JPH02191792A - 紙形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の目的は、繊維状材料から紙または板紙を形成す
るための方法を提供することである６本ノｊ′法は、ト
側］三要部が本質的に水ｉｔであるＦワイＡ・ループお
よびそれと連係して作動する一１ニワイヤルーブから成
る、抄紙機のワイヤ部に適用する。

本方法においては、抄紙機のへ・ンドボックスから出て
来るｍ維スラリーは、該下ワイヤループ上側の、第一脱
水区域を形成する晟初の部分に供給されろ、その後５部
分的１．：形成された繊１８層は第二脱水区域番、二人
り、その領域内で、該第二脱水区域の領域で少なくとも
二段階で連りｚ的に繊維層から水を除去するように、該
上ワイヤループが部分的番こＪｆｇ成された繊維層を覆
う４次いで、上ワイヤループは大体形成された紙から離
れ、その紙は上ワイヤループの走行について行き、次の
紙処理工程に進む。

さらに本発明の目的は、本発明の方法を実行するための
紙形成装置を提供することである３本装置は、上側の主
要部が本質的に水平である下りイヤループ、ｉ５よびそ
れと連係して作動する十ワイヤループ、ならびにトーワ
イヤルーブの上側の、１１１、−ワイヤの第一部分に繊
維スラリーを噴射して供給するために配置したヘッドボ
ックスから成り、その！ｊｉ−ワイヤの第一部分の後に
、下ワイヤと十ワイヤが一緒に走行する区間に限られた
二ｌ　ｌｌｊワイヤ成Ｊ１ａ区域がある。この区域では
、）ワイヤループと上ワイヤループとの内側に、脱水作
用をする異なった素ｆおよび素子グループがある。

紙またはへ紙を連続形成するための、今［Ｊでも最も一
般的に使用されている。最も古い方法によれば、紙のル
ミ成は、いわゆる水平長網区ｊｌｌすなわち水゛１シフ
オドリニエールワイヤ区間で行なわれる。これらの方法
では、ワイヤ区間の全長で、上）ｊに向かう一方向での
み、スラリーから水を除去する。そのようなワイヤ区間
の作動原理のために、できあがった紙の上側と下側で特
性が胃なる、即ち形成ワイヤによってつけられた模様ま
たはワイヤループが多かれ少なかれ鮮明に見える下側よ
りも、上側のｈがより滑らかである。また、紙の、に側
と下側では１Ｍ！維の構成も異なっている。つまり、一
方向脱水工程により大量の微細繊維が吸い取られる下側
よりも、上側の方が微細で短い繊維および充填材をはる
かに多く含んでいるのである６紙の表裏の違いは１例え
ば包装紙や梱包用の１Ｑボ一ル紙ではあまり重要ではな
い、しかし、書籍や新聞の印刷用の紙では、その表裏の
繊維構成および他の特性ができるだけ等しいことが重要
である１紙の表裏間の違いを両面性という。

紙の両面性を少なくするために特に設計された数多くの
型の抄紙機が以前から知られている。これらの型の中か
ら、二つの１：、要グループを区別することができる。

即ち事実上の二重ワイヤ成形機およびいわゆるハイブリ
ッド成形機である。事実上の二重ワイヤ成形機における
ロール紙形成は。

最初から最後まで二つのワイヤの間で行なう６ハイブリ
ツド成形機では、先ず一つのワイヤで紙を形成し、その
後、その部分的に形成された紙を、二つのワイヤ間に形
成された脱水区域に導き、そこで繊維の最終的な相互の
位置を安定化させる。

ハイブリッド成形機の一つの利点は、かなり簡（杵な変
形により、既存のフォドリニエールワイヤ部から改造で
きることである。最も本質的な変更は、上ワイヤループ
を下ワイヤループの中央または最後部に置き、−緒に作
動させることである。

これにより、でき上がった紙の品質が向−トすることに
加えて、ワイヤ区間における脱水効率が良くなり、それ
によって抄紙機の速度を高くすることができる。この種
のハイブリッド成形機は、フィンランド出願第８２０７
４２号に記載されており、毎分９００メートル以上まで
の速度で製造する新聞印刷および類似の印刷紙用に考え
られている。

、Ｌ記成形機の重大な弱点は、これらの成形機は厚紙や
板紙には一般に適していないことである。

これは、単一ワイヤの第一脱水区域に続く二重ワイヤ部
の最初の部分で、ワイヤおよびその間にある。既に部分
的に紙に形成されている繊維層が。

回転するローラーまたは固定したいわゆる成形シュー上
を極めて鋭角的に曲がるためである１曲がることにより
内部破壊が起きるが、紙厚が太き（なる程、内部破壊も
大きくなる。つまり、繊維層は、ワイヤ間の脱水圧を受
けるが、その圧力は外側ワイヤの張力に直接比例し１問
題の曲がり半径に反比例する。

空間的な配置、およびその他の構造的な要因から２公知
のハイブリッド成形機１例えばフィンランド出願第８２
０７４２号においては、ワイヤの逆転要素、即らシュー
またはローラーの曲率半径が非常に小さいので、厚紙や
板紙を製造する場合には。

形成される紙にかかる瞬間的な圧縮油化が大き過ぎるこ
とになる。圧縮が大き過ぎると、この場合、繊維層を破
壊し、最終製品の特性、特にその強度を低下させるだけ
でなく、例えば印刷特性も損なう。

最悪の場合には、圧縮が強過ぎるために、いわゆる紙の
「散乱」が起こり、生産が中断することがある。

本発明の目的は、ハイブリッド成形機型の抄紙機のワイ
ヤ部分を提供すると共に、そこに使用する、特別な注意
を払って厚紙および板紙Ｓ２造に伴う問題点を克服した
方法を提供することである。また、本発明に係わる構造
により、軽量紙を１１に速で製造することもできるので
１本発明によるハイブリッド成形機は、５０から１　、
０００ｇ／ｓ”という非常に広いｌ範囲に適用できる。

また、本発明の目的は、さらに繊維層にかける脱水圧力
をワイヤの走行方向で増加させる装置を提供することで
ある。

上記の、および以下に詳しく説明する目的を達成するた
めに２本発明による方法は、単一ワイヤ脱水区域におい
て下ワイヤにより最初の脱水を行なった時に、下ワイヤ
による脱水を、その上側の水平部分の内面に接触して作
動する素子グループにより阻止すること、該阻止区域内
では、第一段階または第二の二重ワイヤ脱水区域の段階
において−Ｆワイヤにより紙から水分を除去し、それら
の段階は単一ワイヤ区間に直線的に、比較的長く延びて
いること、ｊ３よび第一脱水区域または二重ワイヤ区域
の段階の後で、湾曲した。二重ワイヤ脱水区域において
、または紙が下ワイヤについて行く前の区域で脱水を行
なうことを特徴とする。

本発明に係わる装置は、ワイヤが二重になっている第二
脱水区域が、その本質的な、比較的長い第一部分で平ら
であり、ワイヤ成形機の１林−ワイヤ部から直接延長さ
れており、そのワイヤが二重になっているｆらな部分の
後で、その二重ワイヤ区域は固定および／または回転式
の案内素子の表面を経由して湾曲していることを特徴と
する。

本発明の好ましい実施形態では、該二重ワイヤ部分の直
線的な第一段階に、′Ｆ上ワイヤループ内側にある支持
素子名よび上ワイヤループの内側の同じ区域に位置する
吸引室機構から成る、二つの部分に分６ノられた脱水装
置を備えている。

本発明における第一の単一ワイヤ脱水区域は。

それが比較的短く、第二脱水区域の第一部分前のその場
所における脱水後の乾燥含有量１ｄｒｙｃｏｎｔｅｎＬ
ｌが約１から４％である場合に最も適している。第一脱
水区域が短いために、それを支持するのに、はんの僅か
な、フォイルなどの脱水素子が必要になるだけである。

したがって、ここでは微小物質を除去し、形成される紙
に対して直角に向かう水流の影響は少ない。この区域に
おいては、ワイヤに対する脱水素子により生じる摩擦も
少なく、そのためワイヤの摩耗が少な（、ワイヤ部にか
【ブるエネルギーも少なくて済む。

二つのワイヤから成る第二脱水区域は、各場合に適用さ
れる構造の変形に応じて１作用が異なった幾つかの、少
なくとも２つの段階を含む、これらの段階の第一は、従
来のハイブリッド成形技術とは異なり、直線的で、第一
の単一ワイヤ脱水区域から直接延びている。この第一段
階の区域では、上ワイヤループが下ワイヤループおよび
その表面」二に乗っている繊維層に、非常に狭い角度。

例えば２−５度で接近する。この段階では、部分的に形
成された紙にかかる脱水圧力はかなり弱い、つまり脱水
を注意深く続けるのである。−上ワイヤループが繊維層
に当たる点は、例えば交わる角度および繊維層の厚さに
より変えることができる。しかし、紙形成部分が全体と
して長く成り過ぎるのを防ぐには、脱水を強化しなけれ
ばならないが、それでもこれは非常に注意深く行なう必
要がある。さらに、この段階で脱水を上ワイヤループを
通して強制的に行なうべきであるが、その場合、−上ワ
イヤループの内側に位置した、出願第５Ｅ−８７０３４
６８号に記載する脱水装置を使用することができる０問
題の装置の第一部分は、いわゆる自動スライス型の水切
りドクターで、これを適当な、好ましくは吸引源に接続
した集水室と組み合ｔ〕せる。脱水装置は、さらに、幾
つかのフォイルから成り、吸引源に接続した。少なくと
も一つの集水孔を備λている。上ワイヤループの内側に
配置したこの脱水装置に対向して、さらに、下ワイヤル
ープの内側に、−式のワイヤ支持素子があるが、これは
一方で下ワイヤを通した脱水を阻出し、他方この区域で
、上および下ワイヤの間にある繊維層−つまり部分的に
形成された紙−に圧力をかけ、脱水量と適当な圧力パル
スを増加させ。

それによって形成される紙の品質を向上させる。

これらのワイヤ支持素子は、例えば空気ホースをｆ十っ
て２それぞれ下ワイヤループに対して圧力をかける。そ
のため、紙に対する圧縮は、自動調節できる。この配置
の本質的な利点の一つは、ワイヤ間の繊維層にかかる脱
水圧力を、ワイヤの走行方向で望ましい様式で１次第に
増加させることができることで、従来のハイブリッド成
Ｊｆ２機に起こるような、二重ワイヤ部分の先端にお（
“）る急激な圧力ピークをかけずに済む。

製造すべき紙または板紙の基本用叶ｊ５よび機械の速度
によって異なるが、第二脱水区域の第一段Ｉ！Ｆｊ後に
７成形された紙が乾燥含有量５がら１０％に達したら、
−トおよび下ワイヤ間の紙を１１ｉ１よりも強く圧縮す
ることができる。これは、回転式でも固定式でも良いが
、一つ以上の湾曲し表面を経由して紙を進行させること
によって達成される。紙を一段階または数段階に渡って
湾曲走行させることが、第二脱水区域の第二段階になっ
ている。この段階の後、製造条件に応じて１紙の乾燥含
有量は１４−１６％であり、この段階で」−ワイヤを、
−ドワイヤにより支えられている紙から分離することが
でき、その後、紙は工程の次の段階、例えば抄紙機の圧
縮部に進む。

以下に添付図面に示す実施例を参照しながら。

本発明の詳細な説明する。しかし、本発明は、狭い意味
における、実施例の詳細に限定されるものではない。

第１図に示すロール紙載形′装置は、ヘッドボックス（
１）　Ｊｉよびブレストロール（３）によりＬとして走
行案内される下ワイヤループ（２）、ワイヤ案内ロール
（４）、成形ロール（６）およびクーデロール（７）か
ら成る。下ワイヤの内側には、第一脱水区域内に脱水素
子グループ（５）があり、第二脱水区域の領域にはワイ
ヤ支持素子グループ（９，９ｂ、９ｃ）、ならびに成形
ロール（６）とＦ降する下ワイヤーにのクーチロール（
７）との間に位置する吸引ボックス（８）がある。

紙載形機はさらに、案内ロール（１）、ｌｌａおよび１
ｌｂ）によって案内され、第二脱水区域で上ワイヤルー
プをｍう上ワイヤループ（１０）をｆｆする。上ワイヤ
ループの内側には、第３Ａ図および第３Ｂ図により詳し
く示す、脱水装置（１２）がある、脱水装置（１２）の
最初の部分は、代表的な実施形態では吸引室に接続した
、自動スライス型の水切りドクターである。さらに、脱
水装置は、上ワイヤ（１，０）と接触するフォイルブレ
ードとして形成された底部を持つ、二つの集水孔を含む
。

紙載形機は、以下のように運転する。ヘッドボックスは
、第一脱水区域である。下ワイヤループ（２）の水平な
、最初の部分（２ａ）に原料を供給し、そこでは適当な
、比較的数少ない脱水素子（５）により注、へ深く脱水
を行なう、Ｆワイヤループ（２）の表面で形成された繊
維層（Ｗ）は。

土ワイＡ・ループ（１０）が狭い角度（ａ）で下ワイヤ
ループ（２）に近付いて形成される第二脱水区域へ進ん
で行く、最も適当な角度は２−５度で、これは上ワイヤ
（１０）の案内ロール（ｌ　ｔａｌの位置を垂直に調節
して得られる（矢印で示ｔ１゜第二脱水区域は幾つかの
段階に分割しである。

上ワイヤループの内側に位置する脱水装置（１２）およ
びそれと連係して作動する、下ワイヤループ（２）の内
側ワイヤ支持素子（９）が第二脱水区域の第一段階を形
成する。第一の脱水区域（２ａ）および第一、脱水区域
の比較的長い第一段階は、共に成１ｆｇロール（６）ま
で同じ水弔な１４面上にあり、その成形ロールは、ワイ
ヤ（２）と（１０）の進路を＋ｉＥ　ＪＦε（ｂ）の大
きさだけ下方向に曲げ、ワイＡ”（２）と（１０）は成
形ロール（６）に案内されて一緒に進む。扇ｊ［ε（ｂ
）は、第二脱水区域の第三段階である、ワイ−に−（２
）と（１０）との間の圧縮により、紙（Ｗ）から水をさ
らに除去する。水は遠心力により集水孔（１３）に放出
され、水路（１３１１）を通って排除される。成ｊｆａ
ロール（６）とクーデロール（７）との間で、ワイヤ（
１０）はロール（ｕｔｂ）により、ワイヤ（２）の上に
ある紙（Ｗ）から離れ５紙はそのままロール（７）まで
進む、吸引ボックス（８）は、ロール（ｌｌａ）に戻っ
て行（ワイヤ（１０）に紙（Ｗ）がついて行かないよう
にするためにある。

クーデロール（７）の近くにフェルトを伴う取り十げロ
ール（１４）があり、これによって紙（Ｗ）が成形区域
から圧縮区域（図には示していない）に送られる。

第２図に示す紙載形部は、ヘッドボックス（ｉｏｉ）ｓ
よびロール（１０３）により主として案内される下ワイ
ヤ（１０２）、成形ロール（１０６）、クーチロール（
１０７）およびワイヤ案内ロール（１０４）から成る。

第２図に示す紙載形部は、さらに−上ワイヤループ（１
１０）および上ワイヤループを案内し、番号（１１１゜
１１１ａ、１１４）で示すワイヤ案内ロール、および脱
水袋２１（１１２）を含む。

第２１−Ｊの紙載形装置は、主に第１１Ａに示す装ごと
Ｉｒ１′１様に作動する。第１図と第２図との本質的な
違いは、脱水袋２１（１２）と（１１２）の構造と作動
、ならびにこれらの紙載形部の主水平ワイヤ面Ｔ−Ｔに
対する成形ロール（６）と（１０６）の位置にある。脱
水袋Ｅｌ（１１２）の後部は上方に曲がっており、ワイ
ヤ（１０２）と（１１０）を−緒に成形ロール（ｉｏａ
）へ導き、その最高点は、ワイヤ（１０２）の王水モ面
Ｔ−Ｔよりも木質的にトにある。成形ロール（＋　０６
１の而におけるワイヤ（Ｉ　Ｏ２）と（１１０）との間
の圧縮１こより、成形時に紙（Ｗ）から水が除去され、
集水孔（１３３）に放出されろ、ワイヤ１１０２１　と
［１０）は案内ロール（１１４）により元の而１゛−Ｔ
に戻される。１−ワイヤループ（１１０）は、第１図の
実施例と同様に、ワイヤ（＋０２）の進路から離れる。

ドワイヤ（１０２）は紙帽）と共に吸引ボックス（１０
８）により支持され、クーデロール（１０７）を経由し
てこのロールと駆動〔］−ル（１０４ａ）との間に行き
、そこから紙（Ｗ）は取りＬげロール（１４）と取り」
二げフェルトにより抄紙機の圧縮部へと、それ自体外′
Ｊ、ｆ１の様式で進む。

第コ３へ図は、第１図による成ＪＦニ部の脱水装置（１
２）を、その最も重要な構造の詳細と共に。

およびそれと連係する下ワイヤの支持素子グループ（９
）を示す。

ｉＱ水装置（１２）は、三つの吸引および集水室（１６
，１７および１８）の一体化した組合せから成り、そこ
では、仕切り（１７ｂｉ３よび１８ｂ　）により互いに
分離している。通気［’Ｊ（１９）および配水路（２０
）は、各室（１６，１７１；よび１Ｂ）で吸引源（図に
は示していない）に接続しである。第一の吸引室（１６
）の一部である集水路（１６ａ）は、脱水装置の主梁（
１６ｂ）とそらせ扱（１（５ｃ：　）との間に形成され
ている。集水路（１６Ｆｌ　）の下端には、横断するフ
ォイルドクター（２Ｉ）およびＦ％（２３）を使って調
節できるブレード（２２）がある。これらがワイヤ成形
機の幅全体にわたって延びるスライス部分（Ａ＋を形成
し、横断面で調節できる。このスライス部分を通して、
ワイヤ（２，１０）の間で繊維層を通して圧縮された水
が第一の室（１６）に放出される。

第３Ａ図に示す装置（１２）のフォイルドクター（２１
）の後に、同じ面に底表面を持つ、同等のフォイル（２
１’ｇよび２Ｉ”）のグループが続く、繊維層から分離
した水は吸引室（１６）の下にあるフォイルにより集め
られ、仕切り（１７ｂｌとそらせ板（Ｉ　７　ｃ：　）
との１１１１にある水路ｆ１７ａＪ　を通って吸引室（
１７）に入る。同じように１次のフォイル（２１”）に
より集められた水は、脱水装置の後壁（１８ｄ）とそら
せ扱（１８ｃ）との間にある水路（１８ａ’）を通って
吸引室（１８）に入る。

第：３Ａ図の水路（１６ａ　）およびフォイルドクター
（２１）とそのドクターに対して調節できるブレード（
２２）が−緒になっていわゆる自動スライス脱水素子を
形成する。軽覆紙の製造中にワイヤ部が高速度で回転し
ている場合１紙（Ｗ）から分離した水は、主としてそれ
自体の運動エネルギーにより水路（１６ａ）、さらに吸
引室（１６）に入り込む、成形機で厚い板紙を低速度で
製造する場合は、自動スライス装置の運転を強力な吸引
で支援する必要があり、最も適した真空は６か６８キロ
パスカルである。この段階では、除去し、上昇させるべ
き水の量は、ブレード（２２）’とフォイル（２Ｉ）と
のｕＩＩのスライス（Ａ）の高さを調節ずろことにより
加減できる。同じことが、真空バランスの程度にも部分
的に当てはまる。

第３Ａ図の、第一吸引室（１６）を持つ自動スライス素
子の脱水効果は、局所的で、最初のフォイルドクター（
２１）の先頭エツジにかなり制限される。第二吸引室（
１７）の脱水領域は、より広く、フォイル（２１’）の
数により決定されるが１例として、第３図では４個であ
る。フォイル（２１’）の効果は、下ワイヤループ（２
）の内側にあるワイヤ支持素子（９）との連係に基づい
ている。この支持素子（９）は、第４Ａ図により詳しく
示す、これらの支持素子（９）　！３よびそれらの作動
に対して重要なことは、脱水装置（１２）の面内で使用
でき、望ましい様式でドワイヤ（２）を圧迫し、その圧
迫が次第に増加し、紙（Ｗ）形成を行ない、その祇（Ｗ
）から水を除去し、その水を主として上ワイヤループ（
１０）を通して吸引水路（１７ａ）へ、さらにそこから
吸引室（１７）へと送ることである。第三の吸引室（１
８）の作動は、第二吸引室（１７）と同等である。

第３Ａ図の第二室および第三室（＋、７．１８）を支配
する減圧は、第一室のそれよりも４しく強く、製造する
紙の品質に応じて、室（１７）で１０から２０キロパス
カル、および室（１８）では約１５から３０キロパスカ
ルである。

第３Ｂ図は、第２図のワイヤ部の脱水装置（１１２）を
示す、これは、構造と運転に関する限り、第：３Ａ図の
脱水装置（１２）と本質的に同等である。この理由から
、第３Ｂ図を説明するのに、主として第３Ａ図と同じ番
号を使用する。

第３Ａ図と第３１１図の脱水装置（１２）と（１１２）
の本質的な違いは、後者の構造では、第三吸引室（１１
８）の吸引路（１１８ａ）の最後のフォイル（１２４°
）が、ワイヤ（１１０および１０２）を第２図に示す成
形ロール（１０６）に案内するために、上方に湾曲して
いることである。もう一つの違いは、ワイヤ支持素子部
（９゜９ｂ、９ｃ）の長さである。Ｊ二面が下ワイヤ（
２；１０２）と接触している下ワイヤ（２：　１０２）
の支持部材（８）が−緒になって本質的に平らな連続表
面を形成し、これはワイヤ（１０２，１１０）または（
２，１０）（第３Ｂ図）の上側に位置する装置（１１２
）の吸引室１（１６）および吸引室２（１７）に対向す
る位置でのみ必要であり。

有用であるのに対し、第３Ａ図に示す装置（１２）では
、室（１８）の下にもこれらが可能である。

第３Ａ図および第３Ｂ図の脱水装置（１２および１１２
）における吸引室の機能は、原則的に同一である。した
がって、第３Ｂ図の装置の構造と運転についてここでさ
らに詳細に説明する必要はない。

第４Ａ図は、部分図として５脱水装置（１２゜１１２）
の自動スライス部、およびもう一つのワイヤと連係する
下ワイヤ（２）の内側ワイヤ支持素子機構（９）を示す
。

第３Ａ図および第４Ｂ図の装置における脱水は５次のよ
うに行なわれる。ワイヤ成形機の第一脱水区域（２ａ）
における下ワイヤループ（２）の表面上で部分的に形成
される繊維層（Ｗ）は。

ワイヤ（２）と（１０）の間の透き間に入るが。

その透き間の角度は、ワイヤ（１０）を案内し。

位置調節できるロール（Ｉｌａｌの高さ位置によって決
定される。繊維層の表面はＢ点（第４Ａ図）近くで土ワ
イヤ（１０）に当たる。

これは）゛ワイヤループ（２）を支えているワイヤ支持
機構（９）の先端位置でもあり、その下ワイ（−ループ
の作用により、繊維層から水が主として１−１方向に除
去され始める。この支持機構の素子（ｔ））は、長さ方
向の支持梁（９ｃ）上で、空気加圧したゴムホース（９
ｂ１．９ｂ＊、９ｂ３゜９ｂ、・・・）を経由して支持
されている。ホース（９ｂ、・・・）内の圧力は、１；
′ワイヤ（２）と繊維層に対する素子の圧力がワイヤ（
２１３よび１０）の走行方向で次第に増加するように調
節できる。

ホース（９ｂ１・・・）内では、かなり低い圧力、例え
ば１０から５０　ｃｍ　１ｌｚｏが使用されているので
。

紙（Ｗ）を形成するための圧縮はかなり弱く、脱水圧力
は自己調節している。素子（９）の表面上は、ワイヤ（
２）の全幅を横切って延び、下ワイヤを通して僅かな水
の除去もできる溝（９Ｒ）がある、脱水工程は、点Ｂと
調節可能なブレード（２２）の間の区間で連続して行な
われる。上ワイヤ（１０）の内面１−には水の膜が形成
され、ワイヤ（１０）とブレード（２２）との間の鋭い
くさび形空間内およびブレード（２２）とフォイル（２
１）との間のスライス部（Ａ）にたまる、水は、その運
動エネルギーおよび／または室内のｒ【空により２スラ
イス部（Δ）および水路１１６ａ）を通って脱水装置の
第一室（１６）の中に吸い込まれる。ブレード（２２）
は、調節装置（２３）によりその高さを調節できるので
、水路（１６ａ）に入る水量および場合によっては空気
の晴も調節できる６ワイヤ（２）と（１０）（第１図）
が交わる角度および水路（Ｌ６ａ）へ導くスライス部（
Ａ）の調節、ならびに支持機構（９）により加えられる
圧力の調節は、無論、製造する紙または板紙の等級によ
り異なる。

調節可能なブレード（２２）を使用する。第４Ａ図の自
動スライス機構は、特定の場合には、第４Ｂ図に示す構
造により置き換えることができる。その場合、調節可能
なブレードはロール（２２Ａ）により置き換える。その
ロールの回転速度および高さ位置、即ちワイヤ（１０）
からの距離は、調節できるようになっている。ロール（
２２Ａ）の変速駆動装置は、番号（２２Ｂ）で示す。

Ｊ”Ｊ求項には、」−２実施例の説明と全く同一でなく
ても１本発明の詳細に関する変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる繊成形装置の断面図を、 第２図は１本発明を応ＩＴＪするもう一つの実施形態を
。 第３Ａ図は、上ワイヤループの内側に設置した脱水装置
を。 第３１３図は、第３Ａ図による脱水装置の変形を。 第４Ａ図は、第３Ａ図および第３Ｂ図に示す脱水装置の
一部分である、いわゆる自動スライス装置の部分図を。 第４Ｂ図は。 第４Ａ図に示す詳細図の変形を示 す。 ［Ｌ細部分の符号の説明１ ・・・ヘッドボックス ・・・下ワイヤループ ａ・・・第一脱水区域 ・・−成形ロール ・・・支持素子 ０・・・」上ワイヤループ ・・・紙 ・・・二川ワイヤ脱水区域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維状材料から紙または板紙を形成するために、上
   側主要部が本質的に水平である下ワイヤループ（２：１
   ０２）およびそれと連係して作動する上ワイヤループ（
   １０：１１０）から成り、抄紙機または同等品のワイヤ
   部に適用する紙形成方法において、抄紙機のヘッドボッ
   クス（１：１０１）から出て来る繊維スラリーを、該下
   ワイヤループ（２：１０２）上側の、第一脱水区域を形
   成する第一の部分（２ａ：１０２ａ）に供給する段階と
   、その後、部分的に形成された繊維層を第二脱水区域に
   入れ、その領域内で、該第二脱水区域の領域で少なくと
   も二段階で連続的に繊維層から水を除去するように、該
   上ワイヤループ （１０：１１０）が部分的に形成された繊維層を覆う段
   階と、次いで、上ワイヤループ （１０：１１０）は大体形成された紙（Ｗ）から離れ、
   その紙は下ワイヤループ（２： １０２）の走行について行き、次の紙（Ｗ）処理工程に
   進む段階と、単一ワイヤ脱水区域（２ａ：１０２ａ）に
   おいて、下ワイヤ （２：１０２）により行なう最初の脱水の後で、下ワイ
   ヤ（２：１０２）による脱水を、その上側の水平部分の
   内面に接触して作動する素子グループ（９：１０９）に
   より阻止する段階と、該阻止領域内で、第一段階または
   二重ワイヤの第二脱水区域段階において、上ワイヤを通
   して紙（Ｗ）から水分を除去する段階とを含み、それら
   の段階では、ヘッドボックスから成形ロール（６）まで
   、またはヘッドボックスから最後の支持素子（１０９）
   まで延びる、比較的長い平らなワイヤテーブルから成る
   ようにし、さらに第一脱水区域または二重ワイヤ区域の
   段階の後で、湾曲し た、二重ワイヤ脱水区域（ｂ）において、または紙（Ｗ
   ）が下ワイヤ（２：１０２）について行く前の区域（Ｒ
   ｏ、Ｃ）で脱水を行なう段階を含むことを特徴とする紙
   形成方法。 ２、二重ワイヤの第二脱水区域が少なくとも二つの連続
   する段階に分けられており、第一 の、または二つの第一段階の領域において、単一ワイヤ
   の第一部分（２ａ；１０２ａ）の平面（Ｔ−Ｔ）に位置
   する自己調整できる支持素子（９；１０９）を使って、
   水の除去が下ワイヤ（２；１０２）によって阻止されて
   いること、該支持素子（９；１０９）に近い所の水の除
   去を、吸引および／またはフォイル素子（２１、２１’
   、２１”）により支援される上ワイヤを通して行なうこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の方法。 ３、二つのワイヤ（２、１０２、１０、１１０）間で行
   なう最後の脱水段階を、下方に湾曲 し、下ワイヤループの内側に位置する成形ロール（６、
   １０６）により案内される二重ワイヤ区域（ｂ、ｃ）で
   行なうことを特徴とする請求項第２項記載の方法。 ４、第一の阻止段階または二重ワイヤ区域の段階の後で
   、該二重ワイヤ区域が、上ワイヤループ（１１０）の内
   側に位置する案内素子の作用により上方へ湾曲（Ｒｏ）
   し、その後、二重ワイヤ区域は成形ロール（１０６）ま
   たは同等の物により案内され、下方へ湾曲することを特
   徴とする請求項第３項記載の方法。 ５、比較的短い単一ワイヤ脱水区域（２ａ；１０２ａ）
   を使用し、その領域内で、二重ワイヤ脱水区域前の紙（
   Ｗ）の乾燥含有量が１から４％の範囲、最も好ましくは
   ２から３％の範囲になるように水を除去することを特徴
   とする請求項第１〜４項のいずれか１項記載の方法。 ６、上側主要部が本質的に水平である下ワイヤループ（
   ２；１０２）およびそれと連係して作動する上ワイヤル
   ープ（１０；１１０）、ならびに下ワイヤループの上側
   の単一ワイヤの第一部分（２ａ；１０２ａ）に繊維スラ
   リーを噴射（Ｊ）して供給するために配置したヘッドボ
   ックス（１；１１０）から成り、その単一ワイヤの第一
   部分の後に下ワイヤ （２；１０２）および上ワイヤ（１０，１１０）が一緒
   に走行する区間に限られた二重ワイヤ成形区域があり、
   その成形区域内の、下ワイヤループの内側に、異なった
   素子および素子グループ（９、６、８または１０９、１
   ０６、１０８）があり、上ワイヤループの内側にもそれ
   ぞれ脱水作用を行なう素子（１２または１１２）がある
   ような装置において、二重ワイヤの第二脱水区域が、そ
   の本質的な、比較的長い第一部分で平らであり、ワイヤ
   テーブルの単一ワイヤの第一部分（２ａ；１０２ａ）か
   ら直接延長されており、その後、固定および／または回
   転式案内素子の案内表面を経由して二重ワイヤ区域が湾
   曲することを特徴とする請求項第１〜５項による方法を
   実行するための紙成形装置。 ７、二重ワイヤ脱水区域の平らな第一段階に、下ワイヤ
   ループの内側に位置し、脱水を防止する部材として作用
   するように配置した自己調整型支持素子（９；１０９）
   、および上ワイヤループの内側で対向位置にある吸引室
   およびフォイル素子（１２；１１２）から成 り、それぞれワイヤの反対側に位置し、互いに連係する
   、脱水用および脱水防止用の装置があることを特徴とす
   る請求項第６項記載の装置。 ８、圧力ホースまたは同等の物で支えた自己調整型交差
   部材または梁が、脱水を阻止する部材として作用し、そ
   の交差部材または梁が二つまたは三つの吸引室（１６、
   １７、１８）およびフォイル（２１、２１’、２１”）
   をわたって延びており、上ワイヤ（１０、１１０）を制
   御していることを特徴とする請求項第６項または第７項
   記載の装置。 ９、上ワイヤループ（１０、１１０）の内側に位置する
   脱水装置（１２、１１２）の前壁に関連して、自動スラ
   イス機構、および上方に向かい、第一吸引室（１６）の
   中に開いている吸引路（１６ａ）があること、および該
   吸引室の入り口（１６ａ）上に、装置（２３）により高
   さを調節できるブレード（２２）があることを特徴とす
   る請求項第８項記載の装置。 １０、上ワイヤループ（１０）の内側にある脱水装置（
   １１２）の第一吸引室（１６）の自動スライス路（１６
   ａ）の入り口部が、その上側で、その位置を垂直方向で
   調節できる、回転する変速ロール（２２Ａ）により制限
   されていることを特徴とする請求項第６〜８項のいずれ
   か１項記載の装置。 １１、上ワイヤループ（１１０）の内側に位置する脱水
   装置（１１２）の最後の室（１１８）の領域において、
   二重ワイヤ区域がフォイルブレードまたは同等の固定素
   子に案内されて上方に湾曲し、その後、二重ワイヤ区域
   は、成形ロール（１０６）または同等の物の表面上を下
   方に湾曲し、単一ワイヤの第一部分 （１０２ａ）の水準（Ｔ−Ｔ）に戻ることを特徴とする
   請求項第６〜１０項のいずれか１項記載の装置。 １２、上ワイヤループ（１０）の内側にある脱水装置（
   １２）が、少なくとも二つの、好ましくは三つの連続し
   た吸引室（１６、１７、１８）を持つユニットから成り
   、その底部にフォイルブレード（２１、２１’、２１”
   ）を配置し、本質的に単一ワイヤである第一部分（２１
   、１０２）の延長として二重ワイヤ脱水区域を制御する
   こと、その平らな部分の下に支持梁機構（９）があるこ
   と、および該脱水装置（１２）の後で、二重ワイヤ区域
   が成形ロール（６）または同等の固定扇形 （ｂ）を経由して下方に湾曲し、その後に平らな吸引ボ
   ックス（８）が下ワイヤループ （２）の内側にあり、紙（Ｗ）が確実に下ワイヤ（２）
   に付いて行くことを特徴とする請求項第６〜１０項のい
   ずれか１項記載の装 置。