JPH02188242A

JPH02188242A - 長尺複合成形体

Info

Publication number: JPH02188242A
Application number: JP957689A
Authority: JP
Inventors: Kouichi Karigaya; 孝一刈茅; Kozo Yoshida; 耕三吉田; Yasumasa Morikane; 森鎌　保昌
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱伸縮や剛性及び耐衝撃性が改善され、耐久
性に優れた長尺複合成形体に関する。

（従来の技術）雨樋などの建材は、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂
で長尺に成形され、広く使用されている。しかし、かか
る熱可塑性樹脂の成形体は熱伸縮が大きく剛性が小さい
ため、四季や昼夜の気温変化により変形し、またひび割
れが発生し易いという欠点がある。

このような欠点を改良した成形体として、強化繊維が不
飽和ポリエステル樹脂のような合成樹脂で固定された芯
材層に、塩化ビニル樹脂のような熱可塑性樹脂の外皮層
を被覆してなる雨樋などの長尺複合成形体が提案されて
いる（特開昭５８−２０９５６０号公報、実開昭５９−
１４７８２３号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題）ところが、このような長尺複合成形体にあっては、熱伸
縮の改善は良好になされるが、特に耐衝撃性の改善が不
充分で、長期にわたり使用していると、衝撃で芯材層の
割れや眉間剥離が発生するという゛問題があった。

本発明は、上記の従来の問題を解決するものであり、そ
の目的とするところは、熱伸縮による変形や剛性及び耐
衝撃性が改善され、耐久性の優れた長尺複合成形体を提
供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の長尺成形体は、強化繊維が合成樹脂で固定され
た芯材層に、合成樹脂中に多数の中空粒子が分散された
中間層を介して、熱可塑製樹脂の外皮層が被覆されてな
ることを特徴とし、そのことにより上記目的が達成され
る。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

第１図は本発明の長尺複合成形体の一例を示す一部切欠
斜視図、第２図は第１図の（イ）部分の拡大図である。

第１図及び第２図において、Ａは軒樋の長尺複合成形体
であって、芯材層１に中間層２．２を介して材層外皮層
３，３が被覆されている。

長尺複合成形体Ａとして、軒樋のほか波板、デツキ材な
ど所望の形状になされる。

芯材層１は第２図に示すように、強化繊維１１と合成樹
脂１２とから構成されている。

強化繊維１２としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ア
ルミナ繊維、アラミド繊維などのロービング、不織布、
マット、織布、ネットなどが用いられる。

長尺体においては長手方向の熱伸縮が主として問題とな
り、特に、強化繊維１１としてはロービングを使用し、
これを図のように長手方向に多数配設すると、得られる
長尺複合成形体Ａの線膨張係数が理論値とよく一致する
ので、本発明ではロービングを長手方向に配設するのが
好ましい。

そし°て、強化繊維１１は合成樹脂１２で固定されてい
るが、かかる合成樹脂１２としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が用いら
れる−この熱硬化性樹脂には、通常、熱硬化剤または光
硬化剤、その他促進剤が添加される。

また、強化繊維１１を固定する合成樹脂１２としては、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エチレン、酢酸ビニル共重合樹脂、オ
レフィン樹脂などの熱可塑性樹脂も用いられる。

強化繊維１１は合成樹脂１２に対して、一般に６０容置
％以下の範囲で使用するのが好ましい０強化繊維１１を
合成樹脂１２に対して６０容量％を越えて使用すると、
衝撃で芯材層ｌの割れや眉間剥離が生じ易くなる。

芯材層１には中間層２を介して熱可塑性樹脂の外皮層３
が被覆されている。

外皮層３の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリフェニレンサルファイドやポリエーテ
ルスルフォンなどのエンジニアリング樹脂などが用いら
れる。

なお、外皮層３には、炭酸カルシウムなど無機塩、アル
ミニウムなどの金属粉、ガラス短繊維、木粉など線膨張
係数の小さい充填剤を添加するのが好ましい。

芯材層１と外皮層３との間の中間Ｍ２は、合成樹脂２２
中に多数の中空粒子２１が分散されている。

中間層２中の合成樹脂２２としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が用いら
れる。この熱硬化性樹脂には、通常、熱硬化剤または光
硬化剤、その他促進剤が添加される。

また、中間層２中の合成樹脂２２としてはミ塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル１１Ｌ酢酸１＝”
ニルＩ　Ｉ！　、エチレン、酢酸ビニル共重合樹脂、オ
レフィン樹脂などの熱可塑性樹脂も用いられる。

中間層２中の中空粒子２１としては、アクリル樹脂バル
ーン、スチレン樹脂バルーン、フェノール樹脂バルーン
などの有機中空粒子、あるいはガラスバルーン、シラス
バルーン、セラミックバルーンなど無機中空体が用いら
れる。

中空粒子２１は、比重が０．２〜０．７程度、平均粒径
が一般に３０〜２００μｍのものが用いられ、中間層２
中において、一般に５〜７０容量％の範囲で用いられ、
５容量％未満では耐衝撃性の改善効果が小さく、一方７
０容量％を越えると中空粒子２１の接着が悪くなり所望
の物性が得られない。

芯材ＩＩＩと中間層２との間、および中間Ｎ２と外皮層
３との間は、直接接着させてもよいが、合成樹脂接着剤
を介して接着されるのが好ましい。かかる合成樹脂接着
剤としては、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系など
の硬化型接着剤やエチレン、酢酸ビニル系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系などのホットメルト型接着剤などが
用いられる。

なお、このような接着剤には上記同様な充填剤を含有さ
せるのが好ましい。かくして、本発明の長尺複合成形体
Ａが構成される。

第３図および第４図は本発明の長尺複合成形体Ａの製造
方法の一例を示す説明図である。

第３図において、先ず、含浸槽４に合成樹脂１２の液状
物を入れ、ボビンから多数のロービングからなる強化繊
維１１を繰り出し、長手方向に多数配列させて樹脂液に
含浸し、ガイドロール４１の下をくぐらせて引き上げ、
一対のピンチロール４２で押圧して厚みを規制し、乾燥
炉５１で乾燥させてを成形し、その上に中空粒子が分散
された熱硬化性樹脂を中間Ｎ塗布装置６にてコーティン
グした後、再度乾燥炉５２で乾燥させて、芯材Ｎ１の両
面に合成樹脂２２中に中空粒子２１が分散された中間層
２，２が積層されたシート状プリブリグＡ゛を得る。

シート状ブリブリグＡ′を第４図における如く、先ず、
ロールフォーミング装置７により、ホットメルト塗布装
置８により、ホットメルト型接着剤を塗布し、しかる後
押出機のクロスヘツド金型９に導き、熱可塑性樹脂を溶
融押出して被覆し、外皮Ｎ３，３を形成する。

その後、サイジング装置により表面仕上げを行い、冷却
してカタピラ弐引張機１０で引き取り、長尺の軒樋複合
成形体Ａを製造する。このようにして、本発明の長尺複
合成形体Ａが得られるが、中間層２，２は押出機にて積
層する方法で積層してもよい。

（作用）本発明の長尺複合成形体は、芯材層が強化繊維により補
強され、全体として剛性が高く線膨張係数が小さくなる
。しかも、芯材層と外皮層との間に設けられた樹脂中に
多数の中空粒子が分散された中間層により、衝撃が吸収
され、多数の中空粒子の存在により熱伝導率が小さくな
るため温度変化が小さくなって、発生する繰り返し応力
が小さくなる。

（実施例）以下、本発明の実施例および比較例を示す。

支１■」本実施例では、第１図および第２図に示す長尺複合成形
体を、第３図および第４図に示す方法で製造した。

まず、不飽和ポリエステル樹脂（１７５１０：日本ユビ
カ製）１００重量部に、硬化剤として過酸化ベンゾイル
（バーキュア０：日本油脂型）２重量部を混合して含浸
用樹脂液を調整した。

この樹脂液を含浸槽に入れ、この樹脂液中に、長手方向
に多数条配列させたガラスロービング（１４４００：日
東紡製）を含浸し、ガイドロールの下を（ぐらせて引き
上げ乾燥させた。この両面に中間Ｎ塗布装置にて、不飽
和ポリエステル（Ｉｔ７５１０：日本ユピカ製）　１０
０　！１部に、硬化剤として過酸化ベンゾイル（パーキ
ュア０：日本油脂型）２重量部を混合したものに、シラ
スバルーン　（サンキライトＹＯ２）　５０容量％を混
合した樹脂液を塗布し、これを乾燥させて、厚さ１．４
　ｒｍ、幅３００　ｗａのシート状プリプリグを得た。

このシート状プリブリグの中心部の芯材部は樹脂とガラ
スロービングとから構成される装置両面部分は、樹脂と
ガラスロービングとシラスバルーンから構成されていた
。

上記のシート状プリプリグを、ロールフォーミング装置
により６０〜８０℃で加熱軟化させ角型の軒樋状に賦形
し硬化させ、引き続き熱硬化ゾーンで完全に硬化させて
、基材層部の両面に中間層部を形成した。

次いで、この軒樋状の基材層部の両面に中間層部が形成
されたものの外面に、塗布金型を備えたホットメルト塗
布装置により、エチレン−酢酸ビニル系のホットメルト
型接着剤（タケメルトＸＭ２２３：武田薬品製）を１７
０℃で５０μ−の厚さに塗布した。

しかる後、押出機のクロスヘツド金型に導き、この表面
に安定剤などを配合した塩化ビニル趣旨を、１８０℃で
０．１５閣の厚さに溶融押出して被覆して、外皮層を形
成した。

その後サイジング装置により表面仕上げを行い、冷却し
て引張機で引き取り、厚さ約１．１閣の長尺の軒樋複合
成形体を製造した。この時のライン速度は３ｍ／分であ
った。

この軒樋複合成形体について、次の方法で熱伸縮性およ
び耐衝撃性を評価した、この結果を第１表に示す。

（１）熱伸縮性軒樋成形体を３ｍの長さに切断して試験片とし、これを
恒温恒温室に入れ、２０℃での長さＬｔ・を測定し、次
に６０℃に温度を上昇させて６０℃での長さし６．を測
定し、次式で線膨張係数αを算出した。α−（ｔ、、ｅ
−ｔ、、）　／　（４０℃×Ｌ！・）。

（２）耐衝撃性軒樋成形体を２０■Ｘ　２０５ｍに切断して試験片を作
成し、この試験片にデエボン衝撃試験機で、１．５　ｋ
ｇの錘を落下させ、試験片が破壊する落下距離から衝撃
強度を測定した。

支旌旦ユ実施例において、シラスバルーンに替えて、スチレン樹
脂バルーン（積木化成品製）を用いたこと以外は、実施
例１と同様に行うて、厚さ約１．７−の長尺の軒樋複合
成形体を製造した。

この軒樋複合成形体について、熱伸縮性および耐衝撃性
の評価結果を第１表に示す。

Ｌ較■ユ実施例１において、中間層がないこと以外は、実施例１
と同様に行って、厚さ１．４閣の長尺の軒樋複合成形体
を製造した。

この軒樋複合成形体について、熱伸縮性および耐衝撃性
の評価結果を第１表に併せて示す。

（以下余白）第１表（発明の効果）上述の通り、本発明長尺複合成形体は、芯材層が強化繊
維で補強されているので、全体として熱伸縮が小さく、
温度変化による変形や剛性が改善される。しかも芯材層
と外皮層との間に樹脂中に多数の中空粒子が分散された
中間層が設けられているので、この中空粒子の作用によ
り耐衝撃性が改善され、また温度変化の厳しい環境で長
期に渡って使用しても、発生する繰り返し応力が小さく
、したがって変形やひび割れや眉間の剥離が起こらず、
耐久性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の長尺複合成形体の一例を示す一部切欠
斜視図、第２図は第１図の（イ）部分の拡大図である。第３図および第４図は本発明の長尺複合成形体の製造方
法の一例を示す説明図である。Ａ・・・長尺複合成形体、１・・・芯材層、２・・・中
間層、３・・・外皮層、１１・・・強化繊維、１２・・
・合成樹脂、２１・・・合成樹脂、２２・・・中空粒子
。

Claims

【特許請求の範囲】

１、強化繊維が合成樹脂で固定された芯材層に、合成樹
脂中に多数の中空粒子が分散された中間層を介して、熱
可塑製樹脂の外皮層が被覆されてなる長尺複合成形体。