JPH0218943B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218943B2 JPH0218943B2 JP60211102A JP21110285A JPH0218943B2 JP H0218943 B2 JPH0218943 B2 JP H0218943B2 JP 60211102 A JP60211102 A JP 60211102A JP 21110285 A JP21110285 A JP 21110285A JP H0218943 B2 JPH0218943 B2 JP H0218943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- lead
- foot
- grid
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂製の足部を有する鉛蓄電池
用極板の製造方法に関するものである。
用極板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に鉛蓄電池において、充・放電を繰り返し
行うと、極板（特に陽極板）の活物質が徐々に格
子体から脱落して電槽の底に沈澱する。そこで、
電槽の底に沈澱する活物質が推積して極板群の下
面まで達すると、陽極板と陰極板とが短絡して放
電電圧が低下し、電池寿命が低下する欠点があつ
た。
行うと、極板（特に陽極板）の活物質が徐々に格
子体から脱落して電槽の底に沈澱する。そこで、
電槽の底に沈澱する活物質が推積して極板群の下
面まで達すると、陽極板と陰極板とが短絡して放
電電圧が低下し、電池寿命が低下する欠点があつ
た。
この欠点を解決するために、従来では、第６図
に示されているように、先ず、２枚の格子体１を
それらの足部２により連結した形の格子体構成部
材３を鉛或いは鉛合金によつて鋳造し、それぞれ
の足部２の連結部を切断してそれぞれ格子体１を
形成する。次いで、各格子体１を図示しない所定
の型に位置決め配置して該格子体１の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドして足部２の絶
縁も図つていた。
に示されているように、先ず、２枚の格子体１を
それらの足部２により連結した形の格子体構成部
材３を鉛或いは鉛合金によつて鋳造し、それぞれ
の足部２の連結部を切断してそれぞれ格子体１を
形成する。次いで、各格子体１を図示しない所定
の型に位置決め配置して該格子体１の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドして足部２の絶
縁も図つていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のこの種の製造方法においては、格子体構
成部材３の鋳造作業と、個々の格子体に切断する
切断作業と、絶縁性の合成樹脂を個々の格子体外
枠部の周囲にモールドする作業とを行わなければ
ならず、工数が多くて高価なものになる問題点が
あつた。
成部材３の鋳造作業と、個々の格子体に切断する
切断作業と、絶縁性の合成樹脂を個々の格子体外
枠部の周囲にモールドする作業とを行わなければ
ならず、工数が多くて高価なものになる問題点が
あつた。
本発明の目的は、工数を減らして安価な極板を
製造できる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案する
ことにある。
製造できる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案する
ことにある。
［問題点を解決する手段］
本発明を、その一実施例を示す第１図乃至第３
図を参照して説明すると、２枚の格子体１をその
各足部７で相互に連結した形の格子体構成部材３
を格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注いで鋳造し、
格子体構成部材３の格子部に活物質を充填して極
板を製造する鉛蓄電池用極板の製造方法であつ
て、本発明においては、耐熱・耐酸性と電気絶縁
性を有する合成樹脂からなる足部形成用ブロツク
４を格子体鋳造型内の２枚の格子体の各成形型部
間に位置決め配置し、その後に、格子体鋳造型の
湯口から鉛湯を注入して足部形成用ブロツク４で
２枚の格子体１を相互に電気的に絶縁し得るよう
にして格子体構成部材３を形成するものである。
図を参照して説明すると、２枚の格子体１をその
各足部７で相互に連結した形の格子体構成部材３
を格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注いで鋳造し、
格子体構成部材３の格子部に活物質を充填して極
板を製造する鉛蓄電池用極板の製造方法であつ
て、本発明においては、耐熱・耐酸性と電気絶縁
性を有する合成樹脂からなる足部形成用ブロツク
４を格子体鋳造型内の２枚の格子体の各成形型部
間に位置決め配置し、その後に、格子体鋳造型の
湯口から鉛湯を注入して足部形成用ブロツク４で
２枚の格子体１を相互に電気的に絶縁し得るよう
にして格子体構成部材３を形成するものである。
［作 用］
上記のように、予め形成した足部形成用ブロツ
ク４を格子体鋳造型内の両側の格子体の成形型部
間に位置決め配置した後に該格子体鋳造型に鉛湯
を注入して格子体構成部材３を形成し、その後、
各格子体に活物質を充填して両側の格子体１をそ
れぞれ電気的に絶縁した足部形成用ブロツク４の
所定位置を切断して極板を形成すると、従来のよ
うに、格子体の外枠部の周囲を絶縁性の合成樹脂
でモールドする製造方法に用いる複雑な合成樹脂
形成用の型を必要とせず、また、工数の低減を図
つて安価な極板を製造できる。
ク４を格子体鋳造型内の両側の格子体の成形型部
間に位置決め配置した後に該格子体鋳造型に鉛湯
を注入して格子体構成部材３を形成し、その後、
各格子体に活物質を充填して両側の格子体１をそ
れぞれ電気的に絶縁した足部形成用ブロツク４の
所定位置を切断して極板を形成すると、従来のよ
うに、格子体の外枠部の周囲を絶縁性の合成樹脂
でモールドする製造方法に用いる複雑な合成樹脂
形成用の型を必要とせず、また、工数の低減を図
つて安価な極板を製造できる。
［実施例］
以下、本発明を図示の実施例に基いて詳細に説
明する。
明する。
第１図乃至第４図を参照して本発明の製造方法
を説明する。先ず、第４図に示されている耐熱・
耐酸性と電気絶縁性を有する合成樹脂（例えば、
エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂）からなる足部形
成用ブロツク４を形成しておく。この足部形成用
ブロツク４は底部５ａを背中合せにして両側に開
口する複数の凹部５を有している。次いで、該足
部形成ブロツク４を図示しない格子体鋳造型内の
両側の格子体１の各成形型部間に位置決め配置
し、その後に、格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注
入して足部形成用ブロツク４と格子部１ａとを面
一に形成するとともに足部形成用ブロツク４で両
側の格子体１を相互に電気的に絶縁し得るように
して格子体構成部材３を形成する。このようにし
て形成された格子体構成部材３の格子部１ａに図
示しない活物質を充填し、最後に、格子体構成部
材３の足部形成用ブロツク４の切断部６（一点鎖
線）を切断して電気的に絶縁された足部７を有す
る極板を形成する。
を説明する。先ず、第４図に示されている耐熱・
耐酸性と電気絶縁性を有する合成樹脂（例えば、
エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂）からなる足部形
成用ブロツク４を形成しておく。この足部形成用
ブロツク４は底部５ａを背中合せにして両側に開
口する複数の凹部５を有している。次いで、該足
部形成ブロツク４を図示しない格子体鋳造型内の
両側の格子体１の各成形型部間に位置決め配置
し、その後に、格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注
入して足部形成用ブロツク４と格子部１ａとを面
一に形成するとともに足部形成用ブロツク４で両
側の格子体１を相互に電気的に絶縁し得るように
して格子体構成部材３を形成する。このようにし
て形成された格子体構成部材３の格子部１ａに図
示しない活物質を充填し、最後に、格子体構成部
材３の足部形成用ブロツク４の切断部６（一点鎖
線）を切断して電気的に絶縁された足部７を有す
る極板を形成する。
上記本発明の製造方法により製作された極板
は、足部７の絶縁を十分にでき、しかも、従来の
ように絶縁性の合成樹脂を格子体の外枠部の周囲
にモールドする製造方法に用いる複雑な合成樹脂
形成用の型を必要とせず、工数の低減を図つて安
価な極板を提供できる。
は、足部７の絶縁を十分にでき、しかも、従来の
ように絶縁性の合成樹脂を格子体の外枠部の周囲
にモールドする製造方法に用いる複雑な合成樹脂
形成用の型を必要とせず、工数の低減を図つて安
価な極板を提供できる。
上記実施例において、足部形成用ブロツク４の
各格子体１側にそれぞれ複数の凹部５を設けた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、第
５図に示すように、各格子体１側にそれぞれ１個
の凹部５を設けるようにしてもよい。
各格子体１側にそれぞれ複数の凹部５を設けた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、第
５図に示すように、各格子体１側にそれぞれ１個
の凹部５を設けるようにしてもよい。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、予め形成した
足部形成用ブロツクを格子体鋳造型内の両側の格
子体の成形型部間に位置決め配置した後に該格子
体鋳造型に鉛湯を注入して格子体構成部材を形成
し、その後、各格子体に活物質を充填して両側の
格子体をそれぞれ電気的に絶縁した足部形成用ブ
ロツクの所定位置を切断することにより極板を形
成するので、従来のように、格子体の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に
用いる複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、
また、工数の低減を図つて安価な極板を製造でき
る利点がある。
足部形成用ブロツクを格子体鋳造型内の両側の格
子体の成形型部間に位置決め配置した後に該格子
体鋳造型に鉛湯を注入して格子体構成部材を形成
し、その後、各格子体に活物質を充填して両側の
格子体をそれぞれ電気的に絶縁した足部形成用ブ
ロツクの所定位置を切断することにより極板を形
成するので、従来のように、格子体の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に
用いる複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、
また、工数の低減を図つて安価な極板を製造でき
る利点がある。
第１図は本発明の製造方法により製作された格
子体構成部材の平面図、第２図は第１図の足部形
成用ブロツク付近の拡大図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図及び第５図はそれぞれ足部
形成用ブロツクの斜視図、第６図は従来の製造方
法により製作された格子体構成部材の平面図であ
る。 １……格子体、３……格子体構成部材、４……
足部形成用ブロツク、７……足部。
子体構成部材の平面図、第２図は第１図の足部形
成用ブロツク付近の拡大図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図及び第５図はそれぞれ足部
形成用ブロツクの斜視図、第６図は従来の製造方
法により製作された格子体構成部材の平面図であ
る。 １……格子体、３……格子体構成部材、４……
足部形成用ブロツク、７……足部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚の格子体をその各足部で相互に連結した
形の格子体構成部材を格子体鋳造型の湯口から鉛
湯を注いで鋳造し、前記格子体構成部材の格子部
に活物質を充填して極板を製造する鉛蓄電池用極
板の製造方法において、 耐熱・耐酸性と電気絶縁性を有する合成樹脂か
らなる足部形成用ブロツクを前記格子体鋳造型内
の前記２枚の格子体の各成形型部間に位置決め配
置し、 その後に、前記格子体鋳造型の湯口から鉛湯を
注入して前記足部形成用ブロツクで前記２枚の格
子体を相互に電気的に絶縁し得るようにして格子
体構成部材を形成することを特徴とする鉛蓄電池
用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211102A JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211102A JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272462A JPS6272462A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0218943B2 true JPH0218943B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16600440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211102A Granted JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272462A (ja) |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60211102A patent/JPS6272462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272462A (ja) | 1987-04-03 |
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