JPH02194876A - 複層管状物の製造方法 - Google Patents
複層管状物の製造方法Info
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- JPH02194876A JPH02194876A JP1569789A JP1569789A JPH02194876A JP H02194876 A JPH02194876 A JP H02194876A JP 1569789 A JP1569789 A JP 1569789A JP 1569789 A JP1569789 A JP 1569789A JP H02194876 A JPH02194876 A JP H02194876A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複層管状物の製造方法に関するものであり、特
に複写機やファクシミリ、プリンターなどの画像形成装
置の定着用途に適した複層管状物の製造方法に関する。
に複写機やファクシミリ、プリンターなどの画像形成装
置の定着用途に適した複層管状物の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、複写機やファクシミリ、プリンターなどの画像形
成装置の定着用に用いられる管状物は、外周面にフッ素
樹脂層を設けた管状物が使用されている。例えば特開昭
６１−９５３６１号公報には、ポリイミド樹脂の前駆体
溶液に導電性微粉末を混合した混合液を、円筒型内に注
入し加熱しつつ遠心成形して円筒型内−面に導電層が形
成されたベルトを形成し、上記導電層の表面にフッ素樹
脂をスプレーコートして誘電体層を形成し、非感光性誘
電体ベルトを作製する方法が開示されている。
成装置の定着用に用いられる管状物は、外周面にフッ素
樹脂層を設けた管状物が使用されている。例えば特開昭
６１−９５３６１号公報には、ポリイミド樹脂の前駆体
溶液に導電性微粉末を混合した混合液を、円筒型内に注
入し加熱しつつ遠心成形して円筒型内−面に導電層が形
成されたベルトを形成し、上記導電層の表面にフッ素樹
脂をスプレーコートして誘電体層を形成し、非感光性誘
電体ベルトを作製する方法が開示されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記のようにフッ素樹脂をスプレーコートする
方法では形成されるフッ素樹脂層の厚みにバラツキが大
きく、またフッ素樹脂層の表面粗さも１μｍ以上となり
、このようなベルトを画像形成装置の定着用に用いた場
合、均一で光沢のある画像が得られにくいという問題が
ある。
方法では形成されるフッ素樹脂層の厚みにバラツキが大
きく、またフッ素樹脂層の表面粗さも１μｍ以上となり
、このようなベルトを画像形成装置の定着用に用いた場
合、均一で光沢のある画像が得られにくいという問題が
ある。
く課題を解決するための手段〉
そこで本発明者らは、フッ素樹脂層を均一な厚みで形成
してなる複層管状物を得るべく鋭意検討を重ねた結果、
ポリイミド管状物の外周面特定の方法にてフッ素樹脂を
コーティングすることにより、画像形成装置の定着用に
好適に使用できる複層管状物が得られることを見い出し
、本発明を完成するに至った。
してなる複層管状物を得るべく鋭意検討を重ねた結果、
ポリイミド管状物の外周面特定の方法にてフッ素樹脂を
コーティングすることにより、画像形成装置の定着用に
好適に使用できる複層管状物が得られることを見い出し
、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の複層管状物の製造方法は、ポリイミド管
状物の内面にゴム状管状物を挿入したのち、該ゴム状管
状物に内圧をかけてゴム状管状物外面とポリイミド管状
物の内面とを密着させ、これをフッ素樹脂ディスパージ
ョンに浸漬してポリイミド管状物外面にフッ素樹脂層を
形成することを特徴とするものである。
状物の内面にゴム状管状物を挿入したのち、該ゴム状管
状物に内圧をかけてゴム状管状物外面とポリイミド管状
物の内面とを密着させ、これをフッ素樹脂ディスパージ
ョンに浸漬してポリイミド管状物外面にフッ素樹脂層を
形成することを特徴とするものである。
本発明に用いるポリイミド管状物は、通常有機溶媒中に
て芳香族テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体
と、芳香族ジアミンとの略等モル反応によって得られる
ポリアミド酸をイミド転化して得られるポリイミドから
作製されるものである。
て芳香族テトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体
と、芳香族ジアミンとの略等モル反応によって得られる
ポリアミド酸をイミド転化して得られるポリイミドから
作製されるものである。
上記芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば
ピロメリット酸、３．３’ 、４．４”−ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸、３．３′、４゜４“−ビフェニル
テトラカルボン酸、２，３．３４′−ビフェニルテトラ
カルボン酸、２，３，６゜７−ナフタレンテトラカルボ
ン酸、１，２，５゜６−ナフタレンテトラカルボン酸、
１，４，５゜８−ナフタレンテトラカルボン酸、２，２
゛−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホンなどの
二無水物が挙げられる。
ピロメリット酸、３．３’ 、４．４”−ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸、３．３′、４゜４“−ビフェニル
テトラカルボン酸、２，３．３４′−ビフェニルテトラ
カルボン酸、２，３，６゜７−ナフタレンテトラカルボ
ン酸、１，２，５゜６−ナフタレンテトラカルボン酸、
１，４，５゜８−ナフタレンテトラカルボン酸、２，２
゛−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホンなどの
二無水物が挙げられる。
一方、上記芳香族ジアミンとしては４．４′ジアミノジ
フエニルエーテル、４．４−ジアミノジフェニルメタン
、３，３° −ジアミノジフェニルメタン、パラフェニ
レンジアミン、メタフェニレンジアミン、ベンジジン、
３，３”−ジメチルベンジジン、３．３°−ジメトキシ
ベンジジン、４．４゛−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４−ジアミノジフェニルスルフィド、４．４−ジア
ミノジフェニルプロパン、２，２−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパンなどが挙げられる
。
フエニルエーテル、４．４−ジアミノジフェニルメタン
、３，３° −ジアミノジフェニルメタン、パラフェニ
レンジアミン、メタフェニレンジアミン、ベンジジン、
３，３”−ジメチルベンジジン、３．３°−ジメトキシ
ベンジジン、４．４゛−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４−ジアミノジフェニルスルフィド、４．４−ジア
ミノジフェニルプロパン、２，２−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕プロパンなどが挙げられる
。
上記芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン
とを反応させてポリアミド酸を合成する場合のモノマー
濃度は、種々の条件に応じて設定しうるが、通常５〜３
０重量％であり、反応温度は８０°Ｃ以下、好ましくは
５〜５０°Ｃに設定し、約２〜１０時間程度反応させる
。
とを反応させてポリアミド酸を合成する場合のモノマー
濃度は、種々の条件に応じて設定しうるが、通常５〜３
０重量％であり、反応温度は８０°Ｃ以下、好ましくは
５〜５０°Ｃに設定し、約２〜１０時間程度反応させる
。
このようにして得られるポリアミド酸は、得られる管状
物の熱劣化抵抗性の面から固有粘度を０゜５以上となる
ように調整することがよい。
物の熱劣化抵抗性の面から固有粘度を０゜５以上となる
ように調整することがよい。
なお、固有粘度は下式により算出した値である。
上記ポリアミド酸溶液は、例えばシリンダーの内周面に
ディッピングしたり、シリンダーの片端部付近に塗布溶
液を供給し、次いで、弾丸状ないし球状の走行体を走行
させて均一に塗布し、加熱することによってポリイミド
管状物とする。この加熱は上記溶液中の溶媒の除去およ
びイミド転化のために行なうものであって、溶媒の蒸発
、イミド転化時に生じる閉環水等の蒸発によるボイド形
成を防止するために、約８０〜１８０°Ｃで約２０〜６
０分間加熱して溶媒を除去し、次いで約２５０″Ｃ〜３
５０°Ｃで約２０〜６０分間加熱してイミド転化、閉環
水の蒸発を行なうという段階的加熱法が好ましい。
ディッピングしたり、シリンダーの片端部付近に塗布溶
液を供給し、次いで、弾丸状ないし球状の走行体を走行
させて均一に塗布し、加熱することによってポリイミド
管状物とする。この加熱は上記溶液中の溶媒の除去およ
びイミド転化のために行なうものであって、溶媒の蒸発
、イミド転化時に生じる閉環水等の蒸発によるボイド形
成を防止するために、約８０〜１８０°Ｃで約２０〜６
０分間加熱して溶媒を除去し、次いで約２５０″Ｃ〜３
５０°Ｃで約２０〜６０分間加熱してイミド転化、閉環
水の蒸発を行なうという段階的加熱法が好ましい。
次いで、上記のようにして得られたポリイミド管状物を
シリンダーから抜取り、該管状物の内径よりやや小さい
外径を有するゴム状管状物を挿入する。ここで用いるゴ
ム状管状物としては、例えばスチレン−ブタジェン共重
合ゴム、ブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチル
ゴム、クロロブレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、フッ素ゴムの如き材質からなるものが好
適に使用できる。
シリンダーから抜取り、該管状物の内径よりやや小さい
外径を有するゴム状管状物を挿入する。ここで用いるゴ
ム状管状物としては、例えばスチレン−ブタジェン共重
合ゴム、ブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチル
ゴム、クロロブレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、フッ素ゴムの如き材質からなるものが好
適に使用できる。
上記ゴム状管状物は挿入後、ポリイミド管状物の内面と
密着するように内圧をかける。密着させる方法としては
、ゴム状管状物を挿入したのち、該管状物の内部に空気
等を圧送し、外径を大きくする方法や、予め挿入するゴ
ム状管状物の内部に管状物を拡開するためのボルト等を
埋入しておき、挿入したのちゴム状管状物を拡開してポ
リイミド管状物と密着させる方法などが挙げられる。
密着するように内圧をかける。密着させる方法としては
、ゴム状管状物を挿入したのち、該管状物の内部に空気
等を圧送し、外径を大きくする方法や、予め挿入するゴ
ム状管状物の内部に管状物を拡開するためのボルト等を
埋入しておき、挿入したのちゴム状管状物を拡開してポ
リイミド管状物と密着させる方法などが挙げられる。
ゴム状管状物を挿入、密着させたポリイミド管状物は、
フッ素樹脂ディスパージョンに浸漬してその外周面にフ
ッ素樹脂層を形成する。ここで用いるフッ素樹脂ディス
パージョンとしては、例えば４フツ化エチレン、４フン
化工チレン／６フツ化フロピレン共重合体、４フツ化エ
チレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
などのディスパージョンを用いることができる。
フッ素樹脂ディスパージョンに浸漬してその外周面にフ
ッ素樹脂層を形成する。ここで用いるフッ素樹脂ディス
パージョンとしては、例えば４フツ化エチレン、４フン
化工チレン／６フツ化フロピレン共重合体、４フツ化エ
チレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
などのディスパージョンを用いることができる。
上記ディスパージョンの粘度は、塗布するポリイミド管
状物の径や塗布する厚みなどに応じて、増粘剤を添加す
ることで適宜設定することができるが、通常０．０１〜
１００ポイズの範囲に設定することが塗布厚の均一性の
ために好ましい。
状物の径や塗布する厚みなどに応じて、増粘剤を添加す
ることで適宜設定することができるが、通常０．０１〜
１００ポイズの範囲に設定することが塗布厚の均一性の
ために好ましい。
以上のようにしてフッ素樹脂ディスパージョン中に浸漬
したポリイミド管状物は、引き上げたのち風乾等で適度
に乾燥し、挿入しているゴム状管状物を抜取り、加熱乾
燥、シンターすることによって、目的とする複層管状物
を得ることができる。
したポリイミド管状物は、引き上げたのち風乾等で適度
に乾燥し、挿入しているゴム状管状物を抜取り、加熱乾
燥、シンターすることによって、目的とする複層管状物
を得ることができる。
得られる複層管状物は外層にフッ素樹脂層を形成した管
状物であり、内層はポリイミド管状物からなるものであ
る。本発明にて得られる複層管状物を画像形成装置の定
着用に用いる場合、外層として形成されるフッ素樹脂層
の厚みは１〜２０μｍの範囲に調整することが好ましい
。厚みが薄すぎるとフッ素樹脂層による効果が少な（、
鮮明な画像を得がたく、また厚すぎるとフッ素樹脂単層
の場合と同様、機械的特性が低下するために好ましくな
い。
状物であり、内層はポリイミド管状物からなるものであ
る。本発明にて得られる複層管状物を画像形成装置の定
着用に用いる場合、外層として形成されるフッ素樹脂層
の厚みは１〜２０μｍの範囲に調整することが好ましい
。厚みが薄すぎるとフッ素樹脂層による効果が少な（、
鮮明な画像を得がたく、また厚すぎるとフッ素樹脂単層
の場合と同様、機械的特性が低下するために好ましくな
い。
なお、内層となるポリイミド管状物はポリイミド樹脂の
単層のみに限定されず、ポリイミド樹脂と他の樹脂との
複層管状物も使用できることは云うまでもいうない。
単層のみに限定されず、ポリイミド樹脂と他の樹脂との
複層管状物も使用できることは云うまでもいうない。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明の製造方法はポリイミド管状物の
外周面にフッ素樹脂層を形成するに当たり、ゴム状管状
物をポリイミド管状物に挿入、密着させた状態で行なっ
ているので、得られる複層管状物の内面がフン素樹脂で
汚染させることがない。また、従来のスプレーコート法
と比べて得られる複層管状物の表面粗さが０．０１〜１
μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍと極めて平滑であ
り、画像形成装置の定着用に用いた場合、光沢のある鮮
明な画像を得ることができるものである。
外周面にフッ素樹脂層を形成するに当たり、ゴム状管状
物をポリイミド管状物に挿入、密着させた状態で行なっ
ているので、得られる複層管状物の内面がフン素樹脂で
汚染させることがない。また、従来のスプレーコート法
と比べて得られる複層管状物の表面粗さが０．０１〜１
μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍと極めて平滑であ
り、画像形成装置の定着用に用いた場合、光沢のある鮮
明な画像を得ることができるものである。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を示し、本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施例
３．３’ ４，４°−ビフェニルテトラカルボン酸二
無水物と、４．４“−ジアミノジフェニルエーテルの等
モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン中にモノマー濃度
２０重量％となるように投入し、温度２０°Ｃで５時間
反応させ、粘度３５０００ボイズ（５０°Ｃ，Ｂ型粘度
計）、固を粘度２．８のポリアミド酸溶液を得た。
無水物と、４．４“−ジアミノジフェニルエーテルの等
モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン中にモノマー濃度
２０重量％となるように投入し、温度２０°Ｃで５時間
反応させ、粘度３５０００ボイズ（５０°Ｃ，Ｂ型粘度
計）、固を粘度２．８のポリアミド酸溶液を得た。
この溶液１００重量部に対し、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン３３重量部を加えて希釈し、さらに５０°Ｃに加温
して粘度１５００ボイズの溶液を得た。
ドン３３重量部を加えて希釈し、さらに５０°Ｃに加温
して粘度１５００ボイズの溶液を得た。
次に、この溶液中に内径１２３ｍｍ、肉厚３Ｍ、長さ５
０ｃｍのガラス管を浸漬し、ポリアミド酸溶液を充填し
て引き上げた。
０ｃｍのガラス管を浸漬し、ポリアミド酸溶液を充填し
て引き上げた。
その後、ガラス管内を外径１２２．６ｍｍの弾丸状耐を
２０胴／分の速度で走行させ、ポリアミド酸溶液をガラ
ス管内周面に均一に塗布した。
２０胴／分の速度で走行させ、ポリアミド酸溶液をガラ
ス管内周面に均一に塗布した。
次いで、これを１５０°Ｃで６０分間および２５０°Ｃ
で６０分間加熱し、溶媒の除去、閉環水等の除去、イミ
ド転化を行ない室温まで冷却した。
で６０分間加熱し、溶媒の除去、閉環水等の除去、イミ
ド転化を行ない室温まで冷却した。
次に、ガラス管両端開口部に栓をし、予めガラス管開口
部付近に設けられた小貫通孔から空気を圧送することに
より、ポリイミド管状物を引き抜いた。この管状物はシ
ームレスであり、外径１２３ＩｎＩＯ１肉圧１６μｍ、
長さ４５ｃｍ（両耳切除）であった。
部付近に設けられた小貫通孔から空気を圧送することに
より、ポリイミド管状物を引き抜いた。この管状物はシ
ームレスであり、外径１２３ＩｎＩＯ１肉圧１６μｍ、
長さ４５ｃｍ（両耳切除）であった。
得られたポリイミド管状物の内面にゴム状管状物（シリ
コーンゴム製、外径１２２．８ ｍｍ、内部に拡開用ボ
ルト装着）を挿入し、ボルトによってゴム状管状物を拡
開して外径を大きくし、ボリイミド管状物の内面にゴム
状管状物を密着させた。
コーンゴム製、外径１２２．８ ｍｍ、内部に拡開用ボ
ルト装着）を挿入し、ボルトによってゴム状管状物を拡
開して外径を大きくし、ボリイミド管状物の内面にゴム
状管状物を密着させた。
ゴム状管状物を装着したポリイミド管状物を４フン化工
チレン／６フツ化プロピレン共重合体ディスパージョン
（ダイキン社製、ＮＤ−１、粘度１０センチポイズ）に
浸漬し、１００ｍｍ／分の速度で引き上げて風乾を１０
分間行ない、ゴム状管状物を抜き取った。
チレン／６フツ化プロピレン共重合体ディスパージョン
（ダイキン社製、ＮＤ−１、粘度１０センチポイズ）に
浸漬し、１００ｍｍ／分の速度で引き上げて風乾を１０
分間行ない、ゴム状管状物を抜き取った。
次いで、４００°Ｃで２０分間シンターすることによっ
て外層厚７μｍ、内層厚１６μｍの複層管状物を得た。
て外層厚７μｍ、内層厚１６μｍの複層管状物を得た。
なお、ＪＩＳＢＯ６０１の方法に準じた表面粗さは０．
７μｍであった。
７μｍであった。
得られた複層管状物を第１図に示す複写機の定着部に設
置し、紙上にトナー像を定着させたところ、オフセント
性が良好であり、光沢のある像が得られた。
置し、紙上にトナー像を定着させたところ、オフセント
性が良好であり、光沢のある像が得られた。
比較例１
上記実施例に用いたフッ素樹脂ディスパージョンをスプ
レーコート法により塗布した以外は、実施例と同様にし
て複層管状物を得た。この複層管状物の表面粗さは１．
６μｍであり、厚みにバラツキを有するものであった。
レーコート法により塗布した以外は、実施例と同様にし
て複層管状物を得た。この複層管状物の表面粗さは１．
６μｍであり、厚みにバラツキを有するものであった。
この管状物を実施例と同様に複写機の定着部に設置して
定着性をみたところ、オフセット性は良好であったが、
得られた像に光沢がなかった。
定着性をみたところ、オフセット性は良好であったが、
得られた像に光沢がなかった。
比較例２
４フツ化エチレン／６フツ化プロピレン共重合体のモー
ルディングパウダーを粉体塗装してフッ素樹脂層を形成
した以外は、実施例と同様にして複層管状物を得た。な
お、外層厚は１０μｍ、内層厚１６μｍであった。この
複層管状物の表面粗さは２．１μｍであった。
ルディングパウダーを粉体塗装してフッ素樹脂層を形成
した以外は、実施例と同様にして複層管状物を得た。な
お、外層厚は１０μｍ、内層厚１６μｍであった。この
複層管状物の表面粗さは２．１μｍであった。
この管状物を実施例と同様に複写機の定着部に設置して
定着性をみたところ、オフセント性は良好であったが、
得られた像に光沢がなかった。
定着性をみたところ、オフセント性は良好であったが、
得られた像に光沢がなかった。
第１図は実施例において使用した複写機の定着部概略を
示す図である。
示す図である。
Claims (2)
- （１）ポリイミド管状物の内面にゴム状管状物を挿入し
たのち、該ゴム状管状物に内圧をかけてゴム状管状物外
面とポリイミド管状物の内面とを密着させ、これをフッ
素樹脂ディスパージョンに浸漬してポリイミド管状物外
面にフッ素樹脂層を形成することを特徴とする複層管状
物の製造方法。 - （２）複層管状物の外表面粗さが０．０１〜１μｍの範
囲である請求項（１）記載の複層管状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1569789A JPH02194876A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 複層管状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1569789A JPH02194876A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 複層管状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194876A true JPH02194876A (ja) | 1990-08-01 |
Family
ID=11895962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1569789A Pending JPH02194876A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 複層管状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02194876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015171691A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックフィルタの製造方法 |
| WO2022050163A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | Ａｇｃ株式会社 | 積層フィルムの製造方法及び積層フィルム |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1569789A patent/JPH02194876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015171691A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックフィルタの製造方法 |
| WO2022050163A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | Ａｇｃ株式会社 | 積層フィルムの製造方法及び積層フィルム |
| CN116034030A (zh) * | 2020-09-01 | 2023-04-28 | Ａｇｃ株式会社 | 层叠膜的制造方法及层叠膜 |
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