JPH0219047Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、靴の本底を繊維強化熱可塑性シート
（以下FRTPシートと称す。）で補強した靴底に関
するものである。

従来の技術 従来から靴底には各種の補強板が使用されてお
り、例えば、炭素繊維等から成る織物、マツト等
をエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フエノール
樹脂等の熱硬化性樹脂からなる繊維強化プラスチ
ツク板（以下FRP板と称す。）から成る補強板を
靴底に内蔵又は接着等により介在せしめた靴底が
提供されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、上記熱硬化性樹脂で形成したFRP板
は、靴底に使用されるウレタン樹脂やポリアミド
樹脂に比し曲げ弾性率が高いため、靴底の可撓性
を阻害し、屈曲の反復によりFRP板がずり変形
して靴底と剥離しやすい欠点があつた。又FRP
板の樹脂マトリツクスは分子量が高く、ウレタン
樹脂やポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂にFRP
板をインサート成形した場合、FRP板の融点が
靴底を形成するウレタン樹脂、ポリアミド樹脂よ
り高いため、相溶性が非常に悪く、FRP板に表
面処理を施しても密着性は向上せず、従つて過度
の屈曲により靴底とFRP板との間に界面剥離を
生じる欠点があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は、靴底とFRTPシートとの完全な密着
を期し、弾力性、耐久性、耐屈曲疲労性にすぐ
れ、足の動作に順応しやすく、かつ軽量な靴底を
提供するもので、炭素繊維その他の長繊維織物、
あるいは同短繊維マツト等を強化材とするFRTP
シートを本底外周よりやや小さく形成する。

該FRTPシートは本底に用いる熱可塑性樹脂と
同種の熱可塑性フイルムシートと炭素繊維その他
の長繊維織物、あるいは同短繊維マツトにより形
成されている。具体的には、熱可塑性フイルムシ
ートは本底の樹脂より分子量が低く、前記織物あ
るいはマツトを上下両面から挟んだサンドイツチ
状である。

該FRTPシートを本底にインサート成形するこ
とにより、本底より分子量の低い熱可塑性フイル
ムシートの本底側は本底に融着して完全に密着一
体化する。FRTPシートの曲げ弾性率は本底より
大きくなり、屈曲時にFRTPシートに発生する歪
は本底の歪より小さくなるので、後述のように非
常にすぐれた靴底が提供できるのである。

作用効果 本考案の靴底は、本底外周よりやや小さくした
FRTPシート１及び本底２を一体成形したもので
FRTPシートの熱可塑性フイルムシートと本底２
の境界面は完全に密着しているので、過度の屈曲
に対しても、剥離は生じず、弾性、屈曲疲労性、
耐久性にすぐれたものになる。また、FRTPシー
ト１の曲げ弾性率が、本底２より大きいため、外
力に対するソールの復元性（スナツプ性）にすぐ
れ、とりわけ、サツカー靴等の爪先でボールを蹴
るスポーツでは、蹴つたボールに与えるエネルギ
ーロスが少なく、ボールコントロールがしやす
く、かつボールスピードが大きくなる。また、靴
の変形防止に多大の効果を発揮する。さらに、
FRTPシート１の効果により、従来の靴底の肉厚
のものに比べ、薄い肉厚のもので十分な使用に耐
え得るので、画期的な薄肉の軽量な靴底が提供で
きる。

また、靴底の爪先部から踏付部と踏付部から踵
部にFRTPシート１を分断させることにより、屈
曲性能は飛躍的に向上し、疲労の軽減につなが
る。さらに、踏付部から踵部のFRTPシート１の
強化繊維の充填量を前足部より増すことにより、
シヤンク効果、踵安定性について、従来にない飛
躍的な効果をもたらす。

従つて、従来技術では、かなり複雑な構造を取
らねばならなかつたものが、本考案のFRTPシー
ト１に炭素繊維を強化繊維として使用した場合、
炭素繊維の大きな特徴である衝撃吸収能にすぐれ
た靴底が提供でき、特に、ゴルフ、野球、サツカ
ー、ラグビー等のスパイクやポイントの付いた靴
では、突上げ感のない靴が提供できる。

本底２に透明或いは半透明の樹脂を用いること
により、FRTPシート１に用いた長繊維織物３の
摸様がくつきりと浮び上り、外観にすぐれた靴底
を提供できる。

実施例 本考案の実施例を図面について説明する。

即ち、第１図に示すように、熱可塑性樹脂から
成る靴の本底２に該本底２の樹脂と同種で該本底
樹脂より分子量の低い熱可塑性フイルムシート４
を炭素繊維その他の強化繊維よりなる長繊維織物
３あるいは、短繊維マツト５と一体化された繊維
強化熱可塑性樹脂シート（FRTPシート）１とし
て成形したものを本底外周よりやや小さく裁断し
て介在し、前記靴の本底２を射出成形する際に融
着一体化した構成を特徴とする靴底である。

即ち一実施例として、FRTPシート１は、炭素
繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維等の長繊維織物
３、或いはそれらの強化繊維でできた短繊維マツ
ト５を中間に配し、本底に用いるウレタン樹脂、
ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂と同種で、分子
量が低い熱可塑性フイルムシート４を上下層に配
し、圧縮成形により成形後、本底外周よりやや小
さくした形状で裁断する。

FRTPシートは、本底成形金型の凸型に吸着或
いは接着等によりインサート固定後射出成形を行
うが、FRTPシート１に用いた熱可塑性フイルム
シート４の分子量は、本底２の樹脂分子量より低
いため、成形されたFRTPシート１と本底２の接
合面は、完全に融着されているので、過度の屈曲
に対しても剥離は生じない。

また、FRTPシート１に用いる長繊維織物は、
本底中心線に対して±45゜方向に配向させるのが
好ましい。

さらに、FRTPシート１に用いる短繊維マツト
の場合は特に繊維配向はさせない。

第２図は、本考案の靴底断面図であり、FRTP
シート１と本底２の位置関係を示した一例であ
り、この位置関係が上下逆の関係でも良い。ま
た、用途に応じてそれらの厚みを変更すれば良
い。

さらに、ゴルフ靴のごとき肉厚の厚いものの例
を第９図及び第１０図に示した。

第３図は、靴底の軽量化をはかるための一例で
あり、靴底裏面の接着部を10mmから15mm程度確保
し、それより内縁部を肉薄にし、その肉薄部分、
すなわちFRTPシート１の上面にEVAスポンジ、
人工皮革、ラバースポンジ、天然皮革等を接着固
定する。この場合、FRTPシート１に用いる熱可
塑性フイルムシート４の厚みは、500μmから1.2
mmにするのが望ましい。

二色成形した場合の例示図面は省略するが、厚
さ約300μmの薄い熱可塑性フイルムシート４を使
用し、１次成形時にFRTPシート１をインサート
成形した後、FRTPシート１の上面に本底２で使
用した樹脂とほぼ同等の硬度を有する樹脂或いは
それより高硬度の樹脂を２次成形時に用い、２次
成形による樹脂層８を形成する。この場合、靴底
の復元効果（スナツプ性）は、より大きいものと
なる。

第５図、第６図は、屈曲性能を良くするための
例であり、特に、野球、サツカー等には最適であ
る。また、踏付部から踵部は長繊維織物あるいは
短繊維マツトの繊維の充填量を、前足部より多く
することによりシヤンク効果が大きくなり、踵安
定性についても向上するため、疲労の軽減及び安
全性が飛躍的に増大する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はFRTPシートを本底の上面に介在せしめた状態
の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図
乃至第６図は他の実施例を示す第１図Ａ−Ａ断面
図、第７図は靴底の製法の一例を示す断面図、第
８図はFRTPシートの一例を示す断面図、第９，
１０図はゴルフ靴底に実施の要部断面図である。 １……FRTPシート、２……本底、３……長繊
維織物、４……熱可塑性フイルムシート、５……
短繊維マツト、６……足先部、７……踵部、８…
…土ふまず部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂から成る靴の本底に、該本底の
   樹脂と同種で該本底樹脂より分子量の低い熱可
   塑性フイルムシートを、炭素その他の強化繊維
   よりなる長繊維織物あるいは、短繊維マツトの
   上下面側からサンドイツチ状に挟むように配置
   するか、乃至は上下面側のどちらか一方の側に
   配置して、前記強化繊維よりなる長繊維織物あ
   るいは、短繊維マツトと一体化された繊維強化
   熱可塑性樹脂シート（FRTPシート）として成
   形したものを本底外周よりやや小さく裁断して
   介在し、前記靴の本底を射出成形する際に融着
   一体化した構成を特徴とする靴底。 ２ 上記FRTPシートは、本底の足先部から踵部
   まで連続していることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の靴底。 ３ 上記FRTPシートは、本底の足先部と踵部と
   に分割したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の靴底。 ４ 上記FRTPシートの、長短繊維から成る織物
   あるいはマツトの繊維量を、本底の部位ごとに
   増減することを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項、第２項、第３項の何れか１項に記
   載の靴底。