JPH02187270A - 消耗電極式アーク溶接出力制御装置 - Google Patents

消耗電極式アーク溶接出力制御装置

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JPH02187270A
JPH02187270A JP1005901A JP590189A JPH02187270A JP H02187270 A JPH02187270 A JP H02187270A JP 1005901 A JP1005901 A JP 1005901A JP 590189 A JP590189 A JP 590189A JP H02187270 A JPH02187270 A JP H02187270A
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JP
Japan
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voltage
welding
circuit
constriction
short
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JP1005901A
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English (en)
Inventor
Kazunari Hirasawa
平沢 一成
Satoru Innami
印南 哲
Akinori Motomiya
紀典 本宮
Yasuhiro Goto
康宏 後藤
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、主としてC02ガス等で構成されるシールド
ガスによって溶接部を遮断し、消耗電極ワイヤを溶接部
に連続的に送給して溶融溶接を行なう消耗電極式アーク
溶接出力制御装置に関する。
(従来の技術) この種の消耗電極式アーク溶接装置のアーク溶接電流と
しては1通常、定電圧特性のものが用いられ、最近では
、7a接出力制御にトランジスタ等の制御素子を用いて
いる。
このような溶接出力制御方式の溶接電源において、アー
ク溶接を行なう場合、負荷状態が短絡とアークを繰返し
行なうとき、短絡時における負荷電流特性は、溶接作成
結果に大きな影響を与え、特に溶接中に発生するスパッ
タ量に大きな影響を与える。
この場合1通常は溶接出力回路にインダクタンスを設け
、短路特性の調整を行なうことにより作業性の改善を図
っている。しかし、実際の溶接におい−では、採用する
溶接電流、Wj接速度、溶接姿勢などにより、最適なイ
ンダクタンス量が異なるため、前記溶接出力制御素子と
して、サイリスタや、トランジスタ等の半導体素子を用
いる溶接電源においては、溶接状態を検出して、アーク
発生状態であるか、短絡状態であるかを検出し、短絡状
態であるときには、溶接電流の特性を、溶接出力制御素
子の導通状態を変化し制御することにより溶接特性の改
善を行なっている6 また、スパッタの発生は、アーク発生状態から短絡状態
に変移するとき、及び短絡状態からアーク発生状態に変
移するとき、即ち、溶接電流、溶接電圧波形が最も変化
するときにスパッタが多く発生する。
第2図はアークから短絡状態に移行した後、アークを再
生する過程を示す溶接状態図で(、)〜(f)が各状態
を示す。なお、21は消耗ワイヤ電極(以下単に消耗電
極という)、22は溶接母材、23は溶接アークを示す
まず、第2図(a)の状態は、消耗電極21と溶接母材
22の短絡直前のアーク発生状態で、溶接アーク23が
消耗電極21と溶接母材22の間に発生している。同図
(b)の状態は、消耗電極21と溶接母材22の溶融池
に接触した初期短絡状態である。同図(C)の状態は、
消耗電極21と溶接母材22の溶融池の接触が確実とな
り溶滴が移行する中間短絡状態である。同図(d)は、
消耗電極21の溶滴が溶接母材22の溶融池側に移行し
、該消耗電極21と溶融池との間にくびれ21Aが生じ
た後期短絡状態である。同図(e)は、消耗電極21と
溶接母材22の短絡が開放されて、溶接アーク23が再
発生した初期状態である。同図(f)は、消耗電極21
の先端が燃上って溶融が成長する状態であり、これら(
、)〜(f)の過程が繰返されて溶接が進行する。ここ
で、(b)〜(d)が短絡期間(S)であり、(a) 
、 (e) 、(f)は溶接アーク期間(A)である。
このような過程において、スパッタの発生は、既述のと
おり、(a)から(b)の状態に移行するとき、即ちア
ーク発生状態から短絡状態に移行するとき、及び(d)
から(e)の状態に移行するとき、即ち短絡状態から開
放されてアーク状態に移行するときに多く発生する。特
に(d)から(e)の状態に移行するときが発生するス
パッタは極めて多い。
ところで、この短絡が開放されてアークを発生する瞬間
の短絡開放電流が、小さい値であるとスパッタが少ない
ことが知られている。そこで、第2図の(d)状態で短
絡が開放するときに生じるくびれ21Aを検出すること
により、溶接電流を減少させて、溶接アークが再発生す
る時点を事前に検知して、短絡開放電流を急激に低減さ
せ、スパッタを少なくする制御が行なわれていた。
第3図は上記制御を行なうための従来の消耗電極式アー
ク溶接装置のブロック構成図を示す。3相入力は整流装
置1により全波整流され、フィルタチョークL□を通し
てコンデンサC□によって平滑され、−旦直流化される
この直流化された電力は、トランジスタQ、〜Q4によ
り高い周波数の交流に変換される。
第4図(a)はこの直流、交流変換回路TR(トランジ
スタQ1〜Q、)、第4図(b)〜(d)はその動作状
態を説明する1次巻線MTrの一次電流と溶接出力を示
す。この変換回路では1−ランジスタQi+Q2が(b
)図に示す時間し、でON状態になり、主トランスのM
Trの1次巻線MTr工に1次層流iが流れる。次の時
間t2において、トランジスタQ、〜Q4は全てOFF
状態となり、1次巻線MTr、には電流が流れない(こ
の時間t2をデッドタイムと称する)。
次の時間し、においては、トランジスタQ3とQ4がO
N状態になって1次巻線MTr、には、マイナス方向の
電流−1が流れる。そして、次の時間t4では再びデッ
ドタイムとなる。
このトランジスタQ0〜Q4のスイッチングによって得
られた高周波出力(第4図(C))は、主トランスにて
降圧される。主トランスの出力は第3図に示す2次巻線
MTr2を介してダイオードD2゜D、によって再び整
流されリアクトルL2を通して平滑されリップルの少な
い溶接出力(第4図(d))となる。
このような制御方式は、一般にインバータ制御と呼ばれ
るもので、トランジスタQ1〜Q4のスイッチングサイ
クル(時間tユ〜tJを1周期T(第4図(b))とし
、これを繰返して直流→交流→直流の変換を行なってい
る。
このインバータ制御方式の溶接電源において、溶接出力
を制御する方式は1種々あるが、パルス幅変調もその1
つである。即ち、トランジスタのスイッチングの周波数
を一定として、1周期中のI−ランジスタのオン(ON
)タイム比率を変える、即ち、t t + t 3 /
 T (ただしTはT工+T、+T、+T、)を変化さ
せることにより調整を行なう。
これを、第3図に戻り説明すると、前記溶接出力電圧を
指示する電圧リモコン2を有し、その出力値は電圧指令
回路5に入力される。この電圧指令回路5の出力は、フ
ィードバック信号である出力電圧検出回路6の出力と加
減算され、パルス幅変調回路7への入力信号となる。こ
の入力信号は最終的な溶接出力を定める出力電圧設定信
号であって、パルス幅変調回路はこの出力電圧設定信号
を、その信号の大きさに応じたパルス幅に変調する回路
である。そのパルス幅変調回路7の出力は、ドライバー
回路8の入力信号となる。
ドライバー回路8は、前記直流、交流変換回路TRのト
ランジスタQ1〜Q4を駆動するためのペース電流供給
回路であり、Q1〜Q4を遮断するために負電圧を印加
するための回路である。
一方、電流指令リモコン3を有し、その出力値はワイヤ
送給指令回路4に入力され、その出力はワイヤ送給モー
タMに入力されてワイヤ送給がなされる。ここでのワイ
ヤは既述の消耗ワイヤ電極21(消耗電極)を意味する
また、短絡、アーク検出回路9は、前記溶接出力電圧を
入力信号として、溶接電圧がアーク発生状態(A)であ
るか、短絡状態(S)であるかを検知し、短絡状態での
溶接電流(A/Sレベル)を波形制御回路IOへ出力す
る。この波形制御回路ではシャント15よりの溶接電流
波形及び短絡、アーク検出回路9よりのA/S信号を入
力し、短絡制御波形と比較してその出力をパルス幅変調
口[7に入力する。
また、くびれ信号検出回路16は前記溶接電圧(波形)
を入力信号として、くびれ信号を検出し、これにもとづ
いて、ドライバー回路18を駆動するための制御信号が
出力電流制御回路17で作成される。ドライバー回路1
8はこの出力電流制御回路17の信号を受けて「くびれ
信号発生時間」(第5図のシ、)の間だけ、トランジス
タQ、を非導通状態に制御する。
上記くびれ信号を得るための短絡期間中の溶接電圧波形
について第5図で説明する。同図においてAはアーク発
生期間、Sは短絡期間を示す。ここで、短絡を開始する
と、短絡時の制御波形に従って短絡電流が流れる。短絡
が開始して安定した短絡が得られる時限t、後において
、短絡が開放するに十分な電流TIPを流す。この短絡
電流I spを一定に制御しても短絡電流Rpが流れて
いるときの溶接電圧は一定とならず、短絡電流I sp
が十分に立上った時間t0より時限t工に至る時間tu
は溶接電圧が直線的に増加する傾向を示す。これは短絡
期間中の消耗電極の発熱によるインピーダンスの増加分
が寄与しているためである。
前記第2図(d)で示した後期短絡状態で、くびれ21
Aが発生し始めると、溶接電圧の上昇分は時限し、より
L2に至るくびれ信号発生時間1.が急上昇となる。こ
の溶接電圧の急上昇分を第3図でのべたくびれ信号検出
回路16でくびれ信号を検出する。上記短m電流I s
pが十分に立上った時限1、におれる溶接電圧をV?。
、時限し。以後のtUまで直線的に増加する溶接電圧の
増加量を■。、短絡時の溶接電圧を■8として、くびれ
電圧ΔVを、ΔV=V、−11−V y。により演算し
て求める。
ここで、設定電圧をvcとして、ΔV≧vcを満足した
とき、くびれ信号を得るようにしている。
この短絡が開放してアークが発生(第2図(e))する
までの期間は、例えば、 5OOtisから1ms程度
の極めて短い時間であるが、第3図のくびれ信号を検出
しスパッタを制御する回路では、溶接電流は抵抗R2を
通して流すため、くびれ信号発生とともに大きく減衰し
、溶接アークが再発生する時点(第2図(C))での溶
接電流は小さくなりスパッタが少くなる。
(発明が解決しようとする課題) 上記において、くびれ信号が発生すると短絡電流を絞り
(減少)込んでしまうために、タイミング良く、くびれ
信号を発生させることが良好な溶接結果を得る上で極め
て重要である。例えば、くびれ検知が早すぎると、早い
時期に短絡電流を絞り込んでしまうために短絡の開放が
円滑に行なわれず、アークは不安定となって良好な溶接
結果は得られなくなる。これと逆に、くびれ検知が遅す
ぎると、短絡電流が絞り込まれないうちにアーク発生と
なるため、スパッタ低減の効果が得られないという不具
合が生ずる。
これを詳細に説明すると、第6図(a)は短絡期間Sが
短い場合の溶接電圧波形を示す6時限1、より、くびれ
による溶接電圧の上昇を開始し。
くびれ電圧ΔVが設定電圧vcと等しくなった時点t2
でくびれ信号Kを発生する。
実験結果によると、短絡期間の短い場合、くびれ発生に
よって得られる電圧上昇度合(以下、くびれ電圧傾度と
いう)は小さい、このため、くびれ信号Kが得られるま
でのくびれ電圧発生期間t、は比較的長くなり、この期
間中に消耗電極2工に供給されるエネルギーは大きくな
る。このため、くびれ信号Kが発生(時限t、l)シて
アークが発生(時限ti)するまでの(びれ信号幅1に
は短かくなる。
一方、第6図(b)は、短絡期間Sが長い場合の溶接電
圧波形を示す。時限t工よりくびれによる電圧上昇を開
始する。くびれ電圧ΔVが設定電圧VCと等しくなった
時限t、より、くびれ信号Kを発生する。
実験結果によると、短絡期間の長い場合、くびれ発生に
よって得られるくびれ電圧傾度は大きくなる。このため
、くびれ信号Kが得られるまでの(びれ電圧発生期間し
6は前者の場合(a)に比べ短かくなる。即ちこの期間
tイ中に消耗電極21に供給されるエネルギーは小さく
なる。くびれ信号が発生すると短絡電流を絞り込むため
短絡は開放されにくくなり、アークは不安定となる。そ
して、くびれ(4号が発生(時限t2)シて、アークが
発生(時限tjまでのくびれ信号幅t、は前者の場合(
a)に比べて長くなる。
このような短絡期Hについて実測してみると。
可成り大きな範囲でバラツキがあることが確認された。
従って、第3図に示すくびれ信号を検出しスパッタを制
御する回路において、くびれ電圧ΔVを単に一定の設定
電圧vcと比較するものでは、くびれ信号Kが発生する
時限は適正でなく、このためアークが不安定となって、
良好な溶接結果が得られないという問題点があった。
本発明の目的は短絡期間の長短に係わらず、くびれ信号
を適正なタイミング位置に安定して発生させ、スパッタ
の少ない良好な溶接を行なう装置を提供することにある
(課題を解決するための手段) 本発明はこのような問題点を解決するため、シールドガ
ス中で消耗電極を用いて溶接を行なう消耗電極式アーク
溶接装置において、溶接出力状態が短絡かアーク発生か
を検出する手段と、該検出手段により短絡発生を検出し
て一定時限り、後の短絡ffi接電圧■T1.と、一定
時限し。以後における短絡溶接電圧の直線的電圧増加量
V、と、短絡期間中の溶接電圧V、とによj+、くびれ
電圧△V(=Vs  VU  Vyo)を演算する手段
と、該くびれ電圧が設定電圧■6に達したとき短絡溶接
電圧を;減少させかつ、前記直線的電圧増加tvLlが
得られる直線的゛4(圧増加時間1.の時間量に応じて
、前記設定電圧V、の値を変化させ溶接出力を制御する
“ト段とで構成されたことを特徴とする消耗電極式アー
ク溶接出力制御装置である。
また、前記設定電圧■。の値を、直線的電圧増加時間し
工の大きさに直線的に比例して変化させることも構成上
の特徴の1つでもある。
(作 用) 本発明は、くびれ電圧ΔVを、ΔV ” V s  V
 u−■、。の演算で求めるが、(びれ電圧の設定電圧
vcは従来のように一定とせず、直線的電圧増加時間1
uの時間量に応じて変化させるように動作する。
第7図は直線的電圧増加時間し、、(横l1iIII)
に対するくびれ電圧ΔVの傾度(縦軸)を示す、即ち、
短絡時間が長くなって直線的電圧増加時間t、が増大す
ると、くびれ電圧ΔVの傾きは直線的に増加することを
示している。従って直線的電圧増加時間t、、が長くな
れば、それに従ってくびれ電圧ΔVの設定電圧vcを増
大させると、第6図で示したくびれ信号にの幅t、をほ
ぼ一定になるように制御できる。即ち本発明は、直線的
電圧増加時間し工が長くなれば、それに従ってくびれ電
圧ΔVの設定電圧vcを増大させているため、くびれ信
号幅1.をほぼ一定になるように作用する。
このように制御すると、くびれ信号には短絡時間の長さ
に関係なく安定して得られるため、くびれ信号を用いて
短絡開放電流を安定してFげることかできる。このこと
は、全ての短絡に対応して安定して得られたくびれ信号
により、溶接電流を減少させて、スパッタの発生を極力
少なくすることができる。
また、くびれ信号幅は短絡時間に関係なく一定であるた
め、換言すれば、くびれ信号が発生する時限を溶接結果
が最適値を示すように安定して設定できるように作用さ
せて、良好な溶接結果をうることができる。
(実施例) 第1図は本発明の一実施例のブロック構成図を示し、図
において、20は溶接電源、21は溶接ワイヤ電極(消
耗電極)、22は溶接母材、23は溶接アーク、24は
溶接電圧(波形)を入力して溶接出方状態がアーク状態
(A)か、短絡状IIA(S)かを検出するA/S判別
回路、25は該A/S判別回路24及び前記溶接電圧(
波形)を入力信号とする短絡電圧(波形)検出回路、2
6は該短絡電圧(波形)検出回路25からの信号を入力
して、第5図に示した時限t0から溶接電圧の直線的に
増加する電圧増加量V。
を検出するリニア電圧検出回路、27は前記短絡電圧(
波形)検出回路25からの信号を入力して第5図に示し
た時限t0における短絡溶接電圧V?。を検出する(短
絡電流立上り後の初期電圧V、、)初期電圧検出回路、
28は前記短絡電圧(波形)検出回路25からの44号
を入力して溶接電圧v8、リニア電圧検出回路26から
の信号を入力して直線的電圧増加ff1v、、及び初期
電圧検出回路27からの信号を入力して短絡溶接電圧(
初期電圧)■□を夫々求めて、くびれ電圧ΔV (= 
V m −V u  V ?0 )を演算スルくびれ電
圧検出回路、29は前記短絡電圧(波形)検出回路25
からの信号を入力として、第5図に示した時限t0から
くびれが生じるまでの時限t1までの直線的電圧増加時
間1.を検出するリニア電圧増加時間検出回路、30は
該リニア電圧増加時間検出回路29からの信号を入力し
てくびれ設定電圧veを定めるくびれ電圧設定回路、3
1は前記くびれ電圧検出回路28及び前記くびれ電圧設
定回路30からの信号を入力して、第6図に示したくび
れ信号Kを発生するくびれ信号発生回路であり、この出
力信号は前記溶接電源20にフィードバックされて溶接
出力の調整が行なわれるよう構成されている。
次に動作を説明すると、くびれ電圧ΔVは、くびれ電圧
検出回路28で求められ、既述のとおり、ΔV”Vi 
 Vt+  V□が演算して行なわれる。
また、くびれ設定電圧vcは一定でなくリニア電圧増加
時間検出回路29の出力をくびれ電圧設定回路30に入
力して、直線的電圧増加時間t、の時間量によってくび
れ設定電圧■。が変化する。
いま、くびれ電圧検出回路28からのくびれ電圧ΔVと
、くびれ電圧設定回路30からのくびれ設定電圧■。を
、くびれ信号発生回路31に入力すると、ΔV≧vcを
満足した時点で、くびれ信号Kが得られ、これを溶接型
1120ヘフィードバックして溶接出力の調整が行なわ
れる。即ち、くびれ信号Kが生じた時点で短絡時の溶接
電流を減少させて。
スパッタを減少させることができる。そして、くびれ信
号にの信号幅1には、はぼ一定となるため、くびれ信号
が発生する時間を適正値に安定して設定できる。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明によればくびれ信号を適正
なタイミング位置に安定して発生させることができる結
果、アークは安定しかつスパッタの少ない良好な溶接を
行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例のブロック構成図、第2図は
アークから短絡状態に移行した後、アークを再生する過
程を示す溶接状態図、第3図は従来の消耗電極式アーク
溶接装置のブロック構成図、第4図は第3図の直流、交
流変換回路TRの動作説明図、第5図及び第6図はくび
れ信号発生位置を説明する溶接電圧波形図、第7図は直
線的電圧増加時間t工とくびれ電圧ΔVの傾斜特性を示
す図である。 20・・・溶接電源、21・・・溶接ワイヤ電極(消耗
電極)、22・・・溶接母材、23・・・溶接アーク、
24・・・A/S判別回路、25・・・短絡電圧(波形
)検出回路、26・・・リニア電圧検出回路、27・・
・初期電圧検出回路、28・・・ くびれ電圧検出回路
、29・・・ リニア電圧増加時間検出回路。 30・・・ くびれ電圧設定回路、31・・・くびれ信
号発生回路。 特許出願人 松下電器産業株式会社 1次を浅 違清比カ 第 図 第 ア 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シールドガス中で消耗電極を用いて溶接を行なう消耗電
    極式アーク溶接装置において、溶接出力状態が短絡かア
    ーク発生かを検出する手段と、該検出手段により短絡発
    生を検出して一定時限t_0後の短絡溶接電圧V_T_
    0、一定時限t_0以後における短絡溶接電圧の直線的
    電圧増加量V_Uと、短絡期間中の溶接電圧V_Sとに
    より、くびれ電圧ΔV(=V_S−V_U−V_T_0
    )を演算する手段と、該くびれ電圧が設定電圧V_Cに
    達したとき短絡溶接電圧を減少させかつ、前記直線的電
    圧増加量V_0が得られる直線的電圧増加時間t_Uの
    時間量に応じて、前記設定電圧V_Cの値を変化させ溶
    接出力を制御する手段とで構成されたことを特徴とする
    消耗電極式アーク溶接出力制御装置。
JP1005901A 1989-01-17 1989-01-17 消耗電極式アーク溶接出力制御装置 Pending JPH02187270A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005288540A (ja) * 2004-01-26 2005-10-20 Daihen Corp くびれ検出時電流急減機能付溶接電源及び溶接装置
JP2007075827A (ja) * 2005-09-12 2007-03-29 Daihen Corp 消耗電極アーク溶接のくびれ検出制御方法
JP2007083269A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Daihen Corp くびれ検出時電流急減機能付溶接電源

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