JPH02187187A - 廃乾電池の処理方法 - Google Patents
廃乾電池の処理方法Info
- Publication number
- JPH02187187A JPH02187187A JP1087349A JP8734989A JPH02187187A JP H02187187 A JPH02187187 A JP H02187187A JP 1087349 A JP1087349 A JP 1087349A JP 8734989 A JP8734989 A JP 8734989A JP H02187187 A JPH02187187 A JP H02187187A
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- Japan
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- oxidizing atmosphere
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、廃乾電池の処理方法に関するものである。
［従来技術〕
廃乾電池は最近急に社会問題化してきたが、これは電解
層に水銀を含有している事を起因する環境汚染が予想さ
れるからである。
層に水銀を含有している事を起因する環境汚染が予想さ
れるからである。
公表されている統計より推算すれば国内で約５０トン／
年の水銀が都市ゴミに混入して廃棄される事になり、−
最の焼却場や埋立地へ混入するとすれば問題であろう。
年の水銀が都市ゴミに混入して廃棄される事になり、−
最の焼却場や埋立地へ混入するとすれば問題であろう。
さらに、−ｍに使用されている一次乾電池の内ゴミとし
ての量が最も多いマンガン、アルカリ・マンガン電池の
成分について上記の水銀と同じように推測すると、酸化
マンガン約１３ 、０００トン、亜鉛約１５，０００ト
ン、鉄約１０，０００）ンが毎年再資源化されずに投棄
される事になる。
ての量が最も多いマンガン、アルカリ・マンガン電池の
成分について上記の水銀と同じように推測すると、酸化
マンガン約１３ 、０００トン、亜鉛約１５，０００ト
ン、鉄約１０，０００）ンが毎年再資源化されずに投棄
される事になる。
現在、このような有用金属を水銀と共に再資源化する技
術が開発されており、クリーン・ジャパン・センター発
行の「再資源化技術の開発状況調査報告書（電池）（昭
和５９年３月発行）」には第１図ないし第３図に示すよ
うな三つの使用済マンガン乾電池の処理方法が紹介され
ている。
術が開発されており、クリーン・ジャパン・センター発
行の「再資源化技術の開発状況調査報告書（電池）（昭
和５９年３月発行）」には第１図ないし第３図に示すよ
うな三つの使用済マンガン乾電池の処理方法が紹介され
ている。
第１図に示す方法は、低周波あるいは高周波の電気加熱
炉を使用し、破砕した一次電池を電気加熱炉において４
００〜５００℃で数時間加熱して、固相部分、液相部分
、気相部分の三つの相に大別し、固相部分は引き続き８
００℃付近で加熱した後磁選・濾過などにより鉄、カー
ボン 硫酸マンガン溶液として回収し、液相部分は粗亜
鉛であり、他の成分を除去した後塩化亜鉛溶液として回
収し、気相部分は水銀、カドミウムなどであり、キレー
ト樹脂で捕捉するなどして回収している。
炉を使用し、破砕した一次電池を電気加熱炉において４
００〜５００℃で数時間加熱して、固相部分、液相部分
、気相部分の三つの相に大別し、固相部分は引き続き８
００℃付近で加熱した後磁選・濾過などにより鉄、カー
ボン 硫酸マンガン溶液として回収し、液相部分は粗亜
鉛であり、他の成分を除去した後塩化亜鉛溶液として回
収し、気相部分は水銀、カドミウムなどであり、キレー
ト樹脂で捕捉するなどして回収している。
第２図に示す方法は、焙焼炉を用い石灰を加え混和して
還元雰囲気で焙焼し、適宜の処理によりそれぞれの成分
に分離するものである。
還元雰囲気で焙焼し、適宜の処理によりそれぞれの成分
に分離するものである。
第３図に示す方法は、焙焼炉を用い、酸化雰囲気で焙焼
するものである。
するものである。
［発明の目的］
この発明は前述のような処理方法とは異なる方法を提案
するもので、その目的は省エネルギー化が図れ、経済的
で実用的な廃乾電池の処理方法を提供することにある。
するもので、その目的は省エネルギー化が図れ、経済的
で実用的な廃乾電池の処理方法を提供することにある。
［発明の構成］
この発明に係る廃乾電池の処理方法は、ロークリバルブ
等のバルブを介して二つの区域に区分し、上段を酸化雰
囲気域、下段を還元雰囲気域とし、上段で水銀の処理を
行ない、下段で亜鉛及びマンガン鉄合金などの処理を行
なうと共に、下段で発生したガスはいったん域外へ取出
し、必要な処理を施して上段の酸化雰囲気域に導入し、
エネルギーを有効に利用し、比較的低コスト有用金属の
処理・回収を行なえるようにしたものである。
等のバルブを介して二つの区域に区分し、上段を酸化雰
囲気域、下段を還元雰囲気域とし、上段で水銀の処理を
行ない、下段で亜鉛及びマンガン鉄合金などの処理を行
なうと共に、下段で発生したガスはいったん域外へ取出
し、必要な処理を施して上段の酸化雰囲気域に導入し、
エネルギーを有効に利用し、比較的低コスト有用金属の
処理・回収を行なえるようにしたものである。
［実施例］
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。
。
第４図に示すように、先ず廃乾電池（−次電池であれば
分別回収が行なわれている酸化銀電池を除きすべて）Ｂ
は、破砕機１で破砕して内容物が十分炉内の雰囲気にさ
らされるようにした後、分級機２により分級して、ふる
い下の炉内で発塵しやすい粉状物Ｐは予め混線、造粒し
て、ふるい上の固形物Ｓ（主として金属と電極黒鉛棒）
と混合してチャージ・ホッパ３からシャフト炉４内へ投
入する。
分別回収が行なわれている酸化銀電池を除きすべて）Ｂ
は、破砕機１で破砕して内容物が十分炉内の雰囲気にさ
らされるようにした後、分級機２により分級して、ふる
い下の炉内で発塵しやすい粉状物Ｐは予め混線、造粒し
て、ふるい上の固形物Ｓ（主として金属と電極黒鉛棒）
と混合してチャージ・ホッパ３からシャフト炉４内へ投
入する。
シャフト炉４は、底部に誘導電気炉あるいは電気抵抗炉
などの溶融炉を有する竪型であり、上段が酸化雰囲気域
５．下段が還元雰囲気域６となっている。
などの溶融炉を有する竪型であり、上段が酸化雰囲気域
５．下段が還元雰囲気域６となっている。
さらに、チャージ・ホッパ３の投入口には気密を保持で
きるロータリバルブ８あるいは二重ベル等が設置され、
また、酸化雰囲気域５と還元雰囲気域６との接続部には
雨雲囲気の混合を避けるために、ロータリバルブ等のバ
ルブを設け、酸化雰囲気域と還元雰囲気域とに区分する
と同時に不活性ガスＧｏを導入してガス・シールしてい
る。
きるロータリバルブ８あるいは二重ベル等が設置され、
また、酸化雰囲気域５と還元雰囲気域６との接続部には
雨雲囲気の混合を避けるために、ロータリバルブ等のバ
ルブを設け、酸化雰囲気域と還元雰囲気域とに区分する
と同時に不活性ガスＧｏを導入してガス・シールしてい
る。
このようなシャフト炉４において上段の酸化雰囲気域う
で水銀Ｈｇの処理を行ない、下段の還元雰囲気域６で亜
鉛Ｚｎの処理とマンガン鉄合金ＦｅＭｎの溶融還元処理
を行なうと共に、溶融還元の際に発生する還元ガスＣＯ
はいったん域外に取出し、必要な処理を施して酸化性ガ
スＧ１とし、このガスＧｌを酸化雰囲気域５に導入する
。
で水銀Ｈｇの処理を行ない、下段の還元雰囲気域６で亜
鉛Ｚｎの処理とマンガン鉄合金ＦｅＭｎの溶融還元処理
を行なうと共に、溶融還元の際に発生する還元ガスＣＯ
はいったん域外に取出し、必要な処理を施して酸化性ガ
スＧ１とし、このガスＧｌを酸化雰囲気域５に導入する
。
即ち、装入物は酸化雰囲気域５において、下から自流的
に上昇する高温の酸化性ガスＧ１で加熱酸化され、水銀
化合物は酸化第二水銀ＨｇＯとなり、さらに、５００℃
以上で分解して金属水銀蒸気Ｈｇとなって域外へ他のガ
スとともに取出される。
に上昇する高温の酸化性ガスＧ１で加熱酸化され、水銀
化合物は酸化第二水銀ＨｇＯとなり、さらに、５００℃
以上で分解して金属水銀蒸気Ｈｇとなって域外へ他のガ
スとともに取出される。
従って、ここでのガス出口温度は少なくとも５００℃以
上が必要である。
上が必要である。
域外へ取出された含水銀蒸気ガスＧ２は、酸化第二水銀
生成を完全にするためガス中の可燃分を十分な酸素量で
燃焼させるなめに焼却炉９へ導かれる。
生成を完全にするためガス中の可燃分を十分な酸素量で
燃焼させるなめに焼却炉９へ導かれる。
焼却炉９から出た含水銀蒸気ガスＧ２は、従来行なわれ
ている水銀精錬と同じような水銀凝縮器１０で凝縮除去
され、さらにガス洗浄塔１１、集塵装置１２を経て除害
設備１３へ導かれる。 除害設（ｉ１１１１３としては
種々考えられるが、活性炭による吸着が効果的であり、
水銀を吸着した活性炭は、集塵装置１２およびシラフナ
１４の処理物とともにシャフト炉４ヘリサイクルさせる
ことにより完全なりローズド化が可能である。
ている水銀精錬と同じような水銀凝縮器１０で凝縮除去
され、さらにガス洗浄塔１１、集塵装置１２を経て除害
設備１３へ導かれる。 除害設（ｉ１１１１３としては
種々考えられるが、活性炭による吸着が効果的であり、
水銀を吸着した活性炭は、集塵装置１２およびシラフナ
１４の処理物とともにシャフト炉４ヘリサイクルさせる
ことにより完全なりローズド化が可能である。
次に、酸化雰囲気域５で脱水銀された被処理物は、ロー
タリバルブ等を通って還元雰囲気域６に入り、ここで先
ず、亜鉛が還元され、金属亜鉛の沸点以上の域内温度で
蒸発して域外へ還元ガスＣＯとともに出て行く。
タリバルブ等を通って還元雰囲気域６に入り、ここで先
ず、亜鉛が還元され、金属亜鉛の沸点以上の域内温度で
蒸発して域外へ還元ガスＣＯとともに出て行く。
このため、還元雰囲気域６のガス出口のある頂部は少な
くとも９０７℃（亜鉛沸点）以上、好ましくは１０００
°Ｃ以上の温度が必要であり、酸化雰囲気域５から来る
被処理物の温度は９５０℃以上は必要である。
くとも９０７℃（亜鉛沸点）以上、好ましくは１０００
°Ｃ以上の温度が必要であり、酸化雰囲気域５から来る
被処理物の温度は９５０℃以上は必要である。
この還元雰囲気域６内に装入された被処理物は還元され
ながら底部で溶融される。
ながら底部で溶融される。
従って、被処理物中の酸化マンガンや鉄分は、残存する
炭素分と直接溶融還元反応を起こしフェロマンガンＦｅ
Ｍｎを生成するとともに一酸化炭素ガスＣＯを発生し、
この−酸化炭素ガスが還元ガスＣＯとして利用される。
炭素分と直接溶融還元反応を起こしフェロマンガンＦｅ
Ｍｎを生成するとともに一酸化炭素ガスＣＯを発生し、
この−酸化炭素ガスが還元ガスＣＯとして利用される。
還元雰囲気域６から出た還元ガスＣＯは金属亜鉛蒸気と
ともに亜鉛凝縮器１５へ導かれる。
ともに亜鉛凝縮器１５へ導かれる。
亜鉛凝縮器１５で、金属亜鉛Ｚｎは、溶融亜鉛として除
去され、残りのガスは冷却器１６により冷却され、脱硫
器１７により洗浄、脱硫した後、燃焼炉１８で燃焼させ
、酸化雰囲気域５の熱源および酸化剤としての酸化性ガ
スＧ１となして酸化雰囲気域５の下部へ供給する。
去され、残りのガスは冷却器１６により冷却され、脱硫
器１７により洗浄、脱硫した後、燃焼炉１８で燃焼させ
、酸化雰囲気域５の熱源および酸化剤としての酸化性ガ
スＧ１となして酸化雰囲気域５の下部へ供給する。
［発明の効果］
前述のとおり、この発明によれば、炉を酸化雰囲気域と
還元雰囲気域とに区分し、酸化雰囲気域で水銀の処理を
行ない還元雰囲気域で亜鈴及びマンガン鉄合金などの処
理を行なうと共に、還元雰囲気域で発生したガスは酸化
雰囲気域の熱源および酸化剤として利用するようにした
ため、エネルギを有効に利用でき、比較的低コスト有用
金属の処理・回収を行なえるため、極めて経済的・実用
的である。
還元雰囲気域とに区分し、酸化雰囲気域で水銀の処理を
行ない還元雰囲気域で亜鈴及びマンガン鉄合金などの処
理を行なうと共に、還元雰囲気域で発生したガスは酸化
雰囲気域の熱源および酸化剤として利用するようにした
ため、エネルギを有効に利用でき、比較的低コスト有用
金属の処理・回収を行なえるため、極めて経済的・実用
的である。
第１図、第２図、第３図は従来の処理方法を示すフロー
チャート、第４図はこの発明に係る廃乾電池の処理方法
を示すフローチャートである。 １・・・破砕＠ ２・・・分級機３・・
・チャージ・ホッパ ４・・・シャフト炉５・・・
酸化雰囲気域 ８・・・ロータリバルブ ０・・・水銀凝縮器 ２・・・集塵装置 ４・・・シラフナ ６・・・冷却器 ８・・・燃焼炉 ６・・・還元雰囲気域 ９・・・焼却炉 １１・・・ガス洗浄塔 １３・・・除害設備 １５・・・亜鉛凝縮器 １７・・・脱硫器 第 ２ ロ
チャート、第４図はこの発明に係る廃乾電池の処理方法
を示すフローチャートである。 １・・・破砕＠ ２・・・分級機３・・
・チャージ・ホッパ ４・・・シャフト炉５・・・
酸化雰囲気域 ８・・・ロータリバルブ ０・・・水銀凝縮器 ２・・・集塵装置 ４・・・シラフナ ６・・・冷却器 ８・・・燃焼炉 ６・・・還元雰囲気域 ９・・・焼却炉 １１・・・ガス洗浄塔 １３・・・除害設備 １５・・・亜鉛凝縮器 １７・・・脱硫器 第 ２ ロ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ロータリバルブ等のバルブを介して二つの区域に区
分し、上段を酸化雰囲気域、下段を還元雰囲気域とし、
上段で水銀の処理を行ない、下段で亜鉛及びマンガン鉄
合金などの処理を行なうと共に、下段で発生したガスは
いったん域外へ取出し、必要な処理を施して上段の酸化
雰囲気域に導入することを特徴とする廃乾電池の処理方
法。 ２）上段の酸化雰囲気域で水銀化合物を酸化し酸化第二
水銀とした後、分解して金属水銀蒸気として域外に取出
すようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の廃乾電池の処理方法。 ３）下段の還元雰囲気域で亜鉛を還元し、亜鉛蒸気とし
て域外に取出すと共に、残存する酸化マンガンや鉄分は
直接還元・溶融して域外に取出すようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の廃乾電池の処理方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087349A JPH02187187A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087349A JPH02187187A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112094A Division JPS60255190A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 廃乾電池の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187187A true JPH02187187A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0416230B2 JPH0416230B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=13912402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087349A Granted JPH02187187A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02187187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094207A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Jfe Steel Corp | 金属マンガンの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487348A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-31 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Method of selecting direction of printing material on outside of position of printing so as to be able to accurately print at position of printing |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1087349A patent/JPH02187187A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487348A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-31 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | Method of selecting direction of printing material on outside of position of printing so as to be able to accurately print at position of printing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094207A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Jfe Steel Corp | 金属マンガンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416230B2 (ja) | 1992-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |