JPH02184406A - 押出成形材の引取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明ば、セメント、石膏等の水硬性無機材料を、押出
機にて押出成形する際の押出成形材の引取方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来より、無機材料を押出成形する方法とし′Ｃ１押出
機から押出した成形材をコンヘア上に押出して搬送する
方法が知られている。この場合、押出機の押出速度がコ
ンヘアの搬送速度に対して変動すると、成形材か引伸ば
されたり、圧縮されたりして所定の形状をした成形材が
得られないという不都合があった。そごで、この解決策
として、押出された成形材の一面に速度検知ロールを接
触回転させ、ごの速度検知ロールによって引取機の弓取
速度を成形材の押出速度に同調させて引取る方法や、押
出された成形材に従動する補助コンヘアで押出速度を検
出して主コンヘアの搬送速度を制御し、１般送速度と押
出速度とを同期させる方法等が提案されている（例えば
、特開昭５６−１２１７２７号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかし、これらの方法では、速度検知ロールや補助コン
ヘア等の検知器を成形材に接触させるため、検知器に成
形材が付着して正確な検出が困難になったり、押出速度
と搬送速度とが一致して作動するまでに時間的な誤差が
生じたりして成形品に悪影否を来す恐れがあった。また
、検出器の検出部分に離型剤を塗布することによって、
検出器に成形材が付着するのを防止することも行われて
いるが、この場合、スリンプを生して正面゛な検出が行
えなくなったり、また、成形品に塗装を行う場合に残存
離型剤が塗料の密着を阻害して製品の耐久性に悪影響を
及ぼすという恐れがあった。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、押出機か
ら押出される成形材をフリーローラー」二に設けた受板
上に押出成形するごとにより、常に押出速度に対応した
引取りができる成形材の引取方法を提供することを目的
としている。

（課題を解決するための手段） 本発明の押出成形材の引取方法は、押出機によって押出
される成形材を水平方向に対して押出方向下向きに傾斜
角度をもたせ、この傾斜角度より小さい傾斜角度で前記
押出方向と同方向にフリーローラーを設置し、該フリー
ローラードに設Ｊｌた受板を介して成形材を押出成形す
るものである。

（作用） 成形材が水平方向に対して押出方向下向きに傾斜角度を
もった状態で押出されるように、例えば押出機を傾斜さ
一已ておいて受板上に成形材を押出す。一方、この押出
機の傾斜角度よりも小さい傾斜角度で前記押出方向と同
方向に設置したフリローラー１−に受板を設（Ｊて、該
受板−１−に押出機から押出された成形材を移載する。

すると、フリーローラーの上に設りた受板および該受板
上の成形材には、フリーローラーの傾斜方向に重力が働
く。

その後、成形材の押出速度に対応して、傾斜方向に働く
重力によって、成形材が引取られる。

（実施例） 以丁、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、押出成形材の引取方法に使用するための押出
装置の概略を示している。

同図において、１は成形材３を押出ずための押出機、２
は成形材３を所定の形状に押出すための押出１１を備え
た金型、３はセメントや石膏等の水硬性無機材料を混練
した成形材、４はフリーローラー、５る１１フリー１−
１−ラー４およＱ・主コンヘア６Ｊ−を移動可能となさ
れた受板、６はフリーローラ４の進行方向ｔ’＋７ｒ方
に、該フリーローラー４に連続して設けた主コン・＼ア
である。

押出機１は、水平方向に対して押出方向下向きに傾斜角
度をもたせている。また、この押出機１から押出される
成形材３が水平方向に対して５〜４５°好ましくは１０
〜３０’の範囲内の傾斜角度で押出されるように、傾斜
角度の設定が可能となっている。

フリーローラー４は、押出機」の傾斜角度よりも小さい
５〜３０°の範囲でローラー４ａを支点にして、傾斜角
度の設定が可能となっている。また、このフリーローラ
ー４には、受＃反５の継目こ′とに成形材３を切断する
切断機７を設けている。

これによって、押出機１から連続的に押出される成形材
３を切断し、押出し時に成形材３が主コンヘア６の搬送
力を受げないようにしている。

しかして、押出機１の押出口から、フリー【コーラ−４
上に設げた受板５の上に成形ヰ４３を押出す。

この際、フリーローラー４は、最初、第２図に示すよ・
うに水平状態よしておいて、成形材３を押出ず。すると
、成形材３は押出機３の傾斜角度に関係なく、該成形材
３に働く重力によって下方向に垂れ下がった状態で、受
板５上に押出される。そのｅ、ローラー４ａを支点にし
てフリーロ−ラ＝４の傾斜角度をｉＰ］節する。すると
、フリーローラ４の−１−に設けた受板５および該受板
５−１−の成形材３には、フリーローラー４の傾斜方向
Ａに重力か働き、これによって成形材３は所定の傾斜角
度となって引取られ、受板５はフリーローラー４上を傾
斜方向Δに沿って移動する。その後、成形材３の押出速
度に対応して、傾斜方向へに働く重力によって、成形イ
イ３が引取られる。そのため、成形材３の材質や押出速
度によって、フリーロ−ラ−４の傾斜角度と押出機１の
傾斜角度を変え、成形材３を引取る重力を調節する。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、常に押出速度に対
応した引取りを行うことができるので、成形材の安定し
た形状を維持できる。また、成形材と受板とは、成形材
の押出速度ムこまってフリーローラー上を移動するので
、従来の検知器が不要となり、検知器による製品のＪ員
傷がなく、離型剤が不要となる。さらに、フリーロ−ラ
ー価な設備で複雑な機構が不要であるため、取り扱いが
簡単で作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の押出成形材の弓取方法に
使用する押出装置の概略図を示し、第１図は押出しを行
っている状態を示す側面図、第２図は押出し開始時の状
態を示す側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）押出機によって押出される成形材を水平方向に対し
   て押出方向下向きに傾斜角度をもたせ、この傾斜角度よ
   り小さい傾斜角度で前記押出方向と同方向にフリーロー
   ラーを設置し、該フリーローラー上に設けた受板を介し
   て成形材を押出成形することを特徴とする押出成形材の
   引取方法。