JPH02195090A

JPH02195090A - 耐火性合成樹脂製管およびその継手の製造方法

Info

Publication number: JPH02195090A
Application number: JP30273588A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ishiyama; 石山　哲雄; Makoto Shindo; 眞進藤; Takaya Inoue; 井上　孝也
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-11-29
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-08-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、外周面上に不燃性の無機質材料を被覆した合
成樹脂製管及びその継手に関し、主にビル又は集合住宅
等の屋内給配水管に用いられ、特に火災等の際に給排水
管用の空間を経て他の階への延焼防止に有効な耐火性合
成樹脂製管及び継手の改良された製造方法に関する。

［従来の技術］ビルの給排水用に昔は鉄管が主として使用されていたが
、腐食に弱くて漏水し易（、又重量もあって施工が面倒
なところから、近年では塩化ビニルを主体とした合成樹
脂製のパイプが主として使用されるようになってきた。

しかし・、合成樹脂は耐熱性に欠け、火災時には防火扉
等が完全であっても配管用の空間を経て他の階への延焼
が避けられないため、給排水管自体の不燃化が行なわれ
ている。

［発明が解決しようとする課題１この不燃化は２合成樹脂製管または継手の外周面を水硬
性無機質材料で被覆、硬化せしめることによってなされ
ているが、硬化の際の加熱養生あるいは配管施工後の配
管中に熱水等の通過等による合成樹脂管の膨張、硬化の
際の水硬性、無機質材料の収縮等、内外の膨張・収縮の
差により内部からの瞬間的または長期間の圧力により硬
化中又は硬化後の水硬性無機質材料の応力によるヒビ割
れが頻発することが知られている。

この対策として、発泡ポリスチレン等の層状体等で、合
成樹脂管等の外周面の一部又は全部を被覆し、金型にセ
ットしてから、その空隙にモルタルを圧入し、被覆する
方法（特開昭５１−１１２８１３号）などが提案されて
いる。

しかし、前者の方法は発泡ポリスチレンで被覆する工程
にコストがかかる上、生産性も低く問題があった。

［課題を解決するための手段Ｊ本発明は、外周面部が水硬２性無機質材料で被覆されて
なる耐火性合成樹脂製管または継手の製造方法において
１合成樹脂製管または継手の外周面と金型内周面とで形
成される空隙に、未硬化の水硬性無機質材料を工大充填
する際に、予め該合成樹脂製管又は継手の外周面に剥離
性のある液状体を塗布しておくことを特徴とする製造方
法である。

すなわち、水硬性無機質材料で被覆される合成樹脂管又
は継手の外周面を、金型に充填する前に予め剥離性ある
液状体を塗布することにより、合成樹脂表面と水硬性無
機質材料との付着性を低下させることにより、この接着
面間に空隙を設けることからなっている。

この場合、金型の内面は離型剤を塗布し、水硬性無機質
材料との粘着を避けねばらなないが、ここの接触面の粘
着力と、合成樹脂表面と水硬性無機質材料間の付着性と
の関係で、脱型の際に合成樹脂と水硬性無機質材料面間
の全部または一部にわずかの間隙（約０．８ｍｍ以下）
が形成される。この間隙が硬化中、または硬化後の水硬
性無機質材料の応力による亀裂（ヒビ割れ）防止に極め
て有効である。

本発明で、合成樹脂製管又は継手とは、主として塩化ビ
ニル製のものが主体をなすが、これに限るわけでなくポ
リエチレン、ポリプロピレン等、熱可塑性の樹脂が一般
的に使用できる。しかし、完明の内容からも分かる通り
、熱硬化性の樹脂であっても同様に効果がある。

又、水硬性（耐火性）無機質材料とは、セメント、けい
砂、軽量骨材、有機あるいは無機の補強用繊維等を含む
組成物であり、セメントとしてはポルトランドセメント
が通常便用され、場合によってはアルミナセメント、白
色セメントが使用される。

このセメント組成物を出来るだけ少量の水と混合してセ
メントモルタルとし、押出機等を用いて金型に圧入する
。

合成樹脂表面に塗布する剥離性ある液体としては、水、
水と界面活性剤のコロイド溶液、鉱物油、動植物油、あ
るいはこれらを適当に混合した物に更に塗布性や作業性
を考慮して石油類や有機溶剤等を適当に混合した物であ
る。剥離性の液状体の塗布は、該合成樹脂製管継手外周
面部全体に塗布する必要性はなく、比較的問題となる受
は口部外周面のみに塗布するだけでも良い。

［作　用］以上の説明からも分かる様に、合成樹脂の被覆される表
面に剥離性ある液体を塗布した後、水硬性無機質材料の
モルタルを圧入すれば、この接触面における接着力は、
剥離性液体を塗布しない場合と比較して極めてモルタル
が流動的であり、したがって密着性を阻害され、その結
果としてこの界面に間隙が形成されるものと考えられる
。

この結果、水硬性無機質材料の硬化中又は硬化後の加熱
（熱水の通過等による）による合成樹脂の膨張の圧力を
緩和し、硬化無機質材料被覆の亀裂（ヒビ割れ）を防止
するものと考える。

［実施例］以下に本発明の具体的実施例を示す。

（実施例１）剥離性のある液体（以下剥離剤という、）を外周面全体
に塗布した塩化ビニル製管継手ＤＬ　７５を離型剤を塗
布した半割の金属型にセットし、塩化ビニル製管継手外
周面と金属型内周面とで形成される間隙にリング状の未
硬化の水硬性無機質材料を工大充填する。充填後、未硬
化の水硬性無機質材料で被覆された塩化ビニル製管継手
を型から抜き取る。脱型の際、本発明の目的とする塩化
ビニル製管継手と被覆材との間に約０．６ｍｍ以下位の
間隙が部分的に形成される。脱型後、取り扱いを容易に
し、生産性を上げるために約６０℃、潔度９５　Ｒ８％
で５時間の水蒸気加熱養生を行なう。加熱養生後説を時
に形成された間隙はそのまま確認された。剥離剤の配合
は有機脂肪酸、植物油、界面活性剤、塩素系溶剤、石油
系溶剤の混合物である。

塗布方法はスポンジで薄く塩化ビニル管継手外周面全体
に塗布するだけで良い、充填に用いた水硬性無機質材料
の配合は、普通ポルトランドセメント４５ｗｔ％、けい
砂１５ｗｔ％、軽量骨材］　７ｗｔ％、有機繊維２ｗｔ
％、その他０，７ｗｔ％、水２０．３ｗｔ％である。

（実施例２）実施例１の塩化ビニル管継手外周面全体に剥離剤を塗布
したのに代え、受は口部のみに剥離剤を塗布する。他は
実施例１と全く同一条件で実験をする。

その結果、受は口部の半円周に渡って約０．６ｍｍ位の
間隙が形成された。

（実施例３）剥離剤として水にトール油脂肪酸、大豆油エステル、ノ
ニオン系界面活性剤およびケロシンを混合した溶液を受
は口部のみに塗布した。他は実施例１とすべて同一条件
で行なった。

その結果、受は口部外周面の半円同位に渡って約０．６
ｍｍ以下位の間隙が形成された。

（参考例）前記実施例１．２および３で成形した耐火性合成樹脂管
継手を２ヶ宛用い、それぞれの開口部に直管を継いでＵ
字形に配管した。開放端の直管は３００　ｍ　ｍ　、継
手間の直管は５００ｍｍとした。

このＵ字管に８０℃の熱水を通して１５分間経過後の耐
火性合成樹脂管継手の被覆を検査したが、いずれの水硬
性無機質材料被覆にもクラックは認められなかった。

一方、比較のため剥離剤を塗布しないで耐火性合成樹脂
管継手を作り、これを同じくＵ字形に配管したものは、
他の条件が全く同一であったがそれぞれ継手の全部又は
一部の被覆材にクラックの発生が認められた。

［発明の効果Ｊ剥離剤の塗布という極めて簡単な手段により合成樹脂製
管又は継手の外周面と水硬性無ｍ質材料面間に応力緩和
のための間隙が確実に形成することができた。

Claims

【特許請求の範囲】

　外周面部が水硬性無機質材料で被覆されてなる耐火性
合成樹脂製管または継手の製造方法において、合成樹脂
製管または継手の外周面と金型内周面とで形成される空
隙に、未硬化の水硬性無機質材料を圧入充填する際に、
予め該合成樹脂製管又は継手の外周面に剥離性のある液
状体を塗布しておくことを特徴とする製造方法。