JPH0218588A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複写機やレーザヒームプリンタ等の電子写真式
の画像形成装置に用いられる現像装置に関し、特に２成
分現像剤を用いる現像装置に関するものである。

（従来の技術） この種の現像装置は、現像剤のｌ・ナー濃度つまりキャ
リヤに対するトナーの量が均一であるように、また１〜
ナーが適度にＦＪ擦帯電されるように、現像剤を循環経
路で撹拌、搬送しながらその途中で一部が現像に供され
るようにしている。

また現像後の潜像濃度が特定の設定濃度に関し一定して
いることが望まれる。しかしトナー濃度が低下し、画像
濃度が低下する原因になる。

これを解消するのに、センサによってトナー濃度を検知
し、この検知濃度が所定値以下のときに循環搬送中の現
像剤にトナーを補給することが従来から行われている（
特開昭６２−２８７８０号公報）。

（発明が解決しようとする課題） ところで現像装置は近時画像形成装置が高級化されるの
に伴い、制御モードに応じて現像剤を搬送する速度も変
更されるようになっている。

しかしセンサが現像剤中のキャリヤに反応じて透磁率変
化としてトナー濃度を検出する型式のものなどでは、同
じトナー濃度でも現像剤の搬送速度の変化によって出力
が変化することが知見され、画像濃度の不均一の原因に
なっていることが判明した。

そこで本発明はトナーの搬送速度が制御モトに応じて変
えられても、それによるトナー濃度検知センサの出力変
動にかかわらず実際のトことで切り換えるようにしても
よいし、トナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの
出力の設定値は予め記憶した情報に基いて切り換えるよ
うにしてもよい。

（作　用） 現像剤が循環経路を撹拌、搬送される現像剤のトナー濃
度が、濃度検知センサにより検知される。この検知出力
は制御手段に与えられる。

制御手段はそのときの現像剤の搬送速度に応じて変える
設定値よりも検知出力が以下である場合にトナー補給手
段を働かせてトナーの補給が行われるようにする。これ
によって現像剤の搬送速度が制御モードに対応じて変更
されても、それによって生じるｌ・ナー濃度検知センサ
の出力変動にはかかわりなく、実際のトナー濃度に応じ
てトナーを補給することができる。

現像器の使用時と非使用時との各制御モードを、非使用
時の搬送速度を使用時のそれより遅くなるようなものと
することで、現像剤の撹拌、搬送と補給を現像器の非使
用時にも行い、過少−濃度に応じてトナーを補給するこ
とができる現像装置を提供することを目的とするもので
ある。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は前記のような目的を達成するために、２成分現
像剤を循環経路で撹拌、搬送しながら途中で現像に供す
ると共に、センサにより検知されるトナー濃度が所定値
以下のときに働くトナー補給手段が設りられ、搬送速度
が制御モードに応じて変えられる現像装置において、ト
ナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの出力の設定
値を搬送速度に応じて変える制御手段を備えたことを特
徴とするものである。

搬送速度を変更する制御モードは、現像時制御モードと
非現像時制御モードとであるほか、搬送速度を変更する
制御モードは、画像濃度調整の制御のために現像速度を
変更する制御モードであることもある。

またトナー補給を行うべき］・ナー濃度検知センザの出
力の設定値は比較基準電圧を変更する剰撹拌によるトナ
ーの劣化を防止しながら、搬送速度の違いにかかわらず
実際のトナー濃度に応じてトナーを補給した」二で補給
トナーの撹拌不良やトナー濃度の立ち」−かり不良と云
ったことを解消することができる。

また現像速度を変えることで現像部への単位時間当たり
のトナー供給量を変えて、搬送速度が変わることによる
トナー濃度判定に狂いを生じるようなことなしに静電潜
像を現像したときの顕像濃度を調整することができる。

さらに、トナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの
出力の設定値が比較基準電圧を変更することで切り換え
ると、簡単な構成で確実に達成することができる。

またこの切り換えが予め記憶した情報に基いてなされる
と、適宜に設定したテーブルなどによって各種の速度変
更にも容易かつ的確１こ対応することができる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示すブルカラー複写機１の
内部構造を簡略化して示すもので、４種類の現像器を備
えている。原稿ガラス２上にｒかれた原稿は、露光ラン
プ３、レンズアレイ４によりＣＣＤラインセンサ５に露
光され、Ｒ（レット）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）
の３原色の色信号として読み取られる。このＰＣＢの色
信号は画像処理回路によってＹ（イエロー）　、Ｍ　（
マセンタ）、Ｃ（ソアン）若しくはごれに１３ｋ（ブラ
、り）を加えた３値又は４値の信号に変換されると共に
、レーザ光学系６に出ノＪ信号として伝えられる。本実
施例の複写機は３色分画像メモリを有しておらず、各色
作像時にイメージリーダユニット７が毎回スキャンし、
これに基づき順次Ｙ、Ｍ、Ｃ又はＹ、Ｍ、Ｃ１１３にの
信号がレーリ′光学系６ｃこ伝えられる。

レーザ光学系〔３は走査用ポリゴンミラー８、ｒθレン
ズ９、反則ミラー１０などを備え、前記Ｙ、Ｍ、Ｃ又は
前記Ｙ、Ｍ、Ｃ１Ｉｌｋ（７）信号に４づいた各色につ
い−この像形成用レーザ光を感光トラム１１に向りて照
射して露光を行う。感光ト紙カセッＩ・２１ａ、２１１
Ｉに積載状態で収納されており、給♀Ｊ（ローラ２２ａ
　、２２ｈなどによって一枚ずつ装置内部に向＆Ｊ給送
される。そして先端がレソスター１ｍ＋−ラ２３に当接
した時点で、記録材５６を−・旦停止さ−Ｕることによ
り以後のタイミンクを取り、同時にス；トユー補正を行
っている。

２４はこのために用いるペーパーセンザである。

感光トラ１．１１の転写部には転写トラム２５が設りら
れ矢符方向に回転駆動される。この転写ドラム２５内に
は周方向に沿って吸引チャージャ２６、転写チャージャ
２７、分離チャージャ２８が配されている。また、転写
チャージャ２７に対向して感光１−ラム１１内には転写
チャージャ２９が設けられており、分離チャージャ２Ｂ
に対向して転写１ラム２５の外方側には分離チャージャ
３０が配設されている。

レーリ′光学系６による露光によって感光トラｌ、１］
」二に形成された静電潜像は現像器１６〜１９の何れか
によって１〜ナー像として顕像化される。

一方しシスターｉコーラ２３から給紙された記録材ラム
１１は、矢符方向に回転駆動される。ごの感光Ｉ・ラム
１１の表面は導体基板上に積層ユニントされた有機感光
体を備え、特にレーザ発光波長７８０ｎｍ付近に高い感
度を示すものが用いられている。また、本実施例では前
記感光トラム１１を帯電チャージャ１２でマイナス帯電
している。感光ドラム１１の周囲にはドラＪ、クリーナ
１３、）・ナー回収ロール１４、イレーザランプ１５、
前記帯電チャージャ１２が配設されると共に、前記４種
類の現像器が配されている。第１の現像器１６はイエロ
ー色のトナーを、第２の現像器１７はマゼンタ色のトナ
ーを、第３の現像器１８はシアン色のトナーを、第４の
現像器１９はブランク色のｉ・ナーを各々供給するもの
であり、これらのトナーはマイナスに帯電されている。

また、トナー補給はトナーホッパー２０ａ〜２０ｄにス
トツタされた各色のトナーを補給信号に基つき、適時各
現像器１６．１７．１８．１９にパイプ８（図示せず）
を介して輸送することにより行われる。

普通紙、０１１Ｐフイルムなどの記録材５６は、給５６
は、グリッパ−３１によって把持され、転写トラム２５
の回転に伴い吸引チャージャ２６によって転写トラム２
５上に吸着され、転写ドラム２５の回転に伴い転写ドラ
ム２５上に巻きイ；」りられる。そし７て記録材５６が
転写チャージャ２７．２９間を通過する間に感光ドラム
１１上のトナー像が記録材５６に転写される。尚、フル
カラーモーＦ時には、記録材５６は転写ドラム２５によ
って４回回転する。

転写処理が終了した記録材５６は、分離チャーツヤ２８
．３０によって除電され、分類爪３２により転写ドラム
２５上から分離され搬送ヘルド３３によって熱定着装置
４０に給送される。転写された記録材５６４；ｌ、熱定
着装置４０を通過するごとによって加熱加圧され、記録
＋、Ｉ’５６上に画像が定着され、排紙トレイ３５に排
出される。

各現像器１６〜１９は、第２図、第３図に示すようにト
ナーとキャリヤとの混合物からなる２成分の現像剤を混
合撹拌しつつ順方向搬送部６１と逆方向搬送部６２との
間で第２図矢符の方向に繰返し循環搬送する現像剤搬送
部６３と、現像剤搬送部６３の逆方向搬送部６２から感
光ドラム１１に現像剤を移送する現像部６５と、現像剤
搬送部６３の順方向搬送部６１にトナーを補給するトナ
ー貯留部６６とを備えている。

各搬送部６１．６２ば、ケーシング６７の底部によって
隣接して形成された樋状の搬送路を有し相互に隔壁７０
によって仕切られている。しかしこの隔壁７０の第２図
における左側と右側との２箇所に連通部７０ａ　、７０
ｂを有し搬送部６１．６２を連通させている。

順方向搬送部６１には、現像剤を第２図の左側から右側
に撹拌しながら搬送する順方向撹拌搬送ローラ７１が設
けられ、逆方向搬送部６２には現像剤を第２図の右側か
ら左側に撹拌しながら搬送する逆方向撹拌搬送ローラ７
２が設けられている。ごれら撹拌搬送ローラ７１．７２
によって現像剤は搬送部６１．６２を前記連通部７０ａ
　、７０ｂを通じて循環するように撹拌しながら搬送さ
れる。

逆方向撹拌搬送ローラ７２は逆方向搬送部６２を搬送さ
れる現像剤を現像部６５に移送するハケッに対向したと
き、その部分では磁石部材７５の同極の磁極（Ｓ）が隣
合わせに並んで反発磁界を形成していることにより現像
スリーブ７４上から離脱され、逆方向搬送部６２を搬送
される現像剤中に取り込まれて再度循環搬送される。

一方、トナーを補給するトナー貯留部６６は、前記順方
向搬送部６１と隔壁８０で仕切られ、トナーホンパー２
０ａ〜２０ｄからトナーを補充されるようになっている
。

隔壁８０の順方向搬送部６１における下流側寄りの部分
にトナー補給口８１が形成され、その補給口８１よりも
上流側の適当位置にトナー濃度検出センサ８２ａ〜８２
ｄが各現像器１６〜１９におけるトナー貯留部６６側か
ら搬送部６１に臨ませられている。センサ８２ａ〜８２
ｄのセンサ面は平滑で搬送部６１の内面とほぼ面一であ
る。

センサ８２ａ〜８２ｄは現像剤に含まれているトナー濃
度の変化を透磁率の変化として検出し、その検出値を制
御部としての第５図に示すＣＰＵ２０１に出力する。こ
のＣＰＵ２０１は複写機の動作制御１〜７３を有してい
る。

現像部６５は非磁性導電材料（例えばアルミニウム）よ
りなりバイアス電圧を受ける現像スリーブ７４の中に磁
気部＋Ａ’１５を内蔵した現像ローラ７６と、現像ロー
ラ７６の表面に吸引保持されて磁気ブラシ状態になる現
像剤の穂高規制を行う穂高規制部材７７とを備えている
。ここで現像スリーブ７４は、逆方向搬送路６２を逆方
向撹拌搬送ローラ７２によって搬送される現像剤がバケ
ット７３の掬い上げにより供給され、それを表面に吸弓
して感光ドラム１１側に搬送する。この搬送される現像
剤は、磁気部材７５の異なった磁極が交互に並んで形成
している磁力線に沿った磁気ブラシ状態をなし、感光ド
ラム４との対向部分を通過して、その表面に形成されて
いる静電潜像を摺擦する際、その静電潜像の現像スリー
ブ７４よりも強い電位によりトナーを引き付けられて転
移し、静電潜像を顕像化する。

現像スリーブ７４上の前記現像を行った後の現像剤は、
その後も搬送されバケット７３０回転部のだめのもので
ある。

ところで、現像剤のキャリヤ材としては磁性鉄粉、フェ
ライトもしくはそれらを樹脂系でコーティングしたもの
、あるいは樹脂材中に磁性粉を分散させたもの等、適当
なものを選択使用する。本実施例では磁性フェライト（
平均粒径φ−３０μｍ〜４０μｍ）にアクリル系樹脂を
コーティングしたキャリヤを用いている。一方トナーと
してはポリエステル系樹脂をヘースにしたもので平均粒
径φ−１０μｍ〜１５μｍ程度のものを使用する。これ
らキャリヤ材としてトナーとの最適混合比は７ωｔ％〜
１０ωｔ％である。

トナー貯留部６６内にはその上方のトナー受入口６６ａ
を通じ投入されるトナーを補給口８１部へ寄せて補給口
８１から送出ず補給ローラ８３が設けられている。

各現像器１６〜１９は第４図に示すように、逆方向撹拌
搬送ローラ７２の回転軸７２ａに対しそれぞれに専属の
現像モータ８４ａ〜８４ｄの回転がギヤ８５．８６を介
し伝達される。回転軸７２ａの回転はギヤ８７．８８．
８９を介し順方向撹拌搬送ローラ７１の回転軸７１．１
Ｌこ伝達される。またギヤ８６はギヤ９０．９３を介し
補給ローラ８３の回転軸８３．３に連結されている。ご
れによってモータ８４ａ〜８４ｄが駆動されると各撹拌
搬送ローラ７１．７２および補給ｔ−１−ラ８３が同時
駆動される。

さらにギヤ８７は現像スリーブ７４の回転軸７４ａにス
リーブフランチ９４ａ〜９４ｄの１つ、ギヤ９５．９６
．９７を介し連結されている。したがってモータ８４ａ
〜８４ｄが駆Φノ３されてもその回転はクラッチ９４ａ
〜９４ｄがオンしているかどうかで、現像スリーブ７４
が駆動されるかどうか選択される。

これは現像器１６〜１９が非使用状態にあるときそれを
駆動してトナーの補給を行うが、現像スリブ７４は停止
さ一已ておいて感光トラム１１へのトナー供給、つまり
現像を行わないようにするためである。

そして各トナーポツパー２０ａ〜２０ｄには補給モータ
９８ａ〜９８ｄが設置Ｊられている。補給モータ９８ａ
は対応する現像器１６でのトナー濃度検知ナーが送出さ
れるようにしなければならない。

このタイミング調整は前記ＣＰυ２０１による動作制御
士補給モータ９８Ｆ】〜９８ｄの動作タイミングつまり
トナー補給開始タイミングを調整することで行うように
しである。このためＣＰＵ２０１には（・ナー濃度検知
センサ８２ａ〜Ｂ２ｄが比較回路２０２ｄ〜２０２ｄを
介し接続され、また現像モータ８４ａ〜８４ｄのドライ
バ回路２０３ａ〜２０３ｄおよび補給モタ９８ａ　〜９
８ｄのトライバ回路２０４ａ　〜２０４ｄが接続されて
いる。さらにＣＰＵ２０１にはＲＯＭ２０５のほか複写
機１の動作制御のための他の入力および他の出ツノも接
続されている。

さらに本実施例では各現像器１６〜１９は順次選択使用
されてフルカラー画像の現像を行うが、選択されていな
い非使用中も駆動を続け、トナの撹拌、搬送を行いかつ
１−ナーの補給が可能なよう心こしている。これによっ
てトナーの補給によるトナー濃度の立ち上がりの遅れや
撹拌不足が画質に影響するのを解消することができる。

しかし過剰な撹拌はトナーがキャリヤ表面に融センサ８
２ａによるトナー濃度検知出力か所定値以下であるとき
にｔｖ＋かされて、）・ナーボンバ２Ｏａ内の１〜ナー
を現像器１６のトナー貯留部６６に供給する。このとき
トナー貯留部６６では補給＋λう８３が回転されている
ことによって前記供給されたトナーをトナー補給口８１
を通し順方ｆｆｉ］　ＩＩ送部７１に送出して補給する
。他の補給モータ９８Ｆ１〜９８ｄもこれと同様に対応
する現像器１７〜１９でのトナー濃度検知に応じて働か
され、ホッパ２０１１〜２Ｏｄ内のトナーを適時に送出
して現像器１７〜１９のトナー貯留部６６に供給し、ト
ナーが補給されるようにする。

ここでトナー補給口８１は第２図に示すようにトナー濃
度検知センザ８２の下流４ｉｊ＋ｌに距離１、離れて設
けられている。ごのためトナー濃度検知センサ８２で１
−ナー濃度か所定値以下と検知された第７図のΔＩ−の
部分の現像剤に１〜ナーを補給するには、そのΔＬの部
分の現像剤か第７図のΔＬ’　で示すトナー補給口８１
の位置に達した時点で、トナー補給口８１から順方向搬
送部７１内に１〜着して帯電不良を招く等現像剤が劣化
する。これを防くために現像モータ８４ａ〜８４ｄにＩ
）Ｃ速度制御モータを用い、現像器１６〜１９の非使用
時Ｇ；Ｉ使用中よりも低速で駆動するように制御する。

この制御は第１０図に示すように現像スリーブクラッチ
９４ａ〜９４ｄが現像終了時点でオフされたときに低速
化信号を出し、−・定時間ｔ１継続するようにして行う
。時間Ｌ１は複写機本体のオートソヤットに無関係に定
められることは勿論である。

この結実現像器１６〜１９での現像剤の搬送速度は使用
時と非使用時で異なることになる。こｊ９゜によりトナ
ー濃度検知センサ８２ａ〜８２ｄによって濃度検知され
た現像剤がトナー補給口旧に到達するタイミングも変わ
る。このため搬送速度の切換えと同時に前記トナー補給
開始タイミングも切換えるようにする。

また搬送速度が変わるとトナー濃度に対するセンサ８２
ａ〜８２ｄの出力レヘルか変化する。例えば順方向撹拌
搬送ローラ７１の回転数とセンリ゛出力の関係で見ると
第８図に示す通りであり、本実施例で使用時の回転数を
２０Ｏｒ、ｐ、ｍとし、非使用時の回転数を１０Ｏｒ、
ｐ、ｍとした場合トナー濃度とセンサ出力との関係は第
９図に示す通りである。これに対応するため比較回路２
０２ａ〜２０２ｄは、第６図に示すように高速時のセン
サ出力に対する基準電圧Ｖ　Ｉ＋と、低速時のセンサ出
力に対する基準電圧Ｖ、とが切換え接続されるようにし
である。この切換えはリレー接点２０６による自動切り
換えで行う。

トナー補給は現像器１６〜１９が使用されている間も、
ｌ・ナー濃度が所定値以下であると検知される都度行わ
れるが、マルチコピーが実行される場合第１１図に示す
ように各回のコピー間での現像器非使用時にも低速化信
号を出し、過剰撹拌を防止しながらトナー補給が可能な
ようにすることもできる。しかしこの低速の搬送がコピ
ー時に必要な高速搬送の安定性を損なわないためには、
図に示す時間ｔ２、ｔ３の余裕を前後にもって行う。

さらに前記の場合搬送速度の変更に応じて、トナー濃度
検知センサの出力に対する比較基準電圧を切り換えるこ
とで、実際のトナー濃度に対応したトナー補給を可能と
したが、これに代えてセンサ出力に対する各種搬送速度
での比較データをテーブル化してＲＯＭに予め記憶して
おき、このデータに基いて搬送速度に応じたトナー補給
を行うようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、２成分現像剤を循環搬送しながら途中
で現像に供する現像装置において、濃度検知センサによ
り検知されるトナー濃度が所定値以下のときトナーを補
給するのに、搬送速度が制御モードに応じ変えられても
、その搬送速度に応じてトナーを補給すべき濃度検知セ
ンサの出力の設定値を変えるので、搬送速度に応じて濃
度検知センサの出力が変動するのにかかわりなく、実際
のトナー濃度に応じてトナーを補給することができ、１
〜ナ一濃度に過不足を生じて画像濃度が一定しないと云
うような不都なお感光トラｌ、上に形成された顕像の濃
度検知に基いてトナー補給を行う場合も、濃度が検知さ
れる顕像部分は、その部分にトナーを供給した逆方向搬
送部における特定の部分の現像剤のトナー濃度を表して
いるので、顕像濃度が所定値以下である場合それが検知
された時点で前記特定の部分にあった現像剤にトナーを
補給しなければならない。したがってこの場合も前記と
同様にその特定の部分にあった現像剤がトナー補給口を
通過する時点でトナーを補給するようにトナーの補給開
始タイミングを調整すればよい。

またフルカラー複写機に限らず現像器が２以上あって選
択使用されるものであれば前記トナー補給方式を適用す
るのに適している。

また現像器は現像速度を変えて顕像濃度を簡単に調整す
ることができる。この場合現像剤の搬送速度が変わるの
で前記の場合同様にトナー補給の開始タイミングを搬送
速度に応じて変えればよい。

合が解消される。

非使用時に使用時よりは搬送速度を落として駆動を継続
すると云った変速制御で、前記のように搬送速度の変化
によって実際のトナー濃度から外れてトナーを補給する
と云ったことなしに、現像器が非使用状態である時間を
利用してトナーの補給と撹拌とを行っておき、トナー補
給によるトナー濃度の立ち上がり不足や撹拌不足による
画質への影響を防止することができ、特に複数の現像器
が選択使用される場合の休止現像器においてトナー補給
と撹拌を行うようにすると、トナー補給、撹拌の機会が
増大して現像器使用中のトナー補給の必要を少なくし、
現像器使用中のトナー補給による一時的なトナー濃度の
不均一の影響を防止することができる。

しかも現像器の非使用中低速搬送によって撹拌が過剰に
行われ現像剤が劣化すると云ったことも回避できる。

さらに現像器の現像速度を変えると、それによるｊ般送
速度の変化でトナーの補給が実際の１・ナー濃度から外
れて行われると云ったことなしに、顕像の濃度を簡易に
調節することができる。

さらに、トリー−補給を行うトナー濃度検出セン（」°
の出力の設定値が比較基準電圧を変更することで切り換
えると、簡単な構成で確実に達成することができる。

またこの切り換えが予め記１．ａシた情報に基いてなさ
れると、適宜に設定したテーブルなどによって各種の速
度変更にも容易かつ的Ｇ’Ｍに対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１聞は本発明の一実施例を示すフルカラー複写機の内
部構造を示す概略図、第２図は現像器の水平面で断面し
た図、第３図は現像器の垂直面で断面した図、第４図は
現像器の駆動機構を示す斜視図、第５図は制御回路のブ
ロック結線図、第６図は比較回路の詳細図、第７図は現
像剤のトナー濃度検出位置からトナー補給位置・＼の移
動状態を示す説明図、第８図はセンサ部撹拌搬送ローラ
回転数とセンザ出力との関係グラフ、第９図はトナー濃
度と一ヒンサ出力との関係グラフ、第１０図は現像器の
駆動制御状態を示すクイムチャ−１・、第１１図は現像
器の駆動制御状態の変形例を示すクイＪ、チャートであ
る。 １６〜１９− ６１．６２ ７１．７２ ８２ａ　　〜８２ｄ ９８ａ　　〜９８ｄ ２０２ａ〜２０２ｄ Ｖｌ　　、Ｖｌｌ 現像器 一順、逆各方向搬送部 順、逆各撹拌搬送ローラ 現像スリーブ １ヘナ一補給口 ・−トナー濃度検知センナ 補給ローラ 現像スリーブクラッチ 補給モータ Ｃｒ’ｌ＋ 比較回路 ［１０Ｍ 基準電源

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）２成分現像剤を循環経路で撹拌、搬送しながら途
   中で現像に供すると共に、センサにより検知されるトナ
   ー濃度が所定値以下のときに働くトナー補給手段が設け
   られ、搬送速度が制御モードに応じて変えられる現像装
   置において、 トナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの出力の設
   定値を搬送速度に応じて変える制御手段を備えた ことを特徴とする現像装置。
2. （２）搬送速度を変更する制御モードは、現像時制御モ
   ードと非現像時制御モードとである請求項（１）記載の
   現像装置。
3. （３）搬送速度を変更する制御モードは、画像濃度調整
   の制御のために現像速度を変更する制御モードである請
   求項（１）記載の現像装置。
4. （４）トナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの出
   力の設定値は比較基準電圧を変更することで切り換える
   請求項（１）記載の現像装置。
5. （５）トナー補給を行うべきトナー濃度検知センサの出
   力の設定値は予め記憶した情報に基いて切り換える請求
   項（１）記載の現像装置。