JPH02186575A - 酸化物超電導体の接合方法 - Google Patents
酸化物超電導体の接合方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/80—Constructional details
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖還」四冴七彬別顆
本発明は、２つの酸化物超電導体の加工面同士を重ね合
わせて両酸化物超電導体を接合する酸化物超電導体の接
合方法に関する。
わせて両酸化物超電導体を接合する酸化物超電導体の接
合方法に関する。
従来■伎土
近年、超電導体としては、金属系超電導体の他酸化物超
電導体が知られるようになった。
電導体が知られるようになった。
ここで、超電導体を線材等に利用する場合には、２つの
超電導体同士を接合する接合技術が必要不可欠である。
超電導体同士を接合する接合技術が必要不可欠である。
上記金属系超電導体の接合には、超電導体同士を接触さ
せて機械的に固定する方法やハンダ付Ｇこよる方法等が
用いられている。
せて機械的に固定する方法やハンダ付Ｇこよる方法等が
用いられている。
が しようと る
しかしながら、上記金属系超電導体の接合に用いられて
いる接合方法を酸化物超電導体に適用した場合には、界
面抵抗により接合部にて大きな接合抵抗を生じるという
課題を有していた。
いる接合方法を酸化物超電導体に適用した場合には、界
面抵抗により接合部にて大きな接合抵抗を生じるという
課題を有していた。
そこで、本発明は、接合部での抵抗を著しく低下させう
ると共に、十分な接合力を得ることができる酸化物超電
導体の接合方法の提供を目的とする。
ると共に、十分な接合力を得ることができる酸化物超電
導体の接合方法の提供を目的とする。
ｉ、を”・ −るための−
本発明は上記目的を達成するために、線状を成す２つの
酸化物超電導体の端部を、軸方向に平面加工する第１ス
テップと、上記両加工面間に、酸化物超電導体微粉末と
バインダーと溶剤とを混練して成る塗料を塗布して、両
加工面間に塗料層を形成する第２ステップと、上記塗料
層の塗料を乾燥させた後、焼結させて両酸化物超電導体
を接合する第３ステップとを有することを特徴とする。
酸化物超電導体の端部を、軸方向に平面加工する第１ス
テップと、上記両加工面間に、酸化物超電導体微粉末と
バインダーと溶剤とを混練して成る塗料を塗布して、両
加工面間に塗料層を形成する第２ステップと、上記塗料
層の塗料を乾燥させた後、焼結させて両酸化物超電導体
を接合する第３ステップとを有することを特徴とする。
作−□−−町
上記の方法であれば、酸化物超電導体を接合する塗料が
同じ酸化物超電導体微粉末で構成されているので、酸化
物超電導体が連続的となる。したがって、接合部におけ
る界面抵抗が著しく減少する。
同じ酸化物超電導体微粉末で構成されているので、酸化
物超電導体が連続的となる。したがって、接合部におけ
る界面抵抗が著しく減少する。
また、塗料層の厚みを２龍以下にすれば、焼結時の収縮
による塗料層のひび割れを防止することができるので、
十分な接合力を得ることが可能となる。
による塗料層のひび割れを防止することができるので、
十分な接合力を得ることが可能となる。
スヨ」廿−」Ｙ
本発明の実施例を、第１図乃至第３図に基づいて、以下
に説明する。
に説明する。
〔実施例Ｉ〕
先ず初めに、酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）と炭酸バリ
ウム（１’３ａｃｏ３）と酸化銅（ＣｕＯ）とをＹ、Ｂ
ａ、Ｃｕの元素化が１：２：３になるように秤量した後
、乳鉢で十分に混合、粉砕する。
ウム（１’３ａｃｏ３）と酸化銅（ＣｕＯ）とをＹ、Ｂ
ａ、Ｃｕの元素化が１：２：３になるように秤量した後
、乳鉢で十分に混合、粉砕する。
次に、上記混合粉を酸素雰囲気下（温度：９００’ｃ）
で５時間仮焼結してＹＢａｚ ＣＬ１３０Ｘから成る焼
結体を作成する。次いで、この焼結体をを平均粒径１μ
ｍ以下に粉砕して、塗料用酸化物超電導体微粉末を作成
した。この後、この酸化物超電導体微粉末１００重量部
に対して、バイングーとしてのアクリル樹脂５重量部と
混合溶剤（ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とトルエンと
シクロヘギ・す°ノンとを１：１：１の割合で混合した
もの〕１０重量部とを添加した後、この混合物をボール
ミルで３０分間混合、粉砕して酸化物超電導体接合用塗
料を作成した。
で５時間仮焼結してＹＢａｚ ＣＬ１３０Ｘから成る焼
結体を作成する。次いで、この焼結体をを平均粒径１μ
ｍ以下に粉砕して、塗料用酸化物超電導体微粉末を作成
した。この後、この酸化物超電導体微粉末１００重量部
に対して、バイングーとしてのアクリル樹脂５重量部と
混合溶剤（ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とトルエンと
シクロヘギ・す°ノンとを１：１：１の割合で混合した
もの〕１０重量部とを添加した後、この混合物をボール
ミルで３０分間混合、粉砕して酸化物超電導体接合用塗
料を作成した。
これと並行して、第１図に示すように、共に直径ｌ ｃ
ｍの２つの円柱状酸化物超電導体（ＹＢａｚ Ｃｕ３０
？−６） １・１の端部を、直径に沿って奥行きｌ
ｃｍだけ平面に削って、接合面２・２を形成した。しか
る後、これら接合面２・２の研磨を行った後、接合面２
・２をアルコールで洗浄した。この後、第２図に示すよ
うに、上記接合面２・２間士を対向させると共に、接合
面２・２間に厚さ約１１■となるよう塗料を塗布して塗
料層３を形成した。最後に、この塗料層３の塗料を乾燥
させた後、酸素雰囲気中で焼結（温度＝９００〜９８０
℃、時間＝１〜２０時間）して、第３図に示すように、
両酸化物超電導体１・ｌの接合を行なった。
ｍの２つの円柱状酸化物超電導体（ＹＢａｚ Ｃｕ３０
？−６） １・１の端部を、直径に沿って奥行きｌ
ｃｍだけ平面に削って、接合面２・２を形成した。しか
る後、これら接合面２・２の研磨を行った後、接合面２
・２をアルコールで洗浄した。この後、第２図に示すよ
うに、上記接合面２・２間士を対向させると共に、接合
面２・２間に厚さ約１１■となるよう塗料を塗布して塗
料層３を形成した。最後に、この塗料層３の塗料を乾燥
させた後、酸素雰囲気中で焼結（温度＝９００〜９８０
℃、時間＝１〜２０時間）して、第３図に示すように、
両酸化物超電導体１・ｌの接合を行なった。
このような接合方法を、以下（ＡＩ）方法と称する。
塗料層３の厚さを５Ｎとする他は、上記実施例Ｉと同様
にして酸化物超電導体１・１の接合を行った。
にして酸化物超電導体１・１の接合を行った。
このような接合方法を、以下（八〇）方法と称する。
実施例と同様の形状に切削した酸化物超電導体の接合面
２・２をサンドペーパーで鏡面に研磨した後、この研磨
面をエチルアルコールで洗浄し、しかる後、接合面２・
２間士を接触させて機械的に固定する他は、上記実施例
Ｉと同様にして酸化物超電導体１・１の接合を行った。
２・２をサンドペーパーで鏡面に研磨した後、この研磨
面をエチルアルコールで洗浄し、しかる後、接合面２・
２間士を接触させて機械的に固定する他は、上記実施例
Ｉと同様にして酸化物超電導体１・１の接合を行った。
このような接合方法を、以下（Ｂ）方法と称する。
上記本発明の（Ａ１）方法、（ＡＸ）方法及び比較例の
（Ｂ）方法により接合した場合の接合部における抵抗を
測定したので、その結果を下記第１表に示す。尚、測定
は液体窒素（７７Ｋ）中で行った。
（Ｂ）方法により接合した場合の接合部における抵抗を
測定したので、その結果を下記第１表に示す。尚、測定
は液体窒素（７７Ｋ）中で行った。
第１表
ここで、超電導体の抵抗は１０−”Ω／ｍ以下と考えら
れ、無視できるほど小さい。したがって、本発明の（Ａ
１）方法及び（Ａ２）方法では若干の接合抵抗を生じる
とはいうものの、比較例の（Ｂ）方法と比べて著しく抵
抗が低くなっていることが認められる。
れ、無視できるほど小さい。したがって、本発明の（Ａ
１）方法及び（Ａ２）方法では若干の接合抵抗を生じる
とはいうものの、比較例の（Ｂ）方法と比べて著しく抵
抗が低くなっていることが認められる。
但し、（Ａ１）方法では接合力が５Ｋｇｆ ／ ｍｕ以
上であるのに対して、（Ａ２）方法では接合力が約ＩＫ
ｇｆ／ｍであって塗料層３にヒビ割れを生じていること
が認められた。したがって、塗料層３の厚みは余り大き
くない方が良いことが伺える。本発明者が実験したとこ
ろによると、塗料層３の厚みは２ｍｌ以下であることが
好ましいことがわかった。
上であるのに対して、（Ａ２）方法では接合力が約ＩＫ
ｇｆ／ｍであって塗料層３にヒビ割れを生じていること
が認められた。したがって、塗料層３の厚みは余り大き
くない方が良いことが伺える。本発明者が実験したとこ
ろによると、塗料層３の厚みは２ｍｌ以下であることが
好ましいことがわかった。
また、上記の如く接合面２・２同士を平行に保てば、更
に大きな接合力を得ることができる。
に大きな接合力を得ることができる。
尚、上記実施例においてはバインダーとしてアクリル樹
脂を用いたが、これに限定するものではなく、低温で分
解するもの（例えば、セルロース系樹脂、ブチラール等
）であっても良い。そして、バインダーを余り多く添加
すると超電導体粉末の充填性が悪くなって焼結密度が低
下し、強度と臨界電流密度とが低い値になる。したがっ
て、バインダーの添加量は、酸化物超電導体微粉末１０
０重量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい
。
脂を用いたが、これに限定するものではなく、低温で分
解するもの（例えば、セルロース系樹脂、ブチラール等
）であっても良い。そして、バインダーを余り多く添加
すると超電導体粉末の充填性が悪くなって焼結密度が低
下し、強度と臨界電流密度とが低い値になる。したがっ
て、バインダーの添加量は、酸化物超電導体微粉末１０
０重量部に対して１〜１０重量部であることが好ましい
。
また、溶剤としては上記実施例に示すものの他、アルコ
ール、芳香族炭化水素、ハラフィン系炭化水素等の有機
溶剤が用いられる。そして、溶剤の添加量は酸化物超電
導体微粉末１００重量部に対して１０〜３０重量部であ
ることが好ましい。
ール、芳香族炭化水素、ハラフィン系炭化水素等の有機
溶剤が用いられる。そして、溶剤の添加量は酸化物超電
導体微粉末１００重量部に対して１０〜３０重量部であ
ることが好ましい。
光皿至羞来
以上のように本発明によれば、酸化物超電導体が連続的
となるため、接合部における界面抵抗が著しく減少する
。また、塗料層の厚みを２１Ａ１以下とすれば、焼結時
の収縮による塗料層のひび割れを防止することができる
ので、十分な接合力を得ることが可能となる。
となるため、接合部における界面抵抗が著しく減少する
。また、塗料層の厚みを２１Ａ１以下とすれば、焼結時
の収縮による塗料層のひび割れを防止することができる
ので、十分な接合力を得ることが可能となる。
これらのことから、本発明の酸化物超電導体の接合方法
であれは、接合部における性能と信頼性とを飛躍的に向
上することができるという効果を奏する。
であれは、接合部における性能と信頼性とを飛躍的に向
上することができるという効果を奏する。
第１図乃至第３図は本発明の酸化物超電導体の接合方法
の工程を示す斜視図である。 １・・・酸化物超電導体、２・・・接合面、３・・・塗
料層。 特許出願人：三洋電機 株式会社
の工程を示す斜視図である。 １・・・酸化物超電導体、２・・・接合面、３・・・塗
料層。 特許出願人：三洋電機 株式会社
Claims (1)
- （１）線状を成す２つの酸化物超電導体の端部を、軸方
向に平面加工する第１ステップと、 上記両加工面間に、酸化物超電導体微粉末とバインダー
と溶剤とを混練して成る塗料を塗布して、両加工面間に
塗料層を形成する第２ステップと、上記塗料層の塗料を
乾燥させた後、焼結させて両酸化物超電導体を接合する
第３ステップと、を有することを特徴とする酸化物超電
導体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005396A JPH02186575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 酸化物超電導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005396A JPH02186575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 酸化物超電導体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186575A true JPH02186575A (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=11609992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005396A Pending JPH02186575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 酸化物超電導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186575A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358929A (en) * | 1992-02-20 | 1994-10-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of joining superconducting wire using oxide high-temperature superconductor |
| US5398398A (en) * | 1992-07-24 | 1995-03-21 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of producing a superconducting joint with niobium-tin |
| EP0807994A3 (en) * | 1996-05-13 | 1998-05-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Connection structure for superconducting conductors |
| US6194226B1 (en) | 1991-02-25 | 2001-02-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| WO2009000269A3 (en) * | 2007-06-22 | 2009-05-14 | Nkt Cables Ultera As | A superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| US8594756B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-11-26 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
| CN108448477A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 广东电网有限责任公司 | 电缆切割工具及电缆接线方法 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005396A patent/JPH02186575A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN101785123B (zh) | 2007-06-22 | 2013-01-30 | Nkt电缆乌尔特拉有限公司 | 超导元件接头、用于提供超导元件接头的方法 |
| US8463341B2 (en) | 2007-06-22 | 2013-06-11 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconducting element joint, a process for providing a superconducting element joint and a superconducting cable system |
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| CN108448477B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-06-06 | 广东电网有限责任公司 | 电缆接线方法 |
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