JPH02194603A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH02194603A JPH02194603A JP1562889A JP1562889A JPH02194603A JP H02194603 A JPH02194603 A JP H02194603A JP 1562889 A JP1562889 A JP 1562889A JP 1562889 A JP1562889 A JP 1562889A JP H02194603 A JPH02194603 A JP H02194603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- ferrite
- choke coil
- sintered
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１周波数特性に優れ、低損失なチョークコイル
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術〕
従来例のチョークコイルの断面図を第２図に示す、第２
図（ａ）は、ポット型チョークコイルであって、キャッ
プ型コア２０１と円板状コアを中心部に棒状突起を有す
るＯＴ型ココア２０２からなり。
図（ａ）は、ポット型チョークコイルであって、キャッ
プ型コア２０１と円板状コアを中心部に棒状突起を有す
るＯＴ型ココア２０２からなり。
この２つのコアは、鉄粉等の磁性金属粉末に結着剤等を
混合し、圧縮成形してなる圧粉磁心であった。
混合し、圧縮成形してなる圧粉磁心であった。
また第２図（ｂ）は、ドラム型チョークコイルであり、
フェライト焼結体であるドラム型フェライトコア↓こ巻
線を施したものである。
フェライト焼結体であるドラム型フェライトコア↓こ巻
線を施したものである。
従来の圧粉磁心を用いたチョークコイルの場合。
絶縁および圧粉磁心の酸化を防止するために、全体を樹
脂モールドする必要があり、又高周波で利用できないと
いった問題点があった。
脂モールドする必要があり、又高周波で利用できないと
いった問題点があった。
また従来のドラム型チョークコイルの場合、開磁路であ
るため漏れ磁束が多く、ノイズ等他部品へ悪影響を及ぼ
すといった問題点があった。
るため漏れ磁束が多く、ノイズ等他部品へ悪影響を及ぼ
すといった問題点があった。
本発明は、上記の事を鑑みて、漏れ磁束が少なく、高周
波特性に優れたチョークコイルを提供することを目的と
する。
波特性に優れたチョークコイルを提供することを目的と
する。
本発明は、フェライト焼結体コアとフェライト焼結体の
粉砕紛を成形いたコアとを組み合わせることにより、優
れたチョークコイルを得ることができることを見い出し
たものである。
粉砕紛を成形いたコアとを組み合わせることにより、優
れたチョークコイルを得ることができることを見い出し
たものである。
本発明に係わる一実施例の斜視図を第１図に示す、この
実施例は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体からなるＯ
Ｔ型ココア１０１Ｍ ｎ −Ｚ ｎ系フェライトの焼結
体を粉砕し、その粉砕紛に結着剤を混合して圧縮成形し
たキャップ型コア１０２とからなっている。このコアを
用い１巻数を変えたときの直流重畳特性を第３図に示す
。
実施例は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体からなるＯ
Ｔ型ココア１０１Ｍ ｎ −Ｚ ｎ系フェライトの焼結
体を粉砕し、その粉砕紛に結着剤を混合して圧縮成形し
たキャップ型コア１０２とからなっている。このコアを
用い１巻数を変えたときの直流重畳特性を第３図に示す
。
また上記のコアを用い、１ターンの巻！１（ＩＵＥＷ、
φ０．５）を施したときのインダクタンスの周波数特性
を第４図に示す、また１本発明によるチョークコイルと
ドラム型フェライトコアを用いたチョークコイルとの漏
れ磁束の比較を第５図に示す、第５図に、実測の磁束密
度（Ｇａｕｓｓ）を示す、この第５図において、（ａ）
が本発明の実施例で、（ｂ）がドラム型フェライトコア
を用いた従来例である。また、第６図に１本発明のチョ
ークコイルの鉄損を示す。
φ０．５）を施したときのインダクタンスの周波数特性
を第４図に示す、また１本発明によるチョークコイルと
ドラム型フェライトコアを用いたチョークコイルとの漏
れ磁束の比較を第５図に示す、第５図に、実測の磁束密
度（Ｇａｕｓｓ）を示す、この第５図において、（ａ）
が本発明の実施例で、（ｂ）がドラム型フェライトコア
を用いた従来例である。また、第６図に１本発明のチョ
ークコイルの鉄損を示す。
以上の実施例に示したように１本発明のチョークコイル
は、チョークコイルとして十分の機能を持ち、閏波数特
性に侵れ、漏れ磁束も少なく、損失の少ないものである
ことがわかる。又、従来の圧粉磁心を用いたチョークコ
イルに比較し１重量が軽く、シかも樹脂モールドの必要
もない。
は、チョークコイルとして十分の機能を持ち、閏波数特
性に侵れ、漏れ磁束も少なく、損失の少ないものである
ことがわかる。又、従来の圧粉磁心を用いたチョークコ
イルに比較し１重量が軽く、シかも樹脂モールドの必要
もない。
また、上記実施例では、キャップ型コアにフェライト焼
結体の粉砕紛からなる成形コアを用い。
結体の粉砕紛からなる成形コアを用い。
ＯＴ型ココアフェライト焼結体コアを用いたが。
その逆で使用することも可能であり、また、上記実施例
では、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを用いたがＮｉ−Ｚｎ系
フェライトを用いても良く１種々の組み合わせが可能で
ある。また、コアの形状も、キャップ型コアとＯＴ型コ
コア限る必要はない。
では、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを用いたがＮｉ−Ｚｎ系
フェライトを用いても良く１種々の組み合わせが可能で
ある。また、コアの形状も、キャップ型コアとＯＴ型コ
コア限る必要はない。
本発明は１周波数特性に優れ、ａれ磁束も少なく、損失
の少ないチョークコイルを提供するものであり、また、
従来の圧粉磁心に比較し、軽量化及び低価格化を達成す
るものである。
の少ないチョークコイルを提供するものであり、また、
従来の圧粉磁心に比較し、軽量化及び低価格化を達成す
るものである。
第１図は、本発明に係る一実施例のコアの斜視図であり
、第２図は、従来例の断面図であり、第３図は、本発明
の実施例の直流重畳特性であり。 第４図は、本発明の一実施例のＬの周波数特性であり、
第５図は１本発明の一実施例と従来例の漏れ磁束を表す
ものであり、第６図は１本発明−実施例の損失を表す図
である。 １０１・・・ＯＴ型ココア１０２・・・キャップ型コア
。 第１図 第３図 工ｄｃ（日） 第４図 Ｆ（ＭＨ２） −ｍ−−−→ 手 続 ン市 正 書 （方式） ３、補正をする者 事件との関係
、第２図は、従来例の断面図であり、第３図は、本発明
の実施例の直流重畳特性であり。 第４図は、本発明の一実施例のＬの周波数特性であり、
第５図は１本発明の一実施例と従来例の漏れ磁束を表す
ものであり、第６図は１本発明−実施例の損失を表す図
である。 １０１・・・ＯＴ型ココア１０２・・・キャップ型コア
。 第１図 第３図 工ｄｃ（日） 第４図 Ｆ（ＭＨ２） −ｍ−−−→ 手 続 ン市 正 書 （方式） ３、補正をする者 事件との関係
Claims (3)
- １．フェライト焼結体コアとフェライト焼結体の粉砕紛
を成形したコアとを組み合わせたコアを用いたチョーク
コイル。 - ２．キャップ型コアとして、フェライト焼結体の粉砕紛
を成形したコアを用い、円板状コアの中心部に棒状突起
を有するＯＴ型コアとして、フェライト焼結体コアを用
い、前記ＯＴ型コアの棒状突起に巻線が施され、キャッ
プ型コアを被せたことを特徴とするチョークコイル。 - ３．Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体コアと、Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライトの焼結体を粉砕し、その後結着剤と混合
し、圧縮成形した成形コアとを組み合わせたことを特徴
とするチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1562889A JPH02194603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1562889A JPH02194603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194603A true JPH02194603A (ja) | 1990-08-01 |
Family
ID=11893980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1562889A Pending JPH02194603A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02194603A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944013B2 (ja) * | 1980-02-06 | 1984-10-26 | 熊本県養殖漁業協同組合 | 活魚輸送タンク |
| JPS6025228B2 (ja) * | 1976-04-28 | 1985-06-17 | 大阪電気株式会社 | ア−ク溶接装置 |
| JPS61121410A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Kyocera Corp | チツプ型コイル素子 |
| JPS61280606A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Murata Mfg Co Ltd | チツプコイル |
| JPS63122205A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ型コイル素子 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1562889A patent/JPH02194603A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025228B2 (ja) * | 1976-04-28 | 1985-06-17 | 大阪電気株式会社 | ア−ク溶接装置 |
| JPS5944013B2 (ja) * | 1980-02-06 | 1984-10-26 | 熊本県養殖漁業協同組合 | 活魚輸送タンク |
| JPS61121410A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Kyocera Corp | チツプ型コイル素子 |
| JPS61280606A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Murata Mfg Co Ltd | チツプコイル |
| JPS63122205A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ型コイル素子 |
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