JPH0218395Y2 - - Google Patents
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- JPH0218395Y2 JPH0218395Y2 JP1985010331U JP1033185U JPH0218395Y2 JP H0218395 Y2 JPH0218395 Y2 JP H0218395Y2 JP 1985010331 U JP1985010331 U JP 1985010331U JP 1033185 U JP1033185 U JP 1033185U JP H0218395 Y2 JPH0218395 Y2 JP H0218395Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible tube
- sleeve
- fitting hole
- sleeves
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、蛇腹形の長手方向の断面が波形に形
成された可撓性管の管継手に関する。
成された可撓性管の管継手に関する。
第１図を参照して、或る先行技術を説明する。
この先行技術では、蛇腹形の金属製可撓性管４１
の端部の１つの山をつぶして係合鍔４２を形成
し、その係合鍔４２に係合するスリーブ４３を可
撓性管４１の外周に設ける。可撓性管４１の端部
にはシール部材４４を介してニツプル４５が突き
合わされ、袋ナツト４６をニツプル４５に螺合す
ることによつてスリーブ４３をニツプル４５に向
け押圧し、それによつてシールを達成している。
この先行技術では、蛇腹形の金属製可撓性管４１
の端部の１つの山をつぶして係合鍔４２を形成
し、その係合鍔４２に係合するスリーブ４３を可
撓性管４１の外周に設ける。可撓性管４１の端部
にはシール部材４４を介してニツプル４５が突き
合わされ、袋ナツト４６をニツプル４５に螺合す
ることによつてスリーブ４３をニツプル４５に向
け押圧し、それによつてシールを達成している。
この先行技術では、可撓性管４１の端部の１つ
の山を治具によつて予め圧着してつぶしておく必
要があり、そのための作業が面倒である。しか
も、スリーブ４３と可撓性管４１とは、１つの山
をつぶして形成された係合鍔４２のみで係合され
ている。そのため可撓性管４１にニツプル４３か
ら離反する方向の力が作用すると、前記係合鍔４
２が撓んでしまい、係合鍔４２とスリーブ４３と
の係合が外れて可撓性管４１が抜け出してしまう
おそれがある。
の山を治具によつて予め圧着してつぶしておく必
要があり、そのための作業が面倒である。しか
も、スリーブ４３と可撓性管４１とは、１つの山
をつぶして形成された係合鍔４２のみで係合され
ている。そのため可撓性管４１にニツプル４３か
ら離反する方向の力が作用すると、前記係合鍔４
２が撓んでしまい、係合鍔４２とスリーブ４３と
の係合が外れて可撓性管４１が抜け出してしまう
おそれがある。
第２図は他の先行技術の一部切り欠き断面図で
ある。この先行技術では、金属製可撓性管４７の
端部から複数の山４８を管軸方向に圧縮してつぶ
し、そのつぶれた山４８に係合する袋ナツト４９
を可撓性管４７の外周に設ける。可撓性管４７の
端部にはシール部材５０を介して継手部５１が突
き合わされ、袋ナツト４９を継手部５１に螺合す
ることによつて可撓性管４７と継手部５１とがシ
ール部材５０を介して圧接され、それによつてシ
ールを達成している。
ある。この先行技術では、金属製可撓性管４７の
端部から複数の山４８を管軸方向に圧縮してつぶ
し、そのつぶれた山４８に係合する袋ナツト４９
を可撓性管４７の外周に設ける。可撓性管４７の
端部にはシール部材５０を介して継手部５１が突
き合わされ、袋ナツト４９を継手部５１に螺合す
ることによつて可撓性管４７と継手部５１とがシ
ール部材５０を介して圧接され、それによつてシ
ールを達成している。
この先行技術では複数の山４８を第１図の先行
技術と同様に治具によつて予め圧着してつぶして
おく必要があり、そのための作業が面倒である。
また、つぶされた複数の山４８の半径方向に沿う
突出量は、つぶされていない他の山に比べてわず
かであり、したがつて袋ナツト４９と山４８と
は、極く小さな部分で係合しているだけであり、
わずかな力で係合が外れるおそれがある。
技術と同様に治具によつて予め圧着してつぶして
おく必要があり、そのための作業が面倒である。
また、つぶされた複数の山４８の半径方向に沿う
突出量は、つぶされていない他の山に比べてわず
かであり、したがつて袋ナツト４９と山４８と
は、極く小さな部分で係合しているだけであり、
わずかな力で係合が外れるおそれがある。
第３図は螺旋形の可撓性管の管継手の先行技術
を示す一部切り欠き断面図である。この先行技術
では螺旋形の可撓性管５２の端部の内周にニツプ
ル５３をねじ込み、可撓性管５２の端部の外周に
スリーブ５４をねじ込む。そして袋ナツト５５に
よつてスリーブ５４をニツプル５３に向けて圧接
してシールを達成する。この先行技術では、接続
にあたつて上述のごとくニツプル５３および可撓
性管５２のいずれか一方を軸線まわりに回転して
相互に螺着する必要があり、接続作業が面倒であ
る。
を示す一部切り欠き断面図である。この先行技術
では螺旋形の可撓性管５２の端部の内周にニツプ
ル５３をねじ込み、可撓性管５２の端部の外周に
スリーブ５４をねじ込む。そして袋ナツト５５に
よつてスリーブ５４をニツプル５３に向けて圧接
してシールを達成する。この先行技術では、接続
にあたつて上述のごとくニツプル５３および可撓
性管５２のいずれか一方を軸線まわりに回転して
相互に螺着する必要があり、接続作業が面倒であ
る。
本考案は、上述の技術的課題を解決し、接続作
業が容易であり、かつ可撓性管が抜け出ることを
確実に防止してしかもシール性を向上した管継手
を提供することを目的とする。
業が容易であり、かつ可撓性管が抜け出ることを
確実に防止してしかもシール性を向上した管継手
を提供することを目的とする。
本考案は、山と谷が無端環状に形成された蛇腹
状の可撓性管１１の管継手において、 周方向に分断され、周方向端部が相互に密接し
た状態で、可撓性管１１の端部から軸線方向に沿
つて少なくとも１ピツチを超える内方で、可撓性
管１１の外周の山および谷にぴつたりと嵌合する
凹凸部１６を有し、外形が一直線状の軸線方向に
一様な円形であるスリーブ１２，２１と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７の端面に当接する環状のシール部
材１４と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７を嵌合して収納しかつ底１３ｂに
シール部材１４が嵌入される嵌合穴１８と、この
嵌合穴１８に前記底１３ｂを介して連なりかつ嵌
合穴１８よりも小径であつてかつ流体を輸送する
軸孔１３ｃとを有し、外周に外ねじ１９を有し、
端面１３ａには、スリーブ１２，２１の一方の端
面１２ｄが当接する継手部１３と、 袋ナツト１５であつて、継手部１３の外ねじ１
９に螺合する内ねじ２０と、内ねじ２０から段差
面１５ｂを介して連なり内ねじ２０よりも小径で
ありスリーブ１２，２１が嵌合されスリーブ１
２，２１と同一の長さを有する嵌合孔１５ｃと、
嵌合孔１５ｃから段差状の押し付け面１５ａを介
して連なり嵌合孔１５ｃよりも小径であり可撓性
管が半径方向に間隔をあけて挿通する挿通孔１５
ｄとを、軸線方向にこの順序で有し、段差面１５
ｂは継手部１３の前記端面１３ａに当接し、押し
付け面１５ａはスリーブ１２の他方の端面１２ｃ
に当接する、そのような袋ナツト１５とを含み、 これらの外ねじ１９と内ねじ２０との螺合によ
つて、可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突
出した端部１７がシール部材１４とスリーブ１
２，２１の前記一方端面１２ｄとの間で軸線方向
に圧縮されて潰れることを特徴とする管継手であ
る。
状の可撓性管１１の管継手において、 周方向に分断され、周方向端部が相互に密接し
た状態で、可撓性管１１の端部から軸線方向に沿
つて少なくとも１ピツチを超える内方で、可撓性
管１１の外周の山および谷にぴつたりと嵌合する
凹凸部１６を有し、外形が一直線状の軸線方向に
一様な円形であるスリーブ１２，２１と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７の端面に当接する環状のシール部
材１４と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７を嵌合して収納しかつ底１３ｂに
シール部材１４が嵌入される嵌合穴１８と、この
嵌合穴１８に前記底１３ｂを介して連なりかつ嵌
合穴１８よりも小径であつてかつ流体を輸送する
軸孔１３ｃとを有し、外周に外ねじ１９を有し、
端面１３ａには、スリーブ１２，２１の一方の端
面１２ｄが当接する継手部１３と、 袋ナツト１５であつて、継手部１３の外ねじ１
９に螺合する内ねじ２０と、内ねじ２０から段差
面１５ｂを介して連なり内ねじ２０よりも小径で
ありスリーブ１２，２１が嵌合されスリーブ１
２，２１と同一の長さを有する嵌合孔１５ｃと、
嵌合孔１５ｃから段差状の押し付け面１５ａを介
して連なり嵌合孔１５ｃよりも小径であり可撓性
管が半径方向に間隔をあけて挿通する挿通孔１５
ｄとを、軸線方向にこの順序で有し、段差面１５
ｂは継手部１３の前記端面１３ａに当接し、押し
付け面１５ａはスリーブ１２の他方の端面１２ｃ
に当接する、そのような袋ナツト１５とを含み、 これらの外ねじ１９と内ねじ２０との螺合によ
つて、可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突
出した端部１７がシール部材１４とスリーブ１
２，２１の前記一方端面１２ｄとの間で軸線方向
に圧縮されて潰れることを特徴とする管継手であ
る。
以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第４図は本考案の一実施例の断面図であり、
蛇腹形の可撓性管の管継手を示す。この管継手
は、金属製可撓性管１１の外周に固定されるスリ
ーブ１２、可撓性管１１の端部に突き合わされて
接続される継手部としてのニツプル１３、可撓性
管１１およびニツプル１３間に介在される環状の
シール部材１４、ならびにスリーブ１２およびニ
ツプル１３を両者が当接するまで近接させて固定
する袋ナツト１５とを含む。
る。第４図は本考案の一実施例の断面図であり、
蛇腹形の可撓性管の管継手を示す。この管継手
は、金属製可撓性管１１の外周に固定されるスリ
ーブ１２、可撓性管１１の端部に突き合わされて
接続される継手部としてのニツプル１３、可撓性
管１１およびニツプル１３間に介在される環状の
シール部材１４、ならびにスリーブ１２およびニ
ツプル１３を両者が当接するまで近接させて固定
する袋ナツト１５とを含む。
第５図はスリーブ１２の斜視図である。スリー
ブ１２は一対の半割り片１２ａ，１２ｂから成
る。各半割り片１２ａ，１２ｂの内周には可撓性
管１１の外周の山および谷にぴつたりと嵌合する
凹凸部１６が形成されている。片半割り片１２
ａ，１２ｂを可撓性管１１の外周に装着したとき
に、各半割り片１２ａ，１２ｂの周方向端部は相
互に密接して円筒状のスリーブ１２を構成する。
このスリーブ１２は、可撓性管１１の端部から軸
線方向に沿つて少なくとも１ピツチ（図示３ピツ
チ）を超える内方で、可撓性管１１の外周に固定
される。
ブ１２は一対の半割り片１２ａ，１２ｂから成
る。各半割り片１２ａ，１２ｂの内周には可撓性
管１１の外周の山および谷にぴつたりと嵌合する
凹凸部１６が形成されている。片半割り片１２
ａ，１２ｂを可撓性管１１の外周に装着したとき
に、各半割り片１２ａ，１２ｂの周方向端部は相
互に密接して円筒状のスリーブ１２を構成する。
このスリーブ１２は、可撓性管１１の端部から軸
線方向に沿つて少なくとも１ピツチ（図示３ピツ
チ）を超える内方で、可撓性管１１の外周に固定
される。
ニツプル１３の端部には、可撓性管１１の端部
を嵌入するための嵌合穴１８が形成される。この
嵌合穴１８の底にはシール部材１４が嵌入され、
そのシール部材し付けるようにして可撓性管１１
の端部が嵌合穴１８に嵌入される。ニツプル１３
の端部外周には外ねじ１９が刻設されている。
を嵌入するための嵌合穴１８が形成される。この
嵌合穴１８の底にはシール部材１４が嵌入され、
そのシール部材し付けるようにして可撓性管１１
の端部が嵌合穴１８に嵌入される。ニツプル１３
の端部外周には外ねじ１９が刻設されている。
袋ナツト１５は、可撓性管１１の外周に、軸線
方向に移動自在にして装着される。袋ナツト１５
には、スリーブ１２におけるニツプル１３と反対
側の端面１２ｃに当接する押し付け面１５ａが形
成されている。また、袋ナツト１５のニツプル１
３寄りの端部内周には、ニツプル１３の外ねじ１
９に螺合する内ねじ２０が形成される。可撓性管
１１は蛇腹状であつて、山と谷が無端環状に形成
されている。スリーブ１２，２１は、周方向に分
断されて構成される。このスリーブ１２，２１
は、外径が一直線状の軸線方向に一様な円形であ
る。継手部であるニツプル１３の嵌合穴１８に
は、可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出
している端部が嵌合して収納され、その底にはシ
ール部材１４が嵌入される。袋ナツト１５には、
スリーブ１２，２１が嵌合される。スリーブ２１
に関しては、後述の第６図に関連して説明が行わ
れている。
方向に移動自在にして装着される。袋ナツト１５
には、スリーブ１２におけるニツプル１３と反対
側の端面１２ｃに当接する押し付け面１５ａが形
成されている。また、袋ナツト１５のニツプル１
３寄りの端部内周には、ニツプル１３の外ねじ１
９に螺合する内ねじ２０が形成される。可撓性管
１１は蛇腹状であつて、山と谷が無端環状に形成
されている。スリーブ１２，２１は、周方向に分
断されて構成される。このスリーブ１２，２１
は、外径が一直線状の軸線方向に一様な円形であ
る。継手部であるニツプル１３の嵌合穴１８に
は、可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出
している端部が嵌合して収納され、その底にはシ
ール部材１４が嵌入される。袋ナツト１５には、
スリーブ１２，２１が嵌合される。スリーブ２１
に関しては、後述の第６図に関連して説明が行わ
れている。
継手部１３に形成されている軸孔１３ｃは、嵌
合穴１８に底１３ｂを介して連なり、嵌合穴１８
よりも小径であつて、流体を輸送する。
合穴１８に底１３ｂを介して連なり、嵌合穴１８
よりも小径であつて、流体を輸送する。
袋ナツト１５に形成されている嵌合孔１５ｃ
は、内ねじ２０から段差面１５ｂを介して連な
り、内ねじ２０よりも小径であり、スリーブ１２
が嵌合され、しかもスリーブ１２および後述のス
リーブ２１と同一の長さを有する。また挿通孔１
５ｄは、嵌合孔１５ｃから段差状の押し付け面１
５ａを介して連なり、嵌合孔１５ｃよりも小径で
あり、可撓性管１１が半径方向に間隔をあけて挿
通している。内ねじ２０と嵌合孔１５ｃと挿通孔
１５ｄとは、軸線方向にこの順序で形成される。
は、内ねじ２０から段差面１５ｂを介して連な
り、内ねじ２０よりも小径であり、スリーブ１２
が嵌合され、しかもスリーブ１２および後述のス
リーブ２１と同一の長さを有する。また挿通孔１
５ｄは、嵌合孔１５ｃから段差状の押し付け面１
５ａを介して連なり、嵌合孔１５ｃよりも小径で
あり、可撓性管１１が半径方向に間隔をあけて挿
通している。内ねじ２０と嵌合孔１５ｃと挿通孔
１５ｄとは、軸線方向にこの順序で形成される。
このように構成された管継手において、袋ナツ
ト１５をニツプル１３に螺合すると、スリーブ１
２が押し付け面１５ａで押圧されてニツプル１３
に近接される。スリーブ１２は、可撓性管１１の
外周の山にぴつたりと装着されているので、スリ
ーブ１２の前記移動に応じて可撓性管１１の端部
は嵌合穴１８の底に向けて圧接されていく。そし
て、スリーブ１２の前記端面１２ｃと反対側の端
面１２ｄが、ニツプル１３の端面１３ａに当接す
るまで、袋ナツト１５を螺進する。そうすると、
可撓性管１１において、スリーブ１２を装着した
位置から端部までの３つの山は軸線方向に圧縮さ
れてつぶれ、係止部１７が形成される。この係止
部１７は、３つの山がつぶれて形成されているの
で鋼性が大である。そのため、可撓性管１１にニ
ツプル１３から離反する方向の力が作用しても、
係止部１７が撓むことはなく、そのため、係止部
１７とスリーブ１２との係合が外れることはな
い。したがつて、可撓性管１１が本件管継手から
外れることが防止される。
ト１５をニツプル１３に螺合すると、スリーブ１
２が押し付け面１５ａで押圧されてニツプル１３
に近接される。スリーブ１２は、可撓性管１１の
外周の山にぴつたりと装着されているので、スリ
ーブ１２の前記移動に応じて可撓性管１１の端部
は嵌合穴１８の底に向けて圧接されていく。そし
て、スリーブ１２の前記端面１２ｃと反対側の端
面１２ｄが、ニツプル１３の端面１３ａに当接す
るまで、袋ナツト１５を螺進する。そうすると、
可撓性管１１において、スリーブ１２を装着した
位置から端部までの３つの山は軸線方向に圧縮さ
れてつぶれ、係止部１７が形成される。この係止
部１７は、３つの山がつぶれて形成されているの
で鋼性が大である。そのため、可撓性管１１にニ
ツプル１３から離反する方向の力が作用しても、
係止部１７が撓むことはなく、そのため、係止部
１７とスリーブ１２との係合が外れることはな
い。したがつて、可撓性管１１が本件管継手から
外れることが防止される。
また、袋ナツト１５を螺進することにより、シ
ール部材１４は嵌合穴１８の底と可撓性管１１の
端部との間で挟圧されるので、シール機能を十分
に果たすことができる。
ール部材１４は嵌合穴１８の底と可撓性管１１の
端部との間で挟圧されるので、シール機能を十分
に果たすことができる。
本考案の他の実施例として、スリーブ１２に代
えて第６図に示すごときスリーブ２１を用いても
よい。このスリーブ２１は、周方向の一部が分離
された大略的に円筒状であり、弾性を有する材料
から成る。このスリーブ２１を可撓性管１１の外
周に装着するときには、周方向の両端部２１ａ，
２１ｂを相互に離反して開いて、可撓性管１１に
装着する。そして袋ナツト１５を螺進することに
よつて両端部２１ａ，２１ｂを相互に密接させて
円筒状とすることができる。
えて第６図に示すごときスリーブ２１を用いても
よい。このスリーブ２１は、周方向の一部が分離
された大略的に円筒状であり、弾性を有する材料
から成る。このスリーブ２１を可撓性管１１の外
周に装着するときには、周方向の両端部２１ａ，
２１ｂを相互に離反して開いて、可撓性管１１に
装着する。そして袋ナツト１５を螺進することに
よつて両端部２１ａ，２１ｂを相互に密接させて
円筒状とすることができる。
上述のごとく本考案によれば、袋ナツトを螺進
して可撓性管の端部を継手部に押し付けて少なく
とも１ピツチを超える山をつぶし、そのつぶれた
山と可撓性管の外周に固定されたスリーブとが係
合するので、前記つぶれた山が撓んでスリーブと
の係合が外れることはなく、したがつて可撓性管
の接続が外れることが確実に防止される。しかも
接続作業は、袋ナツトを螺進するだけの単純な作
業を行えばよく、従来のごとく可撓性管の端部を
治具によつて予めつぶしたり、あるいは可撓性管
と継手部とを螺合したりりする面倒な作業が不要
であり、したがつて接続作業が容易である。さら
に、袋ナツトの螺進によつてシール部材が継手部
と可撓性管の端部とで挟圧されるので、シール性
が向上される。
して可撓性管の端部を継手部に押し付けて少なく
とも１ピツチを超える山をつぶし、そのつぶれた
山と可撓性管の外周に固定されたスリーブとが係
合するので、前記つぶれた山が撓んでスリーブと
の係合が外れることはなく、したがつて可撓性管
の接続が外れることが確実に防止される。しかも
接続作業は、袋ナツトを螺進するだけの単純な作
業を行えばよく、従来のごとく可撓性管の端部を
治具によつて予めつぶしたり、あるいは可撓性管
と継手部とを螺合したりりする面倒な作業が不要
であり、したがつて接続作業が容易である。さら
に、袋ナツトの螺進によつてシール部材が継手部
と可撓性管の端部とで挟圧されるので、シール性
が向上される。
スリーブは一直線状軸線を有し、その軸線を中
心として軸線方向に一様な円形であり、このスリ
ーブは可撓性管が締付け時に半径方向に縮径変位
することを阻止することができる。シール部材は
環状であり、その一端面全面に、可撓性管の係止
されるべき一端面が均一に押圧されるので、シー
ル部材に傷が付いたり、切れたりせず、シール機
能が確実に達成される。また本考案によれば、継
手部１３の外ねじ１９に袋ナツト１５の内ねじ２
０が螺合することによつて、可撓性管１１のスリ
ーブ１２から突出した端部１７が、軸線方向に圧
縮されて潰され、このときスリーブ１２，２１の
継手部１３側の端面１２ｄが継手部１３の端面１
３ａに当接するので、可撓性管１１の圧縮されて
潰される締め代を一定にすることができ、これに
よつてシール性を確実に達成することができる。
心として軸線方向に一様な円形であり、このスリ
ーブは可撓性管が締付け時に半径方向に縮径変位
することを阻止することができる。シール部材は
環状であり、その一端面全面に、可撓性管の係止
されるべき一端面が均一に押圧されるので、シー
ル部材に傷が付いたり、切れたりせず、シール機
能が確実に達成される。また本考案によれば、継
手部１３の外ねじ１９に袋ナツト１５の内ねじ２
０が螺合することによつて、可撓性管１１のスリ
ーブ１２から突出した端部１７が、軸線方向に圧
縮されて潰され、このときスリーブ１２，２１の
継手部１３側の端面１２ｄが継手部１３の端面１
３ａに当接するので、可撓性管１１の圧縮されて
潰される締め代を一定にすることができ、これに
よつてシール性を確実に達成することができる。
可撓性管１１は、山と谷が無端環状に形成され
た蛇腹状であり、スリーブ１２，２１の周方向に
分断された周方向端部が相互に密接した状態で、
可撓性管１１の外周の山および谷にぴつたりと凹
凸部１６が嵌合するので、可撓性管１１が半径方
向内方に変形するおそれはなく、またスリーブ１
２，２１が管１１と相対的に回転しても、この可
撓性管１１にその軸線まわりの捩り力が作用する
ことはなく、こうして可撓性管１１の損傷を生じ
ることなく、可撓性管１１の接続が可能となる。
た蛇腹状であり、スリーブ１２，２１の周方向に
分断された周方向端部が相互に密接した状態で、
可撓性管１１の外周の山および谷にぴつたりと凹
凸部１６が嵌合するので、可撓性管１１が半径方
向内方に変形するおそれはなく、またスリーブ１
２，２１が管１１と相対的に回転しても、この可
撓性管１１にその軸線まわりの捩り力が作用する
ことはなく、こうして可撓性管１１の損傷を生じ
ることなく、可撓性管１１の接続が可能となる。
また本考案によれば、継手部１３に形成されて
いる嵌合穴１８には、底１３ｂに当接するシール
部材１４とスリーブ１２，２１の一方端面１２ｄ
との間で、可撓性管１１のスリーブ１２，２１か
ら突出している端部１７が圧縮されて潰れる。継
手部１３の端面１３ａにはスリーブ１２，２１の
一方の端面１２ｄが当接し、このスリーブ１２，
２１の他方の端面１２ｃは袋ナツト１５の押し付
け面１５ａに当接するので、可撓性管１１の前記
端部１７が過度に押し潰れて損傷してしまうとい
う問題は生ぜず、この端部１７を正確に設定する
ことによつて、適切に圧縮されて潰れることが可
能である。これによつて気密性が確保される。
いる嵌合穴１８には、底１３ｂに当接するシール
部材１４とスリーブ１２，２１の一方端面１２ｄ
との間で、可撓性管１１のスリーブ１２，２１か
ら突出している端部１７が圧縮されて潰れる。継
手部１３の端面１３ａにはスリーブ１２，２１の
一方の端面１２ｄが当接し、このスリーブ１２，
２１の他方の端面１２ｃは袋ナツト１５の押し付
け面１５ａに当接するので、可撓性管１１の前記
端部１７が過度に押し潰れて損傷してしまうとい
う問題は生ぜず、この端部１７を正確に設定する
ことによつて、適切に圧縮されて潰れることが可
能である。これによつて気密性が確保される。
可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７は、継手部１３の嵌合穴１８に嵌
合しており、したがつて半径方向外方への変形が
阻止される。したがつてこの端部１７が不所望な
変形をすることを防ぐことができる。
ている端部１７は、継手部１３の嵌合穴１８に嵌
合しており、したがつて半径方向外方への変形が
阻止される。したがつてこの端部１７が不所望な
変形をすることを防ぐことができる。
さらに本考案によれば、袋ナツト１５に形成さ
れている挿通孔１５ｄには、可撓性管１１が半径
方向に間隔をあけて挿通する。したがつて可撓性
管１１が外力によつて屈曲されるとき、比較的大
きな曲率半径で屈曲され、急な角度で屈曲するこ
とを防ぐことができるので、可撓性管１１の損傷
を防ぐことができる。
れている挿通孔１５ｄには、可撓性管１１が半径
方向に間隔をあけて挿通する。したがつて可撓性
管１１が外力によつて屈曲されるとき、比較的大
きな曲率半径で屈曲され、急な角度で屈曲するこ
とを防ぐことができるので、可撓性管１１の損傷
を防ぐことができる。
第１図、第２図および第３図は先行技術をそれ
ぞれ示す一部切り欠き断面図、第４図は本考案の
一実施例の断面図、第５図は第４図のスリーブ１
２の斜視図、第６図は本考案の他の実施例のスリ
ーブ２１の斜視図である。 １１……可撓性管、１２，２１……スリーブ、
１３……ニツプル、１４……シール部材、１５…
…袋ナツト。
ぞれ示す一部切り欠き断面図、第４図は本考案の
一実施例の断面図、第５図は第４図のスリーブ１
２の斜視図、第６図は本考案の他の実施例のスリ
ーブ２１の斜視図である。 １１……可撓性管、１２，２１……スリーブ、
１３……ニツプル、１４……シール部材、１５…
…袋ナツト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 山と谷が無端環状に形成された蛇腹状の可撓性
管１１の管継手において、 周方向に分断され、周方向端部が相互に密接し
た状態で、可撓性管１１の端部から軸線方向に沿
つて少なくとも１ピツチを超える内方で、可撓性
管１１の外周の山および谷にぴつたりと嵌合する
凹凸部１６を有し、外形が一直線状の軸線方向に
一様な円形であるスリーブ１２，２１と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７の端面に当接する環状のシール部
材１４と、 可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突出し
ている端部１７を嵌合して収納しかつ底１３ｂに
シール部材１４が嵌入される嵌合穴１８と、この
嵌合穴１８に前記底１３ｂを介して連なりかつ嵌
合穴１８よりも小径であつてかつ流体を輸送する
軸孔１３ｃとを有し、外周に外ねじ１９を有し、
端面１３ａには、スリーブ１２，２１の一方の端
面１２ｄが当接する継手部１３と、 袋ナツト１５であつて、継手部１３の外ねじ１
９に螺合する内ねじ２０と、内ねじ２０から段差
面１５ｂを介して連なり内ねじ２０よりも小径で
ありスリーブ１２，２１が嵌合されスリーブ１
２，２１と同一の長さを有する嵌合孔１５ｃと、
嵌合孔１５ｃから段差状の押し付け面１５ａを介
して連なり嵌合孔１５ｃよりも小径であり可撓性
管が半径方向に間隔をあけて挿通する挿通孔１５
ｄとを、軸線方向にこの順序で有し、段差面１５
ｂは継手部１３の前記端面１３ａに当接し、押し
付け面１５ａはスリーブ１２の他方の端面１２ｃ
に当接する、そのような袋ナツト１５とを含み、 これらの外ねじ１９と内ねじ２０との螺合によ
つて、可撓性管１１のスリーブ１２，２１から突
出した端部１７がシール部材１４とスリーブ１
２，２１の前記一方端面１２ｄとの間で軸線方向
に圧縮されて潰れることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033185U JPS60142384U (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033185U JPS60142384U (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142384U JPS60142384U (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0218395Y2 true JPH0218395Y2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=30491416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033185U Granted JPS60142384U (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142384U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334544Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1991-07-22 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS446937Y1 (ja) * | 1964-12-26 | 1969-03-14 | ||
| JPS5021112U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-10 | ||
| JPS51142622U (ja) * | 1975-05-13 | 1976-11-17 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1033185U patent/JPS60142384U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60142384U (ja) | 1985-09-20 |
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