JPH02184586A - 炭化珪素質複合材料 - Google Patents

炭化珪素質複合材料

Info

Publication number
JPH02184586A
JPH02184586A JP168989A JP168989A JPH02184586A JP H02184586 A JPH02184586 A JP H02184586A JP 168989 A JP168989 A JP 168989A JP 168989 A JP168989 A JP 168989A JP H02184586 A JPH02184586 A JP H02184586A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicon carbide
composite material
boron nitride
based composite
sintered body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP168989A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeyuki Katou
丈幸 加藤
Yasunobu Yoneda
康信 米田
Yukio Sakabe
行雄 坂部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP168989A priority Critical patent/JPH02184586A/ja
Publication of JPH02184586A publication Critical patent/JPH02184586A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は炭化珪素質複合材料に関し、特にたとえば軸
受やメカニカルシールの摺動部材などとして用いられる
、炭化珪素質複合材料に関する。
(従来技術) 従来、軸受やメカニカルシールなどの摺動部材として、
たとえば炭化珪素質セラミックなどが用いられていた。
この炭化珪素質セラミックは、硬度が大きくかつ耐摩耗
性が大きいという摺動部材の材料として優れた特性を有
している。
しかしながら、炭化珪素質セラミックは潤滑性に乏しい
ため、摺動部材として用いる場合、潤滑剤が併用される
。ところが、高温域においては、通常の潤滑剤を使用す
ることができない、そこで、高温域で摺動部材として使
用することができる材料が、特開昭60−21864号
公報に開示されている。ここに開示された材料は、st
c、st、N4またはサイアロンに対して、窒化ほう素
または炭素を3〜50重量%添加したセラミックである
。このような材料では、窒化ほう素や炭素が潤滑剤とし
て働くため、高温域においても摺動部材として使用する
ことができる。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、特開昭60−21864号公報に開示さ
れた材料は、窒化ほう素や炭素を出発原料に混入し成形
して焼成されるため、セラミ、りの粒子間に窒化ほう素
や炭素が介在する。このようなセラミック材料と潤滑剤
としての窒化ほう素や炭素とを混合したものでは、焼結
が困難であり、特に強度の大きいセラミックを得ること
が困難である。
それゆえに、この発明の主たる目的は、高温域において
も潤滑性を失わず、かつ強度の大きい、炭化珪素質複合
材料を提供することである。
(課題を解決するための手段) この発明は、開気孔率が10〜40体積%でその平均気
孔径が0.1〜100μmの気孔を有する多孔質炭化珪
素焼結体と、開気孔に充填される窒化ほう素とを含む、
炭化珪素質複合材料である。
(作用) 炭化珪素焼結体の開気孔中に充填された窒化ほう素が、
潤滑剤として働く。
(発明の効果) この発明によれば、窒化ほう素が潤滑剤として働くため
、高温域においても潤滑性を失わない炭化珪素質複合材
料を得ることができる。しかも、窒化ほう素が炭化珪素
焼結体の粒子間に介在せず、開気孔内に充填されている
ため、炭化珪素焼結体の強度が大きい、したがって、こ
の炭化珪素質複合材料を用いれば、高温域においても潤
滑性を失わず、かつ強度の大きい摺動部材を得ることが
できる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう
(実施例) まず、平均粒径0.42μmのβ型結晶の炭化珪素粉末
を準備した。この炭化珪素粉末100重量部に対し、非
晶質ほう素粉束0.5重置部、アセチレンブラック粉末
1重量部、ブチラール系バインダ3重量部および水25
0重量部を配合した。
この配合物をボールミル中で16時間混合した後、噴霧
乾燥し造粒粉末を得た。この造粒粉末を3ton/cd
の圧力で成形し、そののちアルゴンガス雰囲気中におい
て別表に示す温度で焼成し、多孔質炭化珪素焼結体を得
た。
また、平均粒径2μmの窒化ほう素粉床を準備した。こ
の窒化ほう素粉床を3  ton/−の圧力で成形した
。そして、窒化ほう素成形体と多孔質炭化珪素焼結体と
を摺動させて、窒化ほう素粉床を多孔質炭化珪素焼結体
の開気孔中に充填した。これを窒素ガス雰囲気中におい
て2000℃で10分間熱処理を施し、炭化珪素質複合
材料を得た。
この炭化珪素質複合材料を内径15鶴、外径21鶴、厚
さ5鶴のリング状に加工した。この炭化珪素質複合材料
を、リングオンリング方式の摺動試験機を用いて、大気
中において雰囲気温度を25℃〜1000℃まで変化さ
せ、緻密質炭化珪素焼結体を相手材として摺動試験を行
った。そして、炭化珪素質複合材料が破壊するときの力
を示す限界pv値、摩擦係数および摩耗速度を測定し、
別表に示した。
次に、数値の限定理由について説明する。
多孔質炭化珪素焼結体の開気孔率が10体積%よりも小
さいと、窒化ほう素を充填しても炭化珪素質複合材料の
潤滑性をほとんど向上することができない。また、多孔
質炭化珪素焼結体の開気孔率が40体積%よりも大きい
と、焼結体の強度が小さくなってしまう。
多孔質炭化珪素焼結体の平均気孔径が0.1μmより小
さいと、窒化ほう素を充填することが困難である。また
、多孔質炭化珪素焼結体の平均気孔径が100μmより
大きいと、多孔質炭化珪素焼結体の強度が小さくなり、
また充填された窒化ほう素が脱落しやすい。
それに対して、この発明の炭化珪素質複合材料では、高
温域においても潤滑性を保つことができ、かつ強度の優
れた材料を得ることができる。そのため、この炭化珪素
質複合材料を軸受やメカニカルシールなどに使用するこ
とができる。
特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 岡 1) 全 啓

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 開気孔率が10〜40体積%でその平均気孔径が0.1
    〜100μmの気孔を有する多孔質炭化珪素焼結体と、
    前記開気孔に充填される窒化ほう素とを含む、炭化珪素
    質複合材料。
JP168989A 1989-01-06 1989-01-06 炭化珪素質複合材料 Pending JPH02184586A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP168989A JPH02184586A (ja) 1989-01-06 1989-01-06 炭化珪素質複合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP168989A JPH02184586A (ja) 1989-01-06 1989-01-06 炭化珪素質複合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02184586A true JPH02184586A (ja) 1990-07-19

Family

ID=11508487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP168989A Pending JPH02184586A (ja) 1989-01-06 1989-01-06 炭化珪素質複合材料

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02184586A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2146399C (en) Bearing material of porous sic having a trimodal pore composition
US5707065A (en) Sintered SIC mechanical seals having particular pore volume, shape, and diameter
JP2524201B2 (ja) 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
JPS5824496B2 (ja) 窒化珪素を含む潤滑性焼結体
WO1993025495A1 (en) Porous silicon carbide
JP3350394B2 (ja) 黒鉛複合炭化ケイ素焼結体、黒鉛複合炭化ケイ素焼結複合材及びメカニカルシール
US5462813A (en) Composite ceramic sintered material
US7166550B2 (en) Ceramic composite body of silicon carbide/boron nitride/carbon
JP4998458B2 (ja) セラミック焼結体及びこれを用いた摺動部品、並びに、セラミック焼結体の製造方法
Dutta Sinterability, strength and oxidation of alpha silicon carbide powders
Yang et al. Improvement of mechanical properties and corrosion resistance of porous β‐SiAlON ceramics by low Y2O3 additions
JPH02184586A (ja) 炭化珪素質複合材料
JPS6050749B2 (ja) 炭化珪素質焼結体
JP2002053376A (ja) 窒化ケイ素セラミックスの焼結方法
JPS59131577A (ja) 炭化ケイ素質材料およびその製造法
JP3339645B2 (ja) 炭化珪素−炭素系複合材料の製造法
JP2605813B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機同期リング
JP4034832B2 (ja) B4C−TiB2−グラファイト系複合セラミックス 軸受材料
JPS62138377A (ja) 炭化珪素質複合材料
JPH0228548B2 (ja)
JP2652938B2 (ja) 炭化チタン―炭素複合セラミックス焼成体及び製造方法
US5045269A (en) Method for sintered shapes with controlled grain size
JP2543093B2 (ja) シ−ル用摺動部品
JPS6245194B2 (ja)
EP0375148A2 (en) Production of molded refractory shapes