JPH02193757A - 台車利用の搬送装置 - Google Patents
台車利用の搬送装置Info
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- JPH02193757A JPH02193757A JP1453889A JP1453889A JPH02193757A JP H02193757 A JPH02193757 A JP H02193757A JP 1453889 A JP1453889 A JP 1453889A JP 1453889 A JP1453889 A JP 1453889A JP H02193757 A JPH02193757 A JP H02193757A
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- guide
- dolly
- trolley
- pin
- bogie
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、台車走行経路側に設けられた台車推進手段と
、前記台車推進手段から切り離し可能で自在車輪を備え
た台車との組み合わせから成る台車利用の搬送装置に関
するものである。
、前記台車推進手段から切り離し可能で自在車輪を備え
た台車との組み合わせから成る台車利用の搬送装置に関
するものである。
(従来の技術)
この種の搬送装置としては、台車走行経路に沿って床面
に設けられたガイドスリットに嵌合可能な昇降ピンを台
車前端に設け、前記台車推進手段として、前記ガイドス
リットの下側で当該ガイドスリットに沿って移動するブ
ンシャー付きトロリーを設け、当該プッシャー付きトロ
リーで前記台車の昇降ピンを後押しすることにより当該
台車を推進させるように構成されていた。
に設けられたガイドスリットに嵌合可能な昇降ピンを台
車前端に設け、前記台車推進手段として、前記ガイドス
リットの下側で当該ガイドスリットに沿って移動するブ
ンシャー付きトロリーを設け、当該プッシャー付きトロ
リーで前記台車の昇降ピンを後押しすることにより当該
台車を推進させるように構成されていた。
(発明が解決しようとする課B)
このような従来の台車利用の搬送装置では、ガイドスリ
ットの側縁と台車側の昇降ピンとが摺接するため、台車
の高速駆動が不可能であった。又、前記昇降ピンを介し
て推進力を台車に与えることになるので、台車推進手段
の種類が限られるばかりでなく、前記昇降ピンに推進力
に伴う大きな曲げ力が作用することになるので、当該昇
降ピンに十分な強度を持たせる必要もあり、大重量物の
搬送装置としては実用上問題があった。
ットの側縁と台車側の昇降ピンとが摺接するため、台車
の高速駆動が不可能であった。又、前記昇降ピンを介し
て推進力を台車に与えることになるので、台車推進手段
の種類が限られるばかりでなく、前記昇降ピンに推進力
に伴う大きな曲げ力が作用することになるので、当該昇
降ピンに十分な強度を持たせる必要もあり、大重量物の
搬送装置としては実用上問題があった。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記のような従来の問題点を解決するために、
台車走行経路側に設けられた台車推進手段と、前記台車
推進手段から切り離し可能で自在車輪を備えた台車との
組み合わせから成り、前記台車には、前後一対の昇降可
能なガイドピンと各ガイドピンの昇降操作手段とを設け
、前記台車走行経路側には、前記ガイドピン各々に対応
するガイドトロリーをガイドレールに各別に遊動可能に
支持せしめると共に、各ガイドトロリーには下降位置に
ある前記ガイドピンが嵌合するピン孔を設け、前記台車
推進手段は、前記ガイドピン以外の台車部分を介して推
進力を台車に与えるように構成して成る台車利用の搬送
装置を提案するものである。
台車走行経路側に設けられた台車推進手段と、前記台車
推進手段から切り離し可能で自在車輪を備えた台車との
組み合わせから成り、前記台車には、前後一対の昇降可
能なガイドピンと各ガイドピンの昇降操作手段とを設け
、前記台車走行経路側には、前記ガイドピン各々に対応
するガイドトロリーをガイドレールに各別に遊動可能に
支持せしめると共に、各ガイドトロリーには下降位置に
ある前記ガイドピンが嵌合するピン孔を設け、前記台車
推進手段は、前記ガイドピン以外の台車部分を介して推
進力を台車に与えるように構成して成る台車利用の搬送
装置を提案するものである。
(発明の作用)
台車を台車走行経路にセントして駆動するときは、台車
側の前後一対のガイドピンを下降させて夫々ガイドトロ
リーのピン孔に嵌合させる。この結果前記台車は、前後
一対のガイドトロリーを案内するガイドレールに沿って
のみ移動可能な状態となる。係る状態で前記台車推進手
段により前記台車を推進させることにより、台車上の被
搬送物を所定経路に沿って搬送することが出来る。この
とき前後一対のガイドトロリーは、台車側の前後一対の
ガイドピンから推力を受けて前記ガイドレールに沿って
台車と一体に走行することによ吟台車の走行向きを規制
し、台車が左右に蛇行するのを防止する。しかも前記ガ
イドトロリーはホイールを介してガイドレール上を走行
するのであるから、高速走行も円滑に行える。更に、ガ
イドピンには推進力に伴う曲げ力は作用しないので、ガ
イドトロリーを推進させることが出来る程度の強度があ
れば良い。
側の前後一対のガイドピンを下降させて夫々ガイドトロ
リーのピン孔に嵌合させる。この結果前記台車は、前後
一対のガイドトロリーを案内するガイドレールに沿って
のみ移動可能な状態となる。係る状態で前記台車推進手
段により前記台車を推進させることにより、台車上の被
搬送物を所定経路に沿って搬送することが出来る。この
とき前後一対のガイドトロリーは、台車側の前後一対の
ガイドピンから推力を受けて前記ガイドレールに沿って
台車と一体に走行することによ吟台車の走行向きを規制
し、台車が左右に蛇行するのを防止する。しかも前記ガ
イドトロリーはホイールを介してガイドレール上を走行
するのであるから、高速走行も円滑に行える。更に、ガ
イドピンには推進力に伴う曲げ力は作用しないので、ガ
イドトロリーを推進させることが出来る程度の強度があ
れば良い。
台車を台車走行経路から切り離すときは、前記昇降操作
手段により前後一対のガイドピンを上昇させてガイドト
ロリーのピン孔から離脱させれば良い、勿論、この状態
で台車を台車推進手段から切り離すことが出来ることは
云うまでもない。尚、前後一対のガイドトロリーはその
ままガイドレール上に残ることになる。
手段により前後一対のガイドピンを上昇させてガイドト
ロリーのピン孔から離脱させれば良い、勿論、この状態
で台車を台車推進手段から切り離すことが出来ることは
云うまでもない。尚、前後一対のガイドトロリーはその
ままガイドレール上に残ることになる。
(実施例)
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
する。
第1図〜第4図に於いて、1は搬送用台車であって、前
後両端近傍に各々左右一対の自在車輪2を備え、上部に
は自動車ボディー等、支持する被搬送物3に適合する被
搬送物支持用治具4を備え、各左右一対の自在車輪2の
中間位置には夫々ガイドピン5,6を備えている。7,
8は前記ガイドピン5,6を昇降させる昇降操作手段で
ある。
後両端近傍に各々左右一対の自在車輪2を備え、上部に
は自動車ボディー等、支持する被搬送物3に適合する被
搬送物支持用治具4を備え、各左右一対の自在車輪2の
中間位置には夫々ガイドピン5,6を備えている。7,
8は前記ガイドピン5,6を昇降させる昇降操作手段で
ある。
前記自在車輪2は、第5図及び第6図に示すように垂直
支軸の周りで回転可能な軸受部材9に水平支軸でホイー
ル10を軸支したものであって、前記軸受部材9を垂直
支軸で軸支する取付盤11は、前端部が水平支軸12の
周りで上下揺動自在に軸支された可動板13の下側に取
り付けられている。14は台車lに固定された基板であ
って、前記可動板13を水平支軸12を介して軸支して
いる。前記可動板13は、基板14に上端が固着された
ストッパーピン15の下端頭部15aと前記基板14と
によって上下揺動範囲が規制されており、基板14と可
動板13との間で前記ストッパーピン15に遊嵌された
圧縮スプリング16により下向きに付勢されている。尚
、ホイール10よりも前方に突出している前記軸受部材
9の前端部9aには、必要に応じて、ホイールlOが転
勤する床面上を清掃するブラシ状スクレーバー等を取り
付けることが出来る。
支軸の周りで回転可能な軸受部材9に水平支軸でホイー
ル10を軸支したものであって、前記軸受部材9を垂直
支軸で軸支する取付盤11は、前端部が水平支軸12の
周りで上下揺動自在に軸支された可動板13の下側に取
り付けられている。14は台車lに固定された基板であ
って、前記可動板13を水平支軸12を介して軸支して
いる。前記可動板13は、基板14に上端が固着された
ストッパーピン15の下端頭部15aと前記基板14と
によって上下揺動範囲が規制されており、基板14と可
動板13との間で前記ストッパーピン15に遊嵌された
圧縮スプリング16により下向きに付勢されている。尚
、ホイール10よりも前方に突出している前記軸受部材
9の前端部9aには、必要に応じて、ホイールlOが転
勤する床面上を清掃するブラシ状スクレーバー等を取り
付けることが出来る。
前記自在車輪2には、ホイール10を直進向きに規制す
る手段17が併設されている。当該手段17は、第5図
仮想線で示すようにホイール10が直進向きにある状態
で可動板13が水平支軸12の周りで下方に揺動したと
きのみ、軸受部材9の天板後側縁9bに隣接して、当該
軸受部材9の回転を阻止するストッパー18によって構
成されている。このストッパー18は、前記可動板13
に設けられた貫通孔19を貫通する状態で前記基板14
から突設されている。
る手段17が併設されている。当該手段17は、第5図
仮想線で示すようにホイール10が直進向きにある状態
で可動板13が水平支軸12の周りで下方に揺動したと
きのみ、軸受部材9の天板後側縁9bに隣接して、当該
軸受部材9の回転を阻止するストッパー18によって構
成されている。このストッパー18は、前記可動板13
に設けられた貫通孔19を貫通する状態で前記基板14
から突設されている。
前記ガイドピン5,6は、第8図に示すように台車1に
固着された昇降ガイド20によって一定範囲内昇降可能
に保持され、圧縮スプリング21により下方に付勢され
ている。然して下降限位置にあるガイドピン5,6の下
端は、床面よりも下方に位置する。22は前記ガイドピ
ン5.6をスプリング21の付勢力に抗して上昇させる
ためのし形レバーであって、支軸23の周りで上下揺動
可能に軸支され且つ前記ガイドピン5,6に連動ピン2
4と長孔25とを介して連動している。
固着された昇降ガイド20によって一定範囲内昇降可能
に保持され、圧縮スプリング21により下方に付勢され
ている。然して下降限位置にあるガイドピン5,6の下
端は、床面よりも下方に位置する。22は前記ガイドピ
ン5.6をスプリング21の付勢力に抗して上昇させる
ためのし形レバーであって、支軸23の周りで上下揺動
可能に軸支され且つ前記ガイドピン5,6に連動ピン2
4と長孔25とを介して連動している。
前記ガイドピン5,6の昇降操作手段7.8は、支軸2
6の周りで水平揺動可能に軸支され且つレリーズワイヤ
ー27によって前記り形レバー22と連動する操作レバ
ー28と、この操作レバー28をガイドピン上昇限対応
位置で係止する係止部29とを備えている。即ち、操作
レバー28を揺動させることによりレリーズワイヤー2
7を介してL形しバー22が揺動し、ガイドピン5.6
がスプリング21の付勢力に抗して引き上げられる。そ
してガイドピン5.6の下端が床面より適当距離上方に
位置する上昇限位置に達したとき、前記操作レバー28
を係止部29に係止させることが出来る。又、係止部2
9から操作レバー28を外すことにより、L形しバー2
2及び操作レバー28の復帰揺動を伴ってスプリング2
1の付勢力によりガイドピン5,6が下降限位置まで下
降する。
6の周りで水平揺動可能に軸支され且つレリーズワイヤ
ー27によって前記り形レバー22と連動する操作レバ
ー28と、この操作レバー28をガイドピン上昇限対応
位置で係止する係止部29とを備えている。即ち、操作
レバー28を揺動させることによりレリーズワイヤー2
7を介してL形しバー22が揺動し、ガイドピン5.6
がスプリング21の付勢力に抗して引き上げられる。そ
してガイドピン5.6の下端が床面より適当距離上方に
位置する上昇限位置に達したとき、前記操作レバー28
を係止部29に係止させることが出来る。又、係止部2
9から操作レバー28を外すことにより、L形しバー2
2及び操作レバー28の復帰揺動を伴ってスプリング2
1の付勢力によりガイドピン5,6が下降限位置まで下
降する。
第2図、第4図、第7図及び第8図に示すように、前記
台車1の走行経路には、床面下に於いてガイドトロリー
用ガイドレール30が敷設されている。このガイドレー
ル30に、1台の台車1に対して前後2つのガイドトロ
リー31.32が、支持用水平軸ホイール33と振れ止
め用垂直軸ローラー34とを介して遊動可能に支持され
、各ガイドトロリー31.32には、前記ガイドピン5
.6が嵌合する垂直なピン孔35が設けられている。従
って、ガイドピン5.6を下降限位置まで下降させるこ
とにより、当該ガイドピン5.6の下端部を各hガイド
トロリー31.32のピン孔35に嵌合させ、台車1の
前後2箇所(即ちガイドピン5.6の位置)の移動経路
をガイドトロリー31.32によって規制することが出
来る。
台車1の走行経路には、床面下に於いてガイドトロリー
用ガイドレール30が敷設されている。このガイドレー
ル30に、1台の台車1に対して前後2つのガイドトロ
リー31.32が、支持用水平軸ホイール33と振れ止
め用垂直軸ローラー34とを介して遊動可能に支持され
、各ガイドトロリー31.32には、前記ガイドピン5
.6が嵌合する垂直なピン孔35が設けられている。従
って、ガイドピン5.6を下降限位置まで下降させるこ
とにより、当該ガイドピン5.6の下端部を各hガイド
トロリー31.32のピン孔35に嵌合させ、台車1の
前後2箇所(即ちガイドピン5.6の位置)の移動経路
をガイドトロリー31.32によって規制することが出
来る。
次に上記台車1の推進手段について説明すると、第2図
及び第3図に示すように前記台車lには、前後一対のガ
イドピン5.6間の前後方向中央位置よりも前方のガイ
ドピン5に近い位置で、左右一対の被動板36a、36
bが下向きに突設されている。一方、前記ガイドトロリ
ー用ガイドレール30によって構成された台車走行経路
中の適当箇所には、第9図及び第10図に示すように台
車後押し推進装置37が配設されている。この推進装置
37は、各台車1の一方の被動板36aを後押しするブ
ツシャ−38を備えた駆動チェノ39、他方の被動板3
6bを後押しするプッシャー40を備えた駆動チェノ4
1.及び両チェン39゜41を各別に駆動するサーボモ
ーター42.43から構成されている。
及び第3図に示すように前記台車lには、前後一対のガ
イドピン5.6間の前後方向中央位置よりも前方のガイ
ドピン5に近い位置で、左右一対の被動板36a、36
bが下向きに突設されている。一方、前記ガイドトロリ
ー用ガイドレール30によって構成された台車走行経路
中の適当箇所には、第9図及び第10図に示すように台
車後押し推進装置37が配設されている。この推進装置
37は、各台車1の一方の被動板36aを後押しするブ
ツシャ−38を備えた駆動チェノ39、他方の被動板3
6bを後押しするプッシャー40を備えた駆動チェノ4
1.及び両チェン39゜41を各別に駆動するサーボモ
ーター42.43から構成されている。
上記の台車推進手段によれば、図示のように一方のプッ
シャー38が被動板36aを介して台車IAを一定速度
で後押し駆動することにより、当該台車IAよりも前方
にある各台車1を前後に突き合った状態で一定速度で推
進させ、ブツシャ−38が被動板36aから外れる前に
、他方のブツシャ−40と被動板36bとで後続の台車
IBを高速で後押し駆動して先行台車IAの後端に当接
させ、その後はブツシャ−40の速度を一定速度に落と
して後続台車IBで先行台車IA及びそれよりも先行す
る各台車1を後押し駆動させる。そして被動板36aか
ら外れたプッシャー38は高速で後押し駆動経路の始端
位置まで移動させ、前記後続台車IBに続く後続台車を
前記の要領で後押し駆動させる。各台車1は、推進装置
37による後押し駆動経路の始端位置に適当な手段によ
り順次送り込まれる。
シャー38が被動板36aを介して台車IAを一定速度
で後押し駆動することにより、当該台車IAよりも前方
にある各台車1を前後に突き合った状態で一定速度で推
進させ、ブツシャ−38が被動板36aから外れる前に
、他方のブツシャ−40と被動板36bとで後続の台車
IBを高速で後押し駆動して先行台車IAの後端に当接
させ、その後はブツシャ−40の速度を一定速度に落と
して後続台車IBで先行台車IA及びそれよりも先行す
る各台車1を後押し駆動させる。そして被動板36aか
ら外れたプッシャー38は高速で後押し駆動経路の始端
位置まで移動させ、前記後続台車IBに続く後続台車を
前記の要領で後押し駆動させる。各台車1は、推進装置
37による後押し駆動経路の始端位置に適当な手段によ
り順次送り込まれる。
上記のように台車後押し推進装置37で推進される各台
車1は、夫々前後一対のガイドピン5゜6とこれに係合
する前後一対のガイドトロリー31.32、及びガイド
レール30によって、一定走行経路を左右に蛇行するこ
となく、且つ互いに前後に突き合う状態で一定速度で走
行することになる。従って、前記台車後押し推進装置3
7より前方の台車突き合い走行経路を、被搬送物3の組
立ラインとして活用することが出来る。この組立ライン
の終端から前記台車後押し推進装置37の位置まで各台
車1を戻すだめの推進手段としては、例えばリニアモー
ターを活用することが出来る即ち、第2回及び第3図に
示すように、台車1の底部で左右両側辺にリニアモータ
ー用二次導体44a、44bを付設しておき、台車走行
経路側には、第11図又は第12図に示すように前記二
次導体44a、44bに微少間隙を隔てて対向するリニ
アモーター本体45を走行方向適当間隔おきに配設し、
リニアモーター本体45と台車側二次導体44a、44
bとの間の磁気作用によって台車1に与えられる推進力
により当該台車1を高速駆動することが出来る。この場
合も台車1の向きを、前後一対のガイドピン5,6とこ
れに係合する前後一対のガイドトロリー31.32、及
びガイドレール30によって規制し、台車lの蛇行を防
止することが出来る。
車1は、夫々前後一対のガイドピン5゜6とこれに係合
する前後一対のガイドトロリー31.32、及びガイド
レール30によって、一定走行経路を左右に蛇行するこ
となく、且つ互いに前後に突き合う状態で一定速度で走
行することになる。従って、前記台車後押し推進装置3
7より前方の台車突き合い走行経路を、被搬送物3の組
立ラインとして活用することが出来る。この組立ライン
の終端から前記台車後押し推進装置37の位置まで各台
車1を戻すだめの推進手段としては、例えばリニアモー
ターを活用することが出来る即ち、第2回及び第3図に
示すように、台車1の底部で左右両側辺にリニアモータ
ー用二次導体44a、44bを付設しておき、台車走行
経路側には、第11図又は第12図に示すように前記二
次導体44a、44bに微少間隙を隔てて対向するリニ
アモーター本体45を走行方向適当間隔おきに配設し、
リニアモーター本体45と台車側二次導体44a、44
bとの間の磁気作用によって台車1に与えられる推進力
により当該台車1を高速駆動することが出来る。この場
合も台車1の向きを、前後一対のガイドピン5,6とこ
れに係合する前後一対のガイドトロリー31.32、及
びガイドレール30によって規制し、台車lの蛇行を防
止することが出来る。
尚、前記のように台車lをリニアモーター駆動する場合
、第11図に示すように前後に隣接するリニアモーター
本体45の中間位置で二次導体44a、44bを介して
台車lを支持する支持ローラー46を配設し、各自在車
輪2のホイール10を遊ばせておくことときは、前記支
持ローラー46とリニアモーター本体45との間のレベ
ル方向の精度さえ出しておけば、リニアモーター本体4
5と二次導体44a、44bとの間の間隙を正確に維持
することが出来る。又、自在車輪2のホイール10を介
して床面で台車1を支持する場合、或いは第12図に示
すように、自在車輪2のホイール10を介して台車1を
支持するガイドレール47を敷設するときは、リニアモ
ーター本体45をリンク機構48等により昇降可能に支
持すると共に、当該リニアモーター本体45の前後両端
に二次導体44a、44bに当接する間隙規制用ローラ
ー49を軸支し、スプリングの付勢力又は二次導体44
a、44bとリニアモーター本体45との間の磁気吸着
力により前記間隙規制用ローラー49を二次導体44a
、44bに当接させるように構成して、床面又はガイド
レール47のレベル方向の精度が多少紙くとも、リニア
モーター本体45と二次導体44a、44bとの間の間
隙が一定に保たれるように構成することも出来る。
、第11図に示すように前後に隣接するリニアモーター
本体45の中間位置で二次導体44a、44bを介して
台車lを支持する支持ローラー46を配設し、各自在車
輪2のホイール10を遊ばせておくことときは、前記支
持ローラー46とリニアモーター本体45との間のレベ
ル方向の精度さえ出しておけば、リニアモーター本体4
5と二次導体44a、44bとの間の間隙を正確に維持
することが出来る。又、自在車輪2のホイール10を介
して床面で台車1を支持する場合、或いは第12図に示
すように、自在車輪2のホイール10を介して台車1を
支持するガイドレール47を敷設するときは、リニアモ
ーター本体45をリンク機構48等により昇降可能に支
持すると共に、当該リニアモーター本体45の前後両端
に二次導体44a、44bに当接する間隙規制用ローラ
ー49を軸支し、スプリングの付勢力又は二次導体44
a、44bとリニアモーター本体45との間の磁気吸着
力により前記間隙規制用ローラー49を二次導体44a
、44bに当接させるように構成して、床面又はガイド
レール47のレベル方向の精度が多少紙くとも、リニア
モーター本体45と二次導体44a、44bとの間の間
隙が一定に保たれるように構成することも出来る。
台車lを走行経路から切り離すときは、ガイドピン5.
6を前記のように昇降操作手段7.8により上昇させ、
ガイドトロリー31.32のピン孔35からガイドピン
5,6を離脱させれば良い、この場合、前後一対のガイ
ドトロリー31.32がガイドレール30内に残ること
になる。
6を前記のように昇降操作手段7.8により上昇させ、
ガイドトロリー31.32のピン孔35からガイドピン
5,6を離脱させれば良い、この場合、前後一対のガイ
ドトロリー31.32がガイドレール30内に残ること
になる。
(発明の効果)
以上のように実施し得る本発明の台車利用の搬送装置に
よれば、台車側に設けられたガイドピンにより台車の走
行時の向きを規制して蛇行を防止することが出来るもの
でありながら、当該ガイドピンの移動経路を、固定のガ
イドスリットではなくガイドレールに案内されるガイド
トロリーによって規制するものであるから、ガイドピン
を固定のガイドスリットで案内する場合と比較して、台
車を高速走行させても騒音やガイドピンの摩…等の問題
を伴わない、しかもガイドピンを介して台車を推進させ
るものではないから、台車推進手段として各種のものを
活用することが出来るだけでなく、ガイドピンに推進力
が作用しないので、大重量物を搬送する装置として実施
する場合でもガイドピンは細く構成することが出来、ガ
イドピンの折損等の恐れがない。
よれば、台車側に設けられたガイドピンにより台車の走
行時の向きを規制して蛇行を防止することが出来るもの
でありながら、当該ガイドピンの移動経路を、固定のガ
イドスリットではなくガイドレールに案内されるガイド
トロリーによって規制するものであるから、ガイドピン
を固定のガイドスリットで案内する場合と比較して、台
車を高速走行させても騒音やガイドピンの摩…等の問題
を伴わない、しかもガイドピンを介して台車を推進させ
るものではないから、台車推進手段として各種のものを
活用することが出来るだけでなく、ガイドピンに推進力
が作用しないので、大重量物を搬送する装置として実施
する場合でもガイドピンは細く構成することが出来、ガ
イドピンの折損等の恐れがない。
勿論、必要に応じてガイドピンをガイドトロリーのピン
孔から離脱させて台車を走行経路から切り離し、自在車
輪を利用して台車を床面上で自由移動させることが出来
る。
孔から離脱させて台車を走行経路から切り離し、自在車
輪を利用して台車を床面上で自由移動させることが出来
る。
第1図は台車の平面図、第2図は台車とその案内手段を
示す縦断正面圀、第3図は台車の一部切り欠き側面図、
第4図は台車のガイドピンとガイドトロリーとを示す縦
断側面図、第5図は自在車輪の支持構造を示す縦断側面
図、第6図は同横断平面図、第7図はガイドトロリーと
ガイドピンとを示す横断平面図、第8図はガイドトロリ
ーとガイドピン、及び昇降操作手段を示す縦断側面図及
び横断平面図、第9図は台車後押し推進手段を説明する
概略縦断側面図、第1O図は同平面図、第11図及び第
12図は台車をリニアモーター駆動する場合の例を示す
縦断正面図である。 1・・・台車、2・・・自在車輪、5.6・・・ガイド
ピン、7,8・・・ガイドピン昇降操作手段、21・・
・圧縮スプリング、22・・・L形しバー、27・・・
レリーズワイヤー、28・・・操作レバー、30・・・
ガイドトロリー用ガイドレール、31.32・・・ガイ
ドトロリ、35 ・・・ピン孔、36a、36b・・・
被動板、37・・・推進装置、38.40・・・プッシ
ャー、39゜41・・・駆動チェノ、42.43・・・
サーボモーター、44a、44b・・・リニアモーター
用二次導体、45・・・リニアモーター本体。
示す縦断正面圀、第3図は台車の一部切り欠き側面図、
第4図は台車のガイドピンとガイドトロリーとを示す縦
断側面図、第5図は自在車輪の支持構造を示す縦断側面
図、第6図は同横断平面図、第7図はガイドトロリーと
ガイドピンとを示す横断平面図、第8図はガイドトロリ
ーとガイドピン、及び昇降操作手段を示す縦断側面図及
び横断平面図、第9図は台車後押し推進手段を説明する
概略縦断側面図、第1O図は同平面図、第11図及び第
12図は台車をリニアモーター駆動する場合の例を示す
縦断正面図である。 1・・・台車、2・・・自在車輪、5.6・・・ガイド
ピン、7,8・・・ガイドピン昇降操作手段、21・・
・圧縮スプリング、22・・・L形しバー、27・・・
レリーズワイヤー、28・・・操作レバー、30・・・
ガイドトロリー用ガイドレール、31.32・・・ガイ
ドトロリ、35 ・・・ピン孔、36a、36b・・・
被動板、37・・・推進装置、38.40・・・プッシ
ャー、39゜41・・・駆動チェノ、42.43・・・
サーボモーター、44a、44b・・・リニアモーター
用二次導体、45・・・リニアモーター本体。
Claims (1)
- 台車走行経路側に設けられた台車推進手段と、前記台車
推進手段から切り離し可能で自在車輪を備えた台車との
組み合わせから成り、前記台車には、前後一対の昇降可
能なガイドピンと各ガイドピンの昇降操作手段とを設け
、前記台車走行経路側には、前記ガイドピン各々に対応
するガイドトロリーをガイドレールに各別に遊動可能に
支持せしめると共に、各ガイドトロリーには下降位置に
ある前記ガイドピンが嵌合するピン孔を設け、前記台車
推進手段は、前記ガイドピン以外の台車部分を介して推
進力を台車に与えるように構成して成る台車利用の搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014538A JPH0818552B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 台車利用の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014538A JPH0818552B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 台車利用の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02193757A true JPH02193757A (ja) | 1990-07-31 |
| JPH0818552B2 JPH0818552B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=11863931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014538A Expired - Fee Related JPH0818552B2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 台車利用の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818552B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022175431A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | 株式会社ダイフク | 搬送車 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350232U (ja) * | 1976-09-30 | 1978-04-27 | ||
| JPS57138814U (ja) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1014538A patent/JPH0818552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350232U (ja) * | 1976-09-30 | 1978-04-27 | ||
| JPS57138814U (ja) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022175431A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | 株式会社ダイフク | 搬送車 |
| US12275583B2 (en) | 2021-05-13 | 2025-04-15 | Daifuku Co., Ltd. | Transport vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818552B2 (ja) | 1996-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |