JPH02189148A

JPH02189148A - 使い捨ておむつの弾性部材の取付方法

Info

Publication number: JPH02189148A
Application number: JP1202627A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; 磨鈴木; Satoru Sasaki; 哲佐々木; Takashi Mino; 隆三野; Hiroyuki Inagaki; 稲垣　広之
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1990-07-25
Also published as: JPH0474022B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、使い捨ておむつ会舎イの弾性部材の取付方法
に関する。更に詳くけ、パンツ型使い捨ておむつの両側
縁を幼児の脚囲りに密接するための弾性部材の◆嬶換等
→→取付方法に関する。

従来一般に実用に供されている・９ンツ型おむつは、そ
の両側縁を幼児の脚囲シに密接するための弾性部材を備
え、斯かる使い捨ておむつの代表的なものは、Ｕ、Ｓ、
特許第３．８６０．００３号に於て開示されている。こ
の弾性部材としては通常、１本のコ９ムテープがおむつ
の両側縁に取付けられている。

斯かるゴムテープを取付けたおむつは、その着用状態に
於て幼児の脚囲シを線状に局部的に強く圧迫するので、
幼児の脚囲シに線状に圧迫マークが付き、更には、比較
的長時間着用した場合には、幼児に痛みを与える。

斯かる欠点を除去するため、弾性部材として、比較的幅
広く形成したゴムテープを用いることが提案されている
。然るに、斯く形成したゴムテーグを用いる場合には、
次の点で不利である。

即ち、ゴムテープは、その成形加工上、従来この種の弾
性部材として用いられているゴムテープの厚さよシも極
薄に形成することが困難であり、仮に成形することが出
来たとしても、全体に亘って均一な厚さを有するゴムテ
ープを得ることは至難である。従って、従来の弾性部材
としてのゴムテープの幅を広く形成し、且つ該部材と同
様の伸長率でおむつに取付けると、その引張応力が強す
ぎるので、幼児の胸囲シに対する圧迫が強すぎることに
なる。このため、一般に幼児の脚囲りに対する圧迫に適
当とされている引張応力を有する弾性部材を得るには該
部材を広く形成した幅に応じて伸長率を低下させる必要
がある。このことは、弾性部材として、これを広く形成
した幅の分の素材量と、伸長倍率を低下させることによ
り必要となった分の素材量との両分量だけ増加してコス
ト高を招く結果となる。コスト高になると、低コストで
提供されるべき使い捨ておむつとしては不利である。

斯かる欠点は、本発明に関して後述するところから理解
される如く、弾性部材として数本の細いゴム糸を用いる
ことにより解決することが可能である。然るに、使い捨
ておむつは、低コス上で量産される必要があり、而も弾
性部材としてのゴム糸は、おむつの構成部材であるグラ
スチックフィルム等から成るパックシート及び／又は不
織布等から成るトップシートに接着剤により接着する必
要がある。然るに、おむつの弾性部材としてのゴム糸は
、従来一般におむつに用いられているゴムテープに比較
して非常に細いものを用いるのでなければ、前記欠点を
充分に解決することが出来ないのであるが、用いようと
するゴム糸が非常に細くてその本数が増加する程、それ
らのコ９ム糸を前記シートに接着する際のそのゴム糸の
処理が容易ではなくその作業能率が低下することになる
。

従って、本発明の目的は、従来一般に使い捨ておむつの
弾性部材として用いられているゴムテープに比較して非
常に細く形成され適宜間隔で並列に配置された数本のゴ
ム糸から成る弾性部材を備え、これによりおむつのサイ
ドフラップに数本の伸縮線を作って、幼児の脚囲シに対
する該サイド本発明の他の目的は、前述の如く弾性部材
として非常に細く形成され適宜間隔で並列に配置された
数本のコ゛ム糸を用いることにより、従来一般に使い捨
ておむつの弾性部材として用いられているゴムテープに
比較してそれらゴム糸の伸長率を大きくして、それらゴ
ム糸の使用長さを短かくすることが出来、その結果、該
ゴムテープに比較しである。

本発明の更に他の目的は、弾性部材としての数本のゴム
糸を使い捨ておむつの構成部材に取付ける際、それらコ
９ム糸として、これらが潜在的に分離能力を有する疑似
接合によりテープ状型態を維持しているものを用い、そ
れらゴム糸を所望本数に整然と分廟しながら前記構成部
材に連続的に供給して接着剤を介して接着することによ
り、それらゴム糸を能率的に取付けることが可能な使い
捨ておむつの弾性部材の取付方法を提供することにある
。

更に本発明のその他の目的は、本発明に関する以下の記
述から明らかにされよう。

以下、本発明の実施態様を添付図面を参照して説明する
。

第１図、第２図について述べると、使い捨ておむつ１０
は、不織布等の透水性ト、！シー）１１と、グラスチッ
クフィルム等のパワクシ−）１２と、両シー）１１．１
２間に粉砕ノ９イグ等の吸収体１３と、吸収体１３の両
外側縁から外方に延出して和会する両シー）１１．１２
により形成される各サイドフラッフ’１４中に配置され
その長手方向へ伸縮する弾性部材１５とを備えている。

斯かるおむつ１０は、これを幼児に着用させる際、その
一方の腰囲り１７の両側端に取付けられた感圧テープ１
９をその他方の腰囲シ１８の両側端に接着することによ
り組立てられる。本発明に於ける弾性部材１５は、以下
に詳述する如く数本のゴム糸から成るが、弾性部材が１
本のゴムテープから成る前記構成を有する使い捨ておむ
つは公知に属する。

第１図、第２図に於ては、互に間隔を置いて並列に配置
された３本のゴム糸１５Ａから成る弾性部材１５を各サ
イドラ２ツ７”１４に有するおむつ１０を示しであるが
、本発明に於ては、弾性部材１５として、１本の断面積
が０．０３５ｍ２乃至０．４５ｍ２である３本乃至４５
本のゴム糸でありて、総合断面積が０．０９　ｔｍ２乃
至１．３５協２であるものから成るものが各サイドフラ
ッｆ１４に用いられ得る。そして、４５本のゴム糸１５
Ａは、それら各々の断面積が等しくても、又はそれらの
中の成る本数の断面積が異なっていても良い。後者が用
いられる場合には、例えば、断面積の小さいゴム糸１５
Ａが各サイドフラッｆ１４中の内側に、且つ断面積の大
キいコ９ム糸１５Ａが各サイドフラ、ｆ１４中の外側に
配置される。然し、後述する本発明方法を実施する上で
は、前者が用いられることが好ましい。斯様に３本乃至
４５本のゴム糸１５Ａ（方略サイドフラップ１４に用い
られる本発明のおむつ１０に於ては、各サイドフラッｆ
１４に３本乃至４５本の伸縮線が作られ、これらの伸縮
線は各サイドフラップ１４を幼児Ｏ脚間りに良好に密着
する機能を有している。各ゴム糸１５Ａの断面形は、円
形、楕円形、方形、更には、第３図（Ａ）及び（Ｂ）に
示す如く複数本の断面円形のゴム糸１５ａが互に一体に
並列に接合した形であっても良い。

斯く接合した断面形のゴム糸１５Ａは、例えば、各ゴム
糸１５ａの成形後、これらが冷却固化しな踏量にこれら
を互に一体に融着させることにより得られる。

斯く弾性部材１５として、数本のゴム糸１５Ａを用いる
場合には、これらゴム糸１５Ａの総合断面積、材質、伸
長率が１本のコ９ムテープのそれらと同じてらっても、
前孟が後者に比較して引張強力が低く、伸長率が高い、
又伸長率についてのバラツキ許容範囲が大きい。このこ
とは、本発明者等の実験結果を示す第１１図及び第１２
図から理解されよう。

第１１図は、縦軸に引張強力（めを採り、横軸に伸長率
（→を採って、比較試料１．Ｉ［を引張った場合の各特
性曲線を示すグラフでらって、試料Ｉは天然ゴムから作
られた長さ１００ｍ、幅６．６　ｍ　。

厚さ０．２−の１本のゴムテープであシ、試料ｎは試料
の幅を三等分して幅２．２１を有する３本のゴムテープ
となしたものである。例えば、幼児の脚囲シに対する適
度の圧迫力を得るための弾性部材の引張強力１３０Ｉを
得るのには、試料Ｉでは約１２０％だけしか伸長させる
ことが出来ないのに対して、試料■では約１７０％をも
伸長させることが出来る。

第１２図は、第１１図のグラフの一部を拡大して示す概
略図であって、おむつに試料１．ｎを取付けるだめの設
計として、試料１．ＩＩの引張強力を１３０１！、その
バラツキ許容範囲±ＩＯＮとした場合、試料１．ＩＩの
伸長率についてのバラツキ許容範囲を示すものである。

伸長率についてのバラツキ許容範囲は、試料！では約２
７％、試料■で約３４％でおる。斯く試料皿が試料Ｉに
比較して伸長率についてのバラツキ許容範囲が大きいか
ら、後述する本発明方法を実施する場合の弾性部材の伸
長工程での該伸長調整が容易である。

斯かる本発明者等の実験結果から明らかの如く、弾性部
材１５として、１本のゴムテープを数本に分割したもの
に相当する数本のコ９ム糸１５Ａを用いた場合と、１本
のゴムテープを用いた場合とでは、前者が後者に比較し
て引張強力が低いから、前者は幼児の脚囲シに対する所
要の圧迫力を得るのに後者よりも伸長率を高くして用い
ることが出来る、換言すれば、弾性部材１５の長さを短
かくして用いることが出来る。従って、弾性部材１５と
して数本のゴム糸１５Ａを用いる本発明に於けるおむつ
によれば、弾性部材１５として１本のゴムテープを用い
る従来のおむつに比較して、弾性部材１５の素材使用量
を少なくして、それだけおむつを低コストで生産するこ
とが可能になる。

弾性部材１５としてのゴム糸１５Ａは、その本数が多く
なる程、引張強力が低くなるから、それだけ伸長率を高
くすることにより、前記利点を増大させることが出来る
が、本発明者等の研究に於て、天然ゴムから作られ、０
．０３　ｓｒｓ”乃至０．４５腑２の断面積を有する３
本乃至４５本からなり、これらの総合面積が０．０９ｍ
−乃至１．３５　＋ｕ”であるゴム糸の場合、その伸長
率が４００％以上になるとその引張強力が急上昇し、そ
の結果、幼児の脚囲シにはっきシ圧迫マークを付けるこ
とが判明した。従って、本発明に於けるおむつの弾性部
材１５としては、伸長率が１００％乃至４００％、好ま
しくは、１５０チ乃至３５０％、更に好ましくは２５０
チ乃至３００％になるように伸長させて用いられる。

伸長率が１００％以下であると、ゴム素材の使用量が増
加し不経済になる。因みに、従来のこの種の弾性部材と
しては、例えば、厚さ０．２０１ｍ、幅６．６絽程度の
１本のコ９ムテーグが伸長率７０チ〜１００チ程度で伸
長されて使用されている。尚、ここで伸長率１００％と
いうのは、例えば、長さ１００絹の弾性部材を２００１
１まで伸長させた場合のこ１５として１本の断面積が小
さい数本のゴム糸１５Ａを間隔を置いて並列に配置して
取付けられるから、その取付部に於ける弾性部材の見掛
は上の幅（第２図にＷで示す部分参照）が広くなり、そ
のため幼児の脚囲りに対する圧迫感が少なく、比較的長
時間に亘シおむつを着用した場合でも幼児に痛みを与え
たり、圧迫マークが付くことが少ない。斯かる効果を生
じさせるには、おむつの構成部材であるトップシート１
１、バックシート１２、吸収体１３の剛性等により多少
の差異があるが、弾性部材１５としての数本のゴム糸１
５Ａは、吸収体１３の外側縁から外方へ幅１０■乃至３
５■、更に好ましくは幅１５ｍ乃至２０ｍの範ゴム１５
Ａから成る弾性部材１５は、おむつの着用状態に於て見
掛は上一体的に作用するが、これらゴム糸１５Ａは分離
しているから、これらゴム糸１５Ａの伸縮挙動がそれぞ
れ独立状態で行われ、そのためこれらゴム糸１５Ａによ
る幼児の胸囲シに対する密着性を良好に保つととが出来
る。又斯く弾性部材１５が分離しているから該弾性部材
の取付部の通気性が妨げられることがない。

第４図に於ては、本発明方法を実施する際に用いるため
の弾性部材１５の一例を示しである。弾性部材１５は、
断面方形であって断面積が実質的に等しい６本のコ９ム
糸１５Ａから成シ、且つこれらコ０ム糸１５Ａが潜在的
に分離能力を有する疑似接合によりテープ状型態を維持
している。斯かるゴム糸１５Ａ間の接合目２０は、各ゴ
ム糸１５Ａの成形後これらが他の物体に接着するのを防
止するため、これらにタルク等の粉末を散布した後、軽
く接触させることにより生じた僅かな融着部又は仮接合
部である。従って、各ゴム糸１５Ａには前記粉末が付着
しておシ、使用に際しては、必要に応じて除去される。

又前記接合目２０はその線上に沿って極く僅かの引裂力
により整然と分離され得る。因みに、本発明に於ては、
既述した如くおむつ１０の各サイドフラッフ”１４に３
本乃至４５本のゴム糸１５Ａが取付けられるのでおるか
ら、その取付けのための供給に際しては、ゴム糸１５Ａ
が仮接合したものとしては、最も少ない場合では６本、
最も多い場合では９０本仮接合したものが用いられる。

斯く数本のゴム糸１５Ａが仮接合したものは、横浜市港
北区のロンデックゴム糸（株）から商品名「ロンデック
ス」の下に入手することができる。

第５図乃至第７図に於ては、本発明方法を実施するため
の装置の概略図を示しである。装置は、弾性部材１５の
供給機構部Ａと、ドラフト機構部Ｂと、分離機構部Ｃと
、適用機構部Ｅとを備えている。

供給機構部Ａは、弾性部材１５の収納容器２１と、ガイ
ド環２２と、ガイドロール２３．２４とを備えておシ、
弾性部材１５は供給機構部Ａからドラフト機構部Ｂへ導
かれる。

ドラフト機構部Ｂは、ニップロール２５とこれよシも周
面速度の高いニップロール２６と、これらロール２５と
２６との間にクリーニングロール２７と、両側板２８間
の周忌に間隔を置いて数本のロッド２９が固定されてい
るビーティングロール３０とを備えている◇弾性部材１
５は、ニップロール２５と２６との間に於て所望伸長率
に延伸され、その間に於て、クリーニングロール２７に
より既述した粉末を除去された後、ビーティングロール
３０により叩打される。除去された粉末は、クリーニン
グロール２７の近傍に配置されているサクション装置等
のタンク（図示せず）に回収される。第５図乃至第７図
に示しである装置によ）処理し得る弾性部材１５として
は、第４図に示しであるものに限定されないが、便宜上
第４図に示しであるものを例に採って述べると、この弾
性部材１５は、既述した如く、６本のｔム糸１５Ａから
成シ且つこれらが互に並列に仮接合しているものである
が、二つのブロック１５Ａ１と１５Ａ２とに分離され、
各ブロック１５Ａｒ　、１５Ａ２の間にビーティングロ
ール３０が介在するようにこれに各ブロック１５　Ａｌ
ｐ　１５　Ａ２が掛けられる。斯く掛けられた状態で弾
性部材１５がニップロール２６により引張られることに
より、弾性部材１５はビーティングロール３０により順
次前述の如く各ブロック１５Ａ４．１５Ａｚに′分離さ
れると共に、各ブロックｌ　５　Ａｔ　ｔ　１５　Ａ２
が、分離機構部Ｃに於て更に１本づつのゴム糸１５Ａに
分離され易いように叩打され、分離機構部Ｃへ導かれる
。

分離機構部Ｃは、二、ブロール３１．３２と、これらロ
ール３１．３２の間に上下に段差を有するガイドロッド
３４，３５．３６と、ガイドロール３７．３８．３９と
を備えている。各ブロック１５Ａｔ　＊　１５　Ａ２は
各１本のコ９ム糸１５Ａに分離され、その中の１本のゴ
ム糸１５Ａがガイトロ、ド３４、ガイドロール３７の上
面に掛けられ、その中の他の１本のコ９ム糸１５Ａがガ
イトロ、ド３５゜ガイドロール３８の上面に掛けられ、
その中の他の１本ゴム糸１５Ａがガイトロ、ド３６．ガ
イドロール３９の上面に掛けられる。斯く掛けられた状
態で各ブロック１５Ａ、、１５Ａ、が前記伸長状態ヲ保
チながらニップロール３２へ導かれることにより、各ブ
ロック１５Ａｉ　＊　１５Ａｓはガイドロッド３４．３
５．３６及びガイドロール３７　、３８　。

３９の引裂作用により順次前述の如く各１本９・・・糸
１５Ａに分離され、適用機構部Ｅへ導かれる。

適用機構部Ｅは、局面に数条の溝４０（第７図参照）を
有するガイドロール４１．ノズル４２とチーリングロー
ル４３とを備えている。適用機構部Ｅの近傍には、圧着
ロール４４と、二、ｆロール４５と、おむつのバックシ
ートとすべきプラスチックフィルム１２を巻回して支持
する供給ロール４６と、おむつのトップシートとすべき
不織布１１を巻回して支持する供給ロール４７と、ガイ
ドロール４８と、おむつの吸収体１３を移送するコンベ
ア４９と、ガイドロール５０，５１１とが配置されてい
る。各１本のイム糸１５Ａは、各ガイドロール４１の＃
４０を軽て後述する各ノズル４２を通ってこれによりホ
、トメルト型接着剤を塗布され且つおむつのサイドフラ
ップ１４に配置すべき間隔を規制されながら、チーりン
ダロール４３の上面に連続的に導かれているプラスチッ
クフィルム１２の上面の両側に前記伸長状態を保ちなが
ら連続的に接着される（第７図参照）と共に、前記接着
剤はテーリングロール４３によ）冷却固化される。一方
、第７図に示す如く不織布１１がガイドロール４８を介
して前記プラスチ、クフイルム１２の上面に導かれると
共に、これら不織布１１とプラスチ、クスイルム１２と
の間に、予め形成された各吸収体１３が前後方向に一定
間隔を置いてコンベア４９により送込まれて挾まれる。

不織布１１とプラスチ、クフィルム１２とは、図示され
ていないが、それらが互に重合される前に、所要位置に
配置された別のノズルによりホットメクト型接着剤をそ
れらの内面に塗布されて互に接合されると共に、それら
の間に吸収体１３が一定間隔を置いて固定される。斯く
して形成されたおむつの連続体５２は圧着ロール４４に
圧着され、第１図に示す如き１個づつのおむつ１０に切
断されるべき次の工程（図示せず）へ移送される。

第８図乃至第１０図に於ては、前記ノズル４２の構造の
一例を示しである。ノズル４２は、三角柱状の第１部材
５３と、板状の第２部材５４と、板状の第３部材５５と
から成る。第１部材５３は、その−側面の中央部に開口
する導入孔５６と、これと連通して第１部材５３の長手
方向に長い分配孔５７と、これと連通して他側面の長手
方向に設けられた凹条溝５８に一定間隔を置いて開口す
る数個の噴出小孔５９と、第１部材５３の一端部に一定
間隔を置いて設けられた数個のスリ、トロ０とを有して
いる。第２部材５４は、その一端部に前記スリ、トロ０
と同間隔を置いて三角状のスリット６１を有している。

第３部材５５は、その−端部に前記スリ、トロ０と同間
隔を置いてスリットロ２を有している。第１部材５３と
第２部材５４と第３部材５５とは、これらのネジ孔６３
にネジ６４を通すことにより一体に結合されノズル４２
を形成している。斯かる構造を有するノズル４２は、第
５図に示しである前記ガイドロール４１とテーリングロ
ール４３との間の、弾性部材１５としての各３本のゴム
糸１５Ａの移動域にスリット６０，６１．６２から成る
スロワトロ５が下向きになるようにそれぞれ配置され、
図示してないが、導入孔５６にはホットメルト型接着剤
の供給、その停止、その址を規制することが可能なタン
クが連結される。弾性部材１５としての各３本のゴム糸
１５Ａは、各スロワトロ５に通されるので、前記タンク
から導入孔５６１分配孔５７゜噴出孔５９．凹条溝５８
を経て各スロワトロ５から噴出するホットメルト型接着
剤を塗布される。

弾性部材１５に塗布されない余剰のホットメルト型接着
剤は、図示していないが、ノズル体４２の下方に配置さ
れたタンクに回収される。

前記ホットメルト型接着剤は、弾性部材１５にましい。

本発明者等の実験により確認し得たところによれば、弾
性部材１５としては、既述し九ロンデ、クスゴム糸（株
）から商品名「口ンデ、クス・３ＳＲタイプ」として入
手可能な、天然デムから作られた１本の断面積が約０．
１８５ｍ２のゴム糸１５Ａが好ましいものの一つである
が、これを用いる場合、前記ホットメルト型接着剤の塗
布量は１本のゴム糸１５Ａ当り　０．１〜０．２１１／
ｍが好ＺＬ　＜、且つその塗布温度は１６５℃以下が好
ましい。この場合の塗布量が０．１９７ｍ以下であると
、弾性部材１５がおむつ１０のサイドフラップ１４に確
実に接着され得す、０．２１７ｍ以上になると、前記接
着剤がおむつ１００ト、！シート１２から滲出し、これ
が固化した時に着用者に不快感を与え、更には、コスト
高になる。前記塗布温度が１６５℃以上であると、ゴム
糸１５Ａが劣化し或は切断することがある。更にこの場
合のホットメルト型接着剤としては、例えば、温度１２
０℃、１５０℃に於てそれぞれ粘度が１２０，０００ｃ
ｐｓ　、　２２，０００　’ｃｐｓであって、我国に於
て商品名［カネ〆つＮＳＣＭＱ−９７５Ｊとして入手可
能なものが好ましいものの一つと判明した◇ 各スロワトロ５の個数は、おむつ１０の各サイドフラッ
プ１４に並列に配置すべきコ９ム糸１５Ａの本数に応じ
て設けられる。又各スロ、トロ５の間隔は、おむつ１０
の各サイドフラップ１４に並列に配置すべきゴム糸１５
Ａの間隔を規制する機能を果す。

同、第５図乃至第７図に示しである装置による本発明方
法に於ては、所要本数のコ９ム糸１５Ａが互に並列に接
合して成る弾性部材１５が伸長されながらブロック１５
Ａ１．１５Ａｚに二等分され、次いでこれら二つのブロ
ック１５　Ａｔ　ｐ　１５　Ａｍが更に各１本のゴム糸
１５Ａに分離される態様の場合について述べたが、その
他、次に述べる態様の場合があり、これらも本発明方法
の範囲に含まれる。

（、）　　所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合し
て成る弾性部材１５が伸長されながら各１本のコ９ム糸
１５Ａに分離される場合。

（ｂ）　　所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合し
て成る弾性部材１５が伸長された後、二つのブロック１
５Ａ、、１５Ａ、に二等分され、次いでこれら二つのプ
ロ、り１５Ａｓ　ｖ　１５Ａｔが更に各１本のゴム糸１
５Ａに分離される場合。

（ｃ）　　所要本数のゴム糸１５Ａが並列に接合して成
る弾性部材１５が伸長された後、各１本のコ９ム糸１５
Ａに分離される場合。

前記（、）乃至（ｂ）の態様を実施するための装置は、
図示してないが、第５図乃至第７図に示しである装置を
参考にすれば、当業者には容易に設計され得よう。

本発明方法によれば、前述の如く弾性部材１５として、
数本のコ９ム糸１５Ａが互に並列に仮接合したものが用
いられるから、前記供給機構部Ａ。

ドラフト機構部Ｂに於ける処理過程に於て前記各ゴム糸
１５Ａが纏れ或は切断することがない。又弾性部材１５
は、ノズル４２の各スロット６５により、該部材の間隔
を規制されると共に該部材の局面に接着剤が直接塗布さ
れるから、おむつ１０の各サイドフラップ１４に安定的
に配置接着される。

従って又本発明方法によれば、弾性部材１５として数本
の非常に細いゴム糸１５Ａを用いるのにも拘わらず、−
これらをおむり１０に能率的に取付けることが可能であ
る。

実施例大きさ３３０■×４５０簡、秤量３５＃／ｍ”を有しポ
リエステル繊維５０重量％とレイヨン繊維５０重量％と
から成るトップシートと、大きさ３３０ＩＩｌｌｌＩＸ
４５０ｍ、厚さ２５μを有するポリエチレンフィルムか
ら成るパックシートとの間に秤量４５０Ｊｉ’／ｍ”の
粉砕パルプから成る吸収体を介在させ、これらトップシ
ートと・ぐツクシートと吸収体とをホットメルト型接着
剤により接合し、前記吸収体の両性側縁から外方へ延出
して和会する前記両シートにより形成される各サイドフ
ラップ中に弾性部材を接着して第１図に示す如き型態を
有するおむつを作成した。この弾性部材は長さ１６０ｆ
ｉ、厚さ０．２−１幅２．２　ｍｍの天然ゴムで作られ
た３本のゴム糸（総合断面積１．３２ｍ２）から成シ、
これら３本のゴム糸をそれらの引張強力が１３０９にな
るように長さ４５０■まで伸長して互に９ｍの間隔で配
置した。又この弾性部材は、これに粘度２０．０００　
ｃｐｓ／１６０℃、軟化点９７℃を有するホットメルト
型接着剤を温度１６０℃で各１本当シ０．２１１／。で
塗布して前記サイドフラップに接着した。

一方、比較品として、前記おむつとは弾性部材の原人だ
けが異なるおむつを作成した。このおむつの弾性部材に
は長さ１９５ｍ、厚さ０．２　ｔｒａ　、幅６．６ｍの
１本のゴムテープ（総合断面積１．３２簡２）を使用し
引張強力が略１３０ｇになるように長さ４５０■まで伸
長して前記サイドフラップに接着した。

前記本発明実施品と比較品とを体重５，５００〜１１．
０００９の幼児１００人に使用させ尿の漏れ〜圧迫マー
クの有無のテストをした処下記表に示す結果が得られた
。

又前述した処から明らかの如く、弾性部材の使用量に於
ても、同じ引張強力を得るのに、該弾性部材として本発
明実施品では元寸１６０ｍ＋のもので良いのに対して、
比較品で祉元寸１９５ｍｅのものを必要とした。従って
、前者が後者に比較して経済的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施態様に係る使い捨ておむつの一
部を切欠して示す展開平面図である。第２図は、第１図に示すおむつの中央横断面図である◇ 第３図囚及び（至））は、本発明に用いられる他の断面
形を有する弾性部材の部分斜視図である。第４図は、本発明方法を実施する場合に用いられる弾性
部材の一例を示す部分斜視図である。第５図は、本発明に於ける使い捨ておむつを製造するた
めの装置の一部を示す概略側面図である。第６図は、第５図に示す装置中の弾性部材の分割機構部
を示す平面図である０第７図は、弾性部材をおむつに堆付けるだめの機構部を
示す概略斜視図である。第８図は、弾性部材に接着剤を塗布するためのノズルの
一例を示す斜視図である。第９図は、第８図に示すノズルの分解斜視図である。第１０図は、第８図に示すノズルの中央横＠面図である
。第１１図及び第１２図は、弾性部材として、１本のゴム
テープが用いられた場合と、それが数本に分割されたも
のとが用いられた場合との特性を示すグラフである。１０・・・おむつ、′１１・・・トップシート、１２・
・・パックシート、１３・・・吸収体、１４・・・サイ
ドフラップ、１５・・・弾性部材、１５Ａ・・・ゴム糸
、１５Ａｌ。１５Ａ２・・・ブロック、２０・・・接合目、Ａ・・・
供給機構部、Ｂ・・・ドラフト機構部、Ｃ・・・分離機
構部、Ｅ・・・適用機構部、４２・・・ノズル、６４・
・・スロット。第図第図＝頷ボＦ　、９

Claims

【特許請求の範囲】

（１）トップシートと、パックシートと、該シート間に
介在結合された吸収体と、該吸収体の外側縁から外方に
延出して相会する該両シートにより形成される各サイド
フラップ中の長手方向に伸縮線を作り謀各サイドフラッ
プを幼児の脚囲りに密接するための弾性部材とを備える
使い捨ておむつの該弾性部材が取付けられるに際して、
該弾性部材として、６本乃至９０本のゴム糸が互に並列
に接合し、これらゴム糸の各１本の断面積が０．０３ｍ
ｍ＾２乃至０．４５ｍｍ＾２、総合断面積が０．１８ｍ
ｍ＾２乃至２．７ｍｍ＾２であるテープ状形態を有する
ものが供給されて伸長率１００％乃至４００％で伸長さ
れると共に、これらゴム糸がこれらゴム糸の接合線上で
互に分離され、且つこれらゴム糸の中の３本乃至４５本
づつのゴム糸が前記各サイドフラップとなるべき部位に
適宜間隔を保たせられながらそれぞれ供給され、而も該
供給過程に於て接着剤を塗布されて、該各部位に並列に
接着されることを特徴とする使い捨ておむつの弾性部材
の取付方法。
（２）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
る弾性部材が伸長されながら３本乃至４５本づつの二つ
のブロックに分離され、次いでこれら二つのブロックが
更に各１本のゴム糸に分離される特許請求の範囲第１項
記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。
（３）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
る弾性部材が伸長されながら各１本のゴム糸に分離され
る特許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつの弾性部
材の取付方法。
（４）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
る弾性部材が伸長された後、３本乃至４５本づつの二つ
のブロックに分離され、次いでこれら二つのブロックが
更に各１本のゴム糸に分離される特許請求の範囲第１項
記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。
（５）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
る弾性部材が伸長された後、各１本のゴム糸に分離され
る特許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつの弾性部
材の取付方法。
（６）各１本に分離されたゴム糸が、これらに接着剤を
塗布するためのノズルのスロット間隔により、それらゴ
ム糸をおむつに接着すべき間隔を保たせられる特許請求
の範囲第２項記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方
法。
（７）弾性部材として、これを形成する６本乃至９０本
のゴム糸が潜在的に分離能力を有する疑似接合によりテ
ープ状形態を維持していて、僅かな引裂力により各１本
に整然と分離され得るものが用いられる特許請求の範囲
第１項記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。