JPH02186183A - 支管埋設方法 - Google Patents
支管埋設方法Info
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- JPH02186183A JPH02186183A JP1004240A JP424089A JPH02186183A JP H02186183 A JPH02186183 A JP H02186183A JP 1004240 A JP1004240 A JP 1004240A JP 424089 A JP424089 A JP 424089A JP H02186183 A JPH02186183 A JP H02186183A
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Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば土中に埋設されている下水道の本管と
各家庭の排水部からひき出される支管とを連通接続する
場合等のように、土中に埋設されている本管に対し、こ
れと交差するように配される支管を連通させるべく、該
支管を前記本管に接続しつつこれを土中に埋設する場合
において利用される支管埋設方法に関する。
各家庭の排水部からひき出される支管とを連通接続する
場合等のように、土中に埋設されている本管に対し、こ
れと交差するように配される支管を連通させるべく、該
支管を前記本管に接続しつつこれを土中に埋設する場合
において利用される支管埋設方法に関する。
土中に埋設されている下水道の本管と各家庭の排水部か
らひき出される支管とを連通接続する場合、先ず、前記
本管に接続される支管を埋設すべき位置の周囲に土留矢
板を筒状に打設した後、その打設部分内側に前記本管が
露呈するに至るまで堅坑を掘削する。そして露呈した本
管の適宜部位に穿孔を施した後、穿孔部に前記支管の先
端部を圧入して両管を連通接続し、更に該支管と前記排
水部との間を連結管を用いて連結配管した後、前記堅坑
の埋戻し及び前記土留矢板の引抜きを行うという方法が
常用されている。
らひき出される支管とを連通接続する場合、先ず、前記
本管に接続される支管を埋設すべき位置の周囲に土留矢
板を筒状に打設した後、その打設部分内側に前記本管が
露呈するに至るまで堅坑を掘削する。そして露呈した本
管の適宜部位に穿孔を施した後、穿孔部に前記支管の先
端部を圧入して両管を連通接続し、更に該支管と前記排
水部との間を連結管を用いて連結配管した後、前記堅坑
の埋戻し及び前記土留矢板の引抜きを行うという方法が
常用されている。
然るに、上述の方法においては、堅坑の掘削及びその埋
戻し、土留矢板の打設及びその引抜き等、手間のかかる
作業が必要となるため、前記堅坑の掘削及びその埋戻し
や前記土留矢板の打設及びその引抜き等の面倒な作業が
不要となる方法が望まれている。
戻し、土留矢板の打設及びその引抜き等、手間のかかる
作業が必要となるため、前記堅坑の掘削及びその埋戻し
や前記土留矢板の打設及びその引抜き等の面倒な作業が
不要となる方法が望まれている。
そこで、前記堅坑の掘削及びその埋戻しや前記土留矢板
の打設及び引抜き等の面倒な作業が不要となる方法とし
て以下に述べるような新方法が提案されている。
の打設及び引抜き等の面倒な作業が不要となる方法とし
て以下に述べるような新方法が提案されている。
即ち、第5図(4) 、 (+1)に示す如くボーリン
グマシン(51)を用いて本管(A)に至る整孔掘削を
行いつつその整孔部分にその崩壊を防止するためのケー
シング(52)を設けた後、第5図(ロ)に示す如くケ
ーシング(52)内に穿孔装置(53)を挿入して本管
(A)の適宜部位に支管(B)の先端部を圧入すための
穿孔を施す。なお図示はしないが、前記穿孔装置(53
)は本管(A)の穿孔が完了した後、全体的に上方へ引
き抜かれて撒去される。そして、第5図(ハ)に示す如
くケーシング(52)内に支管(B)を挿入してその先
端部を前記本管(^)の穿孔部に圧入して両管(^)、
(B)を連通させた上で、その先端部のコーキングを行
うと共にケーシング(52)と支管(B) との間に
セメントミルク(54)を注入し、然る後に、第5図(
ニ)に示す如くケーシング(52)を上方へ引き抜いて
これを撒去した状態となし、前記両管(A) 、 (B
)の接続を完了させる。
グマシン(51)を用いて本管(A)に至る整孔掘削を
行いつつその整孔部分にその崩壊を防止するためのケー
シング(52)を設けた後、第5図(ロ)に示す如くケ
ーシング(52)内に穿孔装置(53)を挿入して本管
(A)の適宜部位に支管(B)の先端部を圧入すための
穿孔を施す。なお図示はしないが、前記穿孔装置(53
)は本管(A)の穿孔が完了した後、全体的に上方へ引
き抜かれて撒去される。そして、第5図(ハ)に示す如
くケーシング(52)内に支管(B)を挿入してその先
端部を前記本管(^)の穿孔部に圧入して両管(^)、
(B)を連通させた上で、その先端部のコーキングを行
うと共にケーシング(52)と支管(B) との間に
セメントミルク(54)を注入し、然る後に、第5図(
ニ)に示す如くケーシング(52)を上方へ引き抜いて
これを撒去した状態となし、前記両管(A) 、 (B
)の接続を完了させる。
かかる新方法によれば、上述した面倒な作業が不要とな
ってその作業能率が改善されることとなる。
ってその作業能率が改善されることとなる。
然るに、上述した新方法を採用した場合であっても、ケ
ーシング(52)の設置及びその撒去等の煩瑣な作業が
依然として必要となる。
ーシング(52)の設置及びその撒去等の煩瑣な作業が
依然として必要となる。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、前述
の面倒な作業をなくしつつ上述の煩瑣な作業をもなくし
、支管を埋設する作業の一層の能率改善を図る手段を提
供することを目的としている。
の面倒な作業をなくしつつ上述の煩瑣な作業をもなくし
、支管を埋設する作業の一層の能率改善を図る手段を提
供することを目的としている。
本発明に係る支管の埋設方法は、土中に埋設されている
本管に対し、これと交差するように配される支管を連通
させるべく、該支管を前記本管に接続しつつこれを土中
に埋設する支管埋設方法であって、埋設すべき支管内に
、先端部に回転ビットが着脱自在に装着されるボーリン
グマシンの回転軸を挿通し、前記回転ビットを前記回転
軸の回転に従動させて回転させることによって土中穿孔
を行うと共に本管の穿孔も行い、その穿孔部分に前記支
管を圧入してこれを土中に埋設しつつ前記木管に接続す
る点を特徴を有している。
本管に対し、これと交差するように配される支管を連通
させるべく、該支管を前記本管に接続しつつこれを土中
に埋設する支管埋設方法であって、埋設すべき支管内に
、先端部に回転ビットが着脱自在に装着されるボーリン
グマシンの回転軸を挿通し、前記回転ビットを前記回転
軸の回転に従動させて回転させることによって土中穿孔
を行うと共に本管の穿孔も行い、その穿孔部分に前記支
管を圧入してこれを土中に埋設しつつ前記木管に接続す
る点を特徴を有している。
かかる本発明方法による場合は、前記回転ビットを回転
させることによって土中穿孔及び本管穿孔を一連の作業
にて行った上、その穿孔部分に支管を直接的に圧入する
こととしているので、支管を埋設すべき部分に予備の堅
坑や整孔等の空洞を掘削する必要がなくなり、しかもそ
の掘削部に土留矢板やケーシング等の崩壊防止部材を設
ける必要がなくなる。
させることによって土中穿孔及び本管穿孔を一連の作業
にて行った上、その穿孔部分に支管を直接的に圧入する
こととしているので、支管を埋設すべき部分に予備の堅
坑や整孔等の空洞を掘削する必要がなくなり、しかもそ
の掘削部に土留矢板やケーシング等の崩壊防止部材を設
ける必要がなくなる。
従って、本発明方法によれば、前述の面倒な作業も上述
の煩瑣な作業いずれもなくすことができ、支管埋設作業
の一層の能率改善を図ることができるようになる。
の煩瑣な作業いずれもなくすことができ、支管埋設作業
の一層の能率改善を図ることができるようになる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第3図は本発明方法の実施に使用する装置、即ち第1図
及び第2図に示す如く土中に埋設されている下水道の本
管(A)に各家庭の排水部からひき出される支管(B)
を連通接続するのに使用する装置の全体構成を示す説明
図であり、図中(5)は、ボーリングマシン(2)を反
力鋼棒(3)による担持を扶助にして支持する昇降調整
自在なアーム(5a)を備えると共に、走行手段として
正逆両方向へ回転自在に構成されている無限軌道体(5
b)を備えたベースマシンを示している。
及び第2図に示す如く土中に埋設されている下水道の本
管(A)に各家庭の排水部からひき出される支管(B)
を連通接続するのに使用する装置の全体構成を示す説明
図であり、図中(5)は、ボーリングマシン(2)を反
力鋼棒(3)による担持を扶助にして支持する昇降調整
自在なアーム(5a)を備えると共に、走行手段として
正逆両方向へ回転自在に構成されている無限軌道体(5
b)を備えたベースマシンを示している。
そして前記ボーリングマシン(2)は、その回転駆動源
(図示せず)を駆動することにより、先端部に回転ビン
) (2a)を着脱自在に装着した回転軸(2b)を回
転させることができるようになっている。なお前記回転
ビット (2a)の外径寸法は前記支管(B)の外径寸
法に相応するように設定されている。また前記ボーリン
グマシン(2)を担持する反力鋼棒(3)には圧入装置
(4)が高さ調整自在に係止されるようになっているが
、該圧入装置(4)は第4図(() 、 (El)に示
す如く、該装置(4)全体を係止保持すべく反力鋼棒(
3)に対するチャックを行った状態とそれを解除した状
態との両皿様をとり得るチャック用ジヤツキ(4a)、
及び、前記土中に埋設されている本管(A)の上方に鉛
直姿勢に配置され且つ前記回転軸(2b)が内部挿通さ
れる支管(B)を上から押圧して該支管(B)を土中へ
圧入して前記本管(A)にまで到達させるのに用いられ
る圧入用ジヤツキ(4b)を備えてなっている。そして
第4図(イ)に示す如く、チャック用ジヤツキ(4a)
によるチャックを解除すると、圧入部W(4)は反力鋼
棒(3)から遊離独立した状態となり、該圧入装置(4
)は重力によって支管(B)に当接するに至るまで下降
するが、それが下降した第4図(的に示す如く、チャッ
ク用ジヤツキ(4a)によって反力鋼棒(3)に対する
チャックを行った上で圧入用ジヤツキ(4b)を伸長さ
せると、前記支管(B)は該圧入用ジヤツキ(4b)に
よって上から押圧されて下方へ移動するようになる。そ
してかかる操作を繰り返すことによって前記支管(B)
は徐々に土中へ圧入されることとなる。
(図示せず)を駆動することにより、先端部に回転ビン
) (2a)を着脱自在に装着した回転軸(2b)を回
転させることができるようになっている。なお前記回転
ビット (2a)の外径寸法は前記支管(B)の外径寸
法に相応するように設定されている。また前記ボーリン
グマシン(2)を担持する反力鋼棒(3)には圧入装置
(4)が高さ調整自在に係止されるようになっているが
、該圧入装置(4)は第4図(() 、 (El)に示
す如く、該装置(4)全体を係止保持すべく反力鋼棒(
3)に対するチャックを行った状態とそれを解除した状
態との両皿様をとり得るチャック用ジヤツキ(4a)、
及び、前記土中に埋設されている本管(A)の上方に鉛
直姿勢に配置され且つ前記回転軸(2b)が内部挿通さ
れる支管(B)を上から押圧して該支管(B)を土中へ
圧入して前記本管(A)にまで到達させるのに用いられ
る圧入用ジヤツキ(4b)を備えてなっている。そして
第4図(イ)に示す如く、チャック用ジヤツキ(4a)
によるチャックを解除すると、圧入部W(4)は反力鋼
棒(3)から遊離独立した状態となり、該圧入装置(4
)は重力によって支管(B)に当接するに至るまで下降
するが、それが下降した第4図(的に示す如く、チャッ
ク用ジヤツキ(4a)によって反力鋼棒(3)に対する
チャックを行った上で圧入用ジヤツキ(4b)を伸長さ
せると、前記支管(B)は該圧入用ジヤツキ(4b)に
よって上から押圧されて下方へ移動するようになる。そ
してかかる操作を繰り返すことによって前記支管(B)
は徐々に土中へ圧入されることとなる。
かかる装置を用いて本発明方法を実施する場合は、先ず
ベースマシン(5)を走行させてこれを前記本管(^)
の埋設位置の上方に位置させた後(厳密には、該ベース
マシン(5)によって支持されるボーリングマシン(2
)の中心を前記本管(A)の埋設位置の真上に位置させ
た後)、前記アーム(5a)の昇降調整を行って前記位
置関係を維持しつつ反力鋼棒(3)を地表に据え置き、
その状態でベースマシン(5)を停止固定する。そして
前記回転ビット (2a)を回転軸(2b)に従動させ
て回転させ、該回転ビット(2a)による土中穿孔を鉛
直方向へ行う (こ、の場合に生ずる土砂は、水を供給
して泥状化した上でポンプに吸い上げる等、種々の公知
の方法にて除去され得る)と共に、前記圧入装置(4)
を用いて支管(B)を上から押圧すると、該支管(B)
は第1図(イ)に示す如く土中へ鉛直方向へ徐々に圧入
されることとなる。そしてかかる穿孔押圧作業を繰返し
継続すると、支管(B)は本管(A)の埋設位置にまで
至るが、その状態で更に前記回転ビット(2a)を回転
させることとすれば、第1図(ロ)に示す如く本管(A
)も穿孔されることとなる。そして該本管(A)の穿孔
が完了した後、第1図(ハ)に示す如(前記回転ビット
(2a)を本管(^)側へ取り外し、前記圧入装置(4
)を用いて支管(B)を上から更に圧入すると、該支管
(B)は本管(A)の穿孔部に圧入されることとなる。
ベースマシン(5)を走行させてこれを前記本管(^)
の埋設位置の上方に位置させた後(厳密には、該ベース
マシン(5)によって支持されるボーリングマシン(2
)の中心を前記本管(A)の埋設位置の真上に位置させ
た後)、前記アーム(5a)の昇降調整を行って前記位
置関係を維持しつつ反力鋼棒(3)を地表に据え置き、
その状態でベースマシン(5)を停止固定する。そして
前記回転ビット (2a)を回転軸(2b)に従動させ
て回転させ、該回転ビット(2a)による土中穿孔を鉛
直方向へ行う (こ、の場合に生ずる土砂は、水を供給
して泥状化した上でポンプに吸い上げる等、種々の公知
の方法にて除去され得る)と共に、前記圧入装置(4)
を用いて支管(B)を上から押圧すると、該支管(B)
は第1図(イ)に示す如く土中へ鉛直方向へ徐々に圧入
されることとなる。そしてかかる穿孔押圧作業を繰返し
継続すると、支管(B)は本管(A)の埋設位置にまで
至るが、その状態で更に前記回転ビット(2a)を回転
させることとすれば、第1図(ロ)に示す如く本管(A
)も穿孔されることとなる。そして該本管(A)の穿孔
が完了した後、第1図(ハ)に示す如(前記回転ビット
(2a)を本管(^)側へ取り外し、前記圧入装置(4
)を用いて支管(B)を上から更に圧入すると、該支管
(B)は本管(A)の穿孔部に圧入されることとなる。
なお前記回転軸(2b)は上方へひき抜く。このように
回転ビット (2a)及び回転軸(2b)の撒去を行う
場合はボーリングマシン(2)のボーリング部全体を上
方へひき抜く場合よりその作業性がよい。また該支管(
B)の外周面に突設されている突起(81)は、支管(
B)の先端部が本管(A)の穿孔部に圧入される量を規
制するためのものである。
回転ビット (2a)及び回転軸(2b)の撒去を行う
場合はボーリングマシン(2)のボーリング部全体を上
方へひき抜く場合よりその作業性がよい。また該支管(
B)の外周面に突設されている突起(81)は、支管(
B)の先端部が本管(A)の穿孔部に圧入される量を規
制するためのものである。
然る後、その圧入部の完全な接続のための後処理を行っ
た後、前記支管(A)の上端部を第2図に示す如く、各
家庭の排水部(C)からひき出された連結管(D)の先
端部に接続して工事を完了する。
た後、前記支管(A)の上端部を第2図に示す如く、各
家庭の排水部(C)からひき出された連結管(D)の先
端部に接続して工事を完了する。
なお、本管(A)側へ取り出された前記回転ビット(2
a)は、本管(A)内に入って作業を行う作業者によっ
て搬出撒去される。
a)は、本管(A)内に入って作業を行う作業者によっ
て搬出撒去される。
かくして本発明方法を実施する場合は、前記回転ビット
(2a)を回転させることによって土中の穿−孔及び本
管(A)の穿孔を一連の作業にて行った上、その穿孔部
分に支管(B)を直接的に圧入することとしているので
、支管(B)を埋設すべき部分に予備の堅坑や整孔等の
空洞を掘削する必要がなくなり、しかもその掘削部に土
留矢板やケーシング等の崩壊防止部材を設ける必要がな
くなる。
(2a)を回転させることによって土中の穿−孔及び本
管(A)の穿孔を一連の作業にて行った上、その穿孔部
分に支管(B)を直接的に圧入することとしているので
、支管(B)を埋設すべき部分に予備の堅坑や整孔等の
空洞を掘削する必要がなくなり、しかもその掘削部に土
留矢板やケーシング等の崩壊防止部材を設ける必要がな
くなる。
なお、上述の実施例においては、支管(B)を土中鉛直
方向へ圧入して本管(A)にまで到達させることとした
が、支管(B)を斜方向へ圧入する場合でも本発明方法
は適用できる。この場合は、前記回転軸(2b)を前記
支管(B)の圧入方向と一致するような姿勢にセットし
、上述の作業を行わなければならないのはいうまでもな
い。
方向へ圧入して本管(A)にまで到達させることとした
が、支管(B)を斜方向へ圧入する場合でも本発明方法
は適用できる。この場合は、前記回転軸(2b)を前記
支管(B)の圧入方向と一致するような姿勢にセットし
、上述の作業を行わなければならないのはいうまでもな
い。
また、前記回転ビット(2a)の取出しは上述の実施例
では本管(A)側へ行うこととしたが、該回転ビット(
2a)を例えば分割タイプとなして支管(B)内通過を
可能な状態としておけば、該回転ビット(2a)を支管
(B)経由で地表側へ取り出すことも可能である。
では本管(A)側へ行うこととしたが、該回転ビット(
2a)を例えば分割タイプとなして支管(B)内通過を
可能な状態としておけば、該回転ビット(2a)を支管
(B)経由で地表側へ取り出すことも可能である。
また、本発明方法は上述の如き下水設備のみならず、他
の配管設備にも勿論通用することができる。
の配管設備にも勿論通用することができる。
なお、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面のに
よって示される方法に限定されるものではない。
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面のに
よって示される方法に限定されるものではない。
第1図(() 、 (o) 、 (ハ)は本発明方法を
複数過程に分けて示す説明図、第2図は本発明方法を利
用して下水設備の支管と本管とを接続した状態を示す説
明図、第3図は本発明方法の実施に使用する装置を示す
側面図、第4図(A) 、 (0)はその要部を示す側
面図、第5図(() 、 (III) 、 (ハ) 、
(:)は従来方法を複数過程に分けて示す説明図であ
る。 (A)・・・・・・本管、(B)・・・・・・支管、(
2a)・・・・・・回転ビット、(2b)・・・・・・
回転軸。
複数過程に分けて示す説明図、第2図は本発明方法を利
用して下水設備の支管と本管とを接続した状態を示す説
明図、第3図は本発明方法の実施に使用する装置を示す
側面図、第4図(A) 、 (0)はその要部を示す側
面図、第5図(() 、 (III) 、 (ハ) 、
(:)は従来方法を複数過程に分けて示す説明図であ
る。 (A)・・・・・・本管、(B)・・・・・・支管、(
2a)・・・・・・回転ビット、(2b)・・・・・・
回転軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、土中に埋設されている本管(A)に対し、これと交
差するように配される支管(B)を連通させるべく、該
支管(B)を前記本管(A)に接続しつつこれを土中に
埋設する支管埋設方法であって、埋設すべき支管(B)
内に、先端部に回転ビット(2a)が着脱自在に装着さ
れるボーリングマシン(2)の回転軸(2b)を挿通し
、前記回転ビット(2a)を前記回転軸(2b)の回転
に従動させて回転させることによって土中穿孔を行うと
共に本管(A)の穿孔も行い、その穿孔部分に前記支管
(B)を圧入してこれを土中に埋設しつつ前記本管(A
)に接続する支管埋設方法。 2、前記本管(A)穿孔が完了した後に前記回転軸(2
b)から前記回転ビット(2a)を本管(A)側へ取り
外すことによって前記ボーリングマシン(2)のボーリ
ング部を撒去する請求項1記載の支管埋設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004240A JPH02186183A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 支管埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004240A JPH02186183A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 支管埋設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186183A true JPH02186183A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11579026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004240A Pending JPH02186183A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 支管埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516971A (ja) * | 2007-01-27 | 2010-05-20 | ディープ テック アンダーウォーター アイピー リミテッド | 構造物に導管を固定する方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121423A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-15 | Okumura Corp | 分岐管の埋設方法 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1004240A patent/JPH02186183A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121423A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-15 | Okumura Corp | 分岐管の埋設方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516971A (ja) * | 2007-01-27 | 2010-05-20 | ディープ テック アンダーウォーター アイピー リミテッド | 構造物に導管を固定する方法及び装置 |
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