JPH02197317A - 管の内張り工法および内張りチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管の内張り工法および内張リチューブに関する
ものである。

〔従来の技術〕

上水道管、下水道管、ガス管、原油等の油送管等の管内
を内張りする工法としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸
させた内張リチューブを水圧によってチューブ内外周面
を反転させながら被内張り管内に挿入し、この後前記内
張りチューブの含浸樹脂を硬化させて管内を内張りする
チューブ反転式の内張り工法が利用されている。

このチューブ反転式の内張り工法に使用される内張りチ
ューブは、フェルト（不織布）または織布等からなる樹
脂含浸層と、チューブ内外周面を反転させたときにその
内周面の被覆膜となる樹脂フィルムとを積層したシート
材をチューブ状に成形したもので、この内張りチューブ
は、偏平に押し潰した状態でリールに巻かれており、被
内張り管内に挿入するときにリールから繰り出されて樹
脂含浸層に熱硬化性樹脂を含浸され、この後被内張り管
内に反転挿入される。

この内張りチューブの被内張り管内への反転挿入は、内
張りチューブの先端をその内外周面を反転させてチュー
ブ保持リングに保持させ、この状態で内張リチューブの
反転部の内側に注水することによって行なわれる。この
ように内張りチューブの反転部の内側に注水すると、内
張リチューブの反転部が水圧によって管状に拡開すると
ともに、内張りチューブの未反転部が反転部との間の折
返し部にかかる水圧によって反転部内に引込まれ、この
未反転部がその先端側（折返し部側）から順次内周面が
外周面となるように反転して反転部が伸びて行き、内張
りチューブが内張り管を形づくりながら被内張り管内へ
と入って行く。また、内張りチューブの含浸樹脂の硬化
は、内張リチューブを被内張り管の全長に反転挿入した
後に、内張リチューブ内の水中に高温の温水を供給して
内張リチューブ内の水を昇温させ、その熱で内張リチュ
ーブに含浸させである熱硬化性樹脂を硬化させることに
よって行なわれる。このように内張りチューブに含浸さ
せた熱硬化性樹脂を硬化させると、被内張り管がその内
壁面を内張リチューブで内張すされた二層管となる。

なお、このチューブ反転式の内張り工法には、被内張り
管内への内張りチューブの反転挿入を空気圧によって行
なう工法もあり、その場合は内張リチューブの含浸樹脂
としては熱硬化性または光硬化性樹脂が使用され、スチ
ームまたは紫外線によって硬化されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の管の内張り工法は、被内張り
管内に内張リチューブを挿入する際に内張りチューブに
硬化性樹脂を含浸させ、被内張り管内に内張リチューブ
を挿入した後に内張リチュブの含浸樹脂を硬化させて内
張り管を構成するものであるため、内張りチューブへの
硬化性樹脂の含浸および内張リチューブの含浸樹脂の硬
化に時間がかかり、そのために内張り施工にかなりの時
間を要するという問題をもっていた。しかも、上記管の
内張り工法では、被内張り管内に構成される内張り管が
、フェルトまたは織布等を主体とする内張リチューブに
含浸された硬化性樹脂の硬化層であるため、内張り管の
強度にも問題があった。

本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、短時間で能率よく被
内張り管内を内張りすることかでき、しかも被内張り管
内に高強度の内張り管を構成することができる管の内張
り工法を提供するとともに、この工法に使用される内張
リチューブとして、低コストにかつ容易に製造できる内
張りチューブを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の管の内張り工法は、偏平に潰された形状をなし
かつ被内張り管の内周長とほぼ同じかあるいはそれより
僅かに小さい外周長をもつ金属薄板製の内張リチューブ
を、その幅方向に屈曲させてチューブ幅を前記被内張り
管の内径より小さくした状態で前記被内張り管内に挿入
し、この後前記内張りチューブ内に流体を送入してこの
流体圧で前記内張りチューブを管状に拡開させることを
特徴とするものである。

また、本発明の管の内張りチューブは、被内張り管の内
周長のほぼ１／２あるいはそれより僅かに小さい幅の２
枚の帯状金属薄板を重ね、この２枚の帯状金属薄板の両
側縁を溶接したことを特徴とするものである。

〔作　用〕

すなわち、本発明の管の内張す工法は、金属薄板製の内
張リチューブで被内張り管内を内張りするものであり、
上記金属薄板製の内張リチューブは、被内張り管の内周
長とほぼ同じかあるいはそれより僅かに小さい外周長を
もつものであるために、偏平に潰された状態での内張り
チューブの幅は被内張り管の内径より大きいが、この内
張りチューブをその幅方向に屈曲させてチューブ幅を前
記被内張り管の内径より小さくしてやれば、この内張リ
チューブを被内張り管内に挿入することができる。また
、上記内張りチューブは金属薄板製のものであるために
、この内張りチューブを被内張り管内に挿入した後に内
張りチューブ内に流体を送入してやれば、この流体圧で
内張りチューブを管状に拡開させることができるから、
」１記金属薄板製の内張りチューブによって内張り管を
構成することができる。そして、本発明の管の内張り工
法によれば、金属薄板製の内張りチューブを被内張り管
内に挿入してこの内張りチューブを流体圧で管状に拡開
させるだけで内張り管を構成できるから、内張リチュー
ブに硬化性樹脂を含浸させて被内張り管内に挿入し、こ
の後内張りチューブの含浸樹脂を硬化させて内張り管を
構成する従来の内張り工法に比べて短時間で能率よく被
内張り管内を内張りすることができるし、しかも内張り
チューブが金属薄板製であるために、被内張り管内に高
強度の内張り管を構成することができる。

また、本発明の管の内張りチューブは、２枚の帯状金属
薄板を重ねてこの２枚の帯状金属薄板の両側縁を溶接し
たものであるから、上記２枚の帯状金属薄板の両側縁を
溶接するだけで偏平に清された形状の内張りチューブを
製造することができ、したがってこの内張りチューブは
低コストにかつ容易に製造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第３図は本実施例の管の内張り工法を示したも
ので、図中１は地中に埋設された被内張り管（既設管ま
たは新設管）、２は縦坑であり、被内張り管１は縦坑２
内において切離されている。

３は被内張り管１内に挿入されて内張り管を構成する金
属薄板製の内張りチューブである。

この内張りチューブ３は、偏平に潰された形状をなしか
つ被内張り管１の内周長とほぼ同じかあるいはそれより
（Ｍｆかに小さい外周長をもつもので、この内張りチュ
ーブ３は第４図に示すように、被内張り管１の内周長の
ほぼ１／２あるいはそれより僅かに小さい幅をもちかつ
両側縁部を円弧状に彎曲させたステンレス鋼からなる２
枚の帯状金属薄板３ａ、３ａを重ね、この２枚の帯状金
属薄板３ａ、３ａの両側縁を突合せ溶接した構造となり
でいる。図中ａは２枚の帯状金属薄板３ａ、３ａの溶接
部を示している。また、この内張りチュブ３の肉厚（帯
状金属薄板３ａ、３ａの板厚）は、直径１００＋＋ｏｎ
の内張り管となるチューブの場合で約０１〜１．０ｍｍ
、直径１５００　ｍ＋ｍの内張り管となるチュブの場合
で約ｌＯ〜８　、０　＋＋ｏｎとされている。この内張
りチューブ３は、被内張り管１の内張り施工長さより若
干大きな長さに製作されており、またこの内張りチュー
ブ３の両端は気密状態に閉塞されている。

この内張りチューブ３は、偏平に潰された状態でリール
４に巻かれており、リール４から繰り出された後に幅方
向に屈曲され、チューブ幅を前記被内張り管１の内径よ
り小さくした状態で被内張り管１内に挿入される。

この内張りチューブ３の被内張り管１内への挿入につい
て説明すると、第１図および第４図において、５ａ、５
ｂは被内張り管１の内張りチューブ挿入側端部に対向さ
せて縦坑２内に設置された波状のローラ面をもつ上下一
対のチューブ曲げロラであり、一方のチューブ曲げロー
ラ５ａはロラ回転機構６により回転駆動され、他方のチ
ュブ曲げローラ５ｂは図示しない加圧機構によって」二
記一方のチューブ曲げローラ５ａ側に一定圧で押（＝Ｉ
けられている。そして、リール４から繰り出された内張
りチューブ３は、第１図に示すように縦坑２内から一対
のチューブ曲げローラ５ａ。

５ｂ間に通され、このチューブ曲げローラ５ａ５ｂによ
り幅方向に波打ち状態に屈曲されてチュブ幅を被内張り
管１の内径より小さくされるとともに、このチューブ曲
げローラ５ａ、５ｂで送られて第１図および第５図に示
すように被内張り管１内に挿入されて行く。なお、被内
張り管１内に入った内張りチューブ３は、その両側縁を
被内張り管１の内壁面で支えられて被内張り管１の内壁
面を滑り移動して行く。

そして、内張りチューブ３を被内張り管１内の全長に挿
入した後は、第２図に示すように、内張りチューブ３の
後端にフレキシブルホース８を介］０ して送水ポンプ７を接続し、内張リチューブ３内に注水
する。

このように内張りチューブ３内に注水すると、内張リチ
ューブ３がその内側から水圧によって第３図および第６
図に示すように管状に拡げられ、この内張リチューブ３
がそのまま内張り管となる。

この後は、被内張り管１の両端に突出している内張リチ
ューブ３の両端部を切断し、内張りチューブ３の両端を
開口させる。また、このようにして内壁面を内張すされ
た管１は、次の区間の被内張り管１を上記と同様にして
内張すした後に、この次区間の管１と接続管を介して接
続される。

すなわち、上記管の内張り工法は、金属薄板製の内張リ
チューブ３で被内張り管１内を内張りするものであり、
上記金属薄板製の内張りチューブ３は、被内張り管１の
内周長とほぼ同じかあるいはそれより僅かに小さい外周
長をもつものであるために、偏平に潰された状態での内
張リチューブ３の幅は被内張り管１の内径より大きいが
、この内張りチューブ３をその幅方向に屈曲させてチュ
ブ幅を被内張り管１の内径より小さくしてやれば、この
内張りチューブ３を被内張り管１内に挿入することがで
きる。また、」１記内張りチューブ３は金属薄板製のも
のであるために、この内張りチューブ３を被内張り管１
内に挿入した後に内張リチューブ３内に注水してやれば
、この水圧で内張りチューブ３を管状に拡開させること
ができるから、上記金属薄板製の内張りチューブ３によ
って内張り管を構成することができる。そして、上記管
の内張り工法によれば、金属≠←哄薄板製の内張リチュ
ーブ３を被内張り管１内に挿入してこの内張リチューブ
３を水圧で管状に拡開させるだけで内張り管を構成でき
るから、内張リチューブに硬化性樹脂を含浸させて被内
張り管内に挿入し、この後内張りチューブの含浸樹脂を
硬化させて内張り管を構成する従来の内張り工法に比べ
て短時間で能率よく被内張り管内を内張りすることがで
きるし、しかも内張りチューブ３がステンレス鋼からな
る金属薄板製であるために、被内張り管１内に高強度の
内張り管を構成することができる。

また、上記内張りチューブ３は、２枚の帯状金属薄板３
ａ、３ａを重ねてこの２枚の帯状金属薄板３ａ、３ａの
両側縁を溶接したものであるから、上記２枚の帯状金属
薄板３ａ、３ａの両側縁を溶接するだけで偏平に潰され
た形状の内張りチュブを製造することができ、したがっ
てこの内張りチューブ３は低コストにかつ容易に製造す
ることができる。

なお、上記実施例では、被内張り管１内に挿入した内張
りチューブ３の拡開を水圧によって行なっているが、こ
の内張リチューブ３の拡開は空気圧によって行なっても
よい。また、上記実施例では、内張リチューブ３を幅方
向に屈曲させるチューブ曲げローラ５ａ、５ｂによって
内張りチューブ３を被内張り管１内に送り込んでいるが
、被内張り管１内への内張リチューブ３の挿入は、あら
かじめ被内張り管１内に引張りローブを通しておいてこ
のローブで内張リチューブ３を被内張り管１内に引き込
む方法によって行なったり、内張りチューブ３を自走車
により牽引して被内張り管１内に引き込む方法によって
行なってもよい。

〔発明の効果〕

本発明の管の内張り工法は、偏平に潰された形状をなし
かつ被内張り管の内周長とほぼ同じかあるいはそれより
僅かに小さい外周長をもつ金属薄板製の内張りチューブ
を、その幅方向に屈曲させてチューブ幅を前記被内張り
管の内径より小さくした状態で前記被内張り管内に挿入
し、この後前記内張りチューブ内に流体を送入してこの
流体圧で前記内張りチューブを管状に拡開させるもので
あるから、金属薄板製の内張りチューブを被内張り管内
に挿入してこの内張りチューブを流体圧で管状に拡開さ
せるだけで内張り管を構成でき、したがって、内張リチ
ューブに硬化性樹脂を含浸させて被内張り管内に挿入し
、この後内張りチューブの含浸樹脂を硬化させて内張り
管を構成する従来の内張り工法に比べて短時間で能率よ
く被内張り管内を内張りすることができるし、しかも内
張りチューブが金属薄板製であるために、被内張り管内
に高強度の内張り管を構成することができる。

また、本発明の管の内張リチューブは、被内張り管の内
周長のほぼ１／２あるいはそれより僅かに小さい幅の２
枚の帯状金属薄板を重ね、この２枚の帯状金属薄板の両
側縁を溶接したものであるから、上記２枚の帯状金属薄
板の両側縁を溶接するだけで偏平に潰された形状の内張
りチューブを製造することができ、したがってこの内張
りチュブは低コストにかつ容易に製造することかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例を示したもので、第
１図〜第３図は内張り工法を示す縦断側面図、第４図お
よび第５図は第１図のＩＶ−ＩＶ線およびｖ−■線に沿
う拡大断面図、第６図は第３図のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡
大断面図である。 １・・・被内張り管、３・・・内張りチューブ、３ａ・
・・帯状金属薄板、５ａ、５ｂ・・・チューブ曲げロー
ラ、７・・・送水ポンプ。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ］　５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被内張り管の内壁面を内張りチューブで内張りす
   る工法において、偏平に潰された形状をなしかつ前記被
   内張り管の内周長とほぼ同じかあるいはそれより僅かに
   小さい外周長をもつ金属薄板製の内張りチューブを、そ
   の幅方向に屈曲させてチューブ幅を前記被内張り管の内
   径より小さくした状態で前記被内張り管内に挿入し、こ
   の後前記内張りチューブ内に流体を送入してこの流体圧
   で前記内張りチューブを管状に拡開させることを特徴と
   する管の内張り工法。
2. （２）請求項１に記載の管の内張り工法に使用される管
   の内張りチューブであって、被内張り管の内周長のほぼ
   １／２あるいはそれより僅かに小さい幅の２枚の帯状金
   属薄板を重ね、この２枚の帯状金属薄板の両側縁を溶接
   したことを特徴とする管の内張りチューブ。