JPH02187153A - Ｃｏ↓２吸着用アミン系イオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents
Ｃｏ↓２吸着用アミン系イオン交換樹脂の再生方法Info
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- JPH02187153A JPH02187153A JP1005470A JP547089A JPH02187153A JP H02187153 A JPH02187153 A JP H02187153A JP 1005470 A JP1005470 A JP 1005470A JP 547089 A JP547089 A JP 547089A JP H02187153 A JPH02187153 A JP H02187153A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＣＯ２を吸着したアミン系イオン交換樹脂の再
生方法に関する。
生方法に関する。
［技術的背景］
密閉空間に蓄積されたＣＯ２と除去する場合には、一般
にアミン系イオン交換樹脂（以下これを固体アミンと略
称する）を充填した吸着塔にＣＯ□含有空気を供給し、
空気中のＣＯ２を固体アミンに選択的に吸着させて除去
する方法がが採用されている。そして、ＣＯ□を吸着し
て疲弊した固体アミンは、吸着塔に充填したまま、これ
に１００〜１２０℃の飽和水蒸気を接触させる直接加熱
方式よって再生し、再生終了後の吸着塔には再びＣＯ２
含有空気を吸着塔に供給される。
にアミン系イオン交換樹脂（以下これを固体アミンと略
称する）を充填した吸着塔にＣＯ□含有空気を供給し、
空気中のＣＯ２を固体アミンに選択的に吸着させて除去
する方法がが採用されている。そして、ＣＯ□を吸着し
て疲弊した固体アミンは、吸着塔に充填したまま、これ
に１００〜１２０℃の飽和水蒸気を接触させる直接加熱
方式よって再生し、再生終了後の吸着塔には再びＣＯ２
含有空気を吸着塔に供給される。
つまり、固体アミンを充填した塔では吸着工程と再生工
程とが繰り返されるが、吸着工程と再生工程とでは、ガ
スの流れを逆向きにするのが通例であって、例えば、第
１図に示す如く、吸着工程でＣＯ３含有空気を吸着塔の
上部から供給し、ＣＯ２が除去された空気を吸着塔下部
から取り出した場合には、再生工程では再生用水蒸気を
吸着塔下部から供給し、固体アミンから解離したＣＯ２
は吸着塔上部から取り出される。
程とが繰り返されるが、吸着工程と再生工程とでは、ガ
スの流れを逆向きにするのが通例であって、例えば、第
１図に示す如く、吸着工程でＣＯ３含有空気を吸着塔の
上部から供給し、ＣＯ２が除去された空気を吸着塔下部
から取り出した場合には、再生工程では再生用水蒸気を
吸着塔下部から供給し、固体アミンから解離したＣＯ２
は吸着塔上部から取り出される。
ところで、第１図に示すように、吸着塔の下部から飽和
水蒸気を供給して内部に充填されている固体アミンを再
生する場合、固体アミンの再生は次のように進行する。
水蒸気を供給して内部に充填されている固体アミンを再
生する場合、固体アミンの再生は次のように進行する。
■吸着工程が終了した直後の吸着塔内部には、固体アミ
ンの充填層の上部空間及び下部空間と、充填層の空隙部
分に空気が残留している（以下これを残留空気と言う）
。
ンの充填層の上部空間及び下部空間と、充填層の空隙部
分に空気が残留している（以下これを残留空気と言う）
。
■再生用水蒸気が吸着塔の下部から供給されると、充填
層の温度は下部から徐々に上昇してくるが、水蒸気が凝
縮するため充填層上部への熱伝達は固体アミン粒子間の
伝導のみで非常に遅い。
層の温度は下部から徐々に上昇してくるが、水蒸気が凝
縮するため充填層上部への熱伝達は固体アミン粒子間の
伝導のみで非常に遅い。
■Ｃｏ２の固体アミンからの解離は、再生可能な温度に
達した充填層下部から起り、解離したＣＯ２は上方に押
し出されるが、充填層上部は上記した理由によりまだ再
生可能な温度に到達していないため、再吸着が起り、す
ぐには系外に排出されない。
達した充填層下部から起り、解離したＣＯ２は上方に押
し出されるが、充填層上部は上記した理由によりまだ再
生可能な温度に到達していないため、再吸着が起り、す
ぐには系外に排出されない。
■水蒸気は凝縮、蒸発を繰返しながら充填層上部へ移動
して固体アミンを再生する。系内の残留空気はこの水蒸
気の移動により徐々に系外に排出される。
して固体アミンを再生する。系内の残留空気はこの水蒸
気の移動により徐々に系外に排出される。
■こうして固体アミンの再生が進行し、解離したＣＯ２
は再吸着ゾーンが消失した時点から急激に系外に排出さ
れる始める。
は再吸着ゾーンが消失した時点から急激に系外に排出さ
れる始める。
■再生が終了に近づくと、再生にエネルギを要しなくな
るため、供給エネルギ〉再生エネルギとなって、水蒸気
が凝縮しなくなり、充填層上部表面温度が急激に上昇し
、再生がほぼ終了する。
るため、供給エネルギ〉再生エネルギとなって、水蒸気
が凝縮しなくなり、充填層上部表面温度が急激に上昇し
、再生がほぼ終了する。
吸着塔内で固体アミンを再生した場合には、上記したよ
うに、解離したＣＯ２が吸着と脱着（解離）を繰返しな
がら、充填層上部に移動するが、この現象がクロマトグ
ラフに似ていることから、クロマト分離的再生と呼ばれ
る。
うに、解離したＣＯ２が吸着と脱着（解離）を繰返しな
がら、充填層上部に移動するが、この現象がクロマトグ
ラフに似ていることから、クロマト分離的再生と呼ばれ
る。
第２図は、第１図に示すような吸着塔の下部から水蒸気
を供給し、塔内の固体アミンを再生する場合に於いて、
第１図にａ、ｂ、ｃ、ｄ、θで示す固体アミン充填層部
位の温度変化と、固体アミンからのＣＯ２発生速度変化
を再生時間との関係で示す模式図である。第２図におい
て、曲線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅが各部位の温度が上昇せず
に安定している時間帯は、各曲線に対応する充填層の部
位に存在する固体アミンが再生状態にあることを意味し
、供給エネルギと再生エネルギがバランスしていること
を示している。また、第２図において、符号のない曲線
はＣ０２発生速度の変化を示す曲線である。
を供給し、塔内の固体アミンを再生する場合に於いて、
第１図にａ、ｂ、ｃ、ｄ、θで示す固体アミン充填層部
位の温度変化と、固体アミンからのＣＯ２発生速度変化
を再生時間との関係で示す模式図である。第２図におい
て、曲線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅが各部位の温度が上昇せず
に安定している時間帯は、各曲線に対応する充填層の部
位に存在する固体アミンが再生状態にあることを意味し
、供給エネルギと再生エネルギがバランスしていること
を示している。また、第２図において、符号のない曲線
はＣ０２発生速度の変化を示す曲線である。
［従来の技術とその課題］
ＣＯ２を吸着して疲弊した固体アミンは、上に述べた通
り、飽和水蒸気を使用して再生することができ、従来も
この方法が採用されているが、従来法では次のいずれか
を目安にして再生処理を終了させている。その一つは、
充填層上部表面の温度が１００°Ｃに達したことを検知
し、その時点で再生工程を終了させるものであり、他の
一つは、再生時間を固定し、これに見合った速度で水蒸
気を供給するものである。
り、飽和水蒸気を使用して再生することができ、従来も
この方法が採用されているが、従来法では次のいずれか
を目安にして再生処理を終了させている。その一つは、
充填層上部表面の温度が１００°Ｃに達したことを検知
し、その時点で再生工程を終了させるものであり、他の
一つは、再生時間を固定し、これに見合った速度で水蒸
気を供給するものである。
しかしながら、第２図からも頷ける通り、充填層上部表
面の温度が１００℃に到達しても、その時点ではＣＯ２
発生速度がゼロになっていないので、再生は完了してい
ない。従って、前者の方法で再生工程を終了させて吸着
工程に切り換えた場合には、吸着塔内に充満している高
濃度Ｃ０２が処理ガス中に混入してしまう不都合がある
ばかりでなく、固体アミンの再生も不十分であるので、
その吸着性能も低下する。一方、後者の方法は吸着時間
も固定できるので、制御が簡単であり、系全体が安定し
ている場合には有効な方法であると言える。しかし、外
気温の変動、固体アミンの保有水分量の変動等に起因し
て、再生所要時間も変動するため、こうした変動が起っ
た場合には、水蒸気を過剰供給してしまう事態や、所定
時間内に再生を完了できない事態が生ずる心配がある。
面の温度が１００℃に到達しても、その時点ではＣＯ２
発生速度がゼロになっていないので、再生は完了してい
ない。従って、前者の方法で再生工程を終了させて吸着
工程に切り換えた場合には、吸着塔内に充満している高
濃度Ｃ０２が処理ガス中に混入してしまう不都合がある
ばかりでなく、固体アミンの再生も不十分であるので、
その吸着性能も低下する。一方、後者の方法は吸着時間
も固定できるので、制御が簡単であり、系全体が安定し
ている場合には有効な方法であると言える。しかし、外
気温の変動、固体アミンの保有水分量の変動等に起因し
て、再生所要時間も変動するため、こうした変動が起っ
た場合には、水蒸気を過剰供給してしまう事態や、所定
時間内に再生を完了できない事態が生ずる心配がある。
また、再生工程で得られる高濃度ＣＯ０を回収する手段
について言えば、従来法では次のような手段が採用され
ている。その一つは、隔膜Ｃ０２ｉ１１１度計を再生ガ
スラインに挿入し、再生ガス中のＣＯ２濃度を検知して
ラインをＣＯ３回収側に切り換えるものであるが、ＣＯ
３濃度計の応答が遅い、再生ガス中の水分の隔膜への結
露により誤差が大きい等の問題がある。他の一つは、タ
イマーによってラインをＣＯ２回収側に切り換えるもの
で、系全体が安定していれば、ＣＯ２が発生し始める時
間もほぼ同じなので、タイマーによる切り換えで高濃度
ＣＯ２の回収は可能である。しかし、不安定な系では安
定した濃度でＣＯｌを回収することができない。
について言えば、従来法では次のような手段が採用され
ている。その一つは、隔膜Ｃ０２ｉ１１１度計を再生ガ
スラインに挿入し、再生ガス中のＣＯ２濃度を検知して
ラインをＣＯ３回収側に切り換えるものであるが、ＣＯ
３濃度計の応答が遅い、再生ガス中の水分の隔膜への結
露により誤差が大きい等の問題がある。他の一つは、タ
イマーによってラインをＣＯ２回収側に切り換えるもの
で、系全体が安定していれば、ＣＯ２が発生し始める時
間もほぼ同じなので、タイマーによる切り換えで高濃度
ＣＯ２の回収は可能である。しかし、不安定な系では安
定した濃度でＣＯｌを回収することができない。
［ａｌ、ｌを解決するための手段］
本発明の再生方法は、ＣＯ□を吸着して疲弊した固体ア
ミンが充填された吸着塔に、一定圧力の水蒸気を供給し
ながら、この吸着塔から排出されるガス流の圧力変動を
モニターし、その圧力が最初に急上昇する時点Ｔ１から
次に急上昇する時点Ｔ、までの期間に、前記吸着塔から
排出されるガス流を高濃度Ｃ０２ガスとして回収し、２
度目の圧力急上昇が感知された時点′ｒ２で、前記吸着
塔への水蒸気の供給を停止することを特徴とする。
ミンが充填された吸着塔に、一定圧力の水蒸気を供給し
ながら、この吸着塔から排出されるガス流の圧力変動を
モニターし、その圧力が最初に急上昇する時点Ｔ１から
次に急上昇する時点Ｔ、までの期間に、前記吸着塔から
排出されるガス流を高濃度Ｃ０２ガスとして回収し、２
度目の圧力急上昇が感知された時点′ｒ２で、前記吸着
塔への水蒸気の供給を停止することを特徴とする。
［作 用］
吸着塔に一定圧力の水蒸気を供給し、吸着塔内に充填さ
れている疲弊固体アミンを再生する場合、固体アミンか
ら解離したＣＯ８の発生速度パターンと、吸着塔から排
出されるガス流の圧力変化パターンとは、再生終了時を
除外すると、殆ど一致する。第３図（ａ）及び第３図（
ｂ）はそれぞれＣＯ２の発生速度パターンと、吸着塔か
ら排出されるガス流の圧力変化パターンを示す模式図で
あるが、図示の通り、両パターンは再生終了時を除いて
よく一致している。
れている疲弊固体アミンを再生する場合、固体アミンか
ら解離したＣＯ８の発生速度パターンと、吸着塔から排
出されるガス流の圧力変化パターンとは、再生終了時を
除外すると、殆ど一致する。第３図（ａ）及び第３図（
ｂ）はそれぞれＣＯ２の発生速度パターンと、吸着塔か
ら排出されるガス流の圧力変化パターンを示す模式図で
あるが、図示の通り、両パターンは再生終了時を除いて
よく一致している。
再生工程を水蒸気の供給開始からｃｏ、が発生し始める
までの前期と、ＣＯ□が発生し始めてから再生終了まで
の後期に区分して、第３図（ｂ）に示す圧力変化を詳述
すると、前期では供給された水蒸気が吸着塔の充填層内
部で凝縮する。また、解離したＣＯ２も再吸着されるた
め、吸着塔から排出されるガス流の圧力変動（上昇）は
、塔内残留空気の流れに起因するもののみで、微々たる
ものに過ぎない（Ｔ０参照）。
までの前期と、ＣＯ□が発生し始めてから再生終了まで
の後期に区分して、第３図（ｂ）に示す圧力変化を詳述
すると、前期では供給された水蒸気が吸着塔の充填層内
部で凝縮する。また、解離したＣＯ２も再吸着されるた
め、吸着塔から排出されるガス流の圧力変動（上昇）は
、塔内残留空気の流れに起因するもののみで、微々たる
ものに過ぎない（Ｔ０参照）。
再生後期では、固体アミン充填層の再吸着ゾーンがなく
なることによって、急激にＣＯ２が発生し始める関係で
、排出ガス流の圧力も急激に上昇し始める（ Ｔ １参
照）、その後もＣＯ２発生速度に応じた圧力変動を示し
、再生が終了に近づくと、圧力も低下してくる。
なることによって、急激にＣＯ２が発生し始める関係で
、排出ガス流の圧力も急激に上昇し始める（ Ｔ １参
照）、その後もＣＯ２発生速度に応じた圧力変動を示し
、再生が終了に近づくと、圧力も低下してくる。
ここまではＣＯ２による圧力変化であるが、再生が終了
すると、再生エネルギを必要としなくなるので、供給さ
れた水蒸気は凝縮せずにそのまま吸着塔を通過する。こ
のために、−旦降下した吸着塔排出ガス流の圧力は、第
３図（ｂ）に示す通り、再び急上昇する（Ｔ２参照）。
すると、再生エネルギを必要としなくなるので、供給さ
れた水蒸気は凝縮せずにそのまま吸着塔を通過する。こ
のために、−旦降下した吸着塔排出ガス流の圧力は、第
３図（ｂ）に示す通り、再び急上昇する（Ｔ２参照）。
つまり、再生工程にある吸着塔から排出されるガス流の
圧力は、水蒸気供給開始直後に於いて塔内の残留空気が
押し出されることによって僅かに上昇するが、ＣＯ□が
発生するまでは殆ど圧力上昇がない、しかし、ＣＯ２が
発生し始めるとこの圧力は急激に上昇する。そして、再
生が終了した時点では、−旦降下した圧力が再び急上昇
する。
圧力は、水蒸気供給開始直後に於いて塔内の残留空気が
押し出されることによって僅かに上昇するが、ＣＯ□が
発生するまでは殆ど圧力上昇がない、しかし、ＣＯ２が
発生し始めるとこの圧力は急激に上昇する。そして、再
生が終了した時点では、−旦降下した圧力が再び急上昇
する。
従って、疲弊した固体アミンが充填された吸着塔に水蒸
気を供給しながら、吸着塔から排出されるガス流の圧力
を監視し、 ■ＣＯ２の発生が開始したことに対応して最初に圧力が
急上昇する時点Ｔ１及び ■再生が完了したことに対応して２度目に圧力が急上昇
する時点Ｔ。
気を供給しながら、吸着塔から排出されるガス流の圧力
を監視し、 ■ＣＯ２の発生が開始したことに対応して最初に圧力が
急上昇する時点Ｔ１及び ■再生が完了したことに対応して２度目に圧力が急上昇
する時点Ｔ。
を検知することにより、再生工程から高濃度ＣＯ２を回
収する時機並びに水蒸気の供給と停止して吸着塔を再生
工程から吸着工程に切り換える時機を的確に知ることが
できる。
収する時機並びに水蒸気の供給と停止して吸着塔を再生
工程から吸着工程に切り換える時機を的確に知ることが
できる。
［実 施 例コ
本発明の方法を採用したＣＯ□除去装置の一例を示す。
本例は２塔式のＣＯ２除去装置で一方の塔が吸着工程に
あるとき、他方の塔は再生工程にあり、これを順次切り
換えて運転することにより、ＣＯ２を連続的に除去する
ものである。
あるとき、他方の塔は再生工程にあり、これを順次切り
換えて運転することにより、ＣＯ２を連続的に除去する
ものである。
今、吸着塔Ａが吸着工程にあり、吸着塔Ｂが再生工程に
ある場合について説明すると、吸着塔Ａ及びＢがそれぞ
れ吸着工程及び再生工程に切り換わった直後の答弁の状
態は、 ｖ 、ｖ 、ｖ 、ｖ、 ・・・・・・・・
・開ＩＡ ２Ａ ３Ａ ５ ｖ 、ｖ 、ｖ 、ｖ、 ・・・・・・・・
・閉１Ｂ ２８ ３Ｂ ６ である。従って、供給ガスラインから吸引ファン１によ
って、吸着塔Ａに供給されたＣＯ２含有空気は、ＣＯ２
が除去された処理ガスとして環境中に戻される。水蒸気
発生装置２からの水蒸気は、吸着塔Ｂの下部から導入さ
れ、固体アミンを再生するが、再生工程前期に排出され
る残留空気は、再生ガスバイパス弁Ｖ、を通って供給ガ
スラインに戻される。
ある場合について説明すると、吸着塔Ａ及びＢがそれぞ
れ吸着工程及び再生工程に切り換わった直後の答弁の状
態は、 ｖ 、ｖ 、ｖ 、ｖ、 ・・・・・・・・
・開ＩＡ ２Ａ ３Ａ ５ ｖ 、ｖ 、ｖ 、ｖ、 ・・・・・・・・
・閉１Ｂ ２８ ３Ｂ ６ である。従って、供給ガスラインから吸引ファン１によ
って、吸着塔Ａに供給されたＣＯ２含有空気は、ＣＯ２
が除去された処理ガスとして環境中に戻される。水蒸気
発生装置２からの水蒸気は、吸着塔Ｂの下部から導入さ
れ、固体アミンを再生するが、再生工程前期に排出され
る残留空気は、再生ガスバイパス弁Ｖ、を通って供給ガ
スラインに戻される。
ＣＯ２が発生し始め、圧力が上昇したことを圧力センサ
ー７で検知し、制御装置８からの信号でｖ５を閉、■、
を開としてＣｏ２の回収を開始する。Ｃ０２はリザーバ
タンク３、圧縮機４を経て貯蔵タンク５に送られる。再
生が終了に近づくと圧力が徐々に低下し、さらにＣＯ，
ｌが殆ど発生しなくなった直後、前述したように水蒸気
による圧力上昇が現われるので、これを圧力センサー７
で検知し、制御装置８からの信号で吸着塔Ａ、Ｂを切り
換える。尚、符号６は背圧調整弁を示す。
ー７で検知し、制御装置８からの信号でｖ５を閉、■、
を開としてＣｏ２の回収を開始する。Ｃ０２はリザーバ
タンク３、圧縮機４を経て貯蔵タンク５に送られる。再
生が終了に近づくと圧力が徐々に低下し、さらにＣＯ，
ｌが殆ど発生しなくなった直後、前述したように水蒸気
による圧力上昇が現われるので、これを圧力センサー７
で検知し、制御装置８からの信号で吸着塔Ａ、Ｂを切り
換える。尚、符号６は背圧調整弁を示す。
［発明の効果コ
吸着塔内の固体アミンを水蒸気で再生する場合、再生に
よって生ずるＣＯ２の発生速度と、吸着塔から排出され
るガス流の圧力変化は、互いに相関関係にあるので、こ
の圧力変化に着目して行う本発明の再生方法によれば、
ＣＯ２を高濃度で、しかも安定した残塵で回収すること
ができる。これに加えて、本発明の方法では再生終了時
点を的確に把握できるので、再生不良や水蒸気の過剰供
給を防止することができる。
よって生ずるＣＯ２の発生速度と、吸着塔から排出され
るガス流の圧力変化は、互いに相関関係にあるので、こ
の圧力変化に着目して行う本発明の再生方法によれば、
ＣＯ２を高濃度で、しかも安定した残塵で回収すること
ができる。これに加えて、本発明の方法では再生終了時
点を的確に把握できるので、再生不良や水蒸気の過剰供
給を防止することができる。
第１図は吸着塔略図、第２図は吸着塔内の固体アミン充
填層を再生する場合に於ける充填層温度の変化とＣＯ２
発生速度の変化を示す模式図、第３図（ａ）及び（ｂ）
は吸着塔内の固体アミン充填層を再生する場合に於ける
ＣＯ２発生速度の変化と、吸着塔排出ガス流の圧力変化
を示す模式図、第４図は２塔式Ｃ０２除去装置のフロー
説明図である。 Ａ、Ｂ：吸着塔、ｌ：供給ガス吸引ファン、２：水蒸気
発生装置、３：ＣＯ，ＩＪザーバタンク、４：ＣＯ２圧
縮機、５：ＣＯ，貯蔵タンク、６：背圧ｙＡ整弁、７：
圧力センサー、８：制御装置、 特許出願人 住友重機械工業株式会社第３図 （Ｃ１） （ｂ）
填層を再生する場合に於ける充填層温度の変化とＣＯ２
発生速度の変化を示す模式図、第３図（ａ）及び（ｂ）
は吸着塔内の固体アミン充填層を再生する場合に於ける
ＣＯ２発生速度の変化と、吸着塔排出ガス流の圧力変化
を示す模式図、第４図は２塔式Ｃ０２除去装置のフロー
説明図である。 Ａ、Ｂ：吸着塔、ｌ：供給ガス吸引ファン、２：水蒸気
発生装置、３：ＣＯ，ＩＪザーバタンク、４：ＣＯ２圧
縮機、５：ＣＯ，貯蔵タンク、６：背圧ｙＡ整弁、７：
圧力センサー、８：制御装置、 特許出願人 住友重機械工業株式会社第３図 （Ｃ１） （ｂ）
Claims (1)
- １、ＣＯ＿２を吸着したアミン系イオン交換樹脂を水蒸
気と接触させて再生する方法に於いて、アミン系イオン
交換樹脂が充填された塔に一定圧力の水蒸気を供給しな
がら、塔から排出されるガス流の圧力が最初に急上昇す
る時点Ｔ＿１から２度目に急上昇する時点Ｔ＿２までの
期間に排出される前記ガス流を高濃度ＣＯ＿２ガスとし
て回収し、２度目の圧力急上昇が感知されて時点Ｔ＿２
で水蒸気の供給を停止することを特徴とするＣＯ＿２を
吸着したアミン系イオン交換樹脂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005470A JP2653370B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Ｃｏ▲下２▼吸着用アミン系イオン交換樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005470A JP2653370B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Ｃｏ▲下２▼吸着用アミン系イオン交換樹脂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187153A true JPH02187153A (ja) | 1990-07-23 |
| JP2653370B2 JP2653370B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=11612130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005470A Expired - Lifetime JP2653370B2 (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Ｃｏ▲下２▼吸着用アミン系イオン交換樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653370B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006061758A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Daikin Ind Ltd | 二酸化炭素除去装置 |
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| US9266051B2 (en) | 2005-07-28 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9266052B2 (en) | 2006-10-02 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9527747B2 (en) | 2008-02-19 | 2016-12-27 | Carbon Sink, Inc. | Extraction and sequestration of carbon dioxide |
| US11737398B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-08-29 | Carbon Sink, Inc. | Fluidized bed extractors for capture of CO2 from ambient air |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005470A patent/JP2653370B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9527747B2 (en) | 2008-02-19 | 2016-12-27 | Carbon Sink, Inc. | Extraction and sequestration of carbon dioxide |
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| US9597629B2 (en) | 2014-07-25 | 2017-03-21 | Airbus Ds Gmbh | Method and device for separating off carbon dioxide from a gas mixture |
| US11737398B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-08-29 | Carbon Sink, Inc. | Fluidized bed extractors for capture of CO2 from ambient air |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653370B2 (ja) | 1997-09-17 |
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