JPH02187582A - 飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、飲料注出装置に係り、特に貯液圧力容器内の
飲料をガス圧により冷却管に圧送して冷却・減圧し適温
で注出できるようにした装置に関するものである。

本発明における飲料は、ジュース、ワイン、炭酸飲料、
生ビール等種類を問わないが従来技術および発明の実施
例は生ビールを例にして説明する。

（従来の技術） 生ビール樽から生ビールをジョツキ等に注出する装置と
しては、第２７図に示すようなものが知られている。第
２７図では本体１内の冷却水２中に配設された冷却管３
の一端は注出口である注出コック４に接続され、他端は
本体１外のビール導管５に接続されている。また、貯液
圧力容器である生ビール樽６の取出ロアにはディスペン
スヘッド８が取付けられており、このディスペンスヘッ
ド８の上部は継手９により上記ビール導管５に接続され
ている。また、ガス供給源である炭酸ガスボンベ１０に
取付けられた圧力調整機構である減圧弁１１はガス導管
１２を介してディスペンスヘッド８の凸部であるガス導
入口１３と接続されている。さらに上記冷却水２は冷凍
機構１４により冷却され、−・部が不図示の氷となって
一定量蓄氷されている。

しかして、生ビールを注出するには、まず減圧弁１１を
所定圧に設定して炭酸ガスボンベ１０内の炭酸ガスをデ
ィスペンスヘッド８のガス導入口１３より生ビール樽６
内に導入する。これにより、ガス圧によって生ビール樽
６内の生ビールが不図示のサイフオンパイプからビール
導管５を通って冷却管３に供給され、注出コック４を開
くことにより、冷却水２と熱交換を行って冷却されジョ
ツキ等の容器１５に注出される。

ところでこの注出に際しては、細かなりリーム状の泡を
所定量生じさせることが好ましく、これにより生ビール
の風味は大きく左右される。この発泡は注出時の炭酸ガ
ス圧力、飲料温度、注出速度等に関係するものであり、
生ビールのような発泡飲料中に溶存するＣＯ２ガスボリ
ュームの量は飲料温度と圧力によって定まる。すなわち
、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合、飲料温
度が高いほど飲料中に溶解し得るＣＯ２ガスボリューム
が少ないため発泡しやすく、また、注出速度が速く飲料
の流動或いは撹拌度合いが大きいほど発泡しやすい。し
たがって飲料温度に応じた炭酸ガス圧力を生ビール樽６
内に加えておく必要がある。この圧力は飲料温度が高い
ほど高くする必要があり、低すぎると飲料中から遊離す
る炭酸ガスをおさえきれなくなっていわゆる気抜はビー
ルとなってしまい、逆に高すぎると００２ガスボリユー
ムが過大となり、また注出速度が速くなるので注出する
と泡が多くなる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の注出装置は第２７図の如く生ビー
ル樽６内の炭酸ガス圧力、飲料温度或いは飲料に溶存す
るＣＯ２ガスボリュームに関係なく一定の冷却度・減圧
度で注出しているため、飲料に作用させる炭酸ガス圧力
が高いと注出速度が速くなって飲料が冷却管３を通る時
間が短くなり冷却水２との熱交換が少なくて冷却が不足
し、逆に圧力が低いと注出速度が遅くなり過冷却されて
しまう。すなわち、例えば夏場等３０℃以上の外気温中
に長時間放置された生ビール樽６内の生ビールを注出す
る場合は高圧をかけるので冷却不足となり、逆に冬場等
低温の生ビール樽６内の生ビールを注出する場合には冷
えすぎてしまうという欠点があった。

また、近年ＣＯ２ガスボリュームの溶存率の高い（以下
高次酸含有）生ビールの販売が活発化しており、この生
ビールを注出するには飲料に作用させる炭酸ガス圧力を
従来の生ビールよりも高くして飲料から遊離する炭酸ガ
スの発泡をおさえなければならず、したがって前述した
ような冷却不足といった問題が生じ良好な注出ができな
かった。

本発明は、このような観点からなされたものであり、そ
の目的は、１台の装置でありながら飲料に作用させるガ
ス圧力や貯液圧力容器内の飲料温度、或いは飲料中に溶
存するガスボリューム等に関係なく適温かつ良好な泡立
ちで飲料を注出できるようにした飲料注出装置を提供す
ることにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するために、飲料を収容した貯
液圧力容器と、ガス供給源と、このガス供給源から供給
されるガス圧を調整し貯液圧力容器内の飲料に作用させ
る圧力調整機構と、貯液圧力容器から取出された飲料を
流通させて冷却する冷却管と、この飲料を注出する注出
口と、冷却管の端部あるいは中途に設けられ圧力調整機
構により貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧に応
じて絞り量が自動的に調整される絞り弁とを具備してな
ることを特徴とし、また、飲料を収容した貯液圧力容器
と、ガス供給源と、このガス供給源から供給されるガス
圧を調整し貯液容器内の飲料に作用させる圧力調整機構
と、貯液圧力容器から取出された飲料を流通させて冷却
する冷却管と、この飲料を注出する注出口と、冷却管の
端部あるいは中途部に設けられた絞り弁と、この絞り弁
を貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧に応じて手
動または自動的に作動させて絞り弁の絞り量を調整する
絞り手段とを具備してなることを特徴としている。また
、絞り手段は、貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス
圧を検知する圧力変換器と、この圧力変換器からの信号
により絞り弁を作動させる作動装置とからなるものでも
良いし、貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧を表
示する表示器と、絞り弁を作動させる作動装置と、表示
器からの信号により作動装置を制御する操作部とからな
るものでも良いし、ざらに貯液圧力容器内の飲料に作用
させるガス圧を検知する圧力変換器と、この圧力変換器
で検知したガス圧を表示する表示器と、絞り弁を作動さ
せる作動装置と、表示装置からの信号により作動装置を
制御する操作部とからなるものでも良い。また、圧力調
整機構は、人為的に圧力を調節する一般的な圧力調整弁
で実施される他に、感熱部と、この感熱部の感熱信号に
より貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧を自動的
に調整する圧力制御弁とからなるものであっても良い。

（作用） 」二記絞り弁および絞り手段により、貯液圧力容器に作
用するガス圧力が高くても、低くても所定の注出速度で
飲料を供給できるようにした。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第４図に基い
て説明する。冷却水２中に配設された冷却管１６の一端
は絞り弁１７の飲料人口１８に接続され、他端はビール
導管５を介して貯液圧力容器である生ビール樽６に取付
けられたディスペンスヘッド８に接続されている。また
、圧力調整機構である減圧弁１１を介してガス供給源で
ある炭酸ガスボンベ１０に接続されるガろ導管１９の下
流側は、第１ガス導管２０と第２ガス導管２１に分岐し
ており、第１ガス導管２０はディスペンスヘッド８に、
また第２ガス導管２１は絞り弁１７の加圧口２２に接続
されている。さらに、上記絞り弁１７の飲料出口２３は
注出口である注出コック４に接続されている。

上記絞り弁１７は第３図に示すように、飲料人口１８．
飲料出口２３．加圧口２２を有する本体２４と、この本
体２４内に設けられた弁２５およびバネ２６とで構成さ
れ、前記加圧口２２に供給される炭酸ガス圧力を前記弁
２５の受圧面２７で受けることにより弁２５が上下動で
きるようになされている。すなわち、加圧口２２に供給
されるガス圧力が比較的低い場合には第３図に示す位置
に弁２５があるが加圧口２２に供給されるガス圧力が高
くなると弁２５はバネ２６の押上刃に抗して押下げられ
第４図に示す位置になるのである。

この際、弁２５が下がると飲料流路２８は絞らガること
になる。また、上記弁２５には段部２５ａが形成されて
おり、この段部２５ａがストッパーとなって弁２５が所
定量以上、下に下降しないよう（飲料流路２８が絞られ
ても最小すきまは保たれるよう）になされている。

しかして、ビールを注出するには減圧弁１１を操作して
生ビール樽６に炭酸ガスボンベ１０からの炭酸ガス圧力
を作用させる。この炭酸ガス圧力は前述したように生ビ
ール樽６内のビール温度に応じて設定する必要がある。

例えば冬場等でこの生ビール樽６内のビール温度が比較
的低温であり炭酸ガス圧力が低くて良い場合には絞り弁
１７の加圧口２２に供給される炭酸ガス圧力も低くなる
ので、注出コック４を開けば生ビール樽６内のビールは
ビール導管５から冷却管１６．絞り弁１７の飲料流路２
８を通って注出コック４から不図示のジョツキ等に注出
される。この際ビールは飲料流路２８内ではあまり絞ら
れないので、注出速度が遅いといった問題が生じること
なく、また冷却水２との熱交換時間が短くなるので過冷
却となることなく適当な温度かつ泡立ちで生ビールを提
供することができる。また、この時ガスおよびビールは
、第２図のブロック図に示す如く流れる。

ところが、夏場等外気温が高く、３０℃近い高温に昇温
した生ビール樽６内のビールを注出する場合には炭酸ガ
ス圧力を高くしてビールに適したＣｏ２ガスボリューム
を溶存させておかなければならない。したがって、絞り
弁１７の加圧口２２に供給される炭酸ガス圧力は高くな
り弁２５はバネ２６の押上刃に抗して押下げられる。し
たがってビールは飲料流路２８内で絞られて流速が落ち
るので、注出速度が速いといった問題が生じることなく
、また冷却水２との熱交換時間が従来に比べ長くなるの
で冷却不足となることなく良好な状態でビールをジョツ
キ等に注出することができる。

なお、本発明は上記一実施例に限られることなく、第１
図で用いた絞り弁１７のかわりに第５図に示すような絞
り弁２９や第６図に示すような絞り弁３０を用いても良
い。すなわち、本発明の第２実施例を示す第５図におい
て絞り弁２９は飲料人口３１．飲料出口３２．加圧口３
３を有する本体３４と、この本体３４内に設けられたダ
イヤフラム３５と弁３６およびバネ３７とで構成され、
加圧口３３に供給されるガス圧力をダイヤフラム３５で
受けることにより弁３６が上下動できるようになされて
いる。したがって、飲料人口３１を冷却管１６に、また
飲料出口３２を注出コック４に、さらに加圧口３３を第
２ガス導管２１に接続すれば前述の実施例同様生ビール
樽６内のビール温度即ち加圧口３３に供給される炭酸ガ
ス圧力に応じて自動的かつ連続的に弁３６の開度すなわ
ち、飲料流路３８の絞り量が変動するので、良好な注出
が可能となる。

また、本発明の第３実施例を示す第６図における絞り弁
３０は飲料人口３９．飲料出口４０．加圧口４１を有す
る本体４２と、この本体４２内に設けられたベローズ４
３と弁４４およびバネ４５とで構成され、加圧口４１に
供給されるガス圧力をベローズ４３で受け、このベロー
ズ４３が伸縮することにより弁４４が上下動できるよう
になされている。したがって、飲料人口３９を冷却管１
６に、また飲料出口４０を注出コック４に、さらに加圧
口４１を第２ガス導管２１に接続すれば、前述の実施例
同様、生ビール樽６内のビール温度即ち加圧口４１に供
給される炭酸ガス圧力に応じて自動的かつ連続的に弁４
４の開度すなわち、飲料流路４６の絞り量が変動するの
で良好な注出が可能となる。

また、絞り弁としては、本発明の第４実施例である第７
図および第８図に示すような調整ネジ５２を備えた絞り
弁４７を用いても良い。この絞り弁４７は飲料人口４８
．飲料出口４９．加圧口５０を有する本体５１と、この
本体５１に設けられた調整ネジ５２．バネ５３１本体５
１内に設けられた弁５４およびバネ５５とで構成され、
加圧口５０に供給されるガス圧力を受圧面５６で受ける
ことにより弁５４が上下動できるようになされている。

上述した絞り弁１７に比べ調整ネジ５２およびバネ５３
により微調整が可能となるので、前述した高炭酸含存生
ビールの注出の際等にを利な効果が生じる。すなわち、
飲料人口４８を冷却管１６に、また飲料出口４９を注出
コック４に、さらに加圧口５０を第２ガス導管２１に接
続すれば、加圧口５０に供給されるガス圧力が比較的低
い場合には第７図に示すようになり、逆に高い場合には
第８図に示すようになるので、バネ５３゜バネ５５のバ
ネ力により弁５４の開度が調節でき良好な注出ができる
のである。

第９図ないし第１１図は本発明の第５実施例であり、冷
却水２中に配設された冷却管１６の一端は絞り弁５７の
飲料人口５８に接続され、他端はビール導管５を介して
生ビール樽６に取付けられたディスペンスヘッド８に接
続されている。また、圧力調整機構である減圧弁１１を
介して炭酸ガスボンベ１０とディスペンスヘッド８とを
接続するガス導管５９の途中には、このガス導管５つ中
のガス圧を検知し電気信号に変換する圧力変換器６０が
設けられている。さらに上記絞り弁５７の飲料出口６１
は注出コック４に接続されている。

また、作動装置であるモータ６２は絞り弁５７と回転軸
６５を介して機械的に接続され圧力変換器６０からの信
号を受け、その回転が制御されるようになされている。

上記圧力変換器６０およびモータ６２により絞り手段が
構成されている。また、上記絞り弁５７は、飲料入口５
８．飲料出口６１を有する本体６３とこの本体６３内に
設けられたネジ部を有する弁６４とで構成されており、
上記モータ６２による回転軸６５の回転が正回転成いは
逆回転することにより弁６４が上下動するようになされ
ている。すなわち、圧力変換器６０が検知した圧力（生
ビール樽６に供給される炭酸ガス圧力）により、そのガ
ス圧力が高くなると弁６４を閉じる方向に回転軸６５を
回転させる信号がモータ６２に送られ、逆にガス圧力が
低くなると弁６５を開ける方向に回転軸６５を回転させ
る信号がモータ６２に送られるのである。したがって前
述の実施例同様、生ビール樽６内のビールの温度・種類
即ち生ビール樽６に供給する炭酸ガス圧力に応じて自動
的に弁６４の開度が変動するので良好な注出が可能とな
る。

また、第９図で用いた絞り弁５７．モータ６２のかわり
に本発明の第６実施例を示す第１２図のような絞り弁６
６、電磁石６７を用いても良い。

すなわち、飲料人口６８．飲料出口６９を有する本体７
０と、この本体７０内に設けられた弁７１とで構成され
る絞り弁６６と、圧力変換器６゜と、この圧力変換器６
０からの信号を受けて作動する電磁石６７とを絞り手段
とし、電磁石６７と弁７１とを接続して弁７１を上下動
させるのである。したがって、飲料入口６８を冷却管１
６に、また飲料出口６９を注出コック４に接続すれば前
述の実施例同様良好な注出が可能となる。

また、作動装置としては前述のモータ６２や電磁石６７
に限らず、図示しないがピストンシリンダ他でも実施可
能であり、さらに圧力変換器６゜からこれらの作動装置
に送る信号も電気信号に限らず様様な信号・方法での実
施が可能である。

また、上記実施例では第１０図に示す如く生じ一ル樽６
に供給する圧力を圧力変換器６ｏで検知して作動装置を
自動的に制御させてビールの流量調節を行ってきたが、
本発明の第７実施例である第１３図および第１６図に示
すように、上記作動装置をマニュアルで操作しても良い
。すなわち、第９図における圧力変換器６０を取り除き
操作部７２にて作動装置であるモータ６２を作動させる
ほかは第９図と同様である。

次にこの動作を説明すると、通常、減圧弁１１には第１
５図のように目盛が表示されており、生ビール樽６内の
ビールの温度・種類に応じて中央のハンドルを回して圧
力調整をしているので、この目盛に合わせて第１６図の
ような操作部７２のハンドル７３を回すことにより作動
装置であるモータ６２を作動させて絞り弁５７の絞り量
を可変させるのである。すなわち、第１４図における表
示器とは減圧弁１１の目盛ということになる。尚、作動
装置としてはモータ６２に限定されるわけではなく、前
述の実施例のような電磁石６７やその他の装置でも実施
可能である。

また、前述の実施例では圧力調整機構として減圧弁１１
を用いて説明してきたが、被検出物の温度を検出する感
熱部７４によって自動的に圧力が調整される圧力＄１ｇ
ａ弁７５を用いればほぼ自動的に最適な注出が可能とな
る。第１７図および第１８図はこのような圧力制御弁７
５を用いた本発明の第８実施例を示すものである。第１
７図は第１図における減圧弁１１のかわりに圧力制御弁
７５を設け、この圧力制御弁７５を制御する感熱部７４
を生ビール樽６の下側面に密着取付した他は第１図と同
様である。したがって、生ビール樽６内のビールの温度
が変化してもその変化に応答して炭酸ガスボンベ１０か
ら生ビール樽６へ供給する炭酸ガス圧力が自動的に変化
するので、この変化量を生ビール樽６内のビールの種類
（例えば高炭酸含有生ビールであるかないか）により最
適になるように設定しておけば、専門的な技術を要さず
に安定した温度、流量、泡立ちのビールを提供すること
ができるようになる。

また、第１７図では感熱部７４を生ビール樽６の下側面
に密着取付した例を示したが、本発明の第９実施例であ
る第１９図のように感熱部７４を生ビール樽６を受ける
棒受台７６の上面に不図示のバネ等にて生ビール樽６の
底面に密着するように設けても良いし、本発明の第１０
の実施例である第２０図のように感熱部７４を外気にさ
らしてこの外気温により圧力制御弁７５を制御するよう
にしても良い。第１９図では第１７図同様生ビール樽６
内のビールの温度に応じて圧力制御弁７５により生ビー
ル樽６へ供給される炭酸ガス圧力が調整され、その調整
された圧力により絞り弁１７を作動させており、第２０
図では生ビール樽６がある時間外気中に置かれれば生ビ
ール樽６内のビールはその外気温近くまで温度が上昇ま
たは下降してくることから、外気温にて圧力制御弁７５
や絞り弁１７を制御するようになされている。

また、第１７図および第１９図、第２０図ではは圧力制
御弁７５を炭酸ガスボンベ１０と隣接して設けたが、こ
れに限らず第２１図に示す如く装置内に組込んでも良い
。第２１図は本発明の第１１実施例であり、この場合は
炭酸ガスボンベ１０に定圧弁７７を接続してガス導管１
９から圧力制御弁７５に供給する炭酸ガス圧力を４〜５
ｋｇ　／　ｃ−程度にしておくのが良い。、また、第２
１図では感熱部７４をビール導管５と冷却管１６の間の
管路に密着させて、生ビール樽６内のビールが冷却水２
と熱交換する前の温度を検知して、圧力制御弁７５や絞
り弁１７を制御している。この際は外見上は第１図と同
様であるのですっきりとした形となる。

また、第２１図のように圧力制御弁７５を装置内に組込
んだ場合でも感熱部７４を第１７図または第１９図、第
２０図のように生ビール樽６や外気の温度を検出するよ
うに設けても良いし、さらには第２２図のような方法で
も実施が可能である。

第２２図は本発明の第１２実施例であり、定圧弁７７を
介して炭酸ガスボンベ１０から供給される炭酸ガス圧力
を棒受台７６内で生ビール樽６の底面に密着される感熱
部７４によって制御される圧力制御弁７５に導き、調整
された炭酸ガス圧力を生ビール樽６と絞り弁１７に送っ
て流量の制御をしている。

ところで、第１７図ないし第２２図では、絞り弁１７を
用いて説明してきたが、これに限定されるわけではなく
、第５図ないし第８図で説明したような絞り弁２９，３
０．４７やその他の絞り弁でも実施できることは明らか
である。

第２３図および第２４図は本発明の第１３実施例であり
、第２３図は第９図における減圧弁１１のかわりに圧力
制御弁７５を設け、この圧力制御部７５を制御する感熱
部７４を生ビール樽６の下側面に密着取付した他は第９
図と同様である。この場合も第１７図および第１８図で
示した実施例と同様被検出物の温度により生ビール樽６
に供給する圧力および絞り弁５７の絞りが自動的に調整
されるので良好な注出が可能となる。尚、作動装置であ
るモータ６２および絞り弁５７はこれに限らず様々な方
法で実施できることは明らかである。

さらに感熱部７４および圧力制御弁７５も第１９図ない
し第２２図のように変更可能である。

さらに、本発明は第２５図および第２６図に示すように
構成してもよい。第２５図は本発明の第１４実施例であ
り第１３図における減圧弁１１のかわりに圧力制御弁７
５を設け、この圧力制御弁７５を制御する感熱部７４を
生ビール樽６の下側面に密着取付し、さらに圧力制御弁
７５から生ビール樽６に炭酸ガスを供給する途中に圧力
変換器６０を設け、またこの圧力変換器６０が検知した
圧力を表示する表示装置７８を設けたほかは第１３図と
同様である。この場合、操作部７２の操作は表示装置７
８で表示された値に従って行う。

第１７図および第１８図で示した実施例同様被検出物の
温度により生ビール樽６に供給する圧力は自動的に調整
されるので、表示装置７８を見て手動で作動装置を作動
させて絞り弁５７を制御すれば良好な注出が可能となる
。尚、作動装置であるモータ６２および絞り弁５７は当
然ながら他の方法でも実施可能であるし、感熱部７４お
よび圧力制御弁７５も第１９図ないし第２２図のように
変更することも可能である。

また、上記実施例では絞り弁を冷却管１６と注出コック
４の間に設けたが、これに限定されるわけではなくビー
ル導管５と冷却管１６の間や冷却管１６の中途部に設け
ても良い。さらに、上記実施例では蓄水式の飲料注出装
置にて説明してきたが、生ビール樽６を冷蔵庫の庫内に
収容して冷却する冷蔵庫式の飲料注出装置でも実施可能
であるし、飲料としては生ビールに限らずジュース、ワ
イン等でも良い等、本発明はその主旨を変えない範囲で
様々な変更が可能であることは言うまでもない。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したように、貯液圧力容器内の飲料に
作用させるガス圧力に応じて絞り弁を作動させ、注出さ
れる飲料の温度や流量を安定させるので１台の装置であ
りなから貯液圧力容器内の飲料の温度や種類に関係なく
良好な注出が可能になるという効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図はその飲料注出装置を一部破断して示す構成図、
第２図はそのガスおよび飲料の流れを示す説明図、第３
図および第４図は絞り弁の動作を示す説明図、第５図は
本発明の第２実施例を示す一部断面図、第６図は本発明
の第３実施例を示す一部断面図、第７図および第８図は
本発明の第４実施例を示す一部断面図、第９図乃至第１
１図は本発明の第５実施例を示すもので、第９図はその
飲料注出装置を一部破断して示す構成図、第１０図はそ
のガスおよび飲料の流れを示す説明図、第１１図はその
絞り弁を示す一部断面図、第１２図は本発明の第６実施
例を示す一部断面図、第１３図乃至第１６図は本発明の
第７実施例を示すもので、第１３図はその飲料注出装置
を一部破断して示す構成図、第１４図はそのガスおよび
飲料の流れを示す説明図、第１５図はその減圧弁を拡大
して示す正面図、第１６図はその操作部を拡大して示す
正面図、第１７図は本発明の第８実施例を示す一部断面
図、第１８図はそのガスおよび飲料の流れを示す説明図
、第１９図は本発明の第９実施例を示す一部断面図、第
２０図は本発明の第１０実施例を示す一部断面図、第２
１図は本発明の第１１実施例を示す一部断面図、第２２
図は本発明の第１２実施例を示す一部断面図、第２３図
は本発明の第１３実施例を示す一部断面図、第２４図は
そのガスおよび飲料の流れを示す説明図、第２５図は本
発明の第１４実施例を示す一部断面図、第２６図はその
ガスおよび飲料の流れを示す説明図、第２７図は従来の
注出装置を示す一部断面図である。 ４・・・注出コック注出口、６・・・生ビール樽（貯液
圧力容器）、１１・・・減圧弁（圧力調整機構）、１６
・・・冷却管、１７，２９，３０．４７，５７゜６６・
・・絞り弁、２５，３６，４４，５４，６４゜７１・・
・弁、３５・・・ダイヤフラム、４３・・・ベローズ、
６０・・・圧力変換器、６２・・・モータ（絞り手段）
、６７・・・電磁石（絞り手段）、７２・・・操作部、
７４・・・感熱部、７５・・・圧力制御弁、７７・・・
定圧弁、７８・・・表示装置。 第 図 第 図 に ヰ 第 図 ｎ 第 図 第 図 らフ 第 図 第 図 ’／４ 第 ］９ 図 べ 丈 第 図 第 図 第 図 べ ヰ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）飲料を収容した貯液圧力容器と、ガス供給源と、
   このガス供給源から供給されるガス圧を調整し前記貯液
   圧力容器内の飲料に作用させる圧力調整機構と、前記貯
   液圧力容器から取出された飲料を流通させて冷却する冷
   却管と、この飲料を注出する注出口と、前記冷却管の端
   部あるいは中途部に設けられ前記圧力調整機構により前
   記貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧に応じて絞
   り量が自動的に調整される絞り弁とを具備してなること
   を特徴とする飲料注出装置。 （２）飲料を収容した貯液圧力容器と、ガス供給源と、
   このガス供給源から供給されるガス圧を調整し前記貯液
   圧力容器内の飲料に作用させる圧力調整機構と、前記貯
   液圧力容器から取出された飲料を流通させて冷却する冷
   却管と、この飲料を注出する注出口と、前記冷却管の端
   部あるいは中途部に設けられた絞り弁と、この絞り弁を
   前記貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧に応じて
   手動または自動的に作動させて前記絞り弁の絞り量を調
   整する絞り手段とを具備してなることを特徴とする飲料
   注出装置。 （３）絞り手段が、貯液圧力容器内の飲料に作用させる
   ガス圧を検知する圧力変換器と、この圧力変換器からの
   信号により絞り弁を作動させる作動装置とからなること
   を特徴とする請求項（２）記載の飲料注出装置。 （４）絞り手段が、貯液圧力容器内の飲料に作用させる
   ガス圧を表示する表示器と、絞り弁を作動させる作動装
   置と、前記表示器からの信号により前記作動装置を制御
   する操作部とからなることを特徴とする請求項（２）記
   載の飲料注出装置。 （５）絞り手段が、貯液圧力容器内の飲料に作用させる
   ガス圧を検知する圧力変換器と、この圧力変換器で検知
   したガス圧を表示する表示装置と、絞り弁を作動させる
   作動装置と、前記表示装置からの信号により前記作動装
   置を制御する操作部とからなることを特徴とする請求項
   （２）記載の飲料注出装置。 （８）圧力調整機構が感熱部と、この感熱部の感熱信号
   により貯液圧力容器内の飲料に作用させるガス圧を自動
   的に調整する圧力制御弁とからなることを特徴とする請
   求項（１）ないし（５）のいずれかに記載の飲料注出装
   置。