【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【発明の目的】[Purpose of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポンプ輸送が可能で、そのまま発電所等のボ
イラー用燃料として使用できる長寿命の高濃度石炭−水
スラリーを得るための安定剤に関するものである。
〔従来の技術〕
■（背景）
近年、石油資源の枯渇に対する恐れや価格の高盾などの
理由から石炭の利用が再認識されるようになってきた。
そしてその利用方法が種々検討されている中で、ポンプ
輸送が可能で、そのまま発電所等のボイラー用燃料とし
て燃焼させることができる微粉炭の水スラリーが注目さ
れている。しかし、単に石炭と水とのスラリーを製造す
ると、粘度が高くなるため石炭濃度の高いスラリーを製
造することができない、さりとて、石炭濃度が低ければ
当然輸送効率が低下し、さらに燃焼前に脱水工程が必要
となるので費用がかかる。
■（従来技術の問題点）
そこで、高濃度石炭−水スラリーの粘度を低下させるた
めの減粘剤について既に種々の研究が行なわれているが
、減粘剤のみでは、たとえ製造直後こそ粘度の低いスラ
リーが得られても、このスラリーは不安定であって、経
時的に、粘度の上昇、沈殿又は圧密を生じ、短期間内に
製造直後の自己流動性を失う、このため、一部では安定
化剤としてグアーガムが用いられ、また特公昭８１−６
１１４号公報には、ウロン酸含有の水溶性多糖類ザンフ
ロー（エルビニアタヒチカ産生多糖、分子量約１００万
、米国ケルコ社製）とナフタレンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩との併用が記載されているが、
安定剤としてこれらの多糖類を用いたスラリーは、製造
直後の粘度が高いため流動性が悪いだけでなく、静置ｌ
ケ月後にはソフトパックを形成して貯蔵タンクや静置タ
ンクからの払い出しに問題が生じ、かつ燃焼時噴霧ノズ
ルが詰まる等の問題がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
そこで本発明が解決しようとする課題は、長期間に亙り
自己流動性を保つ、高濃度石炭−水スラリー用安定剤を
開発することにより、上記諸問題点の解決を与えること
である。[Industrial Application Field] The present invention relates to a stabilizer for obtaining a long-life, highly concentrated coal-water slurry that can be pumped and used as fuel for boilers in power plants and the like. [Prior Art] ■ (Background) In recent years, the use of coal has been reaffirmed due to concerns about the depletion of oil resources and high prices. While various methods for its use are being considered, water slurry of pulverized coal is attracting attention because it can be transported by pump and can be directly burned as fuel for boilers in power plants and the like. However, if you simply produce a slurry of coal and water, the viscosity will increase, making it impossible to produce a slurry with a high coal concentration.In fact, if the coal concentration is low, the transportation efficiency will naturally decrease, and furthermore, there will be a dehydration process before combustion. is required, which is costly. (Problems with the prior art) Therefore, various studies have already been conducted on thinning agents to reduce the viscosity of highly concentrated coal-water slurries, but with thinners alone, even immediately after production, the viscosity does not decrease. Even if a low slurry is obtained, this slurry is unstable and can increase viscosity, settle, or consolidate over time, and lose its self-flowing properties as soon as produced within a short period of time, which is why some Guar gum is used as a stabilizer, and
Publication No. 114 describes the combination of the uronic acid-containing water-soluble polysaccharide Zanfuro (polysaccharide produced by Erwinia atahitica, molecular weight approximately 1 million, manufactured by Kelco, USA) and the sodium salt of a naphthalene sulfonic acid-formalin condensate. Although,
Slurries using these polysaccharides as stabilizers not only have poor fluidity due to their high viscosity immediately after production, but also have poor fluidity when left standing.
After several months, a soft pack forms, causing problems in dispensing from storage tanks and stationary tanks, and also causes problems such as clogging of spray nozzles during combustion. [Problems to be solved by the invention] Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above problems by developing a stabilizer for highly concentrated coal-water slurry that maintains self-flowing properties for a long period of time. It is to provide a solution.
【発明の構成】[Structure of the invention]
〔課題を解決するための手段〕
■（概要）
以上の課題を解決するため、本発明に係る長寿命高濃度
石炭−水スラリー用安定剤は１両性界面活性剤を有効成
分とすることを特徴とする。
以下発明の構成に関連する主要な事項につき項分けして
説明する。
■（両性界面活性剤）
本発明における石炭−水スラリーの安定剤である両性界
面活性剤としては、例えば以下の化合物が例示される。
（Ｉ）カルボン酸型両性界面活性剤
（１）アミノ酸型両性界面活性剤
（１−１）アラニン型両性界面活性剤
（ａ） Ｎ−アルキル（炭素数８〜２４、好ましくは１
２〜１Ｂ）−β−７ミノプロピオン酸類：Ｎ−オクタデ
シル−β−７ミノプロピオン酸のナトリウム塩、Ｎ−ラ
ウリル−β−アミノプロピオン酸のナトリウム塩等。
（ｂ） Ｎ−アルキル（炭素数８〜２４、好ましくは１
２〜１８）−β−イミノジプロピオン酸類：Ｎ−ドデシ
ル−β−イミノジプロピオン酷のナトリウム塩等。
（１−２）グリシン型両性界面活性剤
（ａ） Ｎ−アルキル（炭素数８〜２４、好ましくは１
２〜１８）ジ（アミノエチル）グリシン塩類：テトラデ
シルジ（アミノエチル）グリシン塩酸塩等。
（ｂ）ジアルキル（炭素数８〜２４．好ましくは１２〜
１８）ジエチレントリアミン酢酸塩ニジオクチルエチレ
ントリアミン酢酸塩等。
（２）ベタイン型両性界面活性剤
（２−１）カルボキシベタイン型両性界面活性剤
（ａ）Ｎ−フルキル（炭素数８〜２４、好ましくは１２
〜１８）トリグリシン：Ｎ−ドデシルトリグリシン、Ｎ
−テトラデシルトリグリシン、Ｎ−ヘキサデシルトリグ
リシン、Ｎ−オクタデシルトリグリシン
等。
（ｂ）ジメチルアルキル（炭素数８〜２４、好ましくは
１２〜１８）ベタイン：ジメチルウンデシルベタイン、
ジメチルトリデシルベタイン、ジメチルペンタデシルベ
タイン、ジメチルヘプタデシルベタイン、ジメチルオク
チルベタイン等。
（ｃ） Ｎ−アルキル（炭素数８〜２４、好ましくは１
２〜１８）オキシメチル−Ｎ、Ｎ−ジエチルベタイン：
Ｎ−ドデシルオキシメチル−Ｎ、Ｎ−ジエチルベタイン
Ｎ−）リゾシルオキシメチル−Ｎ、Ｎ−ジエチルベタイ
ン、Ｎ−ペンタデシルオキシメチル−Ｎ、Ｎ−ジエチル
ベタイン等。
（ｄ）アルキル（炭素数８〜２４．好ましくは１２〜１
８）ベタイン：テトラデシルベタイン、ヘキサデシルベ
タイン、オクタデシルベタイン等。
（２−２）アルキルイミダシリン型両性界面活性剤
（ａ） Ｎ−カルボキシメチル−２−アルキル（炭素数
８〜２４、好ましくは１２〜１８）イミダシリンベタイ
ン：Ｎ−カルボキシメチル−２−ドデシルイミダシリン
ベタイン、Ｎ−カルボキシメチル−２−テトラブシルイ
ミダゾリンペタイン、Ｎ−カルボキシメチル−２−ヘキ
サデシルイミダンリンヘタイン、Ｎ−カルボキシメチル
−２−オクタデシルイミダシリンベタイン等。
（ｂ） Ｎ−アミノエチル−２−アルキル（炭素数８〜
２４、好ましくは１２〜１８）イミダツリン脂肪酸塩；
Ｎ−７ミノエチルー２−トリデシルイミダシリンのステ
アリン酸塩、Ｎ−アミノエチル−２−ペンタデシルイミ
ダシリンのオレイン酸塩、Ｎ−アミノエチル−２−ヘプ
タデシルイミダシリンのステアリン酸塩等。
（ＩＩ ）スルホンｍｋＭ型両性界面活性剤（１）ベタ
イン型両性界面活性剤
（ａ） Ｎ−アルキル（炭素数８〜２４．好ましくは１
２〜１日）タウリン塩、Ｎ−ステアリルタウリンのナト
リウム塩、Ｎ−ラウリルタウリンのナトリウム塩等。
以上の両性界面活性剤のうち、本発明の目的上特に好ま
しいものは、カルボン酸塩型、殊に上記（２−１）項記
載のカルボキシベタイン型の両性界面活性剤である。
■（使用量）
本発明の両性界面活性剤を安定剤として配合する場合、
その添加量は、石炭−水スラリーに対して０．０１〜５
．０重量％、好ましくは０．０３〜２．０重量％である
。添加量がこの範囲より少ないと長寿命のスラリーを得
ることができず、また添加量がこの範囲より多いとスラ
リー中に気泡が混在し、流動性のあるスラリーを得るこ
とができない、それ故、１ヶ月静霞後も自己流動性を持
つ長寿命高濃度石炭−水スラリーを得るためには、上記
添加量範囲を守ることが重要である。なお本発明の安定
剤は、天然又は人工の粘土鉱物、例えば、モンモリロナ
イト、ヘクトライト、アタパルジャイト（パリゴルスカ
イト）等と併用するとさらに優れた安定性効果を発揮す
る。
■（分散剤）
本発明で併用する石炭−水スラリー用分散剤には公知の
陰イオン界面活性剤が用いられる。
具体的には１例えばリグニンスルホン酢塩、ナフタレン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アル
キルベンゼンスルホン酸塩若しくはこれらスルホン酸塩
類のホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸
塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫
酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン多価アルコール
エーテル硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂
肪耐塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、重合
性カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸又は無水マレ
イン酸等）とビニル化合物（α−オレフィン等）との共
重合物の塩等がある。
以上の陰イオン界面活性剤のうち、敢えて本発明目的上
好ましいものを挙げるとすれば、例えば（アルキル）ナ
フタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物塩や
ポリ（部分）スチレンスルホン酸塩等が挙げることがで
きる。そして前者は、縮合度が３５〜１００の範囲が、
また後者は１分子量２．０００〜５０万の範囲のものが
最も分散性が良好である。但し１本発明は、スラリー用
安定剤として、分散剤の種類に拘りなく両性界面活性剤
又は両性界面活性剤塩を使用することを要旨とするもの
であるから、どのような分散剤を用いても長寿命の高濃
度石炭−水スラリーを製造できるということに変わりは
ない。
分散剤の添加量は、分散剤及び石炭の種類によっても異
なるが、通常１石炭−水スラリーに対して０．０１〜５
．０重量％、好ましくは０．０３〜２．０重量％である
。
■（石炭）
石炭−水スラリーに使用される石炭は、無煙炭、瀝青炭
、亜が青炭、褐炭又はそれらをクリーン化した石炭など
、どのような石炭であってもよい、ここに、クリーン化
した石炭というのは１石炭中より無機物１例えば灰分及
び硫黄などを除去したものである。因に、クリーン化方
法としては、例えば重液分離方法、・油凝集法（Ｏｉｌ
Ａｇｇｌｏ−■ｅｒａｔｉｏｎ法二以下ＯＡ法という
）、浮遊選炭法等があるが、その他の精度法でも利用で
きる。
なお、本発明安定剤の効果は、対象石炭の粒度に左右さ
れないので、水スラリー中の石炭粒度も任意であるが、
現在火力発電所が使用している微粉炭は、２００メ、シ
】通過量７０％以上のものであるから、この程度の粒度
が大兄の目安となる。
■（スラリーの調製）
本発明安定剤は、石炭−水スラリーを湿式法にて調製す
る際、最初から一括して添加されても又は調製の途中で
分割して添加されてもよい、或はまた、石炭−水スラリ
ーの調製後に添加されてもよい、この他、石炭と水を粉
砕機に入れ、低濃度のスラリーを製造した後、脱水、濃
縮したものに安定剤を添加、混合する方法も有用である
。但し１本発明思想はこれらの特定の調製法とは関係が
なく、発明安定剤が最終的にスラリー中に実質的均一に
溶解又は分散しておれば足りるから、かかる達成できる
限り、任意の調製法を採用することができる。
なお分散剤も、上記安定剤の添加と同様に、安定剤と共
に又は別個に添加使用されることができる。
（作用〕
分散剤の種類、石炭の種類によっても異なるが、一般に
石炭−水スラリーは、安定剤を併用しないと調製２〜３
週間後にタンク底部に石炭の凝集、沈降を生じるが、本
発明の安定剤を併用すると、スラリーの経時変化が少な
く、１ケ月間静置しておいても石炭の凝集、沈降を生じ
ないから、タンク内からポンプによって容易に払い出す
ことができる。
本発明安定剤が、このような優れた性能を有する理由を
考察すると、本発明安定剤中の両性界面活性剤又は両性
界面活性剤の塩の両性界面活性剤基が１石炭粒子同士の
橋渡しをし、ネットワーク構造を長期に亙って保持させ
るため、長寿命の自己流動性（低粘度）高濃度石炭−水
スラリーが得られるものと考えられる。
（以下余白）
〔実施例〕
以下、実施例及び比較例により発明実施の態様及び効果
を示すが、説明は当然例示のためのもので、発明思想の
限定又は制限に係るものではない。
実施例−１
以下第１表に示す添加剤と瀝青炭を用い、下記に示した
方法で石炭−水スラリーを製造した。なお、使用した石
炭は、予め乾式ミルで粒径的２■に粗砕したものを用い
た。
石炭−水スラリーの製造法：所定量の粗砕炭（粒径約３
ＩＩ１１以下）と水と添加剤とをボールミルに投入して
、石炭粒度２００メッシコ通過量が８０％になるまで粉
砕する。
なお、製造したスラリーは以下に示す試験方法により評
価した。
ｌ） スラリー粘度：２５℃にてハーケ回転粘度計によ
り、ズリ速度１００５ｅｃ−’ で測定した。
２）スラリーの寿命：ポット法にて測定、即ち５製造し
たスラリーを２５０メ文容の広口瓶に入れ、ｌケ月静２
ｉ後、瓶からスラリーを自然落下によって払い出し、５
１１鵬の篩を通過させた。この際、瓶内に残った量及び
５ｍｍ篩上のスラリー量を凝集量として測定し、全スラ
リーに対する凝央率（％）を求めた。また１ケ月間静置
後のスラリー粘度も測定した。凝集量が小さく、粘度が
製造直後のそれと近いスラリー程、寿命の長い良好なス
ラリーである。
評価結果を以下第２表に示す。
第２表から明らかなように、本発明安定剤を含むスラリ
ーは、１ケ月間静置後でも凝集物が殆どなく、粘度も殆
ど上昇しておらず、寿命の長い高濃度石炭−水スラリー
であった。
これに反し、本発明安定剤を含まない比較例の場合は、
安定剤としてグアーガムを併用しても、製造直後のスラ
リー粘度が高く、１ヶ月静置後も自己流動性を持ったス
ラリーは得られない。
（以下余白）
表（添加剤の紹Ｗυ
α１下続カ
表（石炭−水スラリ−σ関ム（１））
（社）Ｏ：良好、×：不良
第
表Ｇ売き）
実施例−２
石炭は実施例１と同様のものを用い、安定剤及び分散剤
は第１表に示したものを用いた。
石炭−水スラリーの製造は、脱灰した石炭を用いて、下
記に示す方法で実施した。
石炭−水スラリーの製造法：所定量の粗砕炭（粒径約３
■以下）と水とをボールミルに投入し１石炭製度１５％
、石炭粒度が２００メツシュ通過量８０％のスラリーを
製造した。このスラリーを浮選法にて脱灰し、所定ａ度
まで脱水した後、添加剤を加えてラボデイスパー（テス
ト用分散機の商品名）にて撹拌し、スラリーを得る。
なお、製造した最終スラリーは、実施例１と同様の試験
方法により評価した。評価結果を第３表に示す。
第３表から明らかなように本発明安定剤によれば、クリ
ーン化した石炭のスラリーでも、１ケ月間静置後に凝集
物が殆どなく、かつスラリー粘度も殆ど上昇していない
長寿命の石炭−水スラリーを得ることができる。
これに反し、本発明によらない比較例の場合は、製造直
後のスラリー粘度が高＜、１ケ月間静置後も自己流動性
を持つスラリーは得られない。
（以下余白）
第
表（石炭−水スラリーの状態（２））
ωＯ：良好、×：不良[Means for Solving the Problems] ■ (Summary) In order to solve the above problems, the long-life stabilizer for high concentration coal-water slurry according to the present invention is characterized by having a mono-ampholytic surfactant as an active ingredient. shall be. The main matters related to the configuration of the invention will be explained below in sections. (2) (Ampholytic surfactant) Examples of the amphoteric surfactant which is a stabilizer for the coal-water slurry in the present invention include the following compounds. (I) Carboxylic acid type amphoteric surfactant (1) Amino acid type amphoteric surfactant (1-1) Alanine type amphoteric surfactant (a) N-alkyl (carbon number 8-24, preferably 1
2-1B) -β-7minopropionic acids: sodium salt of N-octadecyl-β-7minopropionic acid, sodium salt of N-lauryl-β-aminopropionic acid, etc. (b) N-alkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 1
2-18) -β-Iminodipropionic acids: sodium salt of N-dodecyl-β-iminodipropionic acid, etc. (1-2) Glycine type amphoteric surfactant (a) N-alkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 1
2-18) Di(aminoethyl)glycine salts: tetradecyldi(aminoethyl)glycine hydrochloride, etc. (b) Dialkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 12 to 24 carbon atoms)
18) Diethylenetriamine acetate, dioctylethylenetriamine acetate, etc. (2) Betaine type amphoteric surfactant (2-1) Carboxybetaine type amphoteric surfactant (a) N-furkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 12
~18) Triglycine: N-dodecyltriglycine, N
-Tetradecyltriglycine, N-hexadecyltriglycine, N-octadecyltriglycine, etc. (b) dimethylalkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 12 to 18) betaine: dimethylundecyl betaine,
Dimethyltridecylbetaine, dimethylpentadecylbetaine, dimethylheptadecylbetaine, dimethyloctylbetaine, etc. (c) N-alkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 1
2-18) Oxymethyl-N,N-diethylbetaine:
N-dodecyloxymethyl-N,N-diethylbetaine N-)lysosyloxymethyl-N,N-diethylbetaine, N-pentadecyloxymethyl-N,N-diethylbetaine, and the like. (d) Alkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 12 to 1 carbon atoms)
8) Betaine: tetradecyl betaine, hexadecyl betaine, octadecyl betaine, etc. (2-2) Alkylimidacillin type amphoteric surfactant (a) N-carboxymethyl-2-alkyl (8 to 24 carbon atoms, preferably 12 to 18) imidacillin betaine: N-carboxymethyl-2- Dodecylimidacilline betaine, N-carboxymethyl-2-tetrabutylimidazolinepetaine, N-carboxymethyl-2-hexadecylimidacilline hetaine, N-carboxymethyl-2-octadecylimidacilline betaine, and the like. (b) N-aminoethyl-2-alkyl (8 to carbon atoms
24, preferably 12-18) imidatuline fatty acid salt;
N-7 minoethyl-2-tridecylimidacillin stearate, N-aminoethyl-2-pentadecylimidacillin oleate, N-aminoethyl-2-heptadecylimidacillin stearate, etc. . (II) Sulfone mkM type amphoteric surfactant (1) Betaine type amphoteric surfactant (a) N-alkyl (carbon number 8-24, preferably 1
2-1 days) Taurine salt, sodium salt of N-stearyl taurine, sodium salt of N-lauryl taurine, etc. Among the above amphoteric surfactants, particularly preferred for the purposes of the present invention are carboxylate type amphoteric surfactants, particularly carboxybetaine type amphoteric surfactants described in item (2-1) above. ■(Usage amount) When the amphoteric surfactant of the present invention is blended as a stabilizer,
The amount added is 0.01 to 5 to the coal-water slurry.
．． 0% by weight, preferably 0.03-2.0% by weight. If the amount added is less than this range, a long-life slurry cannot be obtained, and if the amount added is more than this range, air bubbles will be mixed in the slurry, making it impossible to obtain a fluid slurry. In order to obtain a long-life, high-concentration coal-water slurry that has self-flowing properties even after one month of stasis, it is important to maintain the above range of addition amount. The stabilizer of the present invention exhibits even more excellent stability effects when used in combination with natural or artificial clay minerals such as montmorillonite, hectorite, attapulgite (palygorskite), and the like. (1) (Dispersant) A known anionic surfactant is used as the dispersant for the coal-water slurry used in the present invention. Specifically, 1, for example, lignin sulfone acetate, naphthalene sulfonate, alkylnaphthalene sulfonate, alkylbenzene sulfonate, formaldehyde condensate of these sulfonates, polystyrene sulfonate, polyoxyalkylene alkylphenyl ether sulfate ester salt. , polyoxyalkylene alkyl ether sulfate salt, polyoxyalkylene polyhydric alcohol ether sulfate salt, alkyl sulfate salt, fat salt resistant, polyacrylate, polymethacrylate, polymerizable carboxylic acid (acrylic acid, methacrylic acid or Examples include salts of copolymers of maleic anhydride (maleic anhydride, etc.) and vinyl compounds (α-olefin, etc.). Among the above anionic surfactants, preferable ones for the purpose of the present invention include, for example, condensate salts of (alkyl)naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, poly(partial) styrene sulfonates, etc. Can be done. In the former case, the degree of condensation is in the range of 35 to 100.
The latter has the best dispersibility when it has a molecular weight in the range of 2,000 to 500,000. However, 1. Since the gist of the present invention is to use an amphoteric surfactant or an amphoteric surfactant salt as a stabilizer for slurry, regardless of the type of dispersant, it does not matter what kind of dispersant is used. However, it is still possible to produce a long-life, highly concentrated coal-water slurry. The amount of dispersant added varies depending on the dispersant and the type of coal, but it is usually 0.01 to 5 ml per coal-water slurry.
．． 0% by weight, preferably 0.03-2.0% by weight. ■ (Coal) The coal used in the coal-water slurry may be any coal, such as anthracite, bituminous coal, subblue coal, lignite, or cleaned coal. Coal is coal from which inorganic substances such as ash and sulfur have been removed. Incidentally, as cleaning methods, for example, heavy liquid separation method, oil coagulation method (oil
Although there are methods such as Agglo-*eration method (referred to as OA method), flotation method, etc., other precision methods can also be used. Note that the effect of the stabilizer of the present invention is not affected by the particle size of the target coal, so the coal particle size in the water slurry is also arbitrary.
The pulverized coal currently used in thermal power plants has a throughput of 70% or more, so this particle size is a good standard. (Preparation of Slurry) When preparing a coal-water slurry by a wet method, the stabilizer of the present invention may be added all at once from the beginning or in portions during the preparation; Alternatively, the stabilizer may be added after preparing the coal-water slurry. Another method is to put coal and water into a pulverizer to produce a low-concentration slurry, then add and mix the stabilizer to the dehydrated and concentrated slurry. is also useful. However, the concept of the present invention is not related to these specific preparation methods, and since it is sufficient that the inventive stabilizer is finally dissolved or dispersed substantially uniformly in the slurry, any preparation method can be used as long as such a method can be achieved. law may be adopted. Note that the dispersant can also be added and used together with the stabilizer or separately in the same way as the above-mentioned addition of the stabilizer. (Effect) Although it varies depending on the type of dispersant and the type of coal, in general, coal-water slurry is difficult to prepare unless a stabilizer is used.
Coal aggregation and sedimentation will occur at the bottom of the tank after a week, but if the stabilizer of the present invention is used in combination, the slurry will not change much over time, and coal will not agglomerate or sediment even if it is left standing for one month. It can be easily pumped out from inside the tank. Considering the reason why the stabilizer of the present invention has such excellent performance, the amphoteric surfactant group of the amphoteric surfactant or the salt of the amphoteric surfactant in the stabilizer of the present invention acts as a bridge between coal particles. However, since the network structure is maintained for a long period of time, it is thought that a long-life self-flowing (low viscosity) highly concentrated coal-water slurry can be obtained. (Left space below) [Examples] The modes and effects of implementing the invention will be shown below using Examples and Comparative Examples, but the explanations are, of course, for illustrative purposes and are not intended to limit or limit the idea of the invention. Example 1 A coal-water slurry was manufactured using the additives and bituminous coal shown in Table 1 and the method shown below. The coal used was coarsely crushed in advance to a particle size of 2 mm using a dry mill. Coal-water slurry manufacturing method: Predetermined amount of coarsely crushed coal (particle size approx.
II11 or less), water, and additives are put into a ball mill and pulverized until the coal particle size is 200 and the amount passing through mesh is 80%. In addition, the manufactured slurry was evaluated by the test method shown below. l) Slurry viscosity: Measured at 25°C using a Haake rotational viscometer at a shear rate of 1005 ec-'. 2) Lifespan of slurry: Measured by the pot method, that is, put the slurry produced in 5 liters into a wide-mouthed bottle with a capacity of 250 m, and let it sit for 2 months.
After i, the slurry was discharged from the bottle by gravity, and 5
It passed through an 11-peng sieve. At this time, the amount of slurry remaining in the bottle and the amount of slurry on a 5 mm sieve was measured as the amount of agglomeration, and the agglomeration rate (%) with respect to the total slurry was determined. The viscosity of the slurry was also measured after it was left standing for one month. A slurry with a smaller amount of agglomeration and a viscosity closer to that immediately after production is a better slurry with a longer life. The evaluation results are shown in Table 2 below. As is clear from Table 2, the slurry containing the stabilizer of the present invention has almost no aggregates and hardly any increase in viscosity even after being left standing for one month, making it a highly concentrated coal-water slurry with a long life. there were. On the contrary, in the case of a comparative example that does not contain the stabilizer of the present invention,
Even if guar gum is used as a stabilizer, the viscosity of the slurry immediately after production is high, and a slurry with self-flowing properties cannot be obtained even after being left standing for one month. (Leaving space below) Table (Introduction of additives Wυ α1 Subsequent table (Coal-Water Slurry-σ Sekimu (1)) (Company) O: Good, ×: Bad Table G Selling) Example-2 Coal The same ones as in Example 1 were used, and the stabilizers and dispersants shown in Table 1 were used. The coal-water slurry was produced using deashed coal by the method shown below. Coal-water slurry manufacturing method: Predetermined amount of coarsely crushed coal (particle size approx.
■The following) and water are put into a ball mill and 1 coal is made with a degree of 15%.
, a slurry having a coal particle size of 200 mesh and 80% passing through was produced. After this slurry is deashed by a flotation method and dehydrated to a predetermined degree a, additives are added and stirred using a Lab Disper (trade name of a test dispersing machine) to obtain a slurry. The final slurry produced was evaluated using the same test method as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 3. As is clear from Table 3, according to the stabilizer of the present invention, even in the slurry of cleaned coal, there are almost no aggregates after standing still for one month, and the viscosity of the slurry hardly increases. You can get water slurry. On the other hand, in the case of a comparative example that is not based on the present invention, the slurry viscosity immediately after production was high, and a slurry with self-flowing properties could not be obtained even after being left standing for one month. (Left below) Table (Condition of coal-water slurry (2)) ωO: Good, ×: Poor
【発明の効果】【Effect of the invention】
以上、説明し、かつ実証した通り、本発明によれば、長
期間に亙り自己流動性を保つ、高濃度石炭−水スラリー
が得られるので、火力発電その他１石炭スラリーを利用
する分野の産業に多大の便益がもたらされる。As explained and demonstrated above, according to the present invention, it is possible to obtain a highly concentrated coal-water slurry that maintains self-flowing properties for a long period of time. The benefits will be enormous.