JPH02184429A - スリットヤーン製造用機能素材、スリットヤーン製造用機能素材の製造方法、及び織編物用スリットヤーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ：産業上の利用分野」 本発明は所定の機能を発揮する機能素材、機能素材を製
造する方法、及び機能素材を使用した織編物用スリット
レーンに閏するものである１゜ト従来の技術］１ 今日、ＯＡ機器の普及に伴いブラウン管デイスプレィタ
ーミナル（ＶＤＩ）から発生−リ−る電磁波か人体に与
える悪影響防止、消費者ニーズの多様化及び高級化等の
理由ににす、電磁波シールド機能を有する衣服、着用時
に冷気を感じざｔ！ない耐寒用衣服、人体に不快な静電
気か発生することのない自動車用高級モケットシート、
消臭効果の高い医療用シーツ等の開発が望まれでいる。

［発明か解決しようとする課題］ 上記の要望に答えるべく、従来様々の機能繊維が提供さ
れているか、それらのものはそれぞれ以下に示す欠点を
有している。

（１）導電機能を右する繊維 （ａ＞金属繊維・・・重い、硬い、伸びがない、染色で
きない等の理由により、織物−を編物にした場合にファ
ツション性や風合等を損なう。

（ｂ＞合成Ｉｌｉ＃に金属鍍金を施したもの・・・織物
にする場合、織機との摩擦等にＪ、り鍍金がはかれる。

また、編物にする場合、合成繊維の伸び率に対して鍍金
層の伸び率が低いため、鍍金被膜が破断する。さらに、
この繊維は染色不能て必る１゜（Ｃ）合成繊維に硫化銅
染色を施したもの・・・深色ての染色は可能であるか、
耐洗濯性に問題かおる。。

また、抵抗が人ぎいため導電効果が充分’（なく電磁波
シールド性に劣る。

（ｄ）有機繊維に金属短繊維あるいは金属鍍金短繊維を
混合しＣ湿式抄紙したものを細断して組糸としたもの・
・・導電性を向上するために金属短繊維等の混合率を上
げると、紙力の低下を招き細断出来なくなる。ま１＝、
金属短繊維等は染色不能なため有機繊維との間で染色ム
ラかできる。さらに、撚糸機や織機等とのｒｉ；Ｉでの
摩擦により金属短繊維等か脱落し易く、加えて金属短１
１１ｉ維等か撚糸機等の部品を磨耗する。

（２）保温機能を高めるために、セラミックの遠赤外線
放射等無機物に固有の保温機能を利用した９１ｉ維 （ａ）無機ｍｃ維・・・干い、硬い、伸びがない、染色
できない等の理由により、織物や編物にした場合にファ
ツション性や風合等を損なう。

（ｂ）合成繊維に無機フィラーを接着したもの・・・織
物にする場合、織機との摩擦等により無機フィラーかは
かれる。また、編物にする場合、合成繊維の伸び率に対
して無機被膜の伸び率か低いため、無機被膜か破断する
。さらに、この繊維は染色不能である。

（Ｃ）合成繊維に無機ノイラーを練り込んだしの・・・
フィラーの混合率が１０％を越えると繊維強度が低下し
紡糸上問題がある。

（ｄ＞有機繊維に無機短繊維あるいは無機化短繊維を混
合して湿式抄紙したものを細断して組糸としたもの・・
・保温性を向上するために無機繊！？１を等の混合率を
上げると、紙力の低下を招き細断出来なくなる。また、
無機繊維等は染色不能なため有機繊維との間で染色ムラ
ができる。さらに、撚糸機や織機等との間での摩擦によ
り無機繊維等が脱落し易く、加えて無機繊維等が撚糸機
等の部品を磨耗する。

上記したように、従来の機能繊維は織物や編物に不可欠
な肌触りの良さ、風合、染色性の点で問題かあり、また
機能の点Ｃ′も充分ではない。

本発明の目的は、充分な紙力をイｊリ−るとともに、織
物や編物に不可欠な肌触りの良さ、風合、染色姓を維持
したまま、所望の機能を発揮する機能糸月を提供するこ
とにある。

本発明の別の目的は、肌触りの良さ、風合、染色性がざ
らに向上し、機能繊維が脱落り゛ることがない機能素オ
Δ及び械編物用スリッ１へ（７−ンを提供することにあ
る。

本発明のさらに別の目的は、所望の機能を充分に発揮す
る機能素材を提供することに必る。

本発明のざらに別の目的（よ、機能層と補強層との層割
れが防止される機能１？ｃ　ｒＡを提供することにある
。

本発明のざらに別の旧約は、紙厚か均一となるとともに
、朋触り感、風合かより向上り“る機能素材を提供する
ことにある。

本発明のざらに別の目的は、機能層及び補強層の製造後
に、補強層に対して所望の機能を有する機能層を組合わ
せて種々の機能素材を製造できる機能素材の製造方法を
提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、生産性及び品質が向上する
機能層（Ａの製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成覆るために、第一の発明に係る機能素
材は、所定の機能を発揮覆る機能繊維を混合した機能層
と、有機素材からなり機能層に接合される補強層とに−
Ｃ構成される。

また、第二の発明に係る機能素材においては、第一の発
明に加えて、前記機能層を一対の補強層間に挟持してい
る。

さらに、第三の発明に係る機能素材においては、第一の
発明に加えで、前記機能層に機能繊維をΦ量比で少くと
も１％以上含有し−でいる。

さらに、第四の発明に係る機能素材においでは、第一の
発明に加えて、前記補強層に熱接着性合成繊維を含有し
ている。

さらに、第五の発明に係る機能素材にａ５いては、第一
の発明に加えて、前記補強層を坪量５Ω／ｍ−以上１５
ＣＩ／ｍ−以下としている。

さらに、第六の発明に係る機能素材の製造方法は、第一
の発明におりる前記機能層及び補強層を別個に形成り−
る工程と、機能層及び補強層を接合する工程とからなる
。

さらに、第七の発明に係る機能素材の製造方法は、第一
の発明における前記機能層及び補強層の一方を湿式抄紙
法により抄造でる工程と、前記−力士に機能層及び補強
層の他方を湿式抄紙法により連続的に抄造する工程とか
らなる。１さらに、第への発明に係る織編物用スリット
ヤンにおいては、第一の発明の機能素材を細断し、前記
補強層のみが外側に露出するよう撚加工を施している。

［作用］ 上記のにうに構成した第一の発明においては、機能層か
機能繊維に特有の機能を発揮するとともに、補強層か有
機素材に特有の機能を発揮する。

また、第二の発明においては、補強層が機能層の両側に
おいて機能層を保護する。

さらに、第三の発明においては、機能繊維か機能層に所
定の機能を充分に付与する。

ざらに、第四の発明においては、熱接着性合成繊維が機
能層と補強層との接合強度を向上する。

さらに、第五の発明においては、補強層の厚みか均一な
ものとなるとともに、補強層の柔軟性か維持される。

さらに、第六の発明においては、別個に製造されだ機能
層及び補強層が接合されて機能素材とされる。

さらに、第七の発明においては、機能層及び補強層の一
方か他方上に連続的に抄造される。

さらに、第への発明においては、補強層が機能層の露出
を防止する。

［実施例］ 以下、本発明を機能素材に具体化した第一実施例を図面
に従って説明する。

第１図に示すように、本実施例の機能層ｖＪ１は、所定
の機能を発揮する繊維（以下機能繊維という〉と通常の
有機繊維とを混合した機能層２に、通常の有機繊維のみ
からなる補強層３が接合された二層構造とされている。

機能繊維とは、炭素、金属、セラミックス等の無機物に
固有の特性を利用し、これらを繊維状物として所望の機
能を発揮さけるようにしたものである。

機能繊維としでは、例えは、炭素繊維、レラミック繊維
（ガラス繊維を含む）、金属繊維、無機繊維あるいは有
機繊維に金属鍍金等の金属化処理を施してなる金属化繊
維、有機繊維に無機フィラを接着あるいは埋め込みした
もの等が挙げられる。これらは、材料としての無機物の
特性に応じ、導電機能、除電機能、磁気シールド機能、
保温機能、消臭機能等所定の機能を発揮する。

また、機能層２に混合される有機繊維及び補強層３を構
成する有機繊維は通常の用途に使用されるものであり、
例えば、本（Δ繊維−′Ｘ′）組成繊維等の天然繊維、
１−）Ｐ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＶＡ等の合成、１維か挙げ
られる８、これらは、有機物の特性に応じ、有機繊維特
有の肌触り、風合、染色性等の機能を発揮覆る。

なお、機能繊維及び有機繊維は全て繊維長２４ｍｍ以下
の短繊維とされる。

上記機能層２においては、上記例示の機能繊緒のうら目
的に応じて所定の機能を発揮覆る機能繊維が配合される
。例えば、電磁波シールド用衣服の素材としては、導電
性無機繊維とじで炭糸繊卸を重量比で２０％以十配合り
−る。炭素繊維の配合率が２０％以下では電磁波シール
ド効果か充分でない。また、自動車用モケツ１〜シー１
へ等にあい−Ｃ静電気の発生を防止する除電用素材とし
”Ｃは、導電性繊維としてアスペクト比（長さ／直径）
７５０の炭素繊維を重量比で２％以−ト、もしくはアス
ペクｉ〜比２０００以上の炭素繊維を重量比で゛１％以
上配合する。炭素繊維の配合率がこれら以下では十分な
除電効果を発揮しない。さらに、保温性スリン１〜ヤー
ンの素材としては、セラミック繊維を重量比で２０％以
上配合覆る。セラミック繊維の配合率が２０％以下では
十分な保温効果を発揮しない。

上記補強層３にはＰＶＡ、ＰＦ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱接
着性合成繊維を重量比で１％以以上５亢２と補強層３と
の間の界面４において、合成繊維が両層２，３の接着を
補助して界面弾痕を＋げ、両層２，３の層割れを防止す
る。補強層３を天然繊維１００％とした場合は層割れを
考慮する必要が必る。

補強層３は坪量５　ｇ／　ｍ　２以上１５ｇ／ｍ２以−
トとする、３坪量（つＣＩ／で］２未満て（Ｊ，補強層
３の厚さの均一性が取り難く、１５ＣＩ／ｍ’を越える
と補強層３か厚くなりすぎ、紙糸にした場合に風合の柔
かさの点で問題かある。

上記のように構成した機能素材１においては、機能層２
が所望の機能を発揮するとともに、補強層３か機能層２
に特有の機能を損うことなく、機能層２自体の紙力を補
って機能素材１仝体の紙力を向上する。また、補強層３
は肌触りの良さ、風合、染色性等、通常の繊維に特有の
機能の点でも機能層２を補うため、機能索材１を通常の
織編物素材と同様、衣料用素材等の用途に使用できる。

なお、モ記二層構造の機能累月１に替えて、第２図に示
す三層構造の機能素材１１を採用することもできる。同
機能累ｖＪ１１においては、一対の補強層１３間に機能
層１２が挟持されている１，こうすれば、補強層１３が
機能層１２を厚さ方向両側から保護被覆することになり
、機能素材１１仝休の紙力がより向上する。また、機能
層１２か外側に露出して肌触り感、風合、染色性等を損
なうことはなく、機能素材１１か通常の織編物累月と全
く同様の肌触りの良さ、風合、染色性を発揮する。

なお、上記機能素材１，１１においては、補強層３，１
３を有機繊維にて構成する代りにフィルム状のものとし
てもよい。

次に、上記機能索材１，１１を使用した織編物用スリッ
トヤーンに本発明を具体化した第二実施例を第３〜８図
に従って説明する。

本実施例のスリン１−Ｖ−ン２１は、上記機能索材１，
１１を細断して撚加重［を施りーことにより形成される
。撚加工の方法としては、二層構造の機能索材１の場合
、例えば第３図に示Ｊものが採用される。この撚加工に
おいては、まり゛細断した機能素材１を機能層２が内側
となるよう幅方向に三つ折りとした後、通常の撚加工を
施してスリットヤーン２１とする。また、第４図に示す
ように、機能層２か内側となるよう、カバーヤーンを形
成する要領で撚加工を施してスリットレーン２２とする
。これらのスリットヤーン２１．２２にｄ３いては、補
強層３のみが外側に露出して機能層２を保護被覆し、機
能層２の外側への露出を防止するとともに、機能＠２か
らの機能繊維の脱落を防止する。よって、これらのスリ
ットｔ’−ン２１，２２を使用した織編物は、機能層２
特有の機能を充分に発揮するとともに、通常の繊維素材
の場合と同様の良好な肌触り感、風合、染色性を発揮す
る。

また、第５図にボタように、細断した２枚の機能素材１
を機能層２か互いに対向リ−るよう接合し、その後通常
の撚加工を施してスリン１〜ヤーン２３としてもよい。

この場合も十記スリツｌ〜ヤーン２１、２２と同様の効
果を奏する。

なお、第６図に示づ′ように、機能素材１に通常の撚加
工のみ施してスリットヤーン２４とすることも黙祷可能
である、。

三層構造の機能層＋１１１においては、第７，８図に示
すようにＳ撚、／撚等通常の撚加工を施しでスリン１〜
ヤーン２５，２６と一す−る。この場合も、機能層１２
が外側に露出しないため、上記スリン１〜ヤーン２１〜
２３と同様の効果を奏する。

次に、Ｆ記機能素何１，１１の製造方法を第９〕〜１３
図に従って説明する。

第９図は二層構造の機能素材１を貼着法により製造する
方法を示す。この場合、まず別個に製造された長尺状の
機能層２及び補強層３が、製造装置３１の供給ローラ３
２，３３にそれぞれ巻）こされる。機能層２は例えば乾
式不織布法により製造され、また補強層３はシー１〜成
形法等によりフィルム状に成形される。そし−Ｃ１両層
２，３の先端が上下一対の熱プレスローラ３４．３５間
に案内され、画然プレス［１−ラ３４，３５にて加熱挟
圧されて接合されつつ前方へと送給される。

この製造方法によれば、機能層２及び補強層３の製造後
に、補強層３に対して所望の機能を右する機能層２を組
合わせて種々の機能層′／ｒＡ１を製造できる。

第１０図は同じくＺ層構造の機能素材１を貼着法ににり
製造する方法を示づ。この場合も、まず乾式不織布法等
により別個に製造された長尺状の機能層２及び補強層３
が、製造装置３６の供給ロラ３７，３８にそれぞれ巻装
される。そして、両層２，３の先端か上手一対の送給ロ
ーラ３９゜４０間に案内されるとともに、両層２，３の
界面４に接着手段４１から接着剤か吹０イ」け塗イＤさ
れる。さらに、両送給［１−ラ３９，４０に（挟持され
つつ前方に設りだ熱風ビータ等の乾燥手段４２に送給さ
れて乾燥され、両層２，３か接合される。

この場合も前記と同様の効果を奏り−る。

第１１図は三層構造の機能素材１１を貼着法により製造
する方法を示す。この場合は、まず乾式不織布法等によ
り別個に製造された長尺状の機能層１２及び一対の補強
層１３が、製造装置／１．３の供給ローラ４４，４５．
４６にそれぞれ巻装される。そして、各層１２．１３の
先端が上下一対の送給ローラ４．７．４８間に案内され
るとともに、各層１２．１３の界面１４に接着手段４９
から接着剤が吹ぎ（９り塗布される。さらに、両送給ロ
ラ４．７．４８にて挟持されつつ前方に設りた熱風ヒー
タ等の乾燥手段５０に送給されて乾燥され、各層１２．
１３が接合される。

この場合も前記と同様の効果を奏する。

第１２図は二層構造の機能素材１を湿式抄紙法により連
続的に製造する方法を示す。この場合、製造装置５１に
おいて−ｈの円網抄紙ａ５２のパラ１へ５３内には機能
層２形成用のスラリーか流送され、他方の円網抄紙機５
４のバラ１〜５５内には補強層３形成用のスラリ＝が流
送されている。そして、一方の円網抄紙機５２の円網シ
リンダ５６に付着抄造された機能層２を、フェル１〜５
７を介して他方の円網抄紙機５４の円網シリンダ５８へ
と送給し、機能層２−トに補強層３を連続的にイ」着抄
造し乾燥する。

上記製造装置５１を使用した製造り法においては、機能
層２及び補強層３を連続的に抄造できるため、生産性が
向上するとともに、両層２，３が一体抄造されることに
なり、両層２，３間の界面におりる美観が向−１ニし、
機能索材１仝休の品質が向上する。

なお、前記製造装置５１にａ３いでは、一方の円網抄紙
機５２により補強層３を、他方の円網抄紙機５４により
機能層２を抄造するようにしてもよい。

第１３図は三層構造の機能素材１１を湿式抄紙法により
連続的に製造する製法を示ず。この場合は、製造装置６
１において第１及び第３の円網抄紙機６２．６３のバッ
ｌ〜６４．６５内には補強層１３形成用のスラリーがそ
れぞれ流送され、両抄紙機６２．６３間に設りられた第
２の円網抄紙機６６のバラ１〜６フ内には機能層１２形
成用のスラリーが流送されている。そして、第１・〜・
第３の円網抄紙ｌ１Ｊ６２．６３．６６の円網シリンダ
６Ｂ。

６９．７０及び］土ル１〜７１を介して前記製造装置５
１の場合と同様にして、一方の補強層１３、機能層１２
及び他方の補強層１３が連続的に抄造される。

Ｂ この製造装置６１を使用した製’Ａｈ法においても、上
記製造装置５１の場合と同様の効果を奏す−る。

次に、第９〜１１図に示す貼着法、あるいはり）１２．
１３図に示す湿式抄紙法により製造されたスリットヤー
ン２１〜２６の具体例を以下に承り。

（具体例１） 本具体例においては、貼着法により坪Ｑ、　３０　Ｑ／
ｍ２、幅１．５ｍｍの二層構造の導電性スリットヤーン
を製造した。機能層２は坪量１５ｑ／ｍ−とし、機能繊
維として繊維長６ｍｍの金属被覆炭素繊維を重量比で２
０％、天然繊維としてマニラ麻を重量比Ｃ８０％配合し
た。補強層３は坪量、　１５　Ｑ　／　ｍ　２とし、ポ
リエチレン１００％のシ１〜状物を使用した。

（具体例２） 本具体例においでは、貼着法により坪ｆＵ２０Ｑ／ｍ２
、幅２．Ｏｍｍの二層＃４造の導電−１４１スリツトヤ
ーンを製造した。機能層２は坪ｆｆ１１０ｇ／ｍ−とし
、機能繊維として繊維長１５ｍｍ、アスペク１へ比２０
００の炭素繊維を＠量比で５％、天然繊維としてマニラ
麻を重量比で９５％配合した。

補強層３は坪量１０Ｑ／ｍ２とし、有機繊維としてポリ
」−チレンー酢酸ビニル共千合体（ＥＶ△）１００％の
ものを使用した。

（具体例３） 本具体例においては、貼着法により坪Ｑ３５Ｑ／ｍ２、
幅１．５ｍｍの三層構造の保温性スリットヤーンを製造
した。機能層１２は坪量１５ｑ／ｍ−とし、機能繊維と
しＣ繊維長１へ・５　ｍ　ｒｎのアルミナ繊維を重量比
で２０％、右は繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリエス
テル繊維を重量比で８０％配合した。各補強層１３は坪
量１０ｇ／ｍ２とし、ポリエステル１００％のシー１へ
状物を使用した。

（具体例４） 本具体例においては、貼着法により坪量３０Ｑ７ｍ−１
幅１．５ｍｍの三層構造の消臭性スリブ１〜Ｖ−ンを製
造した。機能層１２は坪量２０ＣＩ／ｍ−の不織布とし
、機能繊維として繊維長５ｍｍの特殊アクリル繊維（消
臭効果の高い金属イオンをアクリル繊維表面に固定化し
たもの）を重量比で２０％、有機繊維として繊維長２４
ｍｍのポリエステル繊維を重量比で８０％配合した。各
補強層１３は坪＠５　Ｃ１／　ｍ　２とし、天然繊維と
してマニラ麻を１００％使用した。

（具体例５） 本具体例においては、湿式抄紙法により坪量３０Ω／ｍ
−１幅１．５ｍｍの二層構造の導電性スリットヤーンを
製造した。機能層２は坪量２０ｇ／ｍ２とし、機能繊維
として繊維長６ｍｍの金属被覆炭素繊維を重量比で２０
％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリエステル繊
維を重量比で８０％配合した。補強層３は坪５１０ｇ／
ｍ２とし、天然繊維としてマニラ麻を重量比で８０％、
有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリニスデル繊維を
重量比で２０％配合した。

（具体例６） 本具体例におい−では、湿式抄紙法により坪量２０ＣＩ
／ｍ−１幅２．Ｑｍｍの二層構造の導電・１４スリット
レーンを製造した。機能層２はｉ！焔１０ＣＩ／ｍ２と
し、機能繊維として繊維長１５ｍｍ、アスペク１〜比２
０００の炭素繊維を壬か比で５％、ｔｉ機繊維として繊
維長３〜６ｍｍのポリエステル繊維を重量比で９５％配
合した。補強層３は斤量１０Ω／ｍ−とし、天然繊維と
してマニラ麻を重量比で８０％、有機繊維として繊維長
３〜・６　ｒＴｌ　ｍのポリエステル繊維を重量比で２
０％配合した。

（具体例７） 本具体例においては、湿式抄紙法により坪量３０ｇ／ｍ
２、幅１．５ｍｍの二層構造の保温性スリン１〜ヤーン
を製造した。機能層２は坪量２０ＣＩ７ｍ−とし、機能
繊維として繊維長１〜・５　ｒＴｌ　ｍのアルミナ繊維
を重量比で２０％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍの
ポリエステル繊維を重量比で８０％配合した。補強層３
は坪ＷＩＯＱ／ｍ−とし、天然繊維としてマニラ麻を重
量比で８０％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリ
エステル繊維を重量比で２０％配合した。

（具体例８） 本具体例においては、湿式抄紙法により坪量３０ｇ／ｍ
２、幅１．５ｍｍの二層構造の消臭性スリットヤーンを
製造した。機能層２は坪量２０Ｑ７ｍ−とし、機能繊維
として繊Ｍ長５ｍｍの特殊アクリル繊維を車量比で２０
％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリエステル繊
維を単品比Ｃ８０％配合した。補強層３は坪量１０ｇ／
ｒｎ”とし、天然繊維としてマニラ麻を重量比ｃ′８０
％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリエステル繊
維を重量比で２０％配合した。

（具体例９） 本具体例におい−Ｃは、湿式抄紙法により坪量３０Ｑ／
ｍ’−１幅１．５ｒ７１ｍの三層構造の導電性スリット
ヤーンを製造した。機能層１２は坪♀２０ｇ／ｍ−とし
、機能繊維として繊維長６ｍｍの金属被覆炭素繊維を重
量比で２０％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリ
エステル繊維を重量比で８０％配合した。各補強層１３
は坪ｆｆ１５　Ｃｌ／ｍ−とし、天然繊維とし−Ｃマニ
ラ麻を車量比で８０％、有機繊維として繊維長３〜６ｒ
Ｔ１ｍのポリエスプルｗＩ紺を重量比で２０％配合した
。

（具体例１０） 本具体例においては、湿式抄紙法により坪量２０ｇ／ｍ
２、幅２．Ｑｍｍの三層構造の導電′［４スリツトヤー
ンを製造した。機能層１２は坪量１０ｇ／ｍ２とし、機
能繊維とし−Ｃ繊維長１５ｍｍ。

アスペク１〜比２０００の炭素繊維を重量比で５％、有
機繊維として繊維長３へ一６ｍｍのポリエステル繊維を
重量比で９５％配合した。各補強層１３は坪量５Ω／ｍ
２とし、天然繊維としてマニラ麻を重量比で８０％、有
機繊維として繊維長３〜６ｍｌ’ｎのポリエステル繊維
を車量比で２０％配合した。

（具体例１１） 本具体例においては、湿式抄紙法にＪ、り坪量３０Ｃ１
ａｍ２、幅１．５ｍｍの三層構造の保温性スリン１〜ヤ
ーンを製造した。機能層１２は坪量２０ｑ／ｍ２とし、
機能繊維として繊維長１〜５ｍｍのアルミナ繊維を車量
比で２０％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｍのポリエ
ステル繊維を重量比で８０％配合した。各補強層１３は
坪＠５ｇ／ｍ２とし、天然繊維としてマニラ麻を車量比
で８０％、有機繊維として繊維長３〜６ｍｒｒｌのポリ
ゴーステル繊維を重量比で２０％配合した。

（具体例１２） 本具体例においては、湿式抄紙法により坪量３０ｇ／ｍ
２、幅１．５ｍｍの三層ｆＳ造の消臭ｔｉｔスリットヤ
ーンを製造した。機能層１２は坪量２０Ω／ｍ−とし、
機能繊維としてｌ＃ｉ維長５ｍｍの！）ｊ７殊アクリル
繊維を重量比で２０％、有機、１ｌｉｌとして繊維長３
〜６ｍｍのポリエステル繊維を重量比で８０％配合した
。各補強層１３は坪量５Ω／ｍ−とし、天然繊維として
マニラ麻を重量比で８０％、有機繊維として繊維長３　
＝　６　ｍ　ｍのポリ上ステル繊維を重量比で２０％配
合した。

［発明の効果］ 本発明は上記のように構成したことにより以下の効果を
奏する。

充分な紙力を有するとともに、織物・亡編物に不可欠な
朋触りの良さ、風合、染色性を維持したよま、所望の機
能を発揮する。

肌触りの良さ、風合、染色性かざらに向上し、機能繊維
か脱落することかない。

所望の機能を充分に発揮する。

機能層と補強層どの層割れが防什される。。

紙厚が均一となるとともに、肌触り感、風合かより向」
ニする。

機能層及び補強層の′！Ａ造後に、補強層に対して所望
の機能を石する機能層を組合わせで種々の機能素材を製
造できる。

生産性及び晶質か向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例に係る二層構造の機能素材
を示す゛断面図、第２図は三層構造の機能素材を示す断
面図、第３図は二層構造のスリン１〜（７−ンの撚糸法
を示す斜視図、第４図は二層構造のスリン１〜！ｉ′／
−ンの別の撚糸法を承り一斜視図、第５図は三層構造の
スリン１〜（７−ンのさらに別の撚糸法を示す斜視図、
第６図は二層構造のスリン１−ヤーンのさらに別の撚糸
法を示す斜視図、第７図は三層構造のスリン１〜ヤーン
の撚糸法を示す斜視図、第８図は″Ｅ、層＠造のスリッ
ト（７−ンの別の撚糸法を承り斜視図、第９図は二層構
造の機能素材の製造方法を示す゛概略正面図、第１０図
は二：層構造の機能素材の別の′！Ａ造力法を承り概略
止血図、第１１図は三層構造の機能素材の製造方法を承
り概略正面図、第１２図は二層（ず４８の機能素材の製
造方法を示す概略正面図、第１３図は三層構造の機能素
材の製造方法を承り概略１面図である。。 機能素材１．ＩＬ機能層２，１２、補強層３゜１３゜ 特許出願人　　　　　大福製紙　株式会社代理人　　弁
理士　　恩１）博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の機能を発揮する機能繊維を混合した機能層と
   、 有機素材からなり機能層に接合される補強層とにて構成
   されることを特徴とする機能素材。 ２、前記機能層を一対の補強層間に挟持したことを特徴
   とする請求項１記載の機能素材。 ３、前記機能層に機能繊維を重量比で少くとも１％以上
   含有したことを特徴とする請求項１記載の機能素材。 ４、前記補強層に熱接着性合成繊維を含有したことを特
   徴とする請求項１記載の機能素材。 ５、前記補強層を坪量５ｇ／ｍ＾２以上１５ｇ／ｍ＾２
   以下としたことを特徴とする請求項１記載の機能素材。 ６、前記機能層及び補強層を別個に形成する工程と、 機能層及び補強層を接合する工程と からなる請求項１記載の機能素材の製造方法。 ７、前記機能層及び補強層の一方を湿式抄紙法により抄
   造する工程と、 前記一方上に機能層及び補強層の他方を湿式抄紙法によ
   り連続的に抄造する工程と からなる請求項１記載の機能素材の製造方法。 ８、請求項１記載の機能素材を細断し、前記補強層のみ
   が外側に露出するよう撚加工を施したことを特徴とする
   織編物用スリットヤーン。