混合マトリックスも含
まれる。

各々ガラス繊維／シリカ繊維４２ａ、４２ｂによって取
巻かれた複数本のタングステン補強繊維４０を有する上
述の繊維束１２．１４を、第１図に示されるように編組
機１０上にその編組面１６から延長するようにして配列
し、次いで、編組用繊維束１２を所定の編組パターンで
移動させて編組用繊維束１２を互いに、かつ、長手方向
のスタッファ繊維束１４と編み合わせ、編組プレフォー
ムＰを形成する。このようにして編組された編組プレフ
ォームＰは、その編組用繊維束１２の編組パターンを貫
通して長手方向即ち軸線方向に延長したスタッファ繊維
束１４を有する。

図示の実施例ではエアフォイルの断面形状（第１．４図
参照）を有するプレフォームＰを編組した後、そのプレ
フォームＰを成形金型６０（第４図）内に入れる。成形
金型６０は、プレフォームＰに所望の形状を付与するよ
うに設計された成型キャビティ６６を画定する２つの金
型半分体６２．６４から成る。次ぎに、プレフォームＰ
を装入した成形金型６０を炭素鋼製の容器又は缶のよう
な可撓性の気体不透過性容器７０内に封入する（第４図
）。

次いで、容器７０を慣用のホット均衡圧（ＨＩＰ）装置
（図示せず）内に入れる。ＨＩＰ装置内で、プレフォー
ムＰのガラス／シリカ繊維４２ａ、４２ｂを少なくとも
軟化しそれらを結合して一体のガラスマトリックスＭと
するのに十分な時間低軟化点ガラス繊維の少なくとも軟
化点にまで、好ましくはその軟化点より高い温度にまで
プレフォームＰを加熱し、かつ、加圧する。隠してえら
れた複合物品Ａの一体のガラスマトリックスＭ内に埋火
されたタングステン補強繊維４０は、編組されたパター
ンをなして存在するものと、長手方向（軸線方向のスタ
ッファ）のパターンをなして存在するものとがある（第
３図）。上述したＥ−ガラス繊維とアストロクオーツ″
（シリカ）繊維の混合物から成る繊維束で編組されたプ
レフォームの場合、そのガラス繊維とシリカ繊維を一体
のマトリックスに結合するには、１３１６℃（２４００
”Ｆ）のＨＩＰ温度と、１０５５Ｋｇ／ｃｍ”　　（１
５０００ｐｓ　ｉ）のＨＩＰ圧力で十分であることが認
められた。多数のＥ−ガラス繊維によって囲包された直
径０．１０１６１０ｌ６ミル）のタングステン繊維と直
径０．１５２４ｍｍ（６ミル）のタングステン繊維を有
する繊維束１２．１４で編組されたプレフォームの場合
は、そのＥ−ガラス繊維を一体のガラスマトリックスと
して結合するには、１０１０℃（１８５０下）のＨＩＰ
温度と、１０５５Ｋｇ／ｃｍ”　　（１５０００ｐｓｉ
）のＨＩＰ圧力で十分であることが認められた。

本発明の別の実施例として、例えばアルミニウム、銅、
ニッケル、コバルト系超合金、鉄系超合金、その他の金
属又は合金等の金属製の複数のマトリックス形成繊維４
２によって取巻かれた例えばグラファイト、炭素、ガラ
ス、セラミックタングステン等の非金属製又は金属製補
強繊維（ストランド）４０を有する繊維束１２．１４を
用いる方法を以下に説明する。例として挙げれば、各繊
維束１２．１４は、直径約０．１２７ｍｍ（５ミル）の
複数のカンタルＲ（登録商標）（金属）繊維４２によっ
て囲包された直径約０．１０１６〜０．１５２４ｍｍ（
４〜６ミル）の中心補強タングステン繊維４０によって
構成することができる。直径０．１０１６１０ｌ６ミル
）の補強タングステン繊維を有する繊維束１２．１４と
、直径０．１５２４ｍｍ（６ミル）の補強タングステン
繊維を有する繊維束１２．１４とを混ぜて使用すること
もできる。カンタル″′（登録商標）（金属）繊維４２
は、Ｆｅと、ＣｒとＡｌの合金から成り、従来、電気抵
抗加熱ワイヤとして使用されている。直径０．１２７ａ
ｍ（５ミル）のカンタル８繊維は、デュラライト・イン
コーホレイテッド社から販売されている。

複数のカンタル７繊維４２によって囲包された中心補強
タングステン繊維４０を有する各繊維束１２．１４（第
５図）は、上述した撚回法によって形成することができ
る。タングステン繊維に対するカンタル７繊維の断面積
比は、その繊維束中に占めるタングステン繊維の量が３
０容量％となり、カンタル７繊維の量が残りの７０容量
％を占めるように選定した。

複数のカンタル８繊維によって囲包されたタングステン
繊維の繊維束１２．１４を先に述べたようにして編組機
１０上に配置し、編組繊維束１２を編組パターンに従っ
て移動させて該編組繊維束１２を互いに、かつ、軸線方
向のスタッファ繊維束１４と編み合わせ、第１図に示さ
れるようなプレフォームＰを形成する。プレフォームＰ
は、その編組繊維束１２の編組パターン内を軸線方向に
貫通したスタッファ繊維束１４を有する。換言すれば、
このようにして形成されたプレフォームＰ内のスタッフ
ァ繊維束１４は、編組パターンに従って編組された編組
繊維束１２内を軸線方向に貫通して延長している。

編組作業の後、タングステン／カンタル８繊維束１２．
１４で形成されたプレフォームＰを成型金型６０内に装
入し、金型６０を鋼製缶７０内に未ぶうする（第４図参
照）。鋼製缶７０内でプレフォームＰを、そのカンタル
１繊維を拡散結合させて複合物品Ａの一体のマトリック
スＭとして形成するのに十分な時間、特定の温度、例え
ば９９６℃（１８２５下）及び特定の圧力例えば１０５
５Ｋｇ／ｃｍ”　　（１５０００ｐｓｉ）でＨＩＰ処理
する。得られた複合物品Ａは、金属マトリックスＭ内に
編組パターンをなして存在するでタングステン繊維４０
と、軸線方向のスタッファパターンをなして存在するタ
ングステン繊維４０を有する。第６図は、カンタル″（
金属）のマトリックスＭ内に配設されたタングステン繊
維４０を示す。

繊維束１２．１４は、各々複数のマトリックス形成繊維
４２によって巻装された１つ又は複数の補強繊維４０か
ら成る。そのような繊維束構成を使用することにより、
補強繊維４０がＨＩＰ処理中のプレフォームＰ内におい
て、又複合物品Ａ内においても、互いに接触するのを防
止し、その結果として複合物品の強度を高める。

以上の説明では、本発明は、マトリックス形成繊維４２
を結合された一体のマトリックスに形成するために編組
プレフォームＰをＨＩＰ処理するものとして説明された
が、当業者に周知の他の高温プレス法を用いることもで
きる。

又、第１図では、編組繊維を互いに、かつ、スタッファ
背にと編み合わせるために、軸線方向のスタッファ繊維
束１４は、格子状支持体３０上に固定即ち静止状態に保
持され、編組繊維束１２の方が編組パターンに従って移
動されるものとして示されているが、本発明は、それに
限定されるものではな（、編組繊維束１２を編組パター
ンに従って移動さセルのと併行して、軸線方向のスタッ
ファ繊維を互いに併行に反対向きに移動させるのが好ま
しい。１９８８年５月１０日に出願された本出願人の米
国特許願第１９１．５６４号には、スタッファ繊維束を
そのように移動させるようにした編組装置が開示されて
いる。

以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するための編組機の概略
透視図、第２図は、繊維束の断面図であり、複数の撚回
されたマトリックス形成繊維によって取巻かれた補強繊
維を示す。第３図は、本発明の方法によって製造された
複合物品の部分概略断面図であり、マトリックス内には
便宜上補強スタッファ繊維だけが示されている。第４図
は、プレフォームを装入したＨＩＰ缶の断面図、第５図
は、第２図と同様な図であり、複数の撚回された金属マ
トリックス形成繊維によって取巻かれた補強繊維を示す
。第６図は、本発明の方法によって製造された複合物品
の部分概略断面図であり、マトリックス内には便宜上補
強スタッファ繊維だけが示されている。１０：編組機１２：ｌｉｉ組繊維束１４：スタッファ繊維束Ｐニブレフオーム４０：金属製補強繊維又はストランド４２：マトリックス形成繊維４２ａ：低軟化点ガラス繊維４２ｂ：高軟化点ガラス繊維Ａ：複合物品Ｍ：マトリックス

Claims

【特許請求の範囲】

１．複合物品を製造する方法であって、（ａ）各々、補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成繊維とから成る複数の編
組用繊維束を編組機から延長させるようにして配列する
工程と、（ｂ）各々、補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成繊維とから成る複数のス
タッフア繊維束を前記編組機から延長させるようにして
配列する工程と、（ｃ）前記編組用繊維束を互いに、かつ、前記スタッフア繊維束に対して特定の編組パターンで移
動させて該編組用繊維束を互いに、かつ、スタッフア繊
維束と編み合わせ、編組プレフォームを形成する工程と
、（ｄ）該編組プレフォームを加熱及び加圧し、それによって前記マトリックス形成繊維を、前記補
強繊維を囲包するマトリックスにする工程と、から成る複合物品製造方法。
２．前記編組用繊維束及びスタッフア繊維束は、金属製
補強繊維を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の複合物品製造方法。
３．前記編組用繊維束及びスタッフア繊維束は、マトリ
ックス形成ガラス繊維を含むことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の複合物品製造方法。
４．前記マトリックス形成ガラス繊維は、連続したガラ
ス繊維と連続したシリカ繊維を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の複合物品製造方法。
５．前記編組用繊維束及びスタッフア繊維束は、マトリ
ックス形成金属繊維を含むことを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の複合物品製造方法。
６．前記複数のマトリックス形成繊維は、それらを前記
補強繊維の周りに撚回することによって該補強繊維を囲
繞したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の複合物品製造方法。
７．前記編組用繊維束を、エアフォイル形の編組プレフ
ォームを形成する編組パターンで移動させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の複合物品製造方法。
８．前記補強繊維は、編組パターンをなして前記マトリ
ックス内に存在するものと、長手方向のスタッフアパタ
ーンをなして前記マトリックス内に存在するものとがあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合物
品製造方法。
９．前記工程（ｄ）において前記編組プレフォームを高
温均衡圧プレスによって加圧することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の複合物品製造方法。
１０．複合物品を製造する方法であって、（ａ）各々補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成ガラス繊維とから成る複数
の繊維束を編組して編組プレフォームを形成する工程と
、（ｂ）該編組プレフォームを前記マトリックス形成ガラス繊維の少なくとも軟化点にまで加熱し、
かつ、該編組プレフォームを加圧し、それによって編組
パターンをなした前記補強繊維を囲包するガラスマトリ
ックスを形成する工程と、から成る複合物品製造方法。
１１．前記各マトリックス形成ガラス繊維は、ガラス繊
維の束から成るものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１０項記載の複合物品製造方法。
１２．前記補強繊維は、約０．１０１６ｍｍ（約４ミル
）以上の直径を有する金属ストランドから成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１０項記載の複合物品製造方
法。
１３．前記補強繊維は、耐熱金属又は耐熱合金であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の複合物品
製造方法。
１４．前記マトリックス形成ガラス繊維は、Ｅ−ガラス
、Ｓ−ガラス、Ｓ２−ガラス、シリカ、及びそれらの組
合せから成る群から選択されたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１０項記載の複合物品製造方法。
１５．複数の編組用繊維束を互いに、かつ、複数のスタ
ッフア繊維束に対して特定の編組パターンで移動させて
該編組用繊維束を互いに、かつ、スタッファ繊維束と編
み合わせ、内部に長手方向に延長したスタッファ繊維束
を有する編組プレフォームを形成する工程を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の複合物品製造
方法。
１６．複合物品を製造する方法であって、（ａ）各々、複数のマトリックス形成高軟化点シリカ繊維を有する補強ストランドと、該補強スト
ランドを囲繞した複数のマトリックス形成低軟化点ガラ
ス繊維を含む複数の繊維束を編組して編組プレフォーム
を形成する工程と、（ｂ）該編組プレフォームを前記マトリックス形成ガラス繊維の少なくとも軟化点にまで加熱し、
かつ、該編組プレフォームを加圧し、それによって編組
パターンをなした前記補強ストランドを囲包するガラス
マトリックスを形成する工程と、から成る複合物品製造方法。
１７．前記各マトリックス形成ガラス繊維は、ガラス繊
維の束から成るものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１６項記載の複合物品製造方法。
１８．前記補強繊維は、約０．１０１６ｍｍ（約４ミル
）以上の直径を有する金属ストランドから成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１６項記載の複合物品製造方
法。
１９．前記補強繊維は、耐熱金属又は耐熱合金であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の複合物品
製造方法。
２０．複数の編組用繊維束を互いに、かつ、複数のスタ
ッファ繊維束に対して特定の編組パターンで移動させて
該編組用繊維束を互いに、かつ、スタッファ繊維束と編
み合わせ、内部に長手方向に延長したスタッファ繊維束
を有する編組プレフォームを形成する工程を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の複合物品製造
方法。
２１．複合物品を製造する方法であって、（ａ）各々補強繊維と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成金属繊維とから成る複数の
繊維束を編組して編組プレフォームを形成する工程と、（ｂ）該編組プレフォームを加熱及び加圧し、それによって前記マトリックス形成金属繊維を、前
記補強繊維を囲包する、結合された金属マトリックスに
する工程と、から成る複合物品製造方法。
２２．複数の編組用繊維束を互いに、かつ、複数のスタ
ッフア繊維束に対して特定の編組パターンで移動させて
該編組用繊維束を互いに、かつ、スタッファ繊維束と編
み合わせ、内部に長手方向に延長したスタッファ繊維束
を有する編組プレフォームを形成する工程を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の複合物品製造
方法。
２３．前記プレフォームを加熱及び加圧して、前記マト
リックス形成金属繊維を拡散結合させることによって前
記結合された金属マトリックスを形成することを特徴と
する特許請求の範囲第２１項記載の複合物品製造方法。
２４．特定の編組パターンで編組された複数の編組用繊
維束と、複数のスタッフア繊維束とから成る複合物品で
あって、該各編組用繊維束は、補強繊維と、該補強繊維
を囲繞した複数のマトリックス形成繊維とから成り、前
記各スタッファ繊維束は、長手方向に延長した補強繊維
と、該補強繊維を囲繞した複数のマトリックス形成繊維
とから成ることを特徴とする複合物品。
２５．前記各マトリックス形成繊維は、マトリックス形
成繊維の群から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
２４項記載の複合物品。
２６．前記マトリックス形成繊維は、連続したガラス繊
維であることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載
の複合物品。
２７．前記各マトリックス形成繊維は、高融点のシリカ
繊維と、低融点のガラス繊維とから成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第２６項記載の複合物品。
２８．前記マトリックス形成繊維は、連続した金属繊維
であることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の
複合物品。