JPH02192299A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH02192299A JPH02192299A JP14043489A JP14043489A JPH02192299A JP H02192299 A JPH02192299 A JP H02192299A JP 14043489 A JP14043489 A JP 14043489A JP 14043489 A JP14043489 A JP 14043489A JP H02192299 A JPH02192299 A JP H02192299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- diaphragm
- speaker
- aromatic polyamide
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、スピーカ用振動板、特に、高音域の周波数
特性が優れたサンドイッチ構造を有するスピーカ用振動
板に関するものである。
特性が優れたサンドイッチ構造を有するスピーカ用振動
板に関するものである。
（従来の技術）
一般に、スピーカ用振動板に要求される特性には、（イ
）面密度か小さいこと、（ロ）比弾性率Ｅ／ρが大きい
こと（ここに、Ｅ：ｌ／ｌｌ性率、ρ：密１、（ハ）適
度な内部損失ｔａｎδを持つこと、（ニ）曲げ剛性が大
きい等が要求される。特にコーン形振動板においては、
内周部（ボイスコイル側）はボイスコイルボビンの振動
を忠実に伝播しなければならないため、大きい比弾性率
が要求される。一方、外周部（エツジ側）はエツジから
の反射振動を吸収しなければならないため、内部損失が
適度に大きいものが理想的である。
）面密度か小さいこと、（ロ）比弾性率Ｅ／ρが大きい
こと（ここに、Ｅ：ｌ／ｌｌ性率、ρ：密１、（ハ）適
度な内部損失ｔａｎδを持つこと、（ニ）曲げ剛性が大
きい等が要求される。特にコーン形振動板においては、
内周部（ボイスコイル側）はボイスコイルボビンの振動
を忠実に伝播しなければならないため、大きい比弾性率
が要求される。一方、外周部（エツジ側）はエツジから
の反射振動を吸収しなければならないため、内部損失が
適度に大きいものが理想的である。
従来のスピーカ用振動板として、金属または高分子材料
の薄膜から成るハニカムコア等のコア材で構成された芯
材の両面に、繊維強化プラスチックのｇ膜から成る表皮
材を接着した３層サンドインチ構造を有するものがある
。そして上記表皮材の基材として、炭素繊維、ガラスｉ
ａｍ、芳香族ポリアミド繊維等から成る織布を用いるこ
とが提案されている（例えば、実開昭５６−４３９９４
号公報など）。
の薄膜から成るハニカムコア等のコア材で構成された芯
材の両面に、繊維強化プラスチックのｇ膜から成る表皮
材を接着した３層サンドインチ構造を有するものがある
。そして上記表皮材の基材として、炭素繊維、ガラスｉ
ａｍ、芳香族ポリアミド繊維等から成る織布を用いるこ
とが提案されている（例えば、実開昭５６−４３９９４
号公報など）。
しかしながら、従来の炭素繊維またはガラス繊維を基材
としたこの種の３層サンドイッチ構造を有するスピーカ
用振動板は、基材の弾性率が大きいため、サンドイッチ
構造体の比弾性率も大きく、振動板としては有効な構造
ではあるが、−数的には比弾性率と内部損失とは反比例
の関係にあるため、内部損失が小さくなってスピーカ用
振動板としての要求特性を十分溝たすことができなかっ
た。また芳香族ポリアミド繊維を基材としたスピーカ用
振動板は炭素繊維またはガラス繊維を基材としたものに
比して、内部損失が大きくなるが、比弾性率は理想的特
性レベルに達しないという問題点があった。
としたこの種の３層サンドイッチ構造を有するスピーカ
用振動板は、基材の弾性率が大きいため、サンドイッチ
構造体の比弾性率も大きく、振動板としては有効な構造
ではあるが、−数的には比弾性率と内部損失とは反比例
の関係にあるため、内部損失が小さくなってスピーカ用
振動板としての要求特性を十分溝たすことができなかっ
た。また芳香族ポリアミド繊維を基材としたスピーカ用
振動板は炭素繊維またはガラス繊維を基材としたものに
比して、内部損失が大きくなるが、比弾性率は理想的特
性レベルに達しないという問題点があった。
この発明は、以上のような従来例の問題点を解消するた
めになされたもので、比弾性率が太きく、適度な内部損
失を有し、スピーカ用振動板に要求される特性を満足す
るスピーカ用振動板を提供することを］］１的としてい
る。
めになされたもので、比弾性率が太きく、適度な内部損
失を有し、スピーカ用振動板に要求される特性を満足す
るスピーカ用振動板を提供することを］］１的としてい
る。
（、ＪＩｉを解決するだめの手段）
このため、この発明に係るスピーカ用振動板においては
、コア材から成る芯材の両面に繊維強化プラスチックの
薄膜から成る各表皮材を接着した３層サンドイッチ構造
を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一方の
表皮材の基材として、黄銅めっきまたはすずめつきを施
した炭素繊維と、めっきを施さない芳香族ポリアミド繊
維とから成る混繊織布を用いるよう構成することにより
、１１１記目的を達成しようとするものである。
、コア材から成る芯材の両面に繊維強化プラスチックの
薄膜から成る各表皮材を接着した３層サンドイッチ構造
を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一方の
表皮材の基材として、黄銅めっきまたはすずめつきを施
した炭素繊維と、めっきを施さない芳香族ポリアミド繊
維とから成る混繊織布を用いるよう構成することにより
、１１１記目的を達成しようとするものである。
以上のような構成により、得られるこの発明に係るスピ
ーカ用振動板は、スピーカフレームに取付け、ボイスコ
イルに接続して、従来のものと同様に使用するとき、こ
のスピーカ用振動板は比弾性率が高いため、ボイスコイ
ルボビンの振動を忠実に伝播し、かつ適度の内部損失を
有するため、エツジからの反射振動を吸収し、高音域に
おける周波数特性の暴れか少ない。
ーカ用振動板は、スピーカフレームに取付け、ボイスコ
イルに接続して、従来のものと同様に使用するとき、こ
のスピーカ用振動板は比弾性率が高いため、ボイスコイ
ルボビンの振動を忠実に伝播し、かつ適度の内部損失を
有するため、エツジからの反射振動を吸収し、高音域に
おける周波数特性の暴れか少ない。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。
（構成）
第１図に、この発明に係るスピーカ用振動板の一実施例
を示す断面図、第２図に、その基材の平面図、第３図に
、第２図のＡ−Ａ断面図を示す。
を示す断面図、第２図に、その基材の平面図、第３図に
、第２図のＡ−Ａ断面図を示す。
第１図において、１はスピーカ用振動板で、コーン状に
形成され、アルミイウム箔のハニカムコアから成る芯材
（コア材）２の内側および外側に各表皮材３．４が接着
されて、３層サンドイッチ構造を形成している。各表皮
材３，４は、少くともその一方が炭素繊維に黄銅めっき
またはすずめつきを施した単糸の集合体であるロービン
グ５と、めっきを施さない芳香族ポリアミドとを平織し
た織布６とを基材とし、これに樹脂を含浸させて加熱／
加圧により硬化させ、繊維強化プラスチックとしたもの
である。
形成され、アルミイウム箔のハニカムコアから成る芯材
（コア材）２の内側および外側に各表皮材３．４が接着
されて、３層サンドイッチ構造を形成している。各表皮
材３，４は、少くともその一方が炭素繊維に黄銅めっき
またはすずめつきを施した単糸の集合体であるロービン
グ５と、めっきを施さない芳香族ポリアミドとを平織し
た織布６とを基材とし、これに樹脂を含浸させて加熱／
加圧により硬化させ、繊維強化プラスチックとしたもの
である。
この場合、芯材２となるコア材としては、上記のように
、アルミニウム等の金属または高分子材料の薄膜から成
るハニカムコアなどのコア材が使用でき、その一部を切
欠いて屈曲性を増加させた構造としてもよい。この芯材
の両面に接着される一方または両方の表皮材の基材とな
る織布は、黄銅めっきまたはすずめつきを施した炭素繊
維と、めっきを施さない芳香族ポリアミド繊維とから成
る混４１ ＆１布から構成されている。
、アルミニウム等の金属または高分子材料の薄膜から成
るハニカムコアなどのコア材が使用でき、その一部を切
欠いて屈曲性を増加させた構造としてもよい。この芯材
の両面に接着される一方または両方の表皮材の基材とな
る織布は、黄銅めっきまたはすずめつきを施した炭素繊
維と、めっきを施さない芳香族ポリアミド繊維とから成
る混４１ ＆１布から構成されている。
前記めっき層の厚さとしては、０．０５〜０．５μｍ程
度が好ましい。めっきは、炭素繊維の単繊維またはロー
ビングに対して単Ｍｌ維間の間隔を保った状態で行い、
各単繊維の全表面に均にめっき層が形成されるようにす
るのが好ましい。
度が好ましい。めっきは、炭素繊維の単繊維またはロー
ビングに対して単Ｍｌ維間の間隔を保った状態で行い、
各単繊維の全表面に均にめっき層が形成されるようにす
るのが好ましい。
このように黄銅めっきまたはすずめっき゛を施した炭素
繊維は、ロービングから芳香族ポリアミドと平織等の織
布を形成し、これを表皮材の基材とするのが好ましいが
、ヤーンから織布を形成してもよい。一方のみの表皮材
の基材にこのような織布を用いるときは、他方の表皮材
の基材には、従来の炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、
ガラス繊維等の絹布を用いる。これらの基材はエポキシ
樹脂等の樹脂を含浸させ、加熱、加圧して樹脂を硬化さ
せて繊維強化プラスチックとし、表皮材を形成する。そ
してこの表皮材を上記芯材の両面に重ね、接着してサン
ドイッチ構造とし、スピーカ用振動板を得るものである
。
繊維は、ロービングから芳香族ポリアミドと平織等の織
布を形成し、これを表皮材の基材とするのが好ましいが
、ヤーンから織布を形成してもよい。一方のみの表皮材
の基材にこのような織布を用いるときは、他方の表皮材
の基材には、従来の炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、
ガラス繊維等の絹布を用いる。これらの基材はエポキシ
樹脂等の樹脂を含浸させ、加熱、加圧して樹脂を硬化さ
せて繊維強化プラスチックとし、表皮材を形成する。そ
してこの表皮材を上記芯材の両面に重ね、接着してサン
ドイッチ構造とし、スピーカ用振動板を得るものである
。
（試作例とその特性値）
ここにおいて、直径７μｍの炭素ｍ維から成るロービン
グに、厚さ０．１μｍのニッケル下地めっきを施し、さ
らに０．１μｍの黄銅めっきまたはすずめつきを施した
ものとめっきを施さなし１芳香族ポリアミドを平織によ
り織布を形成し、これにエポキシ樹脂を含浸させ、プレ
スしながら加熱硬化し、繊維の体積含有率約５０％、厚
さ０．１２ｍｍの各表皮材３．４を得た。芯材２として
は厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔から成り、セルサ
イズ３／１６’ 、厚さ３ｍ１１のアルミニウムハニカ
ムコアを用いた。また、エポキシ樹脂力１ら成る接着剤
で上記各表皮材３，４を芯材２の両側に貼合わせ、加熱
／加圧により接着して３層すンドッチ構造の試作スピー
カ用振動板を得た。得られた試片について振動リード法
により求められた比弾性４！Ｅ／ρと内部損失ｔａｎδ
との値を第１表に示す。
グに、厚さ０．１μｍのニッケル下地めっきを施し、さ
らに０．１μｍの黄銅めっきまたはすずめつきを施した
ものとめっきを施さなし１芳香族ポリアミドを平織によ
り織布を形成し、これにエポキシ樹脂を含浸させ、プレ
スしながら加熱硬化し、繊維の体積含有率約５０％、厚
さ０．１２ｍｍの各表皮材３．４を得た。芯材２として
は厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔から成り、セルサ
イズ３／１６’ 、厚さ３ｍ１１のアルミニウムハニカ
ムコアを用いた。また、エポキシ樹脂力１ら成る接着剤
で上記各表皮材３，４を芯材２の両側に貼合わせ、加熱
／加圧により接着して３層すンドッチ構造の試作スピー
カ用振動板を得た。得られた試片について振動リード法
により求められた比弾性４！Ｅ／ρと内部損失ｔａｎδ
との値を第１表に示す。
比較例として、炭素繊維およびガラス繊維ロービングか
ら成る織布を基材とした各３層サンドイツチ板５ならび
に従来の紙コーンの結果を第１表に併記した。
ら成る織布を基材とした各３層サンドイツチ板５ならび
に従来の紙コーンの結果を第１表に併記した。
第 １ 表
第１表から明らかなように、この発明の黄銅めっきまた
はすずめつきを施した炭素繊維とめっきを施さない芳香
族ポリアミド繊維とから成る混＆１ｉｋＸ布による表皮
材を用いると、比弾性率Ｅ／ρは従来のガラス繊維によ
るものとほぼ同程度の値になるとともに、内部損失ｔａ
ｎδは、従来の紙コーンと同じ値になり、従来の紙コー
ン振動板に比ベピストン運動領域を約２倍に拡大でき、
しかも内部損失が大きいため高音域における周波数特性
の暴わが少なく、ハニカム振動板特有の固有音が消え、
物性および聴感特性上から極めて有効な３層サンドイッ
チ構造のスピーカ用振動板が得られることがわかる。
はすずめつきを施した炭素繊維とめっきを施さない芳香
族ポリアミド繊維とから成る混＆１ｉｋＸ布による表皮
材を用いると、比弾性率Ｅ／ρは従来のガラス繊維によ
るものとほぼ同程度の値になるとともに、内部損失ｔａ
ｎδは、従来の紙コーンと同じ値になり、従来の紙コー
ン振動板に比ベピストン運動領域を約２倍に拡大でき、
しかも内部損失が大きいため高音域における周波数特性
の暴わが少なく、ハニカム振動板特有の固有音が消え、
物性および聴感特性上から極めて有効な３層サンドイッ
チ構造のスピーカ用振動板が得られることがわかる。
（発明の効果）
以上、説明したように、この発明によれば、黄銅めっき
またはすずめつきを施したｉａ組ロービングとめっきを
施さない芳香族ポリアミドとから成る絹布を振動板の基
材として用いたため、比弾性率が大きく、かつ、適度な
内部損失を有し、高音域の周波数特性が優れたスピーカ
用振動板が得られた。
またはすずめつきを施したｉａ組ロービングとめっきを
施さない芳香族ポリアミドとから成る絹布を振動板の基
材として用いたため、比弾性率が大きく、かつ、適度な
内部損失を有し、高音域の周波数特性が優れたスピーカ
用振動板が得られた。
第１図は、この発明のスピーカ用振動板の一実施例の断
面図、第２図は、その基材の平面図、第３図は、第２図
のＡ−Ａ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当構成要素を示し、１
はスピーカ用振動板、２は芯材、３．４は、各表皮材、
５はロービング、６は織布である。
面図、第２図は、その基材の平面図、第３図は、第２図
のＡ−Ａ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当構成要素を示し、１
はスピーカ用振動板、２は芯材、３．４は、各表皮材、
５はロービング、６は織布である。
Claims (2)
- （１）コア材から成る芯材の両面に繊維強化プラスチッ
クの薄膜より成る各表皮材を接着した３層サンドイッチ
構造を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一
方の前記表皮材の基材として、黄銅めっきを施した炭素
繊維とめっきを施さない芳香族ポリアミド繊維とから成
る混繊織布を用いたことを特徴とするスピーカ用振動板
。 - （２）コア材から成る芯材の両面に繊維強化プラスチッ
クの薄膜より成る各表皮材を接着した３層サンドイッチ
構造を有するスピーカ用振動板において、少なくとも一
方の前記表皮材の基材として、すずめっきを施した炭素
繊維とめっきを施さない芳香族ポリアミド繊維とから成
る混繊織布を用いたことを特徴とするスピーカ用振動板
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-265337 | 1988-10-21 | ||
| JP26533788 | 1988-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192299A true JPH02192299A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=17415785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14043489A Pending JPH02192299A (ja) | 1988-10-21 | 1989-06-02 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192299A (ja) |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14043489A patent/JPH02192299A/ja active Pending
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