JPH02190459A - 溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法 - Google Patents
溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法Info
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- JPH02190459A JPH02190459A JP935889A JP935889A JPH02190459A JP H02190459 A JPH02190459 A JP H02190459A JP 935889 A JP935889 A JP 935889A JP 935889 A JP935889 A JP 935889A JP H02190459 A JPH02190459 A JP H02190459A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶融金属めっきラインのメツキ浴の成分調整用
等に使用され、加熱手段として電気ヒーターを備えた溶
融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法に関する。
等に使用され、加熱手段として電気ヒーターを備えた溶
融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法に関する。
〈従来の技術〉
溶融金属めっきラインのめっき浴には、一般に加熱手段
として電気ヒーターを備えた鉄製ポット、または加熱手
段として誘導加熱装置を備えたセラミックポットが使用
されている。
として電気ヒーターを備えた鉄製ポット、または加熱手
段として誘導加熱装置を備えたセラミックポットが使用
されている。
セラミックポットは溶融金属に侵食されないため半永久
的な寿命があるが高価であるのに対し、鉄製ポットは溶
融金属に侵食されるため定期的に補修する必要があるが
安価であるという特徴がある。 最近の溶融金属めっき
ラインのめっき浴はセラミックポットが使用される例が
多い。 ところが、溶融金属めっきにおいても品種の多
様化、高級品質化に伴い、たとえば実開昭６２−１６２
２５４、特願昭６２−３２４７１７等に示される様にラ
イン内めっき浴の他に数個の成分調整用のサブポットを
設ける例が多くなり、このサブポット用として安価な鉄
製ポットが使用される場合が多くなっている。
的な寿命があるが高価であるのに対し、鉄製ポットは溶
融金属に侵食されるため定期的に補修する必要があるが
安価であるという特徴がある。 最近の溶融金属めっき
ラインのめっき浴はセラミックポットが使用される例が
多い。 ところが、溶融金属めっきにおいても品種の多
様化、高級品質化に伴い、たとえば実開昭６２−１６２
２５４、特願昭６２−３２４７１７等に示される様にラ
イン内めっき浴の他に数個の成分調整用のサブポットを
設ける例が多くなり、このサブポット用として安価な鉄
製ポットが使用される場合が多くなっている。
鉄製ポットの構成は、たとえば第３図に示す様に鉄釜２
、電気ヒーター３、炉壁（レンガ）４、炉殻（鉄骨）５
から成る。 鉄釜２内の溶融金属１の温度制御は、温度
計６からの信号により電気ヒーター３のＯＮ１０ Ｆ
Ｆまたは電力制御により行われる。 ７は制御装置であ
る。
、電気ヒーター３、炉壁（レンガ）４、炉殻（鉄骨）５
から成る。 鉄釜２内の溶融金属１の温度制御は、温度
計６からの信号により電気ヒーター３のＯＮ１０ Ｆ
Ｆまたは電力制御により行われる。 ７は制御装置であ
る。
〈発明が解決しようとする課題〉
鉄製ポットをめっきライン内のめつき浴として使用する
場合は、浴面変動がほとんど無いため、従来の温度制御
方法で十分である。
場合は、浴面変動がほとんど無いため、従来の温度制御
方法で十分である。
ところが成分調整用等のサブポットにおいては、サブポ
ット内の溶湯が徐々に使用されていくため、浴面が低下
し、あるレベルまで浴面が低下した時点で溶湯またはイ
ンゴットが補給され、浴面レベルが復帰するという様に
浴面変動を伴う。 電気ヒーターが従来の様に深さ方向
に１系統のみであると、浴面が低下した場合浴面より上
方のヒーターの熱が無駄に放散されるだけで無く鉄釜の
温度が異常に高くなり（空だきの状態）、溶融金属によ
る鉄釜の侵食が進み易くなる等の問題点があった。
ット内の溶湯が徐々に使用されていくため、浴面が低下
し、あるレベルまで浴面が低下した時点で溶湯またはイ
ンゴットが補給され、浴面レベルが復帰するという様に
浴面変動を伴う。 電気ヒーターが従来の様に深さ方向
に１系統のみであると、浴面が低下した場合浴面より上
方のヒーターの熱が無駄に放散されるだけで無く鉄釜の
温度が異常に高くなり（空だきの状態）、溶融金属によ
る鉄釜の侵食が進み易くなる等の問題点があった。
特に浴面直上の部分は、浮遊物（スカム、トップドロス
）による侵蝕作用が加わって損耗が激しく鉄釜の寿命に
悪影響をおよぼすという問題点があった。
）による侵蝕作用が加わって損耗が激しく鉄釜の寿命に
悪影響をおよぼすという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消し、鉄製ポットの
浴面の低下に伴うポットの侵蝕および無駄な熱放散を防
止した溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法を提供
することを目的としている。
浴面の低下に伴うポットの侵蝕および無駄な熱放散を防
止した溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法を提供
することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によれば、加熱手段
として電気ヒーターを備えた溶融金属用鉄製ポットにお
いて、 前記電気ヒーターをポットの深さ方向に複数系統に分割
し、浴面レベル検出装置からの信号により、浴面下の系
統の電気ヒーターのみをＯＮとし、他はＯＦＦとするこ
とを特徴とする溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方
法が提供される。
として電気ヒーターを備えた溶融金属用鉄製ポットにお
いて、 前記電気ヒーターをポットの深さ方向に複数系統に分割
し、浴面レベル検出装置からの信号により、浴面下の系
統の電気ヒーターのみをＯＮとし、他はＯＦＦとするこ
とを特徴とする溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方
法が提供される。
前記制御方法により制御されＯＮとなっている最上段の
電気ヒーターは、前記鉄製ポットの浴面直上内面の温度
によって、さらに制御されるのが好ましい。
電気ヒーターは、前記鉄製ポットの浴面直上内面の温度
によって、さらに制御されるのが好ましい。
前記鉄製ポットの浴面直上内面の温度は、前記浴面検出
器に連動する温度計で測定されるのが好ましい。
器に連動する温度計で測定されるのが好ましい。
以下に本発明を第１図に示す一実施例に基づいて、さら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
鉄製ポットの構成は従来と同じく鉄釜２、電気ヒーター
３、炉壁４、炉殻５により構成されるが、電気ヒーター
３は深さ方向に分割（第１図では６分割の場合を示す）
し、それぞれの段のヒーターは独立にＯＮ１０ Ｆ Ｆ
または電力制御が可能である。
３、炉壁４、炉殻５により構成されるが、電気ヒーター
３は深さ方向に分割（第１図では６分割の場合を示す）
し、それぞれの段のヒーターは独立にＯＮ１０ Ｆ Ｆ
または電力制御が可能である。
ここで、それぞれのヒーターの使用の要否は、鉄釜２内
の溶融金属１の浴面を検出する浴面レベル検出装置８か
らの信号により行われ、浴面の低下に伴い°順次浴面上
に出たヒーターからＯＦＦとし、また浴面が上昇する場
合は順次浴面下に没したヒーターからＯＮとする（第１
図の例では３１〜３４のヒーターがＯＮとなる）。 Ｏ
Ｎの状態にあるヒーターは、温度計６からの信号により
、温度を一定に保つべく ＯＮ１０ Ｆ Ｆまたは電力
制御される。
の溶融金属１の浴面を検出する浴面レベル検出装置８か
らの信号により行われ、浴面の低下に伴い°順次浴面上
に出たヒーターからＯＦＦとし、また浴面が上昇する場
合は順次浴面下に没したヒーターからＯＮとする（第１
図の例では３１〜３４のヒーターがＯＮとなる）。 Ｏ
Ｎの状態にあるヒーターは、温度計６からの信号により
、温度を一定に保つべく ＯＮ１０ Ｆ Ｆまたは電力
制御される。
第１図では、ヒーター３は６分割、浴面レベル検出装置
８としてレーザー式レベル計を示しているが、ヒーター
３の分割数はポットの深さに対応して決定すればよく、
浴面レベル検出装置８の方式も限定されるものではない
。
８としてレーザー式レベル計を示しているが、ヒーター
３の分割数はポットの深さに対応して決定すればよく、
浴面レベル検出装置８の方式も限定されるものではない
。
また、浴面レベル検出装置８の架台には放射温度計９が
俯角制御装置１０つきで装備されており、浴面レベルに
対応して予め設定された俯角αに位置決めされ、浴面直
上の鉄蓋２内面の表面温度を測定する。 この測定値に
基づいて、使用ヒーター３１〜３４の中で３４のヒータ
ーのみを前記の浴温度による制御に重ねて制御し、浴面
上方の鉄蓋２の過熱を防止する。
俯角制御装置１０つきで装備されており、浴面レベルに
対応して予め設定された俯角αに位置決めされ、浴面直
上の鉄蓋２内面の表面温度を測定する。 この測定値に
基づいて、使用ヒーター３１〜３４の中で３４のヒータ
ーのみを前記の浴温度による制御に重ねて制御し、浴面
上方の鉄蓋２の過熱を防止する。
浴面レベル検出装置８の形式および、浴面直上の鉄蓋２
内面温度を測定する温度計９の配置と制御方法は上記に
限定されるものでなく他の公知の形態もとり得る。
内面温度を測定する温度計９の配置と制御方法は上記に
限定されるものでなく他の公知の形態もとり得る。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１）
第１図に示す構成の設備を用い下記条件にて溶融Ｚｎ用
の鉄製ポットの溶湯温度を制御した。
の鉄製ポットの溶湯温度を制御した。
ポット内寸：
１０００ｍｍｘｌＯ００ｍｍｘ１５０１００Ｏ深さ）
浴面変動範囲ニア００〜１４００ｍｍ
（ポット底部基準）
ヒーター分割数＝６段（最下段：４０ｋＷ、他は１５ｋ
Ｗ） 上記の鉄製ポットにおいて、浴面レベルが１４００ｍｍ
から°１１００ｍｍ迄低下して保特低下場合の浴温およ
び鉄蓋内面の鉄蓋底部から１１５０ｍｍの高さにおける
温度を測定した。
Ｗ） 上記の鉄製ポットにおいて、浴面レベルが１４００ｍｍ
から°１１００ｍｍ迄低下して保特低下場合の浴温およ
び鉄蓋内面の鉄蓋底部から１１５０ｍｍの高さにおける
温度を測定した。
ここで、鉄蓋温度は鉄蓋の浴側面に熱電対を溶接して測
定した。 第２ａ図にはヒーター位置と浴面レベルの変
動を示す。 その結果を第２ｂ図に示す。
定した。 第２ａ図にはヒーター位置と浴面レベルの変
動を示す。 その結果を第２ｂ図に示す。
比較のために従来の様にヒーターが深さ方向に一系統で
あるほかは実施例１と同じ条件で実施例１と同様にして
１１５０ｍｍの高さにおける鉄蓋内面温度を測定し第２
ｂ図に示した。
あるほかは実施例１と同じ条件で実施例１と同様にして
１１５０ｍｍの高さにおける鉄蓋内面温度を測定し第２
ｂ図に示した。
従来の場合は、浴面が低下して鉄蓋が空中に露出すると
鉄蓋の温度が異常に上昇し、溶融Ｚｎによる侵食が顕し
く進んだが、実施例１では浴面が変動しても鉄蓋の温度
変化が小さいことがわかる。 この結果、電力コストの
削減だけでなく鉄蓋の寿命も著しく向上した。
鉄蓋の温度が異常に上昇し、溶融Ｚｎによる侵食が顕し
く進んだが、実施例１では浴面が変動しても鉄蓋の温度
変化が小さいことがわかる。 この結果、電力コストの
削減だけでなく鉄蓋の寿命も著しく向上した。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、浴
面変動があっても、鉄製ポットの空だきが防止でき、電
力コストの削減はもちろんの事、鉄製ポットの異常温度
上昇が防止できるため溶融金属による鉄製ポットの侵食
が大幅に軽減され、鉄蓋の寿命も向上するという効果を
奏する。
面変動があっても、鉄製ポットの空だきが防止でき、電
力コストの削減はもちろんの事、鉄製ポットの異常温度
上昇が防止できるため溶融金属による鉄製ポットの侵食
が大幅に軽減され、鉄蓋の寿命も向上するという効果を
奏する。
第２ｂ図は、第２ａ図の浴面レベルの変動に対応する鉄
蓋温度のグラフである。
蓋温度のグラフである。
第３図は、従来の鉄製ポットの構成を示す説明図である
。
。
符号の説明
１・・・溶融金属、 ２・・・鉄蓋、３・・・
電気ヒーター ４・・・炉壁、５・・・炉殻、
６・・・温度計、７・・・制御装置、 ８・・・浴面レベル検出装置、 ９・・・温度計、 １０・・・俯角制御装置
電気ヒーター ４・・・炉壁、５・・・炉殻、
６・・・温度計、７・・・制御装置、 ８・・・浴面レベル検出装置、 ９・・・温度計、 １０・・・俯角制御装置
第１図は、本発明を実施するための設備の構成例を示す
線図的側面断面図である。 第２ａ図は、ヒーター位置と浴面レベルの変動を示すグ
ラフである。 ＦＩＧ、１ 温 度（°Ｃ） 沿面レベル（ｍｍ） 一〜−トＬＪ′Ｉ０ ヒーター使用数 Ｆ Ｉ Ｇ、３
線図的側面断面図である。 第２ａ図は、ヒーター位置と浴面レベルの変動を示すグ
ラフである。 ＦＩＧ、１ 温 度（°Ｃ） 沿面レベル（ｍｍ） 一〜−トＬＪ′Ｉ０ ヒーター使用数 Ｆ Ｉ Ｇ、３
Claims (3)
- （１）加熱手段として電気ヒーターを備えた溶融金属用
鉄製ポットにおいて、 前記電気ヒーターをポットの深さ方向に複数系統に分割
し、浴面レベル検出装置からの信号により、浴面下の系
統の電気ヒーターのみをＯＮとし、他はＯＦＦとするこ
とを特徴とする溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方
法。 - （２）前記請求項１記載の制御方法により制御されＯＮ
となっている最上部の電気ヒーターが、前記鉄製ポット
の浴面直上内面の温度によって、さらに制御される溶融
金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法。 - （３）前記鉄製ポットの浴面直上内面の温度が、前記浴
面検出器に連動する温度計で測定される請求項２記載の
溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009358A JP2798945B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009358A JP2798945B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190459A true JPH02190459A (ja) | 1990-07-26 |
| JP2798945B2 JP2798945B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11718250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009358A Expired - Lifetime JP2798945B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 溶融金属用鉄製ポットの溶湯温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557528A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钢液温度调控方法及其装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048819U (ja) * | 1973-09-06 | 1975-05-14 | ||
| JPS5488029U (ja) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1009358A patent/JP2798945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048819U (ja) * | 1973-09-06 | 1975-05-14 | ||
| JPS5488029U (ja) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557528A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钢液温度调控方法及其装置 |
| CN107557528B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-12-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钢液温度调控方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798945B2 (ja) | 1998-09-17 |
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