JPH02194912A - 空気ばね用ダイヤフラムの製造方法およびその成形モールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、耐久性が高く、外観不良を生じない空気ば
ね用ダイヤフラムの製造方法およびその成形モールドに
関する。

〔従来の技術〕

空気ばねに用いられるダイヤプラムは、内側ゴム層と外
側ゴム層との間に、補強コード層を埋設した截頭円錐状
のものであって、このダイヤフラムを製造するときは、
未加硫ゴムにより補強コードの内外面を被覆して中空円
筒状の中間成形品をつくり、この中間成形品を成形モー
ルドに装入し、上モールドに取り付けである内モールド
と下モールドとの間で加圧下に加熱することによって製
品形状に加硫成形している。

この加硫成形時においては、成形品の内周面にエア溜り
による外観不良部品が生ずるのを防止するため、中間成
形品の内周面には内モールドの外周面に対する防着剤（
カーボン踏面の微粒子と溶剤との溶液）を塗布する処理
を行って、内モールドと中間成形品との間の通気性をよ
くするとともに、加硫後の成形品の離型性をも併せて向
上するようにしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の空気ばね用ダイヤフラムは、上記のように中間成
形品の加硫成形時に防着剤による表面処理が行われてい
るため、加硫後の成形品の内周面に防着剤が付着してお
り、このまま製品として使用されているところから、ダ
イヤフラムの外周面にクランクが発生する原因となるこ
とがあり、耐久性が低下するという問題があるほか、付
着した防着剤の濃度が不均一な部分がダイヤフラムの外
周面に現れるため、外観上もよくない感触を与えるとい
う問題がある。

この発明は、上記の問題を解決して、防着剤による表面
処理を行うことなく、成形品の内周面を均一な平滑面に
仕上げることができる空気ばね用ダイヤフラムの製造方
法およびその成形モールドを提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕 この発明の空気ばね用ダイヤフラムの製造方法は、未加
硫ゴムと補強コードとを用いて成形された中空円筒状の
中間成形品を、平滑な成形面を有する外モールドと、外
周面に角錐形の微細凹凸部を有する内モールドとにより
加圧下に加熱し、中間成形品の内周面と内モールドの外
周面との間の残留エアを内モールドの微細凹凸部を介し
て分散させる構成にしである。

また、この発明の空気ばね用ダイヤフラムの成形モール
ドは、平滑な倒立截頭円錐状の成形面を有する下モール
ドと、膨縮可能な中空円筒状の内モールドが付設された
上モールドとを備え、前記内モールドの外周面の全面に
角錐形の微細凹凸部を梨地状に形成しである。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図はこの発明の製造方法に使用する成形モールドを示
し、一対の下モールド１１と上モールド１５とからなる
外モールド１０と内モールド２０とから構成されている
。

下モールド１１の内周面（成形面）１２は、平滑な面を
もつ倒立截頭円錐状に形成され、下モールド１１の外周
面には下熱板１４が取り付けられている。

上モールド１５には、ゴム材等により下端が閉塞する中
空円筒状に成形された内モールド２０が垂下状態に付設
され、上モールド１５の上面には上熱板１６が取り付け
られている。

上記の上モールド１５に付設された内モールド２０の外
周面には、その全面に微細な凹凸部２２が梨地状に形成
されている。この凹凸部２２は第２図に拡大して示すよ
うに、角錐状の山と谷が連続した波形状のものであって
、谷の深さＤは５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下
であり、隣接する山のピッチＰも同様に５０μｍ以下、
好ましくは３０μｍ以下になっている。

このように微細に凹凸部２２を内モールド２０の外周面
に形成する手段としては、尖鋭な角度をもつ微小な硬質
粒子（たとえば石炭ガラス粉）を水に混入して噴射する
のが最も好適である。

上記の凹凸部２２の谷の深さＤが５０μｍを超えると、
後述する成形品の内周面にクラックが発生する原因とな
るだけでなく、外観がわるくなり、また山のピッチＰが
５０μｍを超えると、成形品の内周面にエア溜りができ
る原因となるので、いずれも好ましくない。

第３図および第４図は、上記の成形モールドを用いて加
硫成形される中間成形品３０を示し、未加硫ゴムからな
る内側ゴム層３１と外側ゴム層３２との間に補強コード
層３３を偶数層埋設して中間円筒状に成形されている。

この中間成形品３０を加熱された下モールド１１の成形
商工２に装入し、加熱された上モールド１５を被せて内
モールド２０を中間成形品３０の内周に挿入した後、内
モールド２０の内部に高温。

高圧の蒸気等を送り込んで内モールド２０を膨張させ、
中間成形品３０を所定の時間と温度で加圧下に加熱する
と、第４図に示す截頭円錐状に加硫成形された成形品３
５が得られる。

上記の成形モールドによる加硫成形時において、中間成
形品３０の内周面が接触する内モールド２０の外周面に
は、角錐状の凹凸部２２が梨地状に形成されているので
、中間成形品３０の内周面と内モールド２２の外周面と
の間には凹凸部２２の山と谷とによる通気経路が形成さ
れた状態となり、中間成形品３０と内モールド２２との
間に残留するエアは、この通気経路を経て分散して、成
形モールドの外部に散逸することになる。したがって、
成形品３５の内周面にはエア溜りによる外観不良部分が
生ずることはない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の空気ばね用ダイヤフラ
ムの製造方法によれば、中間成形品の加硫成形時にエア
溜りが発生せず、内周面が均一な平滑面に仕上げられた
成形品を製造することができ、防着剤による表面処理が
不要になることと相まって、製品の外観不良の問題が解
決されるだけでなく、製品としての使用中に外周面にク
ランクが発生する原因もなくなるので、耐久性の高いダ
イヤフラムが得られる。

また、この発明の空気ばね用ダイヤフラムの成形モール
ドによれば、従来の成形モールドにわずかな改変を施す
だけで、エア溜りの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の成形モールドを示す縦断側面図、
第２図は内モールドの外周面の凹凸部の形状を示す拡大
図、第３図は中間成形品を示す斜視図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線断面図、第５図は加硫成形された成形品を示
す斜視図である。 図中、１０は外モールド、１１は下モールド、１２は成
形品、１５は上モールド、２０は内モールド、２２は凹
凸部、３０は中間成形品、３５は成形品である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）未加硫ゴムと補強コードとを用いて成形された中
   空円筒状の中間成形品を、平滑な成形面を有する外モー
   ルドと、外周面に角錐形の微細凹凸部を有する内モール
   ドとにより加圧下に加熱し、中間成形品の内周面と内モ
   ールドの外周面との間の残留エアを内モールドの微細凹
   凸部を介して分散させることを特徴とする空気ばね用ダ
   イヤフラムの製造方法。
2. （２）平滑な倒立截頭円錐状の成形面を有する下モール
   ドと、膨縮可能な中空円筒状の内モールドが付設された
   上モールドとを備え、前記内モールドの外周面の全面に
   角錐形の微細凹凸部を梨地状に形成したことを特徴とす
   る空気ばね用ダイヤフラムの成形モールド。