JPH02185422A - 多層容器の製造方法 - Google Patents
多層容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH02185422A JPH02185422A JP558389A JP558389A JPH02185422A JP H02185422 A JPH02185422 A JP H02185422A JP 558389 A JP558389 A JP 558389A JP 558389 A JP558389 A JP 558389A JP H02185422 A JPH02185422 A JP H02185422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- container
- sheet
- draw ratio
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多層シートを二輪延伸して得られる多層容器
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来より、食品容器として、ポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴという）を素材とする二輪延伸ブロー
容器（以下、単にＰＥＴ容器という）が用いられてきて
おり、その使用量は年々増大傾向にあるが、同時に市場
では、材料のガスバリア性の欠如のために、内容物の味
が変わる、気が抜ける等の評価もでてきており、ＰＥＴ
Ｖ器の更なるガスバリア性の向上が望まれるようになっ
てきた。その対策として、塩化ビニルデン樹脂を容器の
外面あるいは内面に塗布したもの、あるいはＰＥＴとの
積層容器として、ガスバリア性の優れた樹脂を少なくと
も１層以上設けたものが知られている。
ト（以下、ＰＥＴという）を素材とする二輪延伸ブロー
容器（以下、単にＰＥＴ容器という）が用いられてきて
おり、その使用量は年々増大傾向にあるが、同時に市場
では、材料のガスバリア性の欠如のために、内容物の味
が変わる、気が抜ける等の評価もでてきており、ＰＥＴ
Ｖ器の更なるガスバリア性の向上が望まれるようになっ
てきた。その対策として、塩化ビニルデン樹脂を容器の
外面あるいは内面に塗布したもの、あるいはＰＥＴとの
積層容器として、ガスバリア性の優れた樹脂を少なくと
も１層以上設けたものが知られている。
（発明の解決しようとする課Ｂ）
しかし、塩化ビニルデン樹脂を塗布したものにおいては
、ＰＥＴｌ脂と塩化ビニルデン樹脂の密着の課題があり
、炭酸ガスを含む飲料を長期間保存すると、ＰＥＴ樹脂
層と塩化ビニルデン樹脂層の間に気泡が発生するという
課題があった。またガスバリア性の優れた樹脂との積層
容器に関しては、主として共射出により積層プリフォー
ムを成形しそれを二輪延伸ブローして積層容器を得る方
法が用いられているが、ガスバリア樹脂にエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨという）を
使用した場合、プリフォームの成形の段でＥＶＯＨ層を
均一に設けることが困難で、これを二輪延伸ブローする
とＥＶＯＨｊｉに筋が発生し外観を損ねたり、ピンホー
ルができてガスバリアを低下させてしまった。また共射
出では２種までの樹脂を成形することは可能であるが３
種以上は不可とされ接着層を形成することができないの
でその２種の樹脂間に相溶性がなければ落下試験等でデ
ラミが発生するという欠点があった。
、ＰＥＴｌ脂と塩化ビニルデン樹脂の密着の課題があり
、炭酸ガスを含む飲料を長期間保存すると、ＰＥＴ樹脂
層と塩化ビニルデン樹脂層の間に気泡が発生するという
課題があった。またガスバリア性の優れた樹脂との積層
容器に関しては、主として共射出により積層プリフォー
ムを成形しそれを二輪延伸ブローして積層容器を得る方
法が用いられているが、ガスバリア樹脂にエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨという）を
使用した場合、プリフォームの成形の段でＥＶＯＨ層を
均一に設けることが困難で、これを二輪延伸ブローする
とＥＶＯＨｊｉに筋が発生し外観を損ねたり、ピンホー
ルができてガスバリアを低下させてしまった。また共射
出では２種までの樹脂を成形することは可能であるが３
種以上は不可とされ接着層を形成することができないの
でその２種の樹脂間に相溶性がなければ落下試験等でデ
ラミが発生するという欠点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決せんとしたものであり、少な
くとも２層からなる厚さ０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下
の多層シートを少なくとも延伸適正温度に加熱温調し、
次に前記多層シートを縦方向へ延伸し、さらに横方向へ
延伸し、容器胴部の縦延伸倍率と横延伸倍率の積を４以
上としたことにより解決したものである。
くとも２層からなる厚さ０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下
の多層シートを少なくとも延伸適正温度に加熱温調し、
次に前記多層シートを縦方向へ延伸し、さらに横方向へ
延伸し、容器胴部の縦延伸倍率と横延伸倍率の積を４以
上としたことにより解決したものである。
本発明の多層シートは、大部分の構成が延伸可能な樹脂
を使用していることが望ましくたとえば、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等が挙げられる。また多層シートの中
間層樹脂は容器の要求品質によって異なるがガスバリア
性が必要の場合はＥＶＯＨ、ナイロン樹脂等、耐熱性の
場合はポリカーボネート樹脂、ボリアリレート樹脂等で
この樹脂とその外内層樹脂間で相溶性がない時は接着性
樹脂を使用して接着層を設けてもさしつかえない。
を使用していることが望ましくたとえば、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等が挙げられる。また多層シートの中
間層樹脂は容器の要求品質によって異なるがガスバリア
性が必要の場合はＥＶＯＨ、ナイロン樹脂等、耐熱性の
場合はポリカーボネート樹脂、ボリアリレート樹脂等で
この樹脂とその外内層樹脂間で相溶性がない時は接着性
樹脂を使用して接着層を設けてもさしつかえない。
ここで、延伸適性温度とは、複数層から成るシートの全
ての層を加熱軟化させるのに適当な温度であり、ガラス
転移点Ｔ ｇ ＋ ２０ ’Ｃから７ｇ＋４０′Ｃが考
えられるが、必ずしもこの範囲に固定されるものではな
い。
ての層を加熱軟化させるのに適当な温度であり、ガラス
転移点Ｔ ｇ ＋ ２０ ’Ｃから７ｇ＋４０′Ｃが考
えられるが、必ずしもこの範囲に固定されるものではな
い。
多層シートの加熱方法は非接触式のヒータばかりでなく
接触式のヒータの使用も可能でまた容器の肉厚分布を検
討してヒータの出力を同心円状に変化させ容器で薄肉に
なり易い箇所を多層シートの表面温度が他の部分より低
めして延伸されにくくなるように設定してもよい。
接触式のヒータの使用も可能でまた容器の肉厚分布を検
討してヒータの出力を同心円状に変化させ容器で薄肉に
なり易い箇所を多層シートの表面温度が他の部分より低
めして延伸されにくくなるように設定してもよい。
また、縦延伸倍率と横延伸倍率の積が４以上であるとは
、シートの縦横をそれぞれ均等に分割して細かいメツシ
ュ状にし、そのようにしたシートを容器として成形した
場合、延伸成形後の容器の各メツシュの面積が、延伸前
のシートのメツシュの面積の４倍以上になることを意味
する。
、シートの縦横をそれぞれ均等に分割して細かいメツシ
ュ状にし、そのようにしたシートを容器として成形した
場合、延伸成形後の容器の各メツシュの面積が、延伸前
のシートのメツシュの面積の４倍以上になることを意味
する。
容器胴部の縦延伸倍率と横延伸倍率の積を４以上にする
ことの意味としては、４以下だと延伸ムラが発生して容
器胴部の肉厚分布が不均一になり、不透明で外観が悪く
剛性も劣ったものになってしまう。
ことの意味としては、４以下だと延伸ムラが発生して容
器胴部の肉厚分布が不均一になり、不透明で外観が悪く
剛性も劣ったものになってしまう。
延伸方法としては、縦方向は延伸ロッドによる延伸、横
方向はブローエアによる延伸等が主であるが、必ずしも
これに限定されるわけではない。
方向はブローエアによる延伸等が主であるが、必ずしも
これに限定されるわけではない。
また多層シートの厚さは、０．５ｍｍから３゜０ｍｍの
範囲が適正である。これより薄いシートの場合縦延伸倍
率と横延伸倍率との積が４以上となる延伸を行なうと容
器の肉厚がたいへん薄くなり機械的強度が悪（シートの
保有熱量が小さいので延伸時の急冷で冷延伸となってし
まい白化が発生する。シート厚が３．０ｍｍを越える場
合はシートを延伸適正温度に加熱するのに時間を費やし
シート内部まで加熱される間にシート表裏面が高温とな
り熱劣化してしまう。
範囲が適正である。これより薄いシートの場合縦延伸倍
率と横延伸倍率との積が４以上となる延伸を行なうと容
器の肉厚がたいへん薄くなり機械的強度が悪（シートの
保有熱量が小さいので延伸時の急冷で冷延伸となってし
まい白化が発生する。シート厚が３．０ｍｍを越える場
合はシートを延伸適正温度に加熱するのに時間を費やし
シート内部まで加熱される間にシート表裏面が高温とな
り熱劣化してしまう。
（作用）
上記のような多層容器はＴダイを備えた押出のにて製作
された多層シートを二輪延伸ブロー成形するため各層の
厚さが均一で共射出成形のプリフォームから成形された
ものに比ベバリア屓の筋やピンホールの発生が見られず
ガスバリア性が良好で、層構成も接着層を設けることが
可能であるので容器を落下した際デラミや白化の発生は
ない。
された多層シートを二輪延伸ブロー成形するため各層の
厚さが均一で共射出成形のプリフォームから成形された
ものに比ベバリア屓の筋やピンホールの発生が見られず
ガスバリア性が良好で、層構成も接着層を設けることが
可能であるので容器を落下した際デラミや白化の発生は
ない。
またシートから真空成形法、圧空成形法等のような従来
の熱成形法によって製遺された容器に比ベニ輪延伸ブロ
ー成形を行っているため機械的強度、透明性等の優れた
多層容器を得ることができる。
の熱成形法によって製遺された容器に比ベニ輪延伸ブロ
ー成形を行っているため機械的強度、透明性等の優れた
多層容器を得ることができる。
（実施例）
以下図面に従い本発明の実施例について詳しく説明する
。まず、所定の形状に切断された、ＰＥＴ／接着剤層／
ＥＶＯＨ／接着剤層／ＰＥＴから成り、各層の厚さが０
．５ＭＧ、１１１１．０．２鴎、０．１謡、０、５ＩＩ
Ｉｌである多層シート（１）を、非接触式のヒータで表
裏面より１２０°Ｃに加熱温調されて第１図示のように
分割金型（２）の上部に固定される０次いで多層シート
（１）上の延伸ロッド（３）が下方に移動して該多層シ
ート（１）が縦延伸され続いて延伸ロッド（３）と固定
板（４）とのスキマから１５Ｋｇ／ｃｊの高圧エアが供
給され金型に押し付けられて横延伸が行なわれ、容積が
５０１、延伸倍率が５倍の多層容器（５）が成形される
。ここで成形時の延伸ロッド（３）の下降と高圧エアの
吹き込みのタイミングが容器の肉厚分布を検討してほぼ
同時あるいは高圧エアの吹き込みが先でも特に支障はな
い、そして金型から離形し容器の不要部分を切断し第２
図のような本発明の多層容器（５）が得られる。
。まず、所定の形状に切断された、ＰＥＴ／接着剤層／
ＥＶＯＨ／接着剤層／ＰＥＴから成り、各層の厚さが０
．５ＭＧ、１１１１．０．２鴎、０．１謡、０、５ＩＩ
Ｉｌである多層シート（１）を、非接触式のヒータで表
裏面より１２０°Ｃに加熱温調されて第１図示のように
分割金型（２）の上部に固定される０次いで多層シート
（１）上の延伸ロッド（３）が下方に移動して該多層シ
ート（１）が縦延伸され続いて延伸ロッド（３）と固定
板（４）とのスキマから１５Ｋｇ／ｃｊの高圧エアが供
給され金型に押し付けられて横延伸が行なわれ、容積が
５０１、延伸倍率が５倍の多層容器（５）が成形される
。ここで成形時の延伸ロッド（３）の下降と高圧エアの
吹き込みのタイミングが容器の肉厚分布を検討してほぼ
同時あるいは高圧エアの吹き込みが先でも特に支障はな
い、そして金型から離形し容器の不要部分を切断し第２
図のような本発明の多層容器（５）が得られる。
得られた容器は、胴部の肉厚が均一でありまた白化も生
じず、透明性の優れた容器であった。
じず、透明性の優れた容器であった。
（発明の効果）
以上、説明した如く本考案の多層容器は、多層シートを
延伸してなるため各層間厚が均一で共射出のプリフォー
ムを用いたものに比べ中間層の樹脂の偏肉もなくまた大
きな延伸倍率を得ることができるため、より透明性、機
械的強度及び諸物性の優れた多層容器が得られる。また
容器成形時に発生する不要部分も粉砕してシートの押出
時に再生層として容器構成に加えれば無駄もな（なり効
率も向上する。
延伸してなるため各層間厚が均一で共射出のプリフォー
ムを用いたものに比べ中間層の樹脂の偏肉もなくまた大
きな延伸倍率を得ることができるため、より透明性、機
械的強度及び諸物性の優れた多層容器が得られる。また
容器成形時に発生する不要部分も粉砕してシートの押出
時に再生層として容器構成に加えれば無駄もな（なり効
率も向上する。
第１図は本発明の一実施例の成形説明図、第２図は本発
明の多層容器の斜視図である。 （１） ・・・ 多層シート （２） ・・・ 分割金型 （３） ・・・ 延伸ロッド （４） ・・・ 固定板 （５） ・・・ 多層容器 特許出願人 凸版印刷株式会社
明の多層容器の斜視図である。 （１） ・・・ 多層シート （２） ・・・ 分割金型 （３） ・・・ 延伸ロッド （４） ・・・ 固定板 （５） ・・・ 多層容器 特許出願人 凸版印刷株式会社
Claims (1)
- １）少なくとも２層からなる厚さ０．５ｍｍ以上３．０
ｍｍ以下の多層シートを延伸適正温度に加熱温調し、次
に縦方向へ延伸し、さらに横方向へ延伸し、容器胴部の
縦延伸倍率と横延伸倍率の積を４以上とすることを特徴
とする多層容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP558389A JPH02185422A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 多層容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP558389A JPH02185422A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 多層容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185422A true JPH02185422A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11615264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP558389A Pending JPH02185422A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 多層容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005983A1 (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Package container and method of forming same |
| JP2004299301A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 耐熱性ポリエステルカップの製造方法とその製造装置 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP558389A patent/JPH02185422A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005983A1 (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Package container and method of forming same |
| US5765710A (en) * | 1993-08-23 | 1998-06-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container and method of forming the same |
| CN1064920C (zh) * | 1993-08-23 | 2001-04-25 | 泰特拉·雷沃金融控股公司 | 包装容器及其成型方法 |
| KR100369980B1 (ko) * | 1993-08-23 | 2003-08-19 | 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 | 포장용기및그성형방법 |
| JP2004299301A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 耐熱性ポリエステルカップの製造方法とその製造装置 |
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