JPH02190268A - 砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は砥石に関する。特にバレル研磨やブラスト加工
用に小粒砥石として使用するのに適する。

−堡來ｑ技五− フェノール樹脂を結合材とする砥石はよく知られている
。バレル研磨に用いるメディアとして球状２円錐状１円
筒状、立方状、無定形、その他の総じて粒状砥石がある
が、無機物を結合材とするか熱可塑性合成樹脂を結合材
とするものである。

フェノール樹脂は砥粒との接着力もよ（耐熱性もあり、
無機物に比して弾性率が低く靭性があるのでワークと砥
石の衝突、すり時に無機物はどワークをシャープに疵つ
けないからみがき作用に優れる。しかしフェノール樹脂
は熱硬化性であるためモールド成形をする必要があり小
粒状の砥石のモールド成形は実際上不可能である。従っ
て、モールドを使わない開放状態での成形が望まれてい
た。

粉末状で提供されるフェノール樹脂に砥粒を混合し加熱
すると、軟化点でフェノール樹脂が軟化溶融し、その後
次第に硬化して変形しなくなる。砥粒が多い場合、例え
ば砥粒が８０重量％フェノール樹脂粉末が２０重景％配
合物の場合、アルコールを若干添加すれば細工用粘土に
似た可塑体となりシート状に延展可能となるから、これ
を分割して立方状や球状に加工し、アルコールを揮散さ
せ、そのままオープン内で加熱すれば粒状の砥石を得る
ことができる。但し、アルコールの揮散が困難で残留す
れば砥石に空隙ができる。更に砥粒の比率が７０重量％
、６０重量％と下がってくるとオーブン内での加熱に当
たり、フェノール樹脂の軟下点で流動が起こって所定形
状に加工された粒状配合物が変形する。

従来、フェノール樹脂を結合材とする小粒の砥石を開放
状態で加熱硬化させるにはこのような問題があった。

間　を解決するための手段 本発明は、結合材としてフェノール樹脂７５〜４５重量
％、エポキシ化合物２５〜５５重量％の組成をもつ合成
樹脂を用いることにより前記問題点を解決した。

一１Ｌ」」− （１）結合材をフェノール樹脂７５〜４５重量％、エポ
キシ化合物２５〜５５重量％の組成としたので砥粒と結
合材の配合物は、砥粒濃度が低い場合においても加熱に
際してフェノール樹脂の軟化点で流動しない。

従って、配合物は所定の形状を保ったまま開放状態でし
かも重ねて加熱硬化することができる。

（２）エポキシ化合物が液状であるため粉体であるフェ
ノール樹脂及び砥粒の分散媒となって砥粒濃度が高い配
合物の場合でも配合物を細工用粘土に（以た可塑体とな
し加工を容易にする。揮発物がないので加熱による砥石
内の空隙が生じない。

（３）上記（１）　、　（２）の効果によって配合物を
所定形状の小粒に加工し、モールドを使用せずに安価な
小粒砥石を提供できる。

一１生呵蕉晟班− 本発明に使用される砥石は、アルミナ、炭化珪素、その
他の砥粒で、特に限定されるものではない。フェノール
樹脂はノボラック型で、一般に粉末として供され、既に
ヘキサメチレンテトラミンなど硬化剤を添加配合しであ
るのが普通である。

エポキシ化合物は、グリシジル基が２又は３以上存在す
る液状の化合物を用いる。ジェポキシ化合物としては、
例えば骨格がポリエチレン、ポリプロヒレン、ポリテト
ラメチレン、レゾルシン、ネオペンチルグリコール、１
．６ヘキサン、ジオール。

ビスフェノールＡ、アジピン酸、フタル酸で形成された
ジグリシルジルエーテルなどがあり、ポリエポキシ化合
物には、骨格がソルビトール、グリセロール、ジグリセ
ロール、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ト
リメチルプロパンで形成されたポリグリシジルエーテル
などがある。

フェノール樹脂７５〜４５重量％、エポキシ化合物２５
〜５５の結合材と砥粒を混合すると液状のエポキシ化合
物が分散媒の役割を果して可塑状を呈する。

可塑状になった配合物を２０〜３０℃の温度に放置する
とゲル化が進行しエポキシ化合物の種類によるが、数十
分から数時間でかなり粘度が上昇する。

ゲル化の進行が遅いものは、フェノール樹脂の軟化点よ
り低い温度で加温してゲル化を促進することができる。

可塑性がある間にシートに圧延してこれを適宜に分割し
、立方粒状としたり更にそれを丸めて球状としたり、或
いは５０℃前後で押出機から紐状に押出し、１断して円
筒状とするなど随意に加工する。これをオーブンに入れ
て直接１８０℃に加熱するか、又は段階的に昇温しで１
８０℃で加熱し硬化させる。オーブンに入れる前に適宜
にゲル化しておれば１８０℃に直接加熱しても粒子は変
形しない。フェノール樹脂に対するエポキシ化合物の量
は、オーブン加熱中に変形しない程度の最低量を使用す
ればよいが、砥粒濃度が５０〜５５容量％になると分散
媒の役目をするエポキシ化合物の増加を必要とすること
がある。オーブン加熱に際し、配合物粒子を重ねても最
下層の粒子が変形荷重以内の荷重しか受けない範囲で重
ねれば、−挙に加熱できる。

一叉施斑一 実施例１ ノボラック型フェノール樹脂粉末レジトップＰＧ（Ａ）
−２４７３（群栄化学工業側の商品名。硬化剤としてヘ
キサメチレンテトラミンを含有。軟化点８４℃）と三官
能のエポキシ化合物５Ｒ−ＧＬＧ　（板本薬品工業■の
商品名。グリセリンポリグリシジルエーテル）とアルミ
ナを第１表の割合で混合した（単位は重量部）、これを
患１〜３及び６では室温に約３０分放置後シートに圧延
して分解し、丸めて３鶴の球形にした。！１ｈ４と１１
１１１Ｌ５は当初粘着性があるので、室温に８時間放置
後同様にして３龍の球形にする。阻４〜５でも４０〜５
０℃に加熱すれば放置時間を短縮できる。これを７０℃
に３０分保ったあとガラス容器中に１０ｃｎ＋の高さに
入れ１８０℃のオーブン中で３時間加熱硬化した。１ｌ
ｈｌに僅かに変形が認められた外は良好であった。Ｔｈ
１〜５の砥粒濃度は約１０容量％、隘６は約５０容量％
になる。

第１表 比較例の場合は第１表の配合にエチルアルコールを８重
量部添加し、同様にシート圧延、分割を経て３ｕの球状
とし、３０℃で４８時間放置後オーブンに入れ、７０℃
で３時間加熱後１８０°Ｃまで徐々に昇温し１８０℃で
３時間加熱硬化した。

比較例の砥石は変形が大きく、かつ内部に空隙が多かっ
た。

実施例２ エポキシ化合物として５Ｒ−ＮＰＧ　（板本薬品工業■
の商品名、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル’）　、５Ｒ−ＴＰＧ　（同前、ポリプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル）　、５Ｒ−２ＥＣ（同前
、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル）を用意
し、実施例１と同じフェノール樹脂６６重量部にそれぞ
れ３３重量部を混合し、アルミナ”　１０００を９０重
量部添加混合した。

これらのエポキシ化合物の場合は、シート状に圧延でき
る程の粘り気がないので、室温に１時間放置後、押出機
によりノズル温度約５０℃で２鶴の直径の紐状に押出し
、２龍長さに１断して７０℃に１時間保った後、実施例
１と同様方法で加熱硬化させ、変形のない砥石を看た。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）砥粒の結合材がフェノール樹脂７５〜４５重量％
   、エポキシ化合物２５〜５５重量％の組成をもつことを
   特徴とする砥石。
2. （２）エポキシ化合物がグリセリンポリグリシジルエー
   テルである請求項１記載の砥石。
3. （３）砥石中の結合材が４５容量％以上である請求項１
   及び２記載の砥石。