JPH0219728B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219728B2 JPH0219728B2 JP9569784A JP9569784A JPH0219728B2 JP H0219728 B2 JPH0219728 B2 JP H0219728B2 JP 9569784 A JP9569784 A JP 9569784A JP 9569784 A JP9569784 A JP 9569784A JP H0219728 B2 JPH0219728 B2 JP H0219728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel ingot
- mandrel
- die
- drilling
- mandrel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、プツシユベンチ製管法による大径
継目無鋼管の製造方法に関するものである。
継目無鋼管の製造方法に関するものである。
大径肉厚の継目無鋼管の製造方法として、プツ
シユベンチ方式の押抜き製管法が知られている。
この方法は、第１０図に概略縦断面図で示すよう
に、所定温度に加熱された鋼塊１を、鋼塊１とほ
ぼ同じ形状の内面を有する竪型のコンテナ２内に
装入し、次いで、コンテナ２の上部に設けられた
ガイド４によつて案内される穿孔用マンドレル３
を、鋼塊１の軸線に沿つてその上面から鋼塊１内
に垂直方向に押し込むことによつて、鋼塊１をそ
の底部から所定の厚みを残して穿孔し、カツプ状
の底付き素管を調製する。
シユベンチ方式の押抜き製管法が知られている。
この方法は、第１０図に概略縦断面図で示すよう
に、所定温度に加熱された鋼塊１を、鋼塊１とほ
ぼ同じ形状の内面を有する竪型のコンテナ２内に
装入し、次いで、コンテナ２の上部に設けられた
ガイド４によつて案内される穿孔用マンドレル３
を、鋼塊１の軸線に沿つてその上面から鋼塊１内
に垂直方向に押し込むことによつて、鋼塊１をそ
の底部から所定の厚みを残して穿孔し、カツプ状
の底付き素管を調製する。
次に、第１１図に概略縦断面図で示すように、
上記により得られた底付き素管５内に、押抜き用
マンドレル６を挿入し、ダイス７内を水平方向に
押し抜くことによつて、所定の外径と肉厚とを有
する継目無鋼管が製造される。
上記により得られた底付き素管５内に、押抜き用
マンドレル６を挿入し、ダイス７内を水平方向に
押し抜くことによつて、所定の外径と肉厚とを有
する継目無鋼管が製造される。
しかしながら、上述した従来の方法には、鋼塊
１を穿孔してカツプ状の底付き素管５を調製する
ための大容量の専用の穿孔プレス機と、前記カツ
プ状の底付き素管５を、ダイス７内に通して押し
抜くための押抜きプレス機とを必要とするため
に、多額の設備費およびメンテナンス費を要し、
製造コストが高くなる上、穿孔時に鋼塊を装入す
るためのコンテナ２は、鋼塊１の形状や大きさに
よつて、その都度取り替える必要があるので、数
種類のコンテナ２を用意しなければならず、その
ための費用や、コンテナの取り替えに多くの手間
を要するなどの問題があつた。
１を穿孔してカツプ状の底付き素管５を調製する
ための大容量の専用の穿孔プレス機と、前記カツ
プ状の底付き素管５を、ダイス７内に通して押し
抜くための押抜きプレス機とを必要とするため
に、多額の設備費およびメンテナンス費を要し、
製造コストが高くなる上、穿孔時に鋼塊を装入す
るためのコンテナ２は、鋼塊１の形状や大きさに
よつて、その都度取り替える必要があるので、数
種類のコンテナ２を用意しなければならず、その
ための費用や、コンテナの取り替えに多くの手間
を要するなどの問題があつた。
従つて、この発明の目的は、プツシユベンチ製
管法によつて大径継目無鋼管を製造するに当り、
鋼塊を穿孔してカツプ状の底付き素管を調製する
ための専用の穿孔プレス機やコンテナを必要とせ
ず、経済的に且つ容易に品質の優れた大径継目無
鋼管を製造する方法を提供することにある。
管法によつて大径継目無鋼管を製造するに当り、
鋼塊を穿孔してカツプ状の底付き素管を調製する
ための専用の穿孔プレス機やコンテナを必要とせ
ず、経済的に且つ容易に品質の優れた大径継目無
鋼管を製造する方法を提供することにある。
この発明の方法は、プツシユベンチ製管法によ
り大径継目無鋼管を製造する方法において、所定
温度に加熱された鋼塊を、その軸線を水平にして
テーブル上に載置し、そして、その先端を反力受
けに当接させ、水平にプレス機に取付けられたマ
ンドレルバーを、前記鋼塊の軸線に沿つて所定の
深さまで押し込み穿孔することによつて、底付き
素管を調製し、次いで、マンドレルバーに装入さ
れた底付き素管に対し、前記プレス機を使用して
ダイスを押し抜く加工を施すことにより、所定の
外径と肉厚を有する継目無鋼管を製造することに
特徴を有するものである。
り大径継目無鋼管を製造する方法において、所定
温度に加熱された鋼塊を、その軸線を水平にして
テーブル上に載置し、そして、その先端を反力受
けに当接させ、水平にプレス機に取付けられたマ
ンドレルバーを、前記鋼塊の軸線に沿つて所定の
深さまで押し込み穿孔することによつて、底付き
素管を調製し、次いで、マンドレルバーに装入さ
れた底付き素管に対し、前記プレス機を使用して
ダイスを押し抜く加工を施すことにより、所定の
外径と肉厚を有する継目無鋼管を製造することに
特徴を有するものである。
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図乃至第９図は、この発明の方法の１つの
実施態様を示す説明図である。図面において、８
は水平に配置された進退自在のマンドレルバー、
９はマンドレルバーの支持ローラ、１０はマンド
レルバー９と同一軸線上に配置された第１ダイス
スタンド、１１は第１ダイススタンド１０と間隔
をおいて同じくマンドレルバー９と同一軸線上に
配置された第２ダイススタンド、１２は第１ダイ
ススタンド１０と第２ダイススタンド１１との間
に配置された鋼塊を載置するためのテーブル、１
３はプレス機である。
実施態様を示す説明図である。図面において、８
は水平に配置された進退自在のマンドレルバー、
９はマンドレルバーの支持ローラ、１０はマンド
レルバー９と同一軸線上に配置された第１ダイス
スタンド、１１は第１ダイススタンド１０と間隔
をおいて同じくマンドレルバー９と同一軸線上に
配置された第２ダイススタンド、１２は第１ダイ
ススタンド１０と第２ダイススタンド１１との間
に配置された鋼塊を載置するためのテーブル、１
３はプレス機である。
第１ダイススタンド１０に、マンドレルバー９
をガイドするためのマンドレルバーガイド１４を
装着し、第２ダイススタンド１１に、穿孔時に鋼
塊の端面が衝接する反力受けストツパ１５を装着
する。
をガイドするためのマンドレルバーガイド１４を
装着し、第２ダイススタンド１１に、穿孔時に鋼
塊の端面が衝接する反力受けストツパ１５を装着
する。
加熱炉（図示せず）によつて所定温度に加熱さ
れた鋼塊１はクレーン等によつて運ばれて、第１
図に示すように、その軸線を水平にしてテーブル
１２上に載置される。テーブル１２の上下方向の
位置は、シリンダ等によつて調整自在になつてお
り、テーブル１２上に載置された鋼塊１は、その
軸線がマンドレルバー８と同一軸線となるように
位置決めされる。
れた鋼塊１はクレーン等によつて運ばれて、第１
図に示すように、その軸線を水平にしてテーブル
１２上に載置される。テーブル１２の上下方向の
位置は、シリンダ等によつて調整自在になつてお
り、テーブル１２上に載置された鋼塊１は、その
軸線がマンドレルバー８と同一軸線となるように
位置決めされる。
次いで、プレス機１３を作動して、マンドレル
バー８を水平方向に移動する。マンドレルバー８
は、ガイド１４に案内されて移動し、その先端が
鋼塊１の端面に当接した後、第２図に示すよう
に、鋼塊１の先端を反力受けストツパ１５に押し
当て、このようにして反力受けストツパ１５によ
つて支承されている鋼塊１内に、その軸線に沿つ
て押し込まれる。かくして鋼塊１は所定の深さま
で穿孔され、底付き素管５が調製される。マンド
レルバー８は鋼塊１を穿孔後、鋼塊１から抜きと
る。
バー８を水平方向に移動する。マンドレルバー８
は、ガイド１４に案内されて移動し、その先端が
鋼塊１の端面に当接した後、第２図に示すよう
に、鋼塊１の先端を反力受けストツパ１５に押し
当て、このようにして反力受けストツパ１５によ
つて支承されている鋼塊１内に、その軸線に沿つ
て押し込まれる。かくして鋼塊１は所定の深さま
で穿孔され、底付き素管５が調製される。マンド
レルバー８は鋼塊１を穿孔後、鋼塊１から抜きと
る。
上述のようにして調製された底付き素管５の温
度が、次工程の押し抜き加工に必要な温度以下に
低下していた場合には、これを再熱炉によつて上
記温度まで再加熱する。
度が、次工程の押し抜き加工に必要な温度以下に
低下していた場合には、これを再熱炉によつて上
記温度まで再加熱する。
次いで、第３図および第４図に示すように、底
付き素管５の穿孔された孔内にマンドレルバー８
を装入する。マンドレルバー８は、上記の穿孔時
に使用したマンドレルバーの径が、管の仕上り内
径寸法に適合していれば、これをそのまま使用
し、上記寸法に適合していない場合またはシンキ
ング加工やエキスパンデイング加工を行なう場合
は、所定の径のマンドレルバーに交換する。
付き素管５の穿孔された孔内にマンドレルバー８
を装入する。マンドレルバー８は、上記の穿孔時
に使用したマンドレルバーの径が、管の仕上り内
径寸法に適合していれば、これをそのまま使用
し、上記寸法に適合していない場合またはシンキ
ング加工やエキスパンデイング加工を行なう場合
は、所定の径のマンドレルバーに交換する。
次いで、第５図に示すように、第１ダイススタ
ンド１０に所定の内径を有するダイス１６を装着
した上、プレス機１３を作動し、第６図に示すよ
うに、先端に底付き素管５が装入されたマンドレ
ルバー８を水平方向に移動して、第１ダイススタ
ンド１０のダイス１６内を押し抜く。
ンド１０に所定の内径を有するダイス１６を装着
した上、プレス機１３を作動し、第６図に示すよ
うに、先端に底付き素管５が装入されたマンドレ
ルバー８を水平方向に移動して、第１ダイススタ
ンド１０のダイス１６内を押し抜く。
次に、第７図および第８図に示すように、第１
ダイススタンド１０のダイス１６を取外して、ダ
イス１６より小径のダイス１６′に交換した上、
上記と同じようにダイス１６′内を押し抜く。こ
のようにして、ダイス１６，１６′，１６″，１６
をパス毎に交換しながら、底付き素管５を所定
寸法の外径および肉厚になるまで、複数回押し抜
いた後、第９図に示すように、第１ダイススタン
ド１０の出側にストリツパー１７を装着し、マン
ドレルバー９を引き抜くことにより、所定の外径
と内厚を有する継目無鋼管が製造される。
ダイススタンド１０のダイス１６を取外して、ダ
イス１６より小径のダイス１６′に交換した上、
上記と同じようにダイス１６′内を押し抜く。こ
のようにして、ダイス１６，１６′，１６″，１６
をパス毎に交換しながら、底付き素管５を所定
寸法の外径および肉厚になるまで、複数回押し抜
いた後、第９図に示すように、第１ダイススタン
ド１０の出側にストリツパー１７を装着し、マン
ドレルバー９を引き抜くことにより、所定の外径
と内厚を有する継目無鋼管が製造される。
上述した方法によつて製造された継目無鋼管の
偏肉率は20％以下であり、従来の方法で製造した
場合と同等またはそれ以下であつた。
偏肉率は20％以下であり、従来の方法で製造した
場合と同等またはそれ以下であつた。
なお、底付き素管の押し抜きは、上述したシン
グルダイ方式に限らず、数枚のダイスを一定間隔
にセツトしておき、１プツシユでこれらのダイス
を押し抜くタンデムダイ方式により行なつてもよ
い。
グルダイ方式に限らず、数枚のダイスを一定間隔
にセツトしておき、１プツシユでこれらのダイス
を押し抜くタンデムダイ方式により行なつてもよ
い。
以上述べたように、この発明の方法によれば、
１台のプレス機によつて、鋼塊の穿孔と、前記鋼
塊の穿孔によつて得られた底付き素管の押し抜き
とを行なうことができるので、その設備費および
メンテナンス費を節減することができ、且つ、鋼
塊の穿孔時に鋼塊を装入するコンテナは不要とな
るので、鋼塊の大きさに応じたコンテナの用意
や、コンテナの交換のための手間も不要となり、
所定形状の大径厚肉継目無鋼管を経済的に製造す
ることができる工業上優れた効果がもたらされ
る。
１台のプレス機によつて、鋼塊の穿孔と、前記鋼
塊の穿孔によつて得られた底付き素管の押し抜き
とを行なうことができるので、その設備費および
メンテナンス費を節減することができ、且つ、鋼
塊の穿孔時に鋼塊を装入するコンテナは不要とな
るので、鋼塊の大きさに応じたコンテナの用意
や、コンテナの交換のための手間も不要となり、
所定形状の大径厚肉継目無鋼管を経済的に製造す
ることができる工業上優れた効果がもたらされ
る。
第１図乃至第９図はこの発明方法の工程を示す
説明図、第１０図および第１１図は従来方法の工
程を示す説明図である。図面において、 １……鋼塊、２……コンテナ、３……穿孔用マ
ンドレル、４……ガイド、５……底付き素管、６
……押し抜き用マンドレル、７……ダイス、８…
…マンドレルバー、９……支持ローラ、１０……
第１ダイススタンド、１１……第２ダイススタン
ド、１２……テーブル、１３……プレス機、１４
……マンドレルバーガイド、１５……反力受けス
トツパ、１６，１６′，１６″，１６……ダイ
ス、１７……ストツパー。
説明図、第１０図および第１１図は従来方法の工
程を示す説明図である。図面において、 １……鋼塊、２……コンテナ、３……穿孔用マ
ンドレル、４……ガイド、５……底付き素管、６
……押し抜き用マンドレル、７……ダイス、８…
…マンドレルバー、９……支持ローラ、１０……
第１ダイススタンド、１１……第２ダイススタン
ド、１２……テーブル、１３……プレス機、１４
……マンドレルバーガイド、１５……反力受けス
トツパ、１６，１６′，１６″，１６……ダイ
ス、１７……ストツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定温度に加熱された鋼塊内に、その軸線に
沿つて穿孔用マンドレルを押し込み、前記鋼塊を
前記穿孔用マンドレルにより穿孔することによつ
て、前記鋼塊からカツプ状の底付き素管を調製
し、次いで、前記底付き素管内に押抜き用マンド
レルを挿入して、ダイス内を水平方向に押し抜く
ことによつて、所定の外径と肉厚とを有する大径
継目無鋼管を製造する方法において、 前記加熱された鋼塊を、その軸線を水平にして
テープル上に載置し、そして、その先端を反力受
けに当接させ、水平にプレス機に取付けられたマ
ンドレルバーを、前記鋼塊の軸線に沿つて所定の
深さまで押し込み穿孔することによつて、前記底
付き素管を調製し、次いで、マンドレルバーに装
入された底付き素管に対し、前記プレス機を使用
してダイスを押し抜く加工を施すことによつて所
定の外径と肉厚を有する継目無鋼管を製造するこ
とを特徴とする大径継目無鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9569784A JPS60240332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 大径継目無鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9569784A JPS60240332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 大径継目無鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240332A JPS60240332A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0219728B2 true JPH0219728B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=14144690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9569784A Granted JPS60240332A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 大径継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066229U (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | 川澄化学工業株式会社 | Ａ式ダンボ−ル |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013011595A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 株式会社 昭和螺旋管製作所 | バルジ加工用の金属ベローズ成形方法、及び、その金属ベローズ成形装置 |
| CN103974788B (zh) * | 2012-05-14 | 2015-08-26 | 新日铁住金株式会社 | 无缝钢管的制造方法 |
| CN111804747B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-12-03 | 江苏隆达超合金股份有限公司 | 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺 |
| CN114632917B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-09-08 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9569784A patent/JPS60240332A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066229U (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | 川澄化学工業株式会社 | Ａ式ダンボ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60240332A (ja) | 1985-11-29 |
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