JPH0219450A - 溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法 - Google Patents
溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法Info
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- JPH0219450A JPH0219450A JP16592188A JP16592188A JPH0219450A JP H0219450 A JPH0219450 A JP H0219450A JP 16592188 A JP16592188 A JP 16592188A JP 16592188 A JP16592188 A JP 16592188A JP H0219450 A JPH0219450 A JP H0219450A
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- Japan
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- oxide film
- steel sheet
- galvanized steel
- dip galvanized
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
溶融合金性亜鉛メッキ鋼板の溶接性を向上するため、そ
の表面にＺｎＯ含有の酸化膜を生成することが知られて
いる（特開昭５９−１０４４８３号公報）。
の表面にＺｎＯ含有の酸化膜を生成することが知られて
いる（特開昭５９−１０４４８３号公報）。
しかして、このようなＺｎＯ系の酸化膜を工業的規模で
、確実に生成することが、最も重要なことであり、強く
要求されているところである。
、確実に生成することが、最も重要なことであり、強く
要求されているところである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、このような要求を有利に満足する優れたＺｎ
Ｏ系酸化膜の生成方法を提供するものである。
Ｏ系酸化膜の生成方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱し、合金化処理後
、霧化水と溶接せしめ４５０℃以下に冷却し、次いで４
０℃以上の高露点雰囲気と接触し、表面に酸化膜を生成
することを特徴とする溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化
膜生成方法に関するものである。
、霧化水と溶接せしめ４５０℃以下に冷却し、次いで４
０℃以上の高露点雰囲気と接触し、表面に酸化膜を生成
することを特徴とする溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化
膜生成方法に関するものである。
本発明における溶融合金化亜鉛メッキ鋼板としては、例
えば溶融亜鉛メッキ後、加熱し、熱拡散により鋼板の鉄
がメッキ層中へ拡散し、メッキ層中の鉄量が７〜１５％
、メッキ付着量２０〜８０ｇ／イのメッキ鋼板である。
えば溶融亜鉛メッキ後、加熱し、熱拡散により鋼板の鉄
がメッキ層中へ拡散し、メッキ層中の鉄量が７〜１５％
、メッキ付着量２０〜８０ｇ／イのメッキ鋼板である。
しかして、このようなメッキ鋼板においては、一般に溶
融亜鉛メッキ後、板温４８０〜５３０℃で、数秒〜十数
秒間加熱するものであり、本発明においては、加熱後４
５０℃以下に霧化水と接触して冷却する。即ち、メッキ
鋼板（帯）が合金化炉を出た後、速やかに合金化反応を
終了させることによって、次の酸化膜生成が早期に行な
われるようにするものであり、４５０℃超であると僅か
ではあるが合金化反応が起っており、酸化膜生成が起り
にくく好ましくない。
融亜鉛メッキ後、板温４８０〜５３０℃で、数秒〜十数
秒間加熱するものであり、本発明においては、加熱後４
５０℃以下に霧化水と接触して冷却する。即ち、メッキ
鋼板（帯）が合金化炉を出た後、速やかに合金化反応を
終了させることによって、次の酸化膜生成が早期に行な
われるようにするものであり、４５０℃超であると僅か
ではあるが合金化反応が起っており、酸化膜生成が起り
にくく好ましくない。
霧化水としては、水を霧化状にしたもの、又は気水混合
で霧化状にしたものを用いることができる。
で霧化状にしたものを用いることができる。
このようにして冷却するメッキ鋼板の下限温度としては
、１００℃が好ましい。即ち冷却に引続き高露点雰囲気
に接触せしめて、表面に酸化膜を生成せしめるに際し、
メッキ鋼板が高温である程酸化膜生成が容易になり、１
００℃未満になると高速ラインにおいては、確実な酸化
膜の生成が難しくなり、高速ラインでは好ましくない。
、１００℃が好ましい。即ち冷却に引続き高露点雰囲気
に接触せしめて、表面に酸化膜を生成せしめるに際し、
メッキ鋼板が高温である程酸化膜生成が容易になり、１
００℃未満になると高速ラインにおいては、確実な酸化
膜の生成が難しくなり、高速ラインでは好ましくない。
次に酸化膜を生成するための高露点雰囲気（ガス）とし
ては、例えば、霧化水または水蒸気に合金化炉の燃焼排
ガスを混入して、４０℃以上の露点雰囲気とし、上記の
ごとく合金化処理して冷却したメッキ鋼板と接触せしめ
、ＺｎＯ含有酸化膜を生成するものであり、露点が４０
℃未満であると、酸化膜の生成が遅く、連続処理ライン
（とくに高速ライン）では好ましくない。
ては、例えば、霧化水または水蒸気に合金化炉の燃焼排
ガスを混入して、４０℃以上の露点雰囲気とし、上記の
ごとく合金化処理して冷却したメッキ鋼板と接触せしめ
、ＺｎＯ含有酸化膜を生成するものであり、露点が４０
℃未満であると、酸化膜の生成が遅く、連続処理ライン
（とくに高速ライン）では好ましくない。
しかして、このような高露点雰囲気帯は、冷却後のメッ
キ鋼板（帯）通板位置に１ケ所又は２ケ所設け、上記の
ごとき雰囲気とし、メッキ鋼板と接触して酸化膜を生成
するものである。
キ鋼板（帯）通板位置に１ケ所又は２ケ所設け、上記の
ごとき雰囲気とし、メッキ鋼板と接触して酸化膜を生成
するものである。
酸化膜の生成量としては、ｌＯ〜３０００ａ＋ｇ／ｒｒ
？で、例えばスポット溶接電極が溶接時の発熱により、
メッキ金属が溶解付着するのを確実に阻止することがで
きる。
？で、例えばスポット溶接電極が溶接時の発熱により、
メッキ金属が溶解付着するのを確実に阻止することがで
きる。
次に本発明の一例を図面により説明する。
図面において、鋼帯１を溶融亜鉛浴２へ導きメッキ後、
ノズル３からガスを噴射し、所定付着量に制御した後、
合金化炉４へ導き、加熱してメッキ金属を合金化処理す
る。
ノズル３からガスを噴射し、所定付着量に制御した後、
合金化炉４へ導き、加熱してメッキ金属を合金化処理す
る。
次いで冷却帯５で霧化水と接触して４５０℃以下に冷却
し、次いで、高露点雰囲気帯６で、４０℃以上の露点雰
囲気と接触せしめ酸化膜を生成する。
し、次いで、高露点雰囲気帯６で、４０℃以上の露点雰
囲気と接触せしめ酸化膜を生成する。
即ち、合金化炉４の排ガスをプロワークを介して供給菅
８から高露点雰囲気帯６へ導き、一方供給管８ａから霧
化水又は水蒸気を雰囲気帯６へ供給し、４０℃以上の高
露点雰囲気とする。
８から高露点雰囲気帯６へ導き、一方供給管８ａから霧
化水又は水蒸気を雰囲気帯６へ供給し、４０℃以上の高
露点雰囲気とする。
更に例えば、高速ライン、酸化膜量の増量等、必要に応
じて、高露点雰囲気帯６ａで同様に４０℃以上の高露点
雰囲気と接触せしめて、より酸化膜を確実に生成せしめ
るものである。
じて、高露点雰囲気帯６ａで同様に４０℃以上の高露点
雰囲気と接触せしめて、より酸化膜を確実に生成せしめ
るものである。
しかして、メッキラインによっては、高露点雰囲気帯６
及び／又は６ａを設備配置するものである。
及び／又は６ａを設備配置するものである。
［実 施 例］
次に本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
［発明の効果コ
かくすることにより、スポット溶接等を向上する酸化膜
を確実に、しかも工業的規模で安定して生成することが
できる等の優れた効果が得られる。
を確実に、しかも工業的規模で安定して生成することが
できる等の優れた効果が得られる。
第１図は、本発明の一例を示す説明図である。
１：鋼 帯 ５：冷却帯
６：高露点雰囲気帯
Claims (1)
- 溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱し、合金化処理後、霧化水と
接触せしめ４５０℃以下に冷却し、次いで４０℃以上の
高露点雰囲気と接触し、表面に酸化膜を生成することを
特徴とする溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165921A JP2583982B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165921A JP2583982B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219450A true JPH0219450A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2583982B2 JP2583982B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15821543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165921A Expired - Lifetime JP2583982B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583982B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59104432A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Nippon Steel Corp | 溶接性にすぐれた亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
| JPS61295362A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化処理炉 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63165921A patent/JP2583982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59104432A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Nippon Steel Corp | 溶接性にすぐれた亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
| JPS61295362A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化処理炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583982B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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