JPH0219372B2 - - Google Patents
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- JPH0219372B2 JPH0219372B2 JP59190051A JP19005184A JPH0219372B2 JP H0219372 B2 JPH0219372 B2 JP H0219372B2 JP 59190051 A JP59190051 A JP 59190051A JP 19005184 A JP19005184 A JP 19005184A JP H0219372 B2 JPH0219372 B2 JP H0219372B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- combustion
- furnace
- raw material
- air
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は下水処理場やごみ処理場等から発生す
る汚泥を乾燥させ、得られた乾燥汚泥のような粉
体原料を熱効率良く溶融処理してスラグ化するこ
とができる旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理
装置に関するものである。 （従来の技術） 傾斜円筒状の炉体の内部に下水汚泥等を乾燥さ
せた乾燥汚泥等の粉体原料を燃焼用熱風に乗せて
接線方向に噴射し、炉体の内部で旋回させつつ燃
焼させるとともに燃焼灰を溶融させて炉体基部の
炉出口部から流出させるようにした旋回流式燃焼
溶融炉は従来から知られており、このような旋回
流式燃焼溶融炉を汚泥乾燥装置と組み合わせて汚
泥処理することも既に行われている。 （発明が解決しようとする問題点） ところが上記のような従来の旋回流式燃焼溶融
炉においては、粉体原料の平均粒径が105μパス
のものが50％以下と粗くなると燃焼時間が長くな
り焼却灰が炉内で完全に溶融されずに煙道まで飛
散して煙道の閉塞を生じ、逆に105μパスのもの
が50％以上と細かくなると浮遊状態で燃焼し易い
ためやはり焼却灰が煙道まで飛散して閉塞を生じ
易い問題があつた。また、処理量を増大させると
未燃物を生じ易く、逆に処理量が少なすぎる場合
には炉内における発熱量が減少するために炉内を
安定した高温に維持することができない問題もあ
つた。 更に旋回流式燃焼溶融炉と組み合わせて使用さ
れる汚泥乾燥装置からは悪臭が発生し、上記の焼
却灰や未燃物とともに付近の住民に迷惑をかける
ことがあつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解消する
ために完成されたものであり、汚泥乾燥装置と旋
回流式燃焼溶融炉とを組み合わせた汚泥処理装置
において、旋回流式燃焼溶融炉が先端部にバーナ
ーを備えた傾斜円筒状の炉体の先方部に粉体原料
を燃焼用熱風に乗せて炉体の内部へ接線方向に噴
射する原料噴射管を設けるとともに該炉体の基部
の炉出口部に近い位置に上記噴射により生ずる旋
回流と同方向に燃焼用熱風を噴射する熱風噴射管
を設けた構造のものであり、かつ熱風噴射管の燃
焼用熱風として汚泥乾燥装置から生じた乾燥空気
を含んだ空気を使用し、その風量を原料噴射管の
燃焼用熱風の風量以下としたことを特徴とするも
のである。 次に本発明を実施例について詳細に説明する。 （実施例） 第１図は本発明に用いられる旋回流式燃焼溶融
炉を示す一部切欠斜視図であり、１は傾斜円筒状
の炉体、２は該炉体１の先端部に設けられたバー
ナーであり、該バーナー２はオイル供給管３とオ
イル圧送用の圧縮空気供給管４とオイル燃焼用の
圧縮空気供給管５とを備え、オイル燃焼によつて
生ずる高温の燃焼ガスを炉体１の先端部から炉体
１の内部に吹込むものである。６は炉体１のバー
ナー２に近い先方部に炉体１の内壁に対して接線
方向に設けられた原料噴射管であり、下水汚泥等
を乾燥させた乾燥汚泥のような粉体原料をフアン
により供給する原料供給管７と燃焼用熱風を供給
する熱風供給管８とを備え、粉体原料を燃焼用熱
風に乗せて炉体１の内部へ接線方向に噴射するも
のである。 このようにして噴射された粉体原料及び燃焼用
熱風は炉体１の内部を旋回しつつバーナー２の熱
によつて燃焼され、焼却灰は溶融してスラグ化し
て断面が縮小された炉体基部の炉出口部９から下
方へ流出することとになるが、この炉出口部９か
ら30mm〜250mm程度の近い位置には300〜500℃程
度の高温の燃焼用熱風を上記の噴射により生ずる
旋回流と同一方向に噴射する熱風噴射管１０が設
けられている。この熱風噴射管１０は炉体１内の
炉出口部９に近い部分に熱風によるエアカーテン
を形成して未燃物や未溶融の焼却灰が炉外へ流出
することを防止するためのもので、その風速は熱
風供給管８から吹込まれる燃焼用熱風と同じかあ
るいはそれ以上として旋回流に対抗できるように
し、その風量は旋回流を妨害することのないよう
熱風供給管８からの燃焼用熱風と同量乃至半分と
する。なお、１１は排ガス用の煙道、１２は炉出
口部９の下方に形成された溶融スラグ排出口であ
る。 第２図は上記の旋回流式燃焼溶融炉と汚泥乾燥
装置とを組み合わせた汚泥処理装置を示すもの
で、２０は脱水汚泥貯留槽、２１は脱水汚泥供給
機、２２は熱風粉砕乾燥式の汚泥乾燥装置、２３
は粉砕ハンマー、２４は分級機、２５はバグフイ
ルタ、２６は除湿塔、２７は熱交換器、２８は溶
融スラグ結晶化装置である。後述するように、旋
回流式燃焼溶融炉の熱風噴射管１０から噴出され
る燃焼用熱風として、汚泥乾燥装置２２から生じ
た乾燥空気を含んだ空気が使用されている。 （作 用） このように構成されたものは、脱水汚泥貯留槽
２０に貯留された脱水汚泥を汚泥乾燥装置２２に
より乾燥、粉砕、分級し、分級された乾燥汚泥で
ある粉体原料をバグフイルタ２５により補集した
うえブロア２９により原料供給管７へ送るととも
に、バグフイルタ２５で分離された乾燥空気はブ
ロア３０により除湿塔２６、熱交換器２７へ送ら
れ排ガスにより400〜500℃に加熱されたうえでそ
の一部は熱風供給管８へ、残りの一部は熱風噴射
管１０へ、残部は熱風粉砕式の汚泥乾燥装置２２
へと送られるものである。そして粉体原料は傾斜
円筒状の炉体１の先方部の原料噴射管６から燃焼
用熱風に乗せられて炉体１の内部へ接線方向に噴
射されて炉体１の内部を旋回流となつて旋回する
間に、炉体１の先端部のバーナー２の熱により燃
焼されるとともに焼却灰も炉内の高温により溶融
して溶融スラグとなり、炉体１の基部の炉出口部
９へ向かつて移動して行く。 しかし本発明では炉出口部９に近い位置に上記
旋回流と同方向に熱風供給管８からの燃焼用熱風
の風量以下の燃焼用熱風を噴射する熱風噴射管１
０が設けられており、旋回流を妨害することなく
高温のエアカーテンを形成しているので、粉体原
料の粒度が粗い場合や処理量を増大させたい場合
にも未燃物や未溶融の焼却灰はこのエアカーテン
に捕捉されて燃焼溶融されることとなり、そのま
ま煙道１１へ排出されることがない。また、粉体
原料の粒度が細かい場合にも旋回流中に浮遊して
いる焼却灰は同様にこのエアカーテンにより捕捉
され、処理量が少く炉内における発熱量が少い場
合にも炉内の温度は熱風噴射管１０から噴射され
る燃焼用熱風により安定した高温に維持されるの
で粉体原料は完全に溶融スラグ化して溶融スラグ
排出口１２へ流出するものである。 更に本発明においては、熱風噴射管１０の燃焼
用熱風として汚泥乾燥装置２２から生じた乾燥空
気を含んだ空気を使用しているため、この乾燥空
気中の悪臭成分は炉内で分解されてしまい、旋回
流式燃焼溶融炉から大気中に放出される排ガスは
無臭となる。 本発明の効果を測定するために、次のとおりの
実験を行つた。 先ず、水分76〜80％、強熱減料60％、発熱量
3000Kcal／Kgの下水汚泥の脱水ケーキを熱風粉
砕乾燥式の汚泥乾燥装置に170Kg／Ｈの割合で投
入し、乾燥粉砕して平均水分５％の粉体原料とし
た。これを予め1000℃に保熱されている500φ×
700の炉体内へ50〜80Kg／Ｈの割合で噴射し、
熱風噴射管から噴射される燃焼用熱風の風量や炉
内温度等の条件を変化させてスラグ補集率を測定
した。その結果は次表のとおりである。なお表
中、風量比は熱風噴射管１０からの風量／原料噴
射管６からの風量をＮm3／Ｈで示したものであ
り、表２の平均粒径は105μパスの比率を％で示
したものである。
る汚泥を乾燥させ、得られた乾燥汚泥のような粉
体原料を熱効率良く溶融処理してスラグ化するこ
とができる旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理
装置に関するものである。 （従来の技術） 傾斜円筒状の炉体の内部に下水汚泥等を乾燥さ
せた乾燥汚泥等の粉体原料を燃焼用熱風に乗せて
接線方向に噴射し、炉体の内部で旋回させつつ燃
焼させるとともに燃焼灰を溶融させて炉体基部の
炉出口部から流出させるようにした旋回流式燃焼
溶融炉は従来から知られており、このような旋回
流式燃焼溶融炉を汚泥乾燥装置と組み合わせて汚
泥処理することも既に行われている。 （発明が解決しようとする問題点） ところが上記のような従来の旋回流式燃焼溶融
炉においては、粉体原料の平均粒径が105μパス
のものが50％以下と粗くなると燃焼時間が長くな
り焼却灰が炉内で完全に溶融されずに煙道まで飛
散して煙道の閉塞を生じ、逆に105μパスのもの
が50％以上と細かくなると浮遊状態で燃焼し易い
ためやはり焼却灰が煙道まで飛散して閉塞を生じ
易い問題があつた。また、処理量を増大させると
未燃物を生じ易く、逆に処理量が少なすぎる場合
には炉内における発熱量が減少するために炉内を
安定した高温に維持することができない問題もあ
つた。 更に旋回流式燃焼溶融炉と組み合わせて使用さ
れる汚泥乾燥装置からは悪臭が発生し、上記の焼
却灰や未燃物とともに付近の住民に迷惑をかける
ことがあつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解消する
ために完成されたものであり、汚泥乾燥装置と旋
回流式燃焼溶融炉とを組み合わせた汚泥処理装置
において、旋回流式燃焼溶融炉が先端部にバーナ
ーを備えた傾斜円筒状の炉体の先方部に粉体原料
を燃焼用熱風に乗せて炉体の内部へ接線方向に噴
射する原料噴射管を設けるとともに該炉体の基部
の炉出口部に近い位置に上記噴射により生ずる旋
回流と同方向に燃焼用熱風を噴射する熱風噴射管
を設けた構造のものであり、かつ熱風噴射管の燃
焼用熱風として汚泥乾燥装置から生じた乾燥空気
を含んだ空気を使用し、その風量を原料噴射管の
燃焼用熱風の風量以下としたことを特徴とするも
のである。 次に本発明を実施例について詳細に説明する。 （実施例） 第１図は本発明に用いられる旋回流式燃焼溶融
炉を示す一部切欠斜視図であり、１は傾斜円筒状
の炉体、２は該炉体１の先端部に設けられたバー
ナーであり、該バーナー２はオイル供給管３とオ
イル圧送用の圧縮空気供給管４とオイル燃焼用の
圧縮空気供給管５とを備え、オイル燃焼によつて
生ずる高温の燃焼ガスを炉体１の先端部から炉体
１の内部に吹込むものである。６は炉体１のバー
ナー２に近い先方部に炉体１の内壁に対して接線
方向に設けられた原料噴射管であり、下水汚泥等
を乾燥させた乾燥汚泥のような粉体原料をフアン
により供給する原料供給管７と燃焼用熱風を供給
する熱風供給管８とを備え、粉体原料を燃焼用熱
風に乗せて炉体１の内部へ接線方向に噴射するも
のである。 このようにして噴射された粉体原料及び燃焼用
熱風は炉体１の内部を旋回しつつバーナー２の熱
によつて燃焼され、焼却灰は溶融してスラグ化し
て断面が縮小された炉体基部の炉出口部９から下
方へ流出することとになるが、この炉出口部９か
ら30mm〜250mm程度の近い位置には300〜500℃程
度の高温の燃焼用熱風を上記の噴射により生ずる
旋回流と同一方向に噴射する熱風噴射管１０が設
けられている。この熱風噴射管１０は炉体１内の
炉出口部９に近い部分に熱風によるエアカーテン
を形成して未燃物や未溶融の焼却灰が炉外へ流出
することを防止するためのもので、その風速は熱
風供給管８から吹込まれる燃焼用熱風と同じかあ
るいはそれ以上として旋回流に対抗できるように
し、その風量は旋回流を妨害することのないよう
熱風供給管８からの燃焼用熱風と同量乃至半分と
する。なお、１１は排ガス用の煙道、１２は炉出
口部９の下方に形成された溶融スラグ排出口であ
る。 第２図は上記の旋回流式燃焼溶融炉と汚泥乾燥
装置とを組み合わせた汚泥処理装置を示すもの
で、２０は脱水汚泥貯留槽、２１は脱水汚泥供給
機、２２は熱風粉砕乾燥式の汚泥乾燥装置、２３
は粉砕ハンマー、２４は分級機、２５はバグフイ
ルタ、２６は除湿塔、２７は熱交換器、２８は溶
融スラグ結晶化装置である。後述するように、旋
回流式燃焼溶融炉の熱風噴射管１０から噴出され
る燃焼用熱風として、汚泥乾燥装置２２から生じ
た乾燥空気を含んだ空気が使用されている。 （作 用） このように構成されたものは、脱水汚泥貯留槽
２０に貯留された脱水汚泥を汚泥乾燥装置２２に
より乾燥、粉砕、分級し、分級された乾燥汚泥で
ある粉体原料をバグフイルタ２５により補集した
うえブロア２９により原料供給管７へ送るととも
に、バグフイルタ２５で分離された乾燥空気はブ
ロア３０により除湿塔２６、熱交換器２７へ送ら
れ排ガスにより400〜500℃に加熱されたうえでそ
の一部は熱風供給管８へ、残りの一部は熱風噴射
管１０へ、残部は熱風粉砕式の汚泥乾燥装置２２
へと送られるものである。そして粉体原料は傾斜
円筒状の炉体１の先方部の原料噴射管６から燃焼
用熱風に乗せられて炉体１の内部へ接線方向に噴
射されて炉体１の内部を旋回流となつて旋回する
間に、炉体１の先端部のバーナー２の熱により燃
焼されるとともに焼却灰も炉内の高温により溶融
して溶融スラグとなり、炉体１の基部の炉出口部
９へ向かつて移動して行く。 しかし本発明では炉出口部９に近い位置に上記
旋回流と同方向に熱風供給管８からの燃焼用熱風
の風量以下の燃焼用熱風を噴射する熱風噴射管１
０が設けられており、旋回流を妨害することなく
高温のエアカーテンを形成しているので、粉体原
料の粒度が粗い場合や処理量を増大させたい場合
にも未燃物や未溶融の焼却灰はこのエアカーテン
に捕捉されて燃焼溶融されることとなり、そのま
ま煙道１１へ排出されることがない。また、粉体
原料の粒度が細かい場合にも旋回流中に浮遊して
いる焼却灰は同様にこのエアカーテンにより捕捉
され、処理量が少く炉内における発熱量が少い場
合にも炉内の温度は熱風噴射管１０から噴射され
る燃焼用熱風により安定した高温に維持されるの
で粉体原料は完全に溶融スラグ化して溶融スラグ
排出口１２へ流出するものである。 更に本発明においては、熱風噴射管１０の燃焼
用熱風として汚泥乾燥装置２２から生じた乾燥空
気を含んだ空気を使用しているため、この乾燥空
気中の悪臭成分は炉内で分解されてしまい、旋回
流式燃焼溶融炉から大気中に放出される排ガスは
無臭となる。 本発明の効果を測定するために、次のとおりの
実験を行つた。 先ず、水分76〜80％、強熱減料60％、発熱量
3000Kcal／Kgの下水汚泥の脱水ケーキを熱風粉
砕乾燥式の汚泥乾燥装置に170Kg／Ｈの割合で投
入し、乾燥粉砕して平均水分５％の粉体原料とし
た。これを予め1000℃に保熱されている500φ×
700の炉体内へ50〜80Kg／Ｈの割合で噴射し、
熱風噴射管から噴射される燃焼用熱風の風量や炉
内温度等の条件を変化させてスラグ補集率を測定
した。その結果は次表のとおりである。なお表
中、風量比は熱風噴射管１０からの風量／原料噴
射管６からの風量をＮm3／Ｈで示したものであ
り、表２の平均粒径は105μパスの比率を％で示
したものである。
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、粉体
原料の粒度の大小や処理量の増減にかかわらず常
に安定した溶融を行わせることができ、未燃物や
焼却灰が煙道へ飛散することによる煙道の閉塞を
防止できるものであるうえ、汚泥乾燥装置から生
ずる悪臭成分を含有する空気を熱分解することが
できるから、公害防止上極めて有効である。 よつて本発明は従来の旋回流式燃焼溶融炉を用
いた汚泥処理装置の問題点を一掃したものとして
産業の発展に寄与するところは極めて大きいもの
である。
原料の粒度の大小や処理量の増減にかかわらず常
に安定した溶融を行わせることができ、未燃物や
焼却灰が煙道へ飛散することによる煙道の閉塞を
防止できるものであるうえ、汚泥乾燥装置から生
ずる悪臭成分を含有する空気を熱分解することが
できるから、公害防止上極めて有効である。 よつて本発明は従来の旋回流式燃焼溶融炉を用
いた汚泥処理装置の問題点を一掃したものとして
産業の発展に寄与するところは極めて大きいもの
である。
第１図は本発明に使用される旋回流式燃焼溶融
炉を示す一部切欠斜視図、第２図は本発明の旋回
流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置の配置説明
図である。 １：炉体、２：バーナー、６：原料噴射管、
９：炉出口部、１０：熱風噴射管、２２：汚泥乾
燥装置。
炉を示す一部切欠斜視図、第２図は本発明の旋回
流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置の配置説明
図である。 １：炉体、２：バーナー、６：原料噴射管、
９：炉出口部、１０：熱風噴射管、２２：汚泥乾
燥装置。
Claims (1)
- １ 汚泥乾燥装置と旋回流式燃焼溶融炉とを組み
合わせた汚泥処理装置において、旋回流式燃焼溶
融炉が先端部にバーナー２を備えた傾斜円筒状の
炉体１の先方部に粉体原料を燃焼用熱風に乗せて
炉体１の内部へ接線方向に噴射する原料噴射管６
を設けるとともに該炉体１の基部の炉出口部９に
近い位置に上記噴射により生ずる旋回流と同方向
に燃焼用熱風を噴射する熱風噴射管１０を設けた
構造のものであり、かつ熱風噴射管１０の燃焼用
熱風として汚泥乾燥装置２２から生じた乾燥空気
を含んだ空気を使用し、その風量を原料噴射管６
の燃焼用熱風の風量以下としたことを特徴とする
旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19005184A JPS6170314A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19005184A JPS6170314A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170314A JPS6170314A (ja) | 1986-04-11 |
| JPH0219372B2 true JPH0219372B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=16251523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19005184A Granted JPS6170314A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 旋回流式燃焼溶融炉を用いた汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170314A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170833U (ja) * | 1988-05-16 | 1989-12-04 | ||
| JPH0814366B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1996-02-14 | 日揮株式会社 | 燃焼装置 |
| JP2769623B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1998-06-25 | 月島機械株式会社 | 傾斜横置形施回流溶融方法およびその装置 |
| JPH07117223B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-12-18 | ケント、ジョン・エム | 有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法および装置 |
| JP2531901B2 (ja) * | 1992-06-12 | 1996-09-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 廃棄物処理炉および廃棄物処理炉による廃棄物の処理方法 |
| KR100352790B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2002-09-16 | (주)대우 | 슬러지 소각용융 처리장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248429B2 (ja) * | 1972-01-28 | 1977-12-09 | ||
| JPS5666613A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-05 | Kurita Water Ind Ltd | Waste incinerating device |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19005184A patent/JPS6170314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170314A (ja) | 1986-04-11 |
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