JPH02192880A - Ｔ形パイプの溶接方法および溶接治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はＴ形パイプの溶接方法および溶接治具に関し、
特に、溶接のためのパイプ加工が簡単で良好な外観およ
び強度の得られるＴ形パイプの溶接方法および溶接治具
に関する。

［従来の技術］ 従来のＴ形バイブの溶接方法を第４図乃至第６図を参照
して説明する。

第４図に示すようにパイプ２の外周の半径ｒと等しい円
筒内面形状にパイプ１の端面が加工され、該端面をパイ
プ２の側面に圧接するとともに、両パイプに接触する溶
接電極間に電流を流すと、両パイプの接触面の抵抗によ
り発熱しパイプ端面が溶着し第５図に示す１゛形パイプ
が製造される。

しかしながらこの溶接方法ではパイプ１とパイプ２とは
面接触となるので、当初の接触面積を小さくするように
プロジェクションを形成するためにはパイプ１の端面に
３次元的な面取り作業をしなければならない。

また、パイプ１の半径を正確に合わせて円筒形状に加工
することも手間がかがり、パイプの端面加工が非常にコ
スト高となる問題があった。

そこで、第６図に示ずようにバ°イグ１の端面を平面状
に加工して当初バイブ１とパイプ２が線接触してプロジ
ェクションが形成されるようにし、パイプ１を溶込ませ
てＴ形パイプを製造する方法が提案されている。（特開
昭５７−１７５０８６号公報参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記パイプ端面を平面に加工するものはパ
イプ端面の溶込みが大きく外観がよくないうえに、大き
い溶接強度が得られないという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものでバ
イブ端面加工が簡単であり、良好な外観および溶接強度
の得られるＴ形パイプの溶接方法および溶接治具を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のＴ形パイプの溶接方法は一方のパイプの側面に
他方のパイプの端面を突合わせ抵抗溶接するＴ形パイプ
の溶接方法において、前記他方のパイプの端面を前記一
方のパイプの側面外周の半径より大きく同半径の１．２
５倍を越えない半径の円筒形状面に存在するように加工
し、前記端面をパイプの側面に突合わせて行うものであ
る。

また、本発明の１゛形バイブの溶接治具は一方のパイプ
の側面に他方のパイプの端面を突合わせ抵抗溶接するＴ
形パイプの溶接治具において、前記他方のパイプを把持
する溶接電極端面の一部が前記一方のパイプの側面外周
の半径より大きく同半径の１，２５倍を越えない半径の
円筒内面形状溝を形成するように加工されているもので
ある。

［作用］ パイプの端面が溶接される相手のバイブ側面の半径より
大きい半径に加工されているので当初突合わせ面は線接
触となり実質的にプロジェクションを形成したのと同じ
になる。また、端面が所定の径をもつように加工された
パイプを把持する電極は溶接される相手のパイプ側面の
半径より太きいがその１．２５Ｍを越えない半径の円筒
状溝を形成するように加工されているので溶接したパイ
プの金属材料の逃げ部分が好ましい形で形成され、これ
により更に溶接強度を高めると共に外観を良くできるの
である。

Ｕ実施例ｊ 以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照して
説明する。図において従来例で示した部分と同様の機能
を有する部分は同一の符号を付しである。

第１図に示すようにパイプ１の端面はパイプ２の外周の
半径ｒより大きい半径Ｒの円筒面形状に加工される。

ただし、ｒ＜Ｒ≦１．２５ｒである。

Ｒが１．２５ｒより大きくなるとパイプの溶込みが大き
くなり本発明の効果が小さくなる。

パイプ１をその側周に沿って把持する下部側の溶接電極
３．３は第２図に示すように端面の中心部がパイプ２の
外周の半径ｒより大きい半径Ｒの円筒面の一部分である
溝を形成するような円筒状面３ａ、３ａに加工されてい
る。

円筒状面３ａ、３ａの両側の部分はＲよりさらに大きい
半径の円筒状面３ｂ、３ｂに加工されている。このよう
にすることにより、パイプ２が溶接部［３，３の円筒状
面３ａ、３ａに置かれ、図示されていない上部側の溶接
電極との間で加圧保持されたとき、パイプ２が曲がって
いても溶接部から離れた部分でパイプ２と溶接電極３，
３が接触しないようにすることができる。

溶接ｔｆ！３．３のパイプ１を把持する面３ｃはパイプ
１の外周の半径と同一としている。このような溶接電極
３，３がパイプ１を把持すると、図示していない上部側
の溶接電極に加圧力が印加され、溶接電極３．３の円筒
状面３ａ、３ａに置かれたパイプ２の側面はパイプ１の
端面に圧接され通電されて溶接が行われる。

第３図は本発明に係わる溶接治具の他の一実施例を示し
、径の小さいパイプｌの端面をこれより径の大きいパイ
プ２の側面に溶接するのに適した溶接治具を示している
。

この溶接治具では溶接電極３．３の円筒状面３ａ、３ａ
の径がパイプ２の外径より大きくなるよう加工されてお
り、そして円筒状面３ａ、３ａにより形成される溝面か
らパイプ１の端面部分か突出するよう溶接電極３．３に
よってパイプ１は上記溝面のほぼ中央に把持されている
。

本発明の実施例は以上のように構成されているが発明は
これに限られず、例えば、パイプの当接角度は直角に限
らず、溶接されるパイプは湾曲したものでもよい。

［発明の効果］ 以上、説明したように本発明はパイプの端面が溶接され
る相手のパイプ側面の半径より大きい半径に加工されて
いるので当初突合わせ面は線接触となり実質的にプロジ
ェクションが形成されるため３次元の面取り加工が必要
でなくパイプの加工が容易である。また、溶込みが少な
いため外観や溶接強度が良好となる。さらに、端面に所
定の加工が施されたパイプを把持する溶接電極は溶接さ
れる相手のパイプ側面外周の半径より大きいがその１．
２５倍を超えない半径の円筒状溝に加工されているので
端面が突合わせ溶接されるパイプの溶融金属の逃げ部分
を好ましい形で形成することができ、従って更に溶接強
度が高められると同時に外観をよくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のパイプ加工状態を示す平面図
、第２図＜ａ）は同実施例の溶接電極を示す上面図、第
２図（ｂ）は同正面図、第３図は本発明の他の実施例を
示す平面図、第４図は従来技術におけるパイプ加工状態
を示す平面図、第５図はＴ形バイブを示す正面図、第６
図は他の従来技術におけるパイプ加工状態を示す平面図
である。 １・・・パイプ、２・・・パイプ、３・・・溶接電極、
３ａ・・・円筒状面。 代理人　　弁理士　　柴　１）昌　雄 第　　３ 図 （ｂ） 第２図 第 第 図 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方のパイプの側面に他方のパイプの端面を突合わ
   せ抵抗溶接するＴ形パイプの溶接方法において、前記他
   方のパイプの端面を前記一方のパイプの側面外周の半径
   より大きく同半径の１．２５倍を越えない半径の円筒形
   状面に存在するように加工し、前記端面をパイプの側面
   に突合わせて行うＴ形パイプの溶接方法。 ２、一方のパイプの側面に他方のパイプの端面を突合わ
   せ抵抗溶接するＴ形パイプの溶接治具において、前記他
   方のパイプを把持する溶接電極端面の一部が前記一方の
   パイプの側面の半径より大きく同半径の１．２５倍を越
   えない半径の円筒内面形状の溝を有するように加工され
   ているＴ形パイプの溶接治具。