JPH02187322A - 凹凸模様付き筒状ないし管軸状プラスチック製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は身回り品や日用雑貨品として用いられる筒状な
いし管軸状プラスチック製品、特に表面に凹凸模様の付
いたこの種プラスチック製品の製造法に関するものであ
る。

〔従来の技術及びその技術的課題〕

口紅容器で代表される筒状容器やシャープペンシル類で
代表される管軸状類は、一般にプラスチックを射出成形
することで作られている。この種の製品は人目に触れ１
手指で取扱い操作される関係から装飾性の良いことと、
操作中に滑らないことが商品価値を大きく左右する。そ
の対策として、製品表面に凹凸模様を付けることが行わ
れているが、従来ではその方法として、キャビティを構
成する型内面にしぼなと所要の模様を刻設し、この金型
を用いて射出成形する方法が採られていたため、金型製
作費がきわめて高価になる点、かじり等の成形不良や模
様の喪失を起しやすく、これを避けるには多数の割型を
採用したり、再加工の必要があるため、金型構造が複雑
になったり、作業が煩雑になったりする点、模様が金型
表面形状に依存するため、個性を重視する消費者の好み
に合うようにバライティに富むものを自在に生産するこ
とができない点に問題があった。そこで管軸状類におい
ては、手指の接触する部分をゴム管などの弾性材料で作
り、これをプラスチック製品本体に嵌着する方法がとら
れているが、この方法は製作コストが高くなり、また装
飾性に乏しいという問題があった。

本発明は前記のような問題点を解消するために創案され
たもので、その目的とするところは、金型やスタンピン
グ手段に何ら特殊な加工をせずともバライティに富む凹
凸模様の付いた筒状又は管軸状プラスチック製品を簡易
、安価に製造できる方法を提供することにある。

本発明の他の目的とするところは、全部又は−部に着色
図柄を有し、しかもその着色図柄が凹凸模様を有する高
度の装飾性を備えた筒状又は管軸状プラスチック製品を
簡易な工程で製造できる方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、常法により筒状又は
管軸状をなした製品本体を成形し、次いで前記筒状又は
管軸状製品本体の表面を加熱溶融させつつ、前記表面に
繊維材料を転接させることにより凹凸模様を創成する方
法としたものである。

また本発明は、常法により筒状又は管軸状をなした製品
本体を成形し、次いで前記筒状又は管軸状製品本体の表
面を加熱溶融させつつ、前記表面に転写シートとその背
部から繊維材料を同時に転接させることにより着色凹凸
模様を創成する方法としたものである。

なお、本発明において、「筒状プラスチック製品」には
、口紅容器、クリーム容器などの有底中空状のものすな
わち容器本体、キャップ、袴類をすべて含む。また、「
管軸状プラスチック製品」には、シャープペンシル、ボ
ールペン、サインペンなどの筆記具類、アイライナー、
アイブローペンシルなどの棒状化粧品類の無底又は有底
の中空軸をすべて含む。

以下本発明を添付図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明により得られた凹凸模様付きプラスチッ
ク製品１を例示しており、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
口紅容器のキャップ又は／及び袴に適用した例を示し、
第１図（ｄ）は筆記具用の中空軸に適用した例を示して
いる。第１図（ａＨｂ）（ｄ）において、２は筒状又は
管軸状プラスチック製品１すなわちキャップや袴あるい
は中空軸の胴部表面に直接形成された繊維による凹凸模
様であり、第１図（ｃ）においては、凹凸模様２とさら
に凹凸模様付き着色図柄部２′とが形成されている。

第２図ないし第１３図は本発明による凹凸模様付きプラ
スチック製品の製造法を示している。まず、目的とする
プラスチック製品本体１０を成形する。その成形方法は
限定はないが、−船釣には雄型と雌型を用いて第２図の
ように射出成形する方法を採る。第２図において、６０
はコアプレート、６１はコア、６２はキャビティプレー
トで、コア６１との間で成形品形状に即したキャビティ
６３を構成している。６４はストリッパープレート、６
５はスプルーである。成形は第２図のように型締めされ
た状態で、溶融樹脂Ａを射出成形機のプランジャ等から
高速高圧で噴入させ、冷却硬化を保って型開きする。こ
れにより第２ａ図、第２ｂ図のように、中空部１２と平
滑な外表面１１を備えたプラスチック製の製品本体１０
が得られる。その製品本体１０の断面形状は真円形、楕
円形、長円形、多角形など任意である。

本発明の特徴は、２次工程で製品本体１０に繊維材料８
により凹凸模様をホットスタンピングすることである。

第３図ないし第６図は、第１図（ａ）の真円形断面の筒
状製品を得る方法を示し、第７図ないし第９図は第１図
（ｂ）のような角形状断面あるいは図示しないが楕円形
断面の筒状製品を得る方法を示し、第１０図は第１図（
ｄ）のような管軸状製品（断面形状は任意）を得る方法
を示している。

第３図において、３はスタンプ台であり、アルミニウム
等の熱伝導性の良好な熱板３ｏにヒータ３１．３１を埋
込み、熱板３０の表面にゴム板などの弾性体３２を取付
けてなり、スタンプ台３はシリンダなどの昇降加圧手段
４に取付けられ、移動自在となっている。５はスタンプ
台３の軸線と直角方向に移動自在な走行台であり、走行
台５には支え治具６が着脱可能に搭載されている。支え
治具６には製品本体１０の中空部１２をはめる支軸７が
軸受により回転自由に取付けられている。

支軸７は好ましくは第６図のように先端にＶリング等の
シールリング７０が取付けられ、シールリング７０より
内径側には外方の吸引機７２に通じる吸引孔７１が設け
られているものを用いる。

８は前記スタンプ台３と支え治具６との間に張られた模
様付は手段としての帯状繊維材料である。

この帯状繊維材料８は走行台５の移動域の両側において
ロール８ａ、８ｂに巻着され、一方のロールをモータ類
で駆動するか、又はピンチロール８Ｃを駆動することに
より所要速度で移動されるようになっている。

帯状繊維材料８は、製品本体１０への伝熱を妨げない限
度の厚さを持つと共に、柔軟で脂層れしやすく、前記ス
タンプ台３のヒータ３１，３１による加熱温度でも変形
、変質しないものであれば特に限定はない。基本的には
布地すなわち天然又は合成樹脂、これらを混紡した織物
や編物、レース、網地、あるいはフェルト、不織布が用
いられる。たとえば織物としては粗布、金山、タフタ、
ボブリン、ビロード、ボイル、ローン、オーガンジーな
どの平織地、かつらぎ、サージ類ジンス。

ギャバジン、スレーキ、デニムなどのあや織地、ベネシ
ャン、トスキン、バラシャ等の朱子織、オツトマンで代
表されろうね織、別珍、コール天、ビロードなどのパイ
ル織物、しや織、ろ織、ちりめん、かすり、はちのす織
、さらに拾集して模様を染め出したり、モアレ仕上げに
より木目模様をつけたり、型ローラでエンボッシングし
たり、起毛ないしフロック加工した織物などあらゆるも
のが用いられる。さらに、布地に転写性のある看色剤で
模様１図柄、記号などを印刷したものも用いることがで
きる。

前記帯状繊維材料８は通常の場合１枚であるが、場合に
よっては第１１図（、）のように２枚程度の帯状繊維材
料８．８″を重ね合わせてもよい、この場合には各帯状
繊維材料８，８′として組織や目の荒さの異なるものを
用いると好都合であり、異種模様の複合した特異な凹凸
模様が得られる。

また、場合によっては、第１１図（ｂ）のように各帯状
繊維８，８′を並列状に配してもよく、これにより製品
本体１ｏの長手方向で２種類の異なる凹凸模様を創成す
ることができる。

模様付けに当たっては、第３図のように帯状繊維材料８
に所定のテンションを掛け、製品本体１０を支軸７に外
嵌し、吸引などにより相対回転しないように保持する。

このときには走行台５をリミットスイッチ５０等により
位置決めし、支軸７をスタンプ台３の一側に偏した位置
の下方で待機させる。

この状態で次に、昇降加圧手段４を作動してスタンプ台
３を下降する。これにより帯状繊維材料８は弾性体３２
を介して製品本体１０の平滑な外表面１１に加圧され、
密着する。熱板３ｏはヒータ３１，３１とサーモカップ
ルなどの温度調整手段によりか所要温度たとえば２３０
〜３００℃に常時加熱され、その熱量が弾性体３２及び
帯状繊維材料８を介して製品本体１０に伝熱され１表面
が軟化溶融し始める。そこで、この状態で第４図のよう
に走行台５を所要速度で作動させれば、製品本体１０は
帯状繊維材料８に密接しながら支軸７と一体に回転する
。製品本体１０は外表面１１だけが溶融しているため、
回転に伴って帯状繊維材料８の組織が喰込み１次いで帯
状繊維材料８のテンションによりこれから剥がされる過
程が連続する。従って、第５図のように支軸７が所要回
転角たとえば３６０°回転するまで走行台５を動かすこ
とにより、第１図（ａ）で例示するように帯状繊維材料
８の表面性状がそのまま忠実に転写、刻印された凹凸模
様２が創成される。

前記走行台５の移動距離はリミットスイッチ５１等によ
り調整され、所要距離移動したところで昇降加圧手段４
によりスタンプ台３は帯状繊維材料８から離間上昇され
、走行台５は元位置しこ復動される。そして凹凸模様付
き製品１は支軸７から取外され、帯状繊維材料８は使用
部分が製品本体移動域から外れる長さだけピンチローラ
等により移動される。これで１サイクルが終了する。

第７図ないし第９図は多角形をなした製品本体１０に凹
凸模様を付ける場合に好適な方法を示している。すなわ
ち、この場合にはスタンプ台３は少なくとも回転自在な
ロールが用いられ、熱板としてのロール３０にヒータ３
１が埋込まれ、ロール外面に弾性体３２が固着されてい
る。また、支軸７を回転自在に片持ち支持した支え治具
６は、支台５′に固定したベロフラノ、シリンダのよう
なシリンダ５２のピストンロッド５２０により昇降し得
るようになっている。そして、必要に応じ支軸７の後退
にはプーリやスプロケット等の回転手段７００が固着さ
れ、支え治具６に設けたモータ７０１の出力をベルトや
チェーン等の伝導手段７２０で伝達することにより支軸
にパックテンションを与えるようになっている。

帯状繊維材料８はスタンプ台３と支え治具６の間に緊張
されており、凹凸模様を付けるにあたっては、製品本体
１０を支軸７に嵌着し、この状態でスタンプ台３を下降
するか又は支台５′を上昇させる。これにより帯状繊維
材料８は弾性体３２で製品本体１０に押付は密着させら
れるので、ヒータ３１により製品本体１０を加熱する。

そして、スタンプ台３を矢印の方向に暉動回転させ、必
要に応じ帯状繊維材料８もピンチローラ等により同速で
移動する。これにより製品本体１０は表層が溶融される
と共に、帯状繊維材料８との摩擦により支軸７と一体に
矢印のように回転し、その間に溶融した表層に帯状繊維
材料８の組織が喰込み、離反するため凹凸模様が刻設転
写される。そして、製品本体１０の隅角部が帯状繊維材
料８に近づくとシリンダ５２が後退勤し、第９図のよう
に支軸７及び製品本体１０の高さレベルがズラされ、隅
角部が通過する回転角に到ると再び第８図の高さレベル
に戻される。従って、多角形の各面及び隅各部に連続し
た−様な深さの凹凸模様２が創成される。

第１０図は第１図（ｄ）に示す管軸状製品本体１Ｏに凹
凸模様を付けている状況を示しており、この場合には製
品本体１０を第３図ないし第６図のように支軸７に外嵌
支持させてもよいが、径の異なる場合にも対応できるよ
うにするために２本の平行な支軸７ａ、７ｂを回転可能
に支架し、それら支軸７ａ、、７ｂの間に製品本体１０
を載置するようにしている。模様付は過程は第３図ない
し第６図の実施例の場合と同様である。

いずれにしても凹凸模様２は、帯状繊維材料８の素材（
たとえば綿織物、ナイロン織物、毛織物等）、柄（たと
えば格子、かすり、紋織、ヘアラインなど）、組織（た
とえば平織物、うね織など）あるいは加工方法（たとえ
ばモアレ仕上げなど）などによりきわめて多種多様なも
のを、しかも自在に作ることができる。凹凸模様２の深
さも、使用する帯状繊維材料８の組織と製品本体１０の
加熱量及び加圧力の程度により自由に設定することがで
きる。

第１２図ないし第１４図は、第１（ｃ）に例示するよう
な製品を得る方法を示している。この場合にはスタンプ
台３と走行台５又は支台５″の間に帯状繊維材料８とこ
れよりも薄い着色図柄付き転写膜１３を重ね合わせた状
態で張設するもので、転写膜１３は製品本体１０に近い
側に張る。転写膜１３は第１３図のように製品本体１０
に近い側から接着層１３０、着色図柄層１３１及び剥離
層１３２を有し、剥離層１３２が薄いバックアツプ片１
３３に接している。着色図柄ｙＦ！Ｊ１３１は金属蒸着
図柄層１３１は金属蒸着又は着色材塗布箔などからなっ
ている。

この状態でスタンプ台３で圧下しつつヒータ３１により
加熱し、製品本体１０を転動させれば、製品本体１ｏの
溶融した表層に着色図柄層１３１が接着層１３０により
接着されると同時に、その背後から帯状繊維材料８が圧
接するため、転写層全体に繊維組織による凹凸が創成さ
れる。これにより第１４図のように凹凸模様の付いた着
色・図柄部２′が一挙に創成される。前記凹凸模様の形
態は、転写膜１３と帯状繊維材料８とが別体であるため
、帯状繊維材料８の選択により任意パターンのものを得
ることができる。

なお、第１図（ａ）（ｄ）の製品を得る手段として、第
３図や第６図のような平板状のスタンプ台３と走行台５
に代え、第７図ないし第９図に示すようなロール状スタ
ンプ台と支台５′とを用いることもできる。

また、帯状繊維材料８は場合によっては、製品本体１０
の寸法より小さい窓孔を有していてもよい。この場合、
窓孔部分には凹凸模様が形成されないため、平滑な外面
を一部に有する形態とすることができる。また、帯状繊
維部材８は必ずしも全部が同じ組織、素材等で構成され
ていることは要さず、所要長さごとに異なる組織、素材
の繊維部体をつなげたものであってもよい。

〔実　施　例〕

次に本発明の実施例を示す。

実施例１ 外径１８ａｎ＋φ、厚さ１．２ｎｎ、長さ３３ｎｎの口
紅容器を本発明により製造した。射出成形機としては東
洋機械金属社製の５オンス射出成形機を用い、ＡＢＳ樹
脂（商品名スターｒラック１２０　旭化成工業株式会社
）を２２０℃で射出した。金型温度は３０°Ｃに保持し
た。樹脂の冷却、固化後、金型を用いて製品本体を取出
した。

次いでこの製品本体に第３図ないし第６図の方法により
凹凸模様を創成した。帯状繊維材料にはコイル巻きした
＠１１０　＋ａ、厚さ２Ｑｆｉｍの４０デニールナイロ
ン性リツプストツプタフタ（密度：縦横とも１３０本／
インチ）を用い、スタンプ台と走行台との間に張り、ピ
ンチローラでテンションをかけた。スタンプ台は２本の
抵抗発熱体を内蔵したアルミニウム板からなり、表面に
５　ｏｗｎ程度の耐熱ゴム板を貼ったものを用いた。製
品本体を同じ断面形状の支軸により支持し、スタンプ台
を下降して４ｋｇ／ａ１程度の圧力を加えながら、３秒
スタンプ台表面温度を２４０℃に保持し、この間に製品
本体が３６０°回転するまで走行体を作動させた。

その結果、外面に繊維目を凸とする平織り模様の付いた
口紅容器用キャップが得られた。

実施例２ 外径９■φ、厚さＩＩＩＩｌｌ、長さ１１００ｎの管軸
本体を射出成形により作り、次いで第１０図の手段によ
り管軸本体を支軸で支え、帯状繊維材料として１幅６０
ｎｎ、厚さ４５ｐｍの綿製コール天を用い、これを管軸
本体の先端から８−の位置から後方に位置するように張
設し、スタンプ台加熱時間を４秒間とするほか実施例１
と同じ条件でホットスタンプを行った。

その結果、先端から８ｍ、後端から３２圏の領域の外周
面が平滑で、その間の領域には管軸と直交するうねどう
ね間に微小なパイル模様のある二重組織のくっきりした
凹凸模様を有する筆記具用管軸が得られた。

実施例３ 実施例１において射出成形した製品本体を用い、第１２
図ないし第１４図に示す方法で凹凸金箔付き口紅容器の
キャップを製造した。

帯状繊維材料は実施例１と同じものを用い、これの下側
すなわち製品本体側に厚さ２５ｐｍの帯状バックアツプ
片にＩ！１５　ｍｍの金色前からなる転写層を設けた転
写膜をテンションをかけて張り、実施例と同じ条件でホ
ラ１−スタンプした。

その結果、胴全体にタフタ特有の平織り状凹凸模様を持
ち、かつ胴部中央に１５０１１１の長さの領域に平織り
状凹凸付き金色帯を有するキャップが得られた。

〔発明の効果〕

以上説明した第１発明によるときには、特別に加工を施
した金型やスタンプ台を用いる必要がなく、多種多様な
パターンの凹凸模様の付いた筒状又は管状のプラスチッ
ク製品を、容易かつ安価に製造することができ、多様な
ニーズに適合した個性的な外観と良好な滑り止め性のあ
る日用品や身回り品を提供できるというすぐれた効果が
得られる。

本発明の第２発明によるときには、＄ａ維による凹凸模
様と着色図柄との複合された装飾性の高い外観を有する
筒状ないし管軸状プラスチック製品を容易、安価に製造
することができ、ことに凹凸模様が固定されたものでな
く、着色図柄との組合せ方を自由に変えることができる
と共に、製品の部分的又は全体に凹凸付き着色図柄を施
すことができるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明による筒状又は管軸状プ
ラスチック製品を例示する部分切欠斜視図。 第２図は本発明の第１工程を示す断面図、第２ａ図と第
２ｂ図は第１工程により得られた製品本体の断面図、第
３図ないし第５図は本発明の第２工程を段階的に示す正
面図、第６図は同じくその側面図、第７図は本発明の第
２工程用いる手段を示す斜視図、第８図と第９図は第７
図の手段による加工過程を示す正面図、第１０図は本発
明の第２工程の別の実施例を示す正面図、第１１図（ａ
）（ｂ）は本発明の第２工程に用いる帯状繊維材料の別
の使用例を示す説明図、第１２図は本発明の第２工程の
別の実施例を示す正面図、第１３図はその一部拡大図、
第１４図は第１３図の方法による製品の部分的断面図で
ある。 １・・・製品、２，２″・・・凹凸模様、３・・・スタ
ンプ台、５・・・走行台、５′・・・支台、７，７ａ、
７ｂ・・・支軸、８・・・帯状繊維材料、１０・・・製
品本体、１１・・・外面、１２・・・中空部。 特許出願人　　和田工業株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　黒　１）泰　弘第２図 第２ａ図 第２ｂ図 フ 第７図 第１３図 第１２図 第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）常法により筒状又は管軸状をなした製品本体を成
   形し、次いで前記筒状又は管軸状製品本体の表面を加熱
   溶融させつつ、前記表面に繊維材料を転接させることに
   より凹凸模様を創成することを特徴とする凹凸模様付き
   筒状ないし管軸状プラスチック製品の製造法。
2. （２）常法により筒状又は管軸状をなした製品本体を成
   形し、次いで前記筒状又は管軸状製品本体の表面を加熱
   溶融させつつ、前記表面に転写シートとその背部から繊
   維材料を同時に転接させることにより着色凹凸模様を創
   成することを特徴とする凹凸模様付き筒状ないし管軸状
   プラスチック製品の製造法。