JPH02191757A - 伸縮性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は捲縮繊維をスポットエンボス加工することによ
り（ｉ）られな良好な伸縮性と強力とを持った伸縮性不
繊布に１」する。

包帯やパップ剤基布のように身体に密着させ′ζ使われ
る医療用材料は身体の動きに応じて自由に伸縮すること
を要求される。またスポーツ医療の芯地や中綿も同様に
伸縮性能と強力が望まれる。

本発明の伸縮性不織布はこのような用途に合った好適な
材料となるものである。

（従来の技術） 従来、伸縮性不織布には特開昭６０−１４６００４号及
び特開昭６１−２２５３６４号公報に示されるごとく、
不織布を構成する繊維がゴム弾性体でありｍ維自身がゴ
ム状に伸縮することによって不織布の伸縮性が生じるゴ
ム弾性不繊布と、特ＩＭ昭６２−２１８５５号に示され
る不織布を構成する繊維が微細なスパイラルクリンア形
状を持ち、このスパイラルクリンプの伸縮によって不織
布の伸縮性が生じる堵縮弾性不織布が知られている。

（発明が解決すべき問題点） ゴム弾性繊維はカードなどの機械的開繊、整綿処理がで
きないので、その不織布はスパンボンド法により作られ
ている。

従って他の繊維との混綿ができず、厚味のないフィルム
状のものしか得られないので用途が限られている。

捲縮弾性繊維を使用した上記特開昭６２−２１８５５公
報記載の不繊布はポリエステル系複合繊維によるもので
ある。この複合ＡＩ雄は非熱接着性であるため、他の熱
接着繊維と併用せねばならないが、従来の熱接着１！維
は非潜在捲縮械性であり、これを使用して強力の高い不
織布を作ると得られた不織布の７１１１縮弾性は減少さ
れており、充分な伸縮性が得られないという欠点があっ
た。

本発明は現在背反している乾式不織布の製造システムを
そのまま使用し、解繊、整綿した後加熱処理して１強力
と伸縮性を併せ持つ不繊布を得ることを目的とする。

（問題点を解決する手段） このような伸縮性不織布を得るには、その構成繊維の大
部分が捲縮繊維であることが必要で。

従来不織布の強度を得るためにのみ使用されていた熱融
Ｍｍ雑にも潜在捲縮性をもったものを使用すればよいこ
と、そして構成繊維間は適度の自由度を保つように融着
されていればよいことを見出し本発明に到った。

すなわちは本発明は［次のＡ、Ｂ繊維が構成繊維の８５
％以上を占め、該構成繊維間がスポットエンボス加工に
よる点融着で一体化しており且つ構成繊維の捲縮が発現
してなる伸縮性不織布。

Ａ繊維、融点（Ｔ　ｍ　’Ｃ）が口０　＜７１＜１４５
の低融点樹脂よりなる第１成分とＴｍより高い融点を持
つ熱可塑性樹脂よりなる第２成分とからなりＴｍ−１５
≦Ｔ＜Ｔｍの熱処理温度（Ｔ℃）で）巻縮が発現する潜
在捲縮性熱融着複合繊維４０〜１００重葉％。

Ｂ繊維、Ｔｍより高い融点を持ちＴｍ−１’ｉ≦ＴくＴ
■の熱処理温度で捲縮が発現する潜在捲縮性繊維０〜６
０重量％」である。

本発明にいう融点とはＤＳＣによる融解ピーク温度であ
る。熱可堕性樹脂の分子員は所定の数値の前後にある程
Ｉｔめ分布を持つため実際に熱融着が生じるのは融解開
始温度より若干高い温度であって、その温度が融解ピー
ク温度である。

Ａ、Ｂｇｉ維は両方共潜在捲縮性繊維であり、所定の温
度以上で熱処理することにより高度な立体捲縮を発現し
うる繊維である。高度な立体捲縮とは熱処理０１に紡糸
時の延伸により生じた３〜１５個／２５ｍ５程度のゆる
やかな捲縮上に４０個／２５鵬■以上の捲縮を生じるこ
とを言い、こめような二重の螺旋形状の捲縮が不織布に
優れた伸縮性を与えるのである。捲縮の発現は熱処理温
度が高い程良好であるが、現在一般に普及している熱加
工機は最高加工温度が１２５〜！５０℃であるので、こ
の範囲内で良好に捲縮発現することが望ましい。

本発明は不織布はその強力を構成繊維間のスポットエン
ボス加工によって得ている。熱融着繊維を熱風により融
点以上に全体を加熱して融着させ一体化する方法に比較
して強力は劣るが柔軟で伸縮性の大きな不織布が得られ
るからである。

へ繊維の第１成分は熱融着に―く部分であるがスポット
エンボス加工によって点融着していることが大切で、第
１成分がＡ、８両繊維の捲縮発現時の熱処理によって融
着を起こしては不織布が硬く伸縮性の劣るものになる。

このためＡ繊維。

Ｂ繊維共に捲縮発現温度はＡ繊維の第１成分の融点より
低い温度でなければならない、前述のように捲縮を発現
させるにはなるべく高温であることが望ましく７本発明
ではそのためにＡ、８両繊維共、ＡｊＪ！維の第１成分
の融点を下層ること１５℃以内で捲縮発現が起こり得る
ように樹脂を選び紡糸す、ることとしたのである。

このようなＡ繊維として、第１成分に高密度ポリエチレ
ンを第２成分にポリブチレンフタレートを組み合わせた
並列型複合繊維又は第１成分を外側に第２成分を内側に
し１画成分の中心をずらした芯鞘型複合繊維がある。又
別の組合わせとして第１成分にエチレン−プロピレン共
重合体、第２成分にポリプロピレンを用いた同様の複合
繊維である。

Ｂ繊維としてはさらに融点の高いボエチレンテレフタレ
ートと変性ポリエステルからなる複合繊維が挙げられる
。

さらに本発明の不織布を構成する繊維は、Ａ。

８両繊維の他に不織布の用途に要求される望ましい性質
を持たせるため、非捲縮性繊維として池の繊維を若モ量
加えて一体化することもできる０例えば吸湿性を持たせ
るにはビスコースレーヨンのようなセルロース系繊維を
加えればよいが、捲縮性を持たないこのような繊維は全
体の１５重量％を越えてはならない、１５重鼠％以上混
綿しては伸縮性が劣り本発明の目的からはずれてくる。

現在乾式不織布用に使用されているスポットエンボス加
工機はロール温度が１８０℃が上限であるが、ロール温
度が繊維の熱融着成分の融点より３０℃以に高いとロー
ルの粘Ｐｉ物発生が２ニジ＜逆に５℃以上下廻ると融着
が充分でなくなる。

本発明においてはＡｋＩｉ維の第１成分〈熱融着成分〉
に融点１３０〜１４５℃の低融点樹脂を用いているから
現在のスボ・ソトエンボス加工機で容易に融着加工がで
きる。

熱ａｔ点の数は９個／Ｃ厘２以下がよい、これより多く
なると融着点間の距離が短くなるので伸縮性が悪くなる
からである。

熱融着点の形状は丸形、角形等数種類あるが。

１１１の狭い小さなＸ印状のものが融着強力が強いので
好ましい。

不織布の日付は、スポットエンボス加工のプレス圧によ
って熱が表裏に通ればよいが、厚いものは５００ｇ／ｎ
＋’でも加工である。逆に薄いものはウェブの取り扱い
がしにくくなるが３０ｇ／ｍ”程度までは可能である。

（実施例） Ａ繊維として次のイ１０．ハの各繊維を用意した。

（イ）密度０．９６ｇ／ｃｍ’、融点　１３７℃の高密
度ポリエチレンを鞘成分とし、融点２４４℃、〔η］　
０．７５のポリブチレンテレフタレートを芯成分とする
偏心芯鞘型複合繊維を紡糸温度２７０℃で溶融紡糸し、
　６０℃の温水中で３倍延伸した後スタッフィングボッ
クスで機１ｄｔｌ縮を付与し。

５１−長に切断した。得られた潜在捲縮性熱融着Ｐｉ合
繊維は繊度３ｆニール、ｌｆｌ械椿縮捲縮３個／２５龍
で、融着開始温度１２８℃、１２５℃で熱処理すると８
５個／２５霞■の捲縮が発現する。

（Ｉ７）融点　口８℃、ＶＦＲ（２３０℃における）　
：４ｇ／１０分のエチレン３重景％、ブテン１２重量％
のエチレン−プロピレン−ブテン・１三元共重合体を鞘
成分として、融点　１６３℃、Ｑ値４　、　ＶＦＲ（２
３０℃における）　２０ｇ／１０分のポリプロピレンを
芯成分とする偏心芯鞘を複合繊維を紡糸温度２６０℃で
溶融紡糸し、９５℃の熱水中で３倍延伸し、た後スタッ
フィングボックスでａ！械椿捲縮付’ＬＬ、５１＋ｕ長
に切断した。得られた潜在捲縮性熱融着複合繊維は繊度
３デニール、８！械攪縮数ロ個／２５−ｍで、融着開始
温度１３７℃であり、１３５℃で熱処理すると９０個／
２５１Ｉ＋の捲縮が発現する。

（八）融点１３６℃、ＶＦＲ（２３０℃における）１５
ｇ／ＩＱ分のエチレン−１０ピレン共重合体を鞘成分と
し、融点１６３℃、Ｑ値４　、　ＭＦＲ（２３０℃にお
ける）２０に／１０分のボリブＩ７ビレンを芯成分とす
る偏心芯鞘を複合繊維を紡糸温度２６０℃で溶融紡糸し
、９５℃の熱水中で３１８延伸した後スタッフィングボ
ックスでｔ［Ｉｉ縮を付与、し２゜５１−襲長に切断し
た。得られた潜在捲縮性熱融着複合繊維は繊度３デニー
ル、機械捲縮数１３個／２５＋ｕで、融着開始温度１３
６℃、１３５℃で熱処理すると９０個７２５ｍｍ　ｎ　
ｍ縮が発現する。

Ｂ繊維として次の繊維を用意した。

（勺ニスパンデイＣ−８１（商品名１日本エステル株式
会社製）この繊維はポリエチレンテレフタレー１〜と変
性ポリエステルとからなる複合繊維で融点２００℃以北
である。

非Ｉ８縮繊維として次の、（ネ）、（へ）繊維を用意し
た。

（ネ）ビスコースレーヨン、繊度３デニール、繊維長３
８（へ）ＮＢＦ（Ｈ）（商品名、大和紡績株式会社製）
、この繊維は高密度ポリエチレンを鞘成分とし、ポリプ
ロピレンを芯成分とする芯鞘型捏合繊維で融着開始温度
　１１１℃、繊度３デニール、繊維長５１　ａｍである
。

〈実施ＰＡ１〜６及び比較ＰＡＩ〜４）Ａ４１１維とし
て（（）、（１１）及び（ハ）、Ｂ繊維としてに）及び
非捲縮弾性Ｍ１１維として（幻及び（へ）の各繊維を用
いて表−１に示す割合で各々混綿し、カード機で開繊し
てウニ・ツブとした。このウェッブを熱風ｉ通型加工機
で１１０°Ｃ，１分Ｉｍ熱処理し。

１縮を発現させ１００ｇ／♂の捲縮繊維ウェッブとした
。つぎにスボーｙトエンボス加工機で融着密度】個／′
ｃ層２１点融若面ｆｉ’ｔｌ−腸２の融着加工をし伸縮
性不織４１とした。得られた不織布の緯方向物性を表−
１に示す。

（実施例７） 実施例３と全く同様の（ハ）繊維をＪｌｌいてつ工・ツ
ブを作り、ニードルパンチ加工機で２１ｉ０ニードル／
（２５謹烏）２の密度でプレパンチした？麦スポットエ
ンボス加工機で融着密度１明／ｃｍ”、点融着面積１．
　ｓ■２の融着加工してｌｏＯ＋；　／♂の不織布にし
た０次にこの不繊布を熱風ｎ通型加工機で１３０℃、１
分子ｒ：ｉ熱処理し１巻縮を発現させた。得られた不織
布の緯方向の物性を表−１に示す。

本実施例における諸物性は以下の測定法による。

不繊布の強力は裂断長で表わす。

強力；巾２５　ｍｍ　、試料の握み間隔ＩＱＯｇ＋−の
試験片を毎分３００■−で引張り、１！断強力（Ｓ）と
伸度（％）とを測定し、裂断長を算出した。

伸縮性は反復弾性回復率と反復定伸長永久歪により表わ
す。

反復弾性回復率；　Ｉｌｌ　１５ｍ−、資料の握み間隔
１００ｍｍの試験片と毎分１００ｍｍで引張り、破断伸
度の３０％まで伸長して１分間その：ｉまにしてから元
の塀み間隔にもどし１分間静置する。この繰作を５回繰
り返しな後１分放置後の試験片の伸び串（％）を測定し
次式で算出しく％）で表わす。

×　１００ 反復定住１（永久歪：巾２５龍、試料のＨみ間隔１００
頗の試験片５：阿分　１００−鳳で引張り、握み間隔を
８０−まで伸長して１分位１そのままにしてから元の握
み間隔にもどし１分間静置する。この操作を５回繰り返
しな後１分間放置陵の試験片の伸び率（？≦）の測定値
で表わす。

（以下余白） （発明の効果） 本発明による伸縮性不織布は構成繊維の８５°６Ｉｔ　
ｌ−が高度に発現した立体１８縮繊維で占められて！ｊ
す、高い弾性回復性を示している。実８に例１〜７はい
ずれも裂断長１１．５ｋｍ以上あり、衣６品の芯地、中
綿や包帯、バ・ｌプ材等の医療用材料として使用に耐え
るものである。また反復弾性回ｆＳｔ率９０“１；以Ｊ
ミ１反を簀定仲ｒ４：永久歪１０°ζ以下と外力による
変形を回復する性能に隣れていることがわかる。

これに対し比較Ｐｉ４１，２はＡ繊維の混！ｓｉが８５
０．１未満であり、Ｂ繊維も含まれていないため反復定
住ｋ１１．久歪が不良でＪ）る、比較例３はＡ繊維が６
０°、、とさらに少なく、非倦縮繊維も熱融着性である
ので裂断長は最も大きいがこれも反復定伸長永久歪が大
きく目的の用途には不向きである。

さらに比較例４はＢ　ｌ維のみの不織布であるが−・般
に普及しているスポットエンボス加工機の温度では点融
着させることができなかった。

↑ν許出出願人大相紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　次のＡ，Ｂ繊維が構成繊維の８５％以上を占め該構成
   繊維間がスポットエンボス加工による点融着で一体化し
   ており且つ構成繊維の捲縮が発現してなる伸縮性不織布
   。 Ａ繊維，融点（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔｍ＜１４５の低融
   点樹脂よりなる第１成分とＴｍより高い融点を持つ熱可
   塑性樹脂よりなる第２成分とからなりＴｍ＝１５≦Ｔ＜
   Ｔｍの熱処理温度（Ｔ℃）で捲縮が発現する潜在捲縮性
   熱融着複合繊維４０〜１００重量％。 Ｂ繊維，Ｔｍより高い融点を持ちＴｍ−１５≦Ｔ＜Ｔｍ
   の熱処理温度で捲縮が発現する潜在捲縮性繊維０〜６０
   重量％。