JPH02191536A - 分散方法及びその装置 - Google Patents
分散方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02191536A JPH02191536A JP1010395A JP1039589A JPH02191536A JP H02191536 A JPH02191536 A JP H02191536A JP 1010395 A JP1010395 A JP 1010395A JP 1039589 A JP1039589 A JP 1039589A JP H02191536 A JPH02191536 A JP H02191536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- dispersion
- stirring
- liquid
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固−液系の微粒子ｍ濁液を連続的に処理する湿
式の媒体撹拌式分散方法及びその装置に関する。
式の媒体撹拌式分散方法及びその装置に関する。
従来から、固−液系の微粒子懸濁液を連続的に処理する
湿式の媒体撹拌式の分散方法ないし装置は、良く知られ
ている。、該装置においては、微粒子懸濁液（即ち被分
散液）は媒体が充填された撹拌容器（以下ベッセルと称
す）内に供給され、そこで媒体と共に撹拌され、強い剪
断力を受け、その固体分は更に微粒子に粉砕され且つ分
散される。その後１分散液はベッセル出口において、媒
体と分離され製品となる。媒体としては、通常外径０．
４〜１０鵬程度の球形のものが用いられ、その材質はガ
ラス、メノウ、ジルコン化合物、セラミック等や鋼等の
金属が一般的である。
湿式の媒体撹拌式の分散方法ないし装置は、良く知られ
ている。、該装置においては、微粒子懸濁液（即ち被分
散液）は媒体が充填された撹拌容器（以下ベッセルと称
す）内に供給され、そこで媒体と共に撹拌され、強い剪
断力を受け、その固体分は更に微粒子に粉砕され且つ分
散される。その後１分散液はベッセル出口において、媒
体と分離され製品となる。媒体としては、通常外径０．
４〜１０鵬程度の球形のものが用いられ、その材質はガ
ラス、メノウ、ジルコン化合物、セラミック等や鋼等の
金属が一般的である。
そうして、媒体と分散液との分離には、従来からいくつ
かの方法が提案されている。例えば、ギャップによる分
離方式（ギャップセパレーション）や実開昭５５−１６
３０３０号公報にみられるようなスクリーンによる分離
方式（スクリーンセパレーション）があり、一般に用い
られる。
かの方法が提案されている。例えば、ギャップによる分
離方式（ギャップセパレーション）や実開昭５５−１６
３０３０号公報にみられるようなスクリーンによる分離
方式（スクリーンセパレーション）があり、一般に用い
られる。
ところがこのような従来から知られている分離方式には
、以下に述べるような欠点がある。
、以下に述べるような欠点がある。
例えば、図面により説明すると、ギャップセパレーショ
ン型の分散装置の概略的縦断面図は第２図で示され、第
２図において１１は被分散液供給口、１２はベッセル、
１３は撹拌軸、１４は撹拌部材（以下ディスクと記す）
、１５はギャップである。
ン型の分散装置の概略的縦断面図は第２図で示され、第
２図において１１は被分散液供給口、１２はベッセル、
１３は撹拌軸、１４は撹拌部材（以下ディスクと記す）
、１５はギャップである。
該方式においては、被分散液は被分散液供給口１１から
ベッセル１２内に供給され、撹拌軸１３に取付けられた
ディスク１４により、ベッセル１２内に充填された媒体
と一緒に撹拌分散され、媒体による摩砕作用を受けた後
、ギャップ１５から排出されるが、ギャップ１５の間隔
を媒体の粒径よりも小さく設定することによって、媒体
をギャップ中を通過させずに分散液と分離させている。
ベッセル１２内に供給され、撹拌軸１３に取付けられた
ディスク１４により、ベッセル１２内に充填された媒体
と一緒に撹拌分散され、媒体による摩砕作用を受けた後
、ギャップ１５から排出されるが、ギャップ１５の間隔
を媒体の粒径よりも小さく設定することによって、媒体
をギャップ中を通過させずに分散液と分離させている。
ギャップの間隔は、通常媒体径の１７３以下に設定され
るが、撹拌軸の回転の振動やベッセル内の液圧によって
、ギャップの間隔が広くなったりすることにより、媒体
をギャップにかみ込んだり、あるいはギャップの間隔が
適正であっても、砕けた媒体をかみ込んだりする場合が
ある。−旦媒体をかみ込んだ場合、ギャップは傷つき、
分離不良につながる。
るが、撹拌軸の回転の振動やベッセル内の液圧によって
、ギャップの間隔が広くなったりすることにより、媒体
をギャップにかみ込んだり、あるいはギャップの間隔が
適正であっても、砕けた媒体をかみ込んだりする場合が
ある。−旦媒体をかみ込んだ場合、ギャップは傷つき、
分離不良につながる。
また、スクリーンセパレーション型の分散装置の概略的
縦断面図は第３図で示される。第３図において、 ２１
は被分散液供給口、ｚ２はベッセル、２３は撹拌軸、２
４はディスク、２５はスクリーンである。
縦断面図は第３図で示される。第３図において、 ２１
は被分散液供給口、ｚ２はベッセル、２３は撹拌軸、２
４はディスク、２５はスクリーンである。
即ち、該方式では、ベッセル２２の出口にスクリーン２
５を設け、媒体と分散液とを分離している。
５を設け、媒体と分散液とを分離している。
この他、スクリーンを撹拌軸の周囲に設けた形のものも
ある。
ある。
スクリーンは媒体の径により、目詰りの発生しないよう
な目開きのものが使用されるが、撹拌により媒体が砕け
た場合、破片がスクリーンに詰ることが多い、媒体がス
クリーンに詰りはじめると。
な目開きのものが使用されるが、撹拌により媒体が砕け
た場合、破片がスクリーンに詰ることが多い、媒体がス
クリーンに詰りはじめると。
大きな流体抵抗となり、分散液の流通を妨げる。
また、目詰りによりスクリーンが破損し、分離不良とな
り、分散液に媒体が混入する等の欠点がある。
り、分散液に媒体が混入する等の欠点がある。
従って１本発明の目的は、湿式の媒体撹拌式分散方法な
いし装置において、媒体と分散液との分離を確実且つ簡
便に実施し得る分離方法及びその装置を提供することに
ある。
いし装置において、媒体と分散液との分離を確実且つ簡
便に実施し得る分離方法及びその装置を提供することに
ある。
本発明によれば、固−液系の微粒子ｍｍ液を連続的に処
理する湿式の媒体撹拌式分散方法において、媒体として
磁性体粒子を用い且つ媒体と微粒子分散液との分離を磁
力を利用して行なうことを特徴とする分散方法が提供さ
れ、また被分散液供給口及び分散液排出口を有する容器
内に、撹拌軸により回転される撹拌部材が設けられてい
る媒体撹拌式分散装置において、媒体として磁性体粒子
が充填され且つ前記分散液排出口に電磁石を備えている
ことを特徴とする分散装置が提供される。
理する湿式の媒体撹拌式分散方法において、媒体として
磁性体粒子を用い且つ媒体と微粒子分散液との分離を磁
力を利用して行なうことを特徴とする分散方法が提供さ
れ、また被分散液供給口及び分散液排出口を有する容器
内に、撹拌軸により回転される撹拌部材が設けられてい
る媒体撹拌式分散装置において、媒体として磁性体粒子
が充填され且つ前記分散液排出口に電磁石を備えている
ことを特徴とする分散装置が提供される。
本発明の微粒子懸濁液の分散方法及び装置は、媒体とし
て磁性体粒子を用い且つ媒体と微粒子分散液との分離を
磁力を利用して行なうことにより、媒体と分散液との分
離を簡便な構成で確実に行なうことが可能になり且つメ
ンテナンスも簡便なものとなる。
て磁性体粒子を用い且つ媒体と微粒子分散液との分離を
磁力を利用して行なうことにより、媒体と分散液との分
離を簡便な構成で確実に行なうことが可能になり且つメ
ンテナンスも簡便なものとなる。
次に本発明を図面により説明すると、第１図は本発明方
法を実施する場合の分散装置ないし本発明装置の実施例
を示す概略的縦断面図である。■は被分散液供給口、２
はベッセル、３は撹拌軸、４はディスク、５は分散液排
出口、６は電磁石である。
法を実施する場合の分散装置ないし本発明装置の実施例
を示す概略的縦断面図である。■は被分散液供給口、２
はベッセル、３は撹拌軸、４はディスク、５は分散液排
出口、６は電磁石である。
固体微粒子の懸濁液からなる被分散液は、被分散液供給
口ｌからベッセル２に供給され、撹拌軸３に取付けられ
たディスク４により、ベッセル２内に充填された磁性体
粒子からなる媒体と一緒に撹拌され、ディスク４により
媒体が被分散液中に均一に分散される。媒体と被分散液
は、ディスク４の回転により、運動エネルギーを付与さ
れ、遠心力でベッセル２の周壁をこすりながら、円運動
を行なう、この結果被分散液は、媒体による摩砕作用を
受け、生成した分散液は分散液排出口５から系外へ排出
される。
口ｌからベッセル２に供給され、撹拌軸３に取付けられ
たディスク４により、ベッセル２内に充填された磁性体
粒子からなる媒体と一緒に撹拌され、ディスク４により
媒体が被分散液中に均一に分散される。媒体と被分散液
は、ディスク４の回転により、運動エネルギーを付与さ
れ、遠心力でベッセル２の周壁をこすりながら、円運動
を行なう、この結果被分散液は、媒体による摩砕作用を
受け、生成した分散液は分散液排出口５から系外へ排出
される。
分散液排出口５から分散液と共に流出しようとする磁性
体粒子からなる媒体は、分散液排出口５に設置された電
磁石６により捕捉され、分散液から分離される。電磁石
６により捕捉された媒体が、経時で滞積し、著しい流体
抵抗となった場合は、−時的に分散装置の運転を停止し
、電磁石６の磁界を解くことにより、媒体はベッセル２
内に沈降し、滞積は容易に解消される。従って、従来の
分散装置で問題となるギャップ構成部品の交換やスクリ
ーンの交換もなく、メンテナンスも簡便である。
体粒子からなる媒体は、分散液排出口５に設置された電
磁石６により捕捉され、分散液から分離される。電磁石
６により捕捉された媒体が、経時で滞積し、著しい流体
抵抗となった場合は、−時的に分散装置の運転を停止し
、電磁石６の磁界を解くことにより、媒体はベッセル２
内に沈降し、滞積は容易に解消される。従って、従来の
分散装置で問題となるギャップ構成部品の交換やスクリ
ーンの交換もなく、メンテナンスも簡便である。
なお、本発明において媒体として用いる磁性体粒子の材
質としては、強磁性体・が望ましく、例えば鉄、コバル
ト、ニッケル及びその化合物等が挙げられる。また、そ
の粒径としては、従来法と同様、０．４〜１０ｍ程度の
ものが好ましい。
質としては、強磁性体・が望ましく、例えば鉄、コバル
ト、ニッケル及びその化合物等が挙げられる。また、そ
の粒径としては、従来法と同様、０．４〜１０ｍ程度の
ものが好ましい。
本発明の分散方法及びその装置は、前記構成としたこと
により、媒体と分散液との分離を確実且つ簡便に実施す
ることができ、しかもメンテナンスも簡便である。
により、媒体と分散液との分離を確実且つ簡便に実施す
ることができ、しかもメンテナンスも簡便である。
第１図は本発明方法を実施する場合の分散装置ないし本
発明装置の実施例を示す概略的縦断面図である。 １・・・被分散液供給口、２・・・ベッセル、３・・・
撹拌軸。 ４・・・ディスク、５・・・分散液排出口、６・・・電
磁石。 また、第２図及び第３図は従来の分散装置の１例を示す
概略的縦断面図である。 １１．２１・・・被分散液供給口、１２．２２・・・ベ
ッセル、１３゜３３・・・撹拌軸、１４．２４・・・デ
ィスク、１５・・・ギャップ、２５・・・スクリーン。
発明装置の実施例を示す概略的縦断面図である。 １・・・被分散液供給口、２・・・ベッセル、３・・・
撹拌軸。 ４・・・ディスク、５・・・分散液排出口、６・・・電
磁石。 また、第２図及び第３図は従来の分散装置の１例を示す
概略的縦断面図である。 １１．２１・・・被分散液供給口、１２．２２・・・ベ
ッセル、１３゜３３・・・撹拌軸、１４．２４・・・デ
ィスク、１５・・・ギャップ、２５・・・スクリーン。
Claims (2)
- （１）固−液系の微粒子懸濁液を連続的に処理する湿式
の媒体撹拌式分散方法において、媒体として磁性体粒子
を用い且つ媒体と微粒子分散液との分離を磁力を利用し
て行なうことを特徴とする分散方法。 - （２）被分散液供給口及び分散液排出口を有する容器内
に、撹拌軸により回転される撹拌部材が設けられている
媒体撹拌式分散装置において、媒体として磁性体粒子が
充填され且つ前記分散液排出口に電磁石を備えているこ
とを特徴とする分散装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010395A JPH02191536A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 分散方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010395A JPH02191536A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 分散方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191536A true JPH02191536A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=11748938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010395A Pending JPH02191536A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 分散方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02191536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001144A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-08 | Murata Mfg Co Ltd | 粉砕・分散・混合用メディアおよびその製造方法 |
| JP2003093908A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Unitika Ltd | 湿式媒体攪拌式ミル及びそれを用いた汚泥の破砕方法 |
| CN107467682A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 河北养元智汇饮品股份有限公司 | 一种待脱皮原料预处理系统 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1010395A patent/JPH02191536A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001144A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-08 | Murata Mfg Co Ltd | 粉砕・分散・混合用メディアおよびその製造方法 |
| JP2003093908A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Unitika Ltd | 湿式媒体攪拌式ミル及びそれを用いた汚泥の破砕方法 |
| CN107467682A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 河北养元智汇饮品股份有限公司 | 一种待脱皮原料预处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100417748B1 (ko) | 습식 교반 볼 밀 및 분쇄 방법 | |
| EP0651676B1 (en) | Centrifugal separator with substantially continuous discharge of fines | |
| US7014134B2 (en) | Stirred ball mill | |
| JP2003144973A (ja) | 遠心分離装置 | |
| JP4628694B2 (ja) | 押出し遠心機 | |
| US6029853A (en) | Dispersing method, dispersing apparatus and dispersing system having dispersing apparatus | |
| JP2013237047A (ja) | 傾斜磁場改善遠心分離装置 | |
| JP3290204B2 (ja) | 粒状媒体再生装置及び方法 | |
| WO2006021024A1 (en) | Magnetic separation method | |
| AU648508B2 (en) | A rotating screen | |
| JPH06504477A (ja) | 回転式スクリーン装置 | |
| EP2366455A2 (en) | Magnetic field and field gradient enhanced centrifugation solid-liquid separations | |
| US4737274A (en) | Tramp material separator | |
| JPS5884056A (ja) | 液体処理装置 | |
| JPH07256133A (ja) | 摩砕粉砕 | |
| JPS59132926A (ja) | 撹「はん」媒体の分離機構 | |
| EP0355285B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen einer Suspension | |
| JPH0299152A (ja) | 湿式媒体攪拌ミルおよびその閉塞物除去方法 | |
| JP2001190974A (ja) | 粉体分散機用解砕フィルタ装置 | |
| EP0444070A1 (en) | Method of separating a substance from a liquid by means of a particulate material | |
| US4561980A (en) | Screening device | |
| US4316542A (en) | Electromagnetic separator | |
| US3536266A (en) | Apparatus for continuously dispersing suspensions of solid articles | |
| JP2796928B2 (ja) | 異種混合粉体の遠心流動層分離方法及び装置 | |
| CN111941287B (zh) | 用于使颗粒变圆的磨削装置 |