JPH0219235B2 - - Google Patents
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- JPH0219235B2 JPH0219235B2 JP62036273A JP3627387A JPH0219235B2 JP H0219235 B2 JPH0219235 B2 JP H0219235B2 JP 62036273 A JP62036273 A JP 62036273A JP 3627387 A JP3627387 A JP 3627387A JP H0219235 B2 JPH0219235 B2 JP H0219235B2
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- Japan
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- cellulose
- aqueous solution
- fibers
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、カサ高性の優れたソフトなセルロー
ス系繊維構造物の製造法に関する。 （従来の技術） セルロース系繊維は、他の繊維特に合成繊維に
比し良好な吸湿性、風合いを示すため衣料品など
の素材として広く利用されているが、さらに、こ
れらの特性を改良する方法が提案されている。 たとえば、特公昭52−48236号公報においては、 １ セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で
短時間処理することを特徴とするセルロース系
繊維の改質方法。 ２ セルロース系繊維と他の繊維との混紡品また
は混織品をセルラーゼ含有水溶液により、実質
的にセルロース系繊維の収湿性および保水性が
向上するまで処理することを特徴とするセルロ
ース系繊維製品の改質方法。 が公知であり又特開昭58−54082号公報には、 １ セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で
処理するに際して、膨潤剤水溶液を用いて該繊
維を前処理することを特徴とするセルロース系
繊維の改質方法。 ２ 膨潤剤が硫酸、燐酸、塩化亜鉛または水酸化
ナトリウムである第１項記載の方法。 が公知となつている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術の前者ではセルロース系繊維の吸
湿性および保水性を向上しようとするものであ
る。しかしながら、かかる提案からなる方法で
は、その風合い改良効果がきわめて少なく、特に
麻類にはほとんど効果が認められない。そこで風
合い効果をさらに向上する方法として、前記後記
の発明の硫酸、燐酸、塩化亜鉛または水酸化ナト
リウムなどの膨潤剤で前処理した後、セルラーゼ
含有水溶液で処理することが提案されている。し
かるに、かかる方法では、セルロース系繊維に対
する風合い改善は上記前者の公報における発明よ
りすぐれてはいるが、セルラーゼの作用が強力で
ありすぎるため、セルロース繊維軸に沿つて亀裂
が生じ、このため、風合い改善効果のわりには強
力劣化がいちじるしく、実用に難がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決し、セルロース系繊
維を細繊度化し、けん縮を付与することによりす
ぐれたかさ高性としなやかな風合いを得るもので
ある。すなわちその手段はセルロース系繊維を酵
素含有水溶液で処理した後、膨潤剤またはセルロ
ース加水分解剤で処理することを特徴とするセル
ロース系繊維構造物の製造法。 である。 本発明における酵素とはプロテアーゼ、ペクチ
ナーゼ、ペクチンエステラーゼおよびα―アミラ
ーゼを主体とするものであつた、セルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼおよびセロビアーゼなどの繊維素分
解酵素が含有されていてもよい。 また本発明で使用する膨潤剤またはセルロース
加水分解剤には、セルロース系繊維を膨潤あるい
は加水分解する能力のある鉱酸・力性アルカリ・
無機塩・有機溶剤などすべての公知薬剤が該当す
る。 （作用） 本発明における技術思想は、１ セルロース系
繊維構成体の単繊維群に付着あるいは被覆してい
る膠質・ペクチン質・スキン層などを、前述の酵
素類で処理することにより可溶化除去し、単繊維
の自由移動を阻害しているこれら主因子を排除す
るとともに、後続する化学処理剤の単繊維への浸
透を容易ならしめ、さらに、２ 酵素により精製
された該単繊維群を、同じく上述の膨潤剤または
加水分解剤で処理することにより単繊維重量を減
少させるとともに、該単繊維固有の潜在的な機械
的歪を顕在化し、ケン縮・屈曲・ネジレなどを実
現するという点にあつて、しかも、この２つの処
理が常に前記→１→２の順にのみ行なわれ、その
逆は行なわれない、ことが極めて重要であること
を指摘しておきたい。かくて、セルラーゼおよび
ヘミセルラーゼあるいはセロビアーゼなどの繊維
素分解酵素はセルロースの分子崩壊を招くので、
本来、該酵素の適用は望ましくなく、適用しても
プロテアーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラ
ーゼおよびα―アミラーゼのせいぜい２分の１以
下の含有量であることが好ましい。 かゝる酵素の適用方法は、それぞれの酵素生成
の菌株によつて異なるため、目標とする効果の程
度により決定すればよいが、通常、工業製品原末
で１ｇ／以下、該水溶液のPHは３ないし10の範
囲、処理温度は40℃ないし100℃の範囲、処理時
間は30分ないし５時間の範囲内にあればよい。さ
らに、該酵素水溶液中に界面活性剤、塩類などの
補助剤を必要により添加してもよいし、該酵素の
２種以上の混合使用あるいは該酵素と他種酵素の
混合使用または、２種以上の酵素による２浴処理
を適用することも可能である。 また、該酵素水溶液でセルロース系繊維を処理
するに際しては、通常の浸漬法、パツド法、コー
テイング法、パツドバツチ法など、いずれの方法
で適用しても本発明効果を何ら阻害するものでは
ない。 かかる酵素水溶液で処理した後適用される膨潤
剤またはセルロース加水分解剤は、前述したよう
にすべての公知薬剤が使用可能であるが、わけて
も硫酸・燐酸・塩化亜鉛・水酸化ナトリウムなど
は作用効果の点で特に好適である。該膨潤剤また
は該セルロース分解剤の適用条件もまた、目標と
する効果により選択すればよいが、例えば硫酸の
場合、濃度40重量パーセント以上の溶液とし、室
温で１分ないし２分以内が効果的である。また、
水酸化ナトリウムの場合では、濃度20ないし70重
量パーセント溶液で、20ないし40℃で、20ないし
60分処理するのが好適である。かかる膨潤剤また
はセルロース加水分解剤は、それぞれ単独に適用
してもよく、浸透剤などの助剤を併用してもよ
い。さらに、硫酸で処理した後、水酸化ナトリウ
ムで処理するが如き２段処理は、さらに好結果を
得る。 本発明にかかるセルロース系繊維とは、木綿、
レーヨンの他、ラミー、リネンその他の麻を含み
セルロース系繊維構造物とは、かかるセルロース
系繊維のワタ、スライバー、糸、織物および編物
を意味する。 さらに本発明にかゝる織物および編物とは、上
記セルロース系繊維100パーセントからなるもの
の他に、綿と麻、あるいは綿とレーヨンなどの如
き異種セルロース系繊維の混交品、あるいはポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリビニール系など
の合成繊維との混紡、交編、交織品であることを
意味する。 （実施例） 実施例 １ １ｇ／のエンチロンBS（洛東化成社製プロテ
アーゼ）水溶液を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液で
PH4.3となし、該水溶液中に予め通常の方法で精
練したラミースライバーを浸漬し、50±２℃で２
時間処理した後、湯洗し、水洗した。続いて、硫
酸55重量パーセント溶液で20℃ないし25℃で60秒
間処理した。水洗した後、さらに水酸化ナトリウ
ム500ｇ／の水溶液中で40±２℃で30分間処理
し、酢酸で中和し、水洗、乾燥した。 実施例 ２ 0.8ｇ／のペクチナーゼSS（ヤクルト社製）と
0.2ｇ／のセルラーゼA3（天野化学工業社製）
からなる水溶液を、酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液
を用いてPH4.3となし、該水溶液中に予め通常の
方法で精練した60番手（麻番手）のラミー紡出糸
を浸漬し、50℃±２℃で１時間処理した後、続い
て実施例１記載の方法で硫酸および水酸化ナトリ
ウム溶液で処理し、さらにカチオン系柔軟平滑剤
（Edunin RWTICI社製）で処理した。次いで該
処理糸を平織物（密度56×62本／25.4mm）に製織
した。 比較例として、ペクチナーゼSSおよびセルラ
ーゼA3からなる水溶液で同条件で処理した後、
ただちにカチオン系柔軟平滑剤で処理し、該処理
糸からなる平織物を製造した。 実施例 ３ ラミー50％、木綿50％からなる混紡織物（60麻
番手糸、密度54×55本／25.4mm）を通常の方法で
糊抜、精練し、続いて１ｇ／のエンチロンBS
水溶液（PH4.3）中で50±２℃で１時間処理した。
続いて、１ｇ／のＨ―50（エイワ合成社製、α
―アミラーゼ）水溶液中で95℃ないし95℃で60分
間処理し湯洗い、水洗した。 その後、50重量パーセント硫酸水溶液に20℃な
いし25℃で50秒間浸漬処理し、水洗し、炭酸ナト
リウムで中和し、さらに水洗した後、カチオン系
柔軟平滑剤で処理した。 実施例 ４ ラミー100％平織物（60麻番手糸、密度54×55
本／25.4mm）と該織物構造に相当する木綿100％
平織物（20綿番手糸、密度53×46本／25.4mm）を
ノリ抜、精練した。続いて、ペクチナーゼSS １
ｇ／１水溶液を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液でPH
4.3となし、該水溶液とに上記のラミー100％平織
物および木綿100％平織物を夫々、浸漬し50±２
℃で２時間処理した後、湯洗し、水洗した。続い
て、水酸化ナトリウム80ｇ／１溶液で80℃で30分
間処理した後、酢酸で中和し、水洗、乾燥した。 比較例として、ノリ抜、精練した上述のラミー
100％織物および木綿100％織物を上記水酸化ナト
リウム溶液で処理し、酸中和した後、エンチロン
CE（洛東化成社製セルラーゼ）１ｇ／１水溶液を
用いて前記条件で酵素処理し、湯洗し、水洗し、
乾燥した。 （発明の効果） 前記実施例１においては、下記第１表に示す如
く、該処理によりラミースライバーの単繊維が細
繊度化され、カサ高性がいちじるしく増大し、ケ
ン縮が付与された良好なラミースライバーを得
た。
ス系繊維構造物の製造法に関する。 （従来の技術） セルロース系繊維は、他の繊維特に合成繊維に
比し良好な吸湿性、風合いを示すため衣料品など
の素材として広く利用されているが、さらに、こ
れらの特性を改良する方法が提案されている。 たとえば、特公昭52−48236号公報においては、 １ セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で
短時間処理することを特徴とするセルロース系
繊維の改質方法。 ２ セルロース系繊維と他の繊維との混紡品また
は混織品をセルラーゼ含有水溶液により、実質
的にセルロース系繊維の収湿性および保水性が
向上するまで処理することを特徴とするセルロ
ース系繊維製品の改質方法。 が公知であり又特開昭58−54082号公報には、 １ セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で
処理するに際して、膨潤剤水溶液を用いて該繊
維を前処理することを特徴とするセルロース系
繊維の改質方法。 ２ 膨潤剤が硫酸、燐酸、塩化亜鉛または水酸化
ナトリウムである第１項記載の方法。 が公知となつている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術の前者ではセルロース系繊維の吸
湿性および保水性を向上しようとするものであ
る。しかしながら、かかる提案からなる方法で
は、その風合い改良効果がきわめて少なく、特に
麻類にはほとんど効果が認められない。そこで風
合い効果をさらに向上する方法として、前記後記
の発明の硫酸、燐酸、塩化亜鉛または水酸化ナト
リウムなどの膨潤剤で前処理した後、セルラーゼ
含有水溶液で処理することが提案されている。し
かるに、かかる方法では、セルロース系繊維に対
する風合い改善は上記前者の公報における発明よ
りすぐれてはいるが、セルラーゼの作用が強力で
ありすぎるため、セルロース繊維軸に沿つて亀裂
が生じ、このため、風合い改善効果のわりには強
力劣化がいちじるしく、実用に難がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決し、セルロース系繊
維を細繊度化し、けん縮を付与することによりす
ぐれたかさ高性としなやかな風合いを得るもので
ある。すなわちその手段はセルロース系繊維を酵
素含有水溶液で処理した後、膨潤剤またはセルロ
ース加水分解剤で処理することを特徴とするセル
ロース系繊維構造物の製造法。 である。 本発明における酵素とはプロテアーゼ、ペクチ
ナーゼ、ペクチンエステラーゼおよびα―アミラ
ーゼを主体とするものであつた、セルラーゼ、ヘ
ミセルラーゼおよびセロビアーゼなどの繊維素分
解酵素が含有されていてもよい。 また本発明で使用する膨潤剤またはセルロース
加水分解剤には、セルロース系繊維を膨潤あるい
は加水分解する能力のある鉱酸・力性アルカリ・
無機塩・有機溶剤などすべての公知薬剤が該当す
る。 （作用） 本発明における技術思想は、１ セルロース系
繊維構成体の単繊維群に付着あるいは被覆してい
る膠質・ペクチン質・スキン層などを、前述の酵
素類で処理することにより可溶化除去し、単繊維
の自由移動を阻害しているこれら主因子を排除す
るとともに、後続する化学処理剤の単繊維への浸
透を容易ならしめ、さらに、２ 酵素により精製
された該単繊維群を、同じく上述の膨潤剤または
加水分解剤で処理することにより単繊維重量を減
少させるとともに、該単繊維固有の潜在的な機械
的歪を顕在化し、ケン縮・屈曲・ネジレなどを実
現するという点にあつて、しかも、この２つの処
理が常に前記→１→２の順にのみ行なわれ、その
逆は行なわれない、ことが極めて重要であること
を指摘しておきたい。かくて、セルラーゼおよび
ヘミセルラーゼあるいはセロビアーゼなどの繊維
素分解酵素はセルロースの分子崩壊を招くので、
本来、該酵素の適用は望ましくなく、適用しても
プロテアーゼ、ペクチナーゼ、ペクチンエステラ
ーゼおよびα―アミラーゼのせいぜい２分の１以
下の含有量であることが好ましい。 かゝる酵素の適用方法は、それぞれの酵素生成
の菌株によつて異なるため、目標とする効果の程
度により決定すればよいが、通常、工業製品原末
で１ｇ／以下、該水溶液のPHは３ないし10の範
囲、処理温度は40℃ないし100℃の範囲、処理時
間は30分ないし５時間の範囲内にあればよい。さ
らに、該酵素水溶液中に界面活性剤、塩類などの
補助剤を必要により添加してもよいし、該酵素の
２種以上の混合使用あるいは該酵素と他種酵素の
混合使用または、２種以上の酵素による２浴処理
を適用することも可能である。 また、該酵素水溶液でセルロース系繊維を処理
するに際しては、通常の浸漬法、パツド法、コー
テイング法、パツドバツチ法など、いずれの方法
で適用しても本発明効果を何ら阻害するものでは
ない。 かかる酵素水溶液で処理した後適用される膨潤
剤またはセルロース加水分解剤は、前述したよう
にすべての公知薬剤が使用可能であるが、わけて
も硫酸・燐酸・塩化亜鉛・水酸化ナトリウムなど
は作用効果の点で特に好適である。該膨潤剤また
は該セルロース分解剤の適用条件もまた、目標と
する効果により選択すればよいが、例えば硫酸の
場合、濃度40重量パーセント以上の溶液とし、室
温で１分ないし２分以内が効果的である。また、
水酸化ナトリウムの場合では、濃度20ないし70重
量パーセント溶液で、20ないし40℃で、20ないし
60分処理するのが好適である。かかる膨潤剤また
はセルロース加水分解剤は、それぞれ単独に適用
してもよく、浸透剤などの助剤を併用してもよ
い。さらに、硫酸で処理した後、水酸化ナトリウ
ムで処理するが如き２段処理は、さらに好結果を
得る。 本発明にかかるセルロース系繊維とは、木綿、
レーヨンの他、ラミー、リネンその他の麻を含み
セルロース系繊維構造物とは、かかるセルロース
系繊維のワタ、スライバー、糸、織物および編物
を意味する。 さらに本発明にかゝる織物および編物とは、上
記セルロース系繊維100パーセントからなるもの
の他に、綿と麻、あるいは綿とレーヨンなどの如
き異種セルロース系繊維の混交品、あるいはポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリビニール系など
の合成繊維との混紡、交編、交織品であることを
意味する。 （実施例） 実施例 １ １ｇ／のエンチロンBS（洛東化成社製プロテ
アーゼ）水溶液を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液で
PH4.3となし、該水溶液中に予め通常の方法で精
練したラミースライバーを浸漬し、50±２℃で２
時間処理した後、湯洗し、水洗した。続いて、硫
酸55重量パーセント溶液で20℃ないし25℃で60秒
間処理した。水洗した後、さらに水酸化ナトリウ
ム500ｇ／の水溶液中で40±２℃で30分間処理
し、酢酸で中和し、水洗、乾燥した。 実施例 ２ 0.8ｇ／のペクチナーゼSS（ヤクルト社製）と
0.2ｇ／のセルラーゼA3（天野化学工業社製）
からなる水溶液を、酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液
を用いてPH4.3となし、該水溶液中に予め通常の
方法で精練した60番手（麻番手）のラミー紡出糸
を浸漬し、50℃±２℃で１時間処理した後、続い
て実施例１記載の方法で硫酸および水酸化ナトリ
ウム溶液で処理し、さらにカチオン系柔軟平滑剤
（Edunin RWTICI社製）で処理した。次いで該
処理糸を平織物（密度56×62本／25.4mm）に製織
した。 比較例として、ペクチナーゼSSおよびセルラ
ーゼA3からなる水溶液で同条件で処理した後、
ただちにカチオン系柔軟平滑剤で処理し、該処理
糸からなる平織物を製造した。 実施例 ３ ラミー50％、木綿50％からなる混紡織物（60麻
番手糸、密度54×55本／25.4mm）を通常の方法で
糊抜、精練し、続いて１ｇ／のエンチロンBS
水溶液（PH4.3）中で50±２℃で１時間処理した。
続いて、１ｇ／のＨ―50（エイワ合成社製、α
―アミラーゼ）水溶液中で95℃ないし95℃で60分
間処理し湯洗い、水洗した。 その後、50重量パーセント硫酸水溶液に20℃な
いし25℃で50秒間浸漬処理し、水洗し、炭酸ナト
リウムで中和し、さらに水洗した後、カチオン系
柔軟平滑剤で処理した。 実施例 ４ ラミー100％平織物（60麻番手糸、密度54×55
本／25.4mm）と該織物構造に相当する木綿100％
平織物（20綿番手糸、密度53×46本／25.4mm）を
ノリ抜、精練した。続いて、ペクチナーゼSS １
ｇ／１水溶液を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液でPH
4.3となし、該水溶液とに上記のラミー100％平織
物および木綿100％平織物を夫々、浸漬し50±２
℃で２時間処理した後、湯洗し、水洗した。続い
て、水酸化ナトリウム80ｇ／１溶液で80℃で30分
間処理した後、酢酸で中和し、水洗、乾燥した。 比較例として、ノリ抜、精練した上述のラミー
100％織物および木綿100％織物を上記水酸化ナト
リウム溶液で処理し、酸中和した後、エンチロン
CE（洛東化成社製セルラーゼ）１ｇ／１水溶液を
用いて前記条件で酵素処理し、湯洗し、水洗し、
乾燥した。 （発明の効果） 前記実施例１においては、下記第１表に示す如
く、該処理によりラミースライバーの単繊維が細
繊度化され、カサ高性がいちじるしく増大し、ケ
ン縮が付与された良好なラミースライバーを得
た。
【表】
前記実施例２においては、下記第２表に示す如
く、酵素処理後カチオン系柔軟平滑剤で処理した
比較例では、ラミー繊維の膨潤によりカサ高性は
幾分増大するが剛軟度への影響は小さく、一方本
発明法では、カサ高度がさらに増大し、しなやか
な織物となつた。
く、酵素処理後カチオン系柔軟平滑剤で処理した
比較例では、ラミー繊維の膨潤によりカサ高性は
幾分増大するが剛軟度への影響は小さく、一方本
発明法では、カサ高度がさらに増大し、しなやか
な織物となつた。
【表】
更に前記実施例３においては、その結果、下記
第３表に示す如く、強力低下は僅少で、ソフトな
織物となつた。
第３表に示す如く、強力低下は僅少で、ソフトな
織物となつた。
【表】
前記実施例４に於いては、下記第４表に示す如
く膨潤剤で処理した後、酵素処理する比較例法
は、酵素処理した後、膨潤剤処理する本発明法と
風合改善効果がほとんど変わらないわりに強力低
下率が大である。この傾向は、麻織物において特
に顕著であり、このことは、本発明の方法におけ
るセルロース繊維に対する酵素の効果がマイルド
に作用するものと考えられるのである。
く膨潤剤で処理した後、酵素処理する比較例法
は、酵素処理した後、膨潤剤処理する本発明法と
風合改善効果がほとんど変わらないわりに強力低
下率が大である。この傾向は、麻織物において特
に顕著であり、このことは、本発明の方法におけ
るセルロース繊維に対する酵素の効果がマイルド
に作用するものと考えられるのである。
【表】
【表】
以上、各実施例で明らかにした如く、本発明に
係る効果は、セルロース系繊維を適度に減量し、
ケン縮を付与し、カサ高性を増大することによつ
てしなやかなセルロース系繊維構造物を製造しう
るのである。
係る効果は、セルロース系繊維を適度に減量し、
ケン縮を付与し、カサ高性を増大することによつ
てしなやかなセルロース系繊維構造物を製造しう
るのである。
Claims (1)
- １ セルロース系繊維を酵素含有水溶液で処理し
た後、膨潤剤またはセルロース加水分解剤で処理
することを特徴とするセルロース系繊維構造物の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627387A JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3627387A JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203867A JPS63203867A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0219235B2 true JPH0219235B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=12465161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3627387A Granted JPS63203867A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | セルロース系繊維構造物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416919U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-12 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138365A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Kakui Kk | わた材の精練方法および脱脂綿の製造方法 |
| CN100462500C (zh) * | 2006-11-11 | 2009-02-18 | 青岛喜盈门集团有限公司 | 天然绿色彩棉毛巾后处理色光稳定工艺 |
| JP5490424B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2014-05-14 | 滋賀麻工業株式会社 | 麻綿及びその製造方法 |
| CN102277755B (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 湖南华升株洲雪松有限公司 | 苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854082A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 倉敷紡績株式会社 | セルロ−ス系繊維の改質方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3627387A patent/JPS63203867A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416919U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63203867A (ja) | 1988-08-23 |
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