JPH02197600A - 金属表面の化学処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はメツキ等に代表される金属表面の化学処理装
置に関する。

［従来の技術］ 例えば、車両の構成部品であるワークをメツキ処理する
場合に、複数のワークをかごに入れて電解槽に浸して、
メツキを施すことが行なわれている。

この方法では、−度に大量のワークを処理できる利点が
あるが、電解槽にワークを入れるときや出すときに、メ
ツキ液が飛散することがあり、環境上問題がある。

このため、例えば第７図に示すように、電解液タンク１
００をバイブ１０１でセル電解槽１０２と連結し、循環
ポンプ１０３の駆動で電解液を循環させ、この密閉され
たセル電解槽１０２にチャック！０４でワーク１０５を
保持して供給し、セル電解槽１０２とチャック１０４と
を通電させ、メツキを施すものがある。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ このように、ワークをチャックで保持して、密閉された
セル電解槽に供給してメツキを施す場合、−度に大量の
ワークを処理することが困難である。このため、例えば
密閉されたセル電解槽を複数備えたセルラインを設け、
さらにこのセルラインを複数配置することにより、ワー
クを大量に処理することが可能になるが、この場合ワー
クは個々のセル電解イ１で処理されるため、セルライン
の増加や設置によって、処理液槽や配管、ポンプ等の駆
動機構等の付帯設備の数が増加したり大かくなる。

また、搬送機構が複数必要となりコストが高くなる。一
方ワークを搬送するキャリヤは１つの処理工程に２つ、
すなわち前工程からセルラインにセットするものと、セ
ルラインから外して次工程に送るものが設けられていた
。搬送機構を簡単にするために、キャリヤを１つの処理
工程につき１つとすることが考えられるが、車に数を減
らしただけではワークをセルラインにセットし、処理を
終了した後に、このワークを外して次の処理工程に搬送
し、再びワークをセルラインにセットする必要がある。

従って、この処理したワークを次の処理工程に搬送して
再びセットする間、セルラインの処理が停止され、処理
時間のロスが生じて短時間に大量の処理を行なうことが
で診ない等の問題がある。

また、例えば複数のセルラインを水平にして垂直方向に
瓜ねて段状に配置したり、セルラインを垂直にして水平
方向に対向させて配置することが考えられるが、複数の
セルライン同士が近接して、例えばメツキ処理等頻繁に
メンテナンスを必要とする処理装置ではメンテナンスを
考慮した設計が特に重要である。

また、ワークの搬送機構はセルラインにワークをセット
したり、処理が終了したセルラインからワークを外して
次工程にワークを搬送するとき、セルラインや他の第埋
部と干渉しないタイミングで搬送するようにしたり、搬
送機構の姿勢を変化させて干渉しないようにする必要が
あり、搬送機構の設定が複雑になる等の課題がある。

この発明は、かかる実状に鑑みなされたもので、付帯設
備の共通化を図り、その分小型で設置スペースの確保が
容易で、しかも生産効率を向上させ、さらにメンテナン
ス性の向上を図り、かつ搬送機構の設計が容易である金
属表面の化学処理装置を提供することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この発明の金属表面の化学
処理装置は、複数のワークに所定の表面処理を行なうセ
ルラインを共通の付帯設備に対応して複数水平に配置し
て、水平方向のワーク搬送ラインを設け、前記複数のセ
ルラインを共通の付帯設備で切換えて駆動可能にすると
共に、前記ワーク搬送ラインに水平方向に並べたチャッ
クを設けたキャリヤを有し、複数のセルラインから空の
セルラインを選択してワークをセットすると共に、表面
処理をしたワークを外して、次の処理工程へ搬送する搬
送機構を備えたことを特徴としている。

［作用］ この発明の金属表面の化学処理装置では、複数のワーク
に所定の表面処理を行なうセルラインを共通の付帯設備
に対応して複数水平に配置し、この複数のセルラインを
共通の付帯設備で切換えて駆動するため、処理が連続的
に行なわれるので生産効率が向上すると共に、共通とし
ている付帯設備の能力を特に大きくする必要がない。

また、セルラインとワーク搬送ラインとが水平であり、
しかも水平方向に並べたチャックを設けたキャリヤを有
し、ワーク搬送ラインとチャックの配置方向が共に水平
であるから、搬送タイミングやキャリヤに他のセルライ
ンや処理部との干渉を考慮する必要がなく、装置の設計
が容易になる。

［実施例］ 次に、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は金属表面の化学処理装置の平面図、第２図はそ
の正面図、第３図は一方のワーク搬送ラインの左側面図
、第４図は作動チャートである。

図において符号ＩＡ、ＩＢはワーク投入部、２Ａ、２Ｂ
は脱脂部、３Ａ、３Ｂは水洗部、４Ａ４Ｂはエツチング
部、５Ａ、５Ｂは水洗部、６Ａ、６Ｂはメツキ部、７Ａ
、７Ｂは水洗部であリ、これらは付帯設備２２０，２４
０，２６０の両側に、それぞれ共通の付帯設備２２０，
２４０．２６０に対応して複数水平に配置されている。

この水洗部７Ａ、７Ｂの後段に乾燥部８Ａ。

８Ｂを配置することもできる。

そして、これらの各処理工程をワークが搬送機構９Ａ、
９Ｂによつて搬送して処理される。

また、付帯設備２２０，２４０，２６０は処理液タンク
、配管、バルブ、ポンプ及び制御機構等で構成され、さ
らに制御ボックス２７０、ファン２７１及びエツチング
部４Ａ、４Ｂ用レクチファイヤ２７２、メツキ部６Ａ、
６Ｂ用レクチファイヤ２７３が設けられ、これらはいず
れも共用され、その分装置が小型になっている。

前記ワーク投入部ＩＡ、ＩＢにはワーク１０が供給され
、このワークｌＯは搬送機構９Ａ、９Ｂのキャリヤ９１
で把持可能に載置される。

脱脂部２Ａ、２Ｂではワークの表面の油を除去する処理
が、エツチング部４Ａ、４Ｂでは通電してワークの表面
を粗くする処理が行なわれ、またメツキ部６Ａ、６Ｂで
は通電してワークにメツキを施す処理が行なわれる。ま
た、乾燥部８Ａ、８Ｂを設けると、メツキを施したワー
クが乾燥される。

脱脂部２Ａ、２Ｂ、エツチング部４Ａ、４Ｂ及びメツキ
部６Ａ、６Ｂはそれぞれ複数のワークに所定の表面処理
を行なうセルライン２１，４１゜６１を有しており、こ
れらは水平方向に配置されている。このそれぞれのセル
ライン２１．４１゜６１には６個の処理槽２００が水平
方向に配置され、この処理槽２００内には処理液が充填
され、内蔵したワーク取付治具２０１と、このワーク取
付治具２０１に対向して配置されたワーク取付治具２０
２とでワークを支持するようになっている。このワーク
取付治具２０２はガイドロッド２０３を介して、処理槽
２００側のエアシリンダ２０４のロッド２０５と連結さ
れており、このエアシリンダ２０４の作動で移動し、ワ
ークを処理槽２００に設けられたワーク取付治具２０１
とでワークを支持して処理槽２００内に供給し、それぞ
れの表面処理を行なうようになつている。

このように、脱脂部２Ａ、２Ｂ、エツチング部４Ａ、４
Ｂ及びメツキ部６Ａ、６Ｂはそれぞれセルライン２１．
４１．６１がそれぞれ水平方向に独立して配置されてお
り、メンテナンスの際に他のセルラインが邪魔になるこ
とがなく、作業性が向上する。

この脱脂部２Ａ、２Ｂ、エツチング部４Ａ、４Ｂ及びメ
ツキ部６Ａ、６Ｂの間にはそれぞれ水洗部３Ａ、３Ｂ、
５Ａ、５Ｂ、７Ａ、７Ｂが配置され、この水洗部３Ａ、
３Ｂ、５Ａ、５Ｂ、７Ａ。

７Ｂにワークを入れて水洗することができるようになっ
ている。

搬送機構９Ａ、９Ｂにはキャリヤ９１，９２゜９３が脱
脂部２Ａ、２Ｂ、エツチング部４Ａ、４Ｂ及びメツキ部
６Ａ、６Ｂにそれぞれ対応して、レール９７に走行可能
に設けられている。また、乾燥部８Ａ、８Ｂを備える場
合にはキャリヤ９４が対応して設けられる。このそれぞ
れのキャリヤ９１〜９４はロッド９５で連結され、モー
タの駆動で走行する駆動機構９６で連動してレール９フ
上を移動する。

それぞれのキャリヤ９１〜９４はチャック９８が６個水
平方向に設けられており、このチャック９８でワークを
保持し、所定の位置に連動して搬送するようになってい
る。このチャック９８はシリンダ９９ａで上下動し、シ
リンダ９９ｂで前後進して所定の位置に８勤する。

この搬送機構９Ａ、９Ｂはワーク搬送ラインＡ、Ｂ毎に
備えられているため、セルライン２１．４１．６１にワ
ークをセットし、かつ表面処理をしたワークを外して、
次の処理工程へ搬送する搬送タイミングや機構に、他の
セルラインや処理部と干渉することがないように考慮す
る必要がなく、装置の設計が容易になる。

この実施例の作動を第１図及び第４図に基づいて説明す
る。

第４図において、実線で示したラインはワーク搬送ライ
ンＡの流れを示し、破線で示したラインがワーク搬送ラ
インＢの流れを示しており、また四角で囲まれる箇所が
駆動している部分であり、このとき他方のラインは休止
している。

即ち、搬送機構９Ａのモータで駆動する駆動機構９６で
、脱脂部２Ａに対応して配置されたキャリヤ９１がワー
ク没入部１のワーク１０を保持して脱脂部２Ａのセルラ
イン２１に供給し、ここでワーク１０の脱脂処理が行な
われる。

このとき、搬送機４Ｉ９Ｂのキャリヤ９！はワーク投入
部ＩＢに供給されているワーク１０を保持して、脱脂部
２Ｂのセルライン２１に供給し、セルライン２２での脱
脂処理に備える。セルライン２１での脱脂処理が完了す
ると、セルライン２２で同様にワーク１０の脱脂処理が
行なわれる。

この間に、脱脂部２Ａに対応して配置されたキャリヤ９
１は脱脂処理が完了した脱脂部２Ａからセルライン２１
のワーク１０を外し、水洗部３Ａに搬送しワーク１０は
水洗される。

ついで、脱脂部２Ｂに対応して配置されたキャリヤ９１
は脱脂部２Ｂのセルライン２１のワーク１０の処理が完
了すると、水洗部３Ｂに搬送して水洗される。

このとき、脱脂部２Ａに対応して配置されたキャリヤ９
１はワーク投入部ＩＡまで移動して、次のワーク１０を
ワークを外した脱脂部２Ａのセルライン２１に供給し、
これと同時にエツチング部４Ａに対応して配置されたキ
ャリヤ９２が水洗部３Ａのワーク１０を保持して、エツ
チング部４Ａのセルライン４１に供給して処理する。

このようにして、ワーク搬送ラインＡ、Ｂの各キャリヤ
９１，９２，９３．９４は連動しており、脱脂部２Ａ、
２Ｂ、水洗部３Ａ、３Ｂ、エツチング部４Ａ、４Ｂ、水
洗部５Ａ、５Ｂ、メツキ部６Ａ、６Ｂ及び水洗部７Ａ、
８Ｂに連続的に搬送して処理し、処理が終了すると、キ
ャリヤ９４が連動して水洗部７Ａ、７Ｂから乾燥部８Ａ
、８Ｂへ供給し、さらに乾燥部８Ａ、８Ｂから取出して
完成品置場に置く。

第５図は金属表面の化学処理装置の他の実施例の平面図
である。この実施例は共通の付帯設備２２０．２４０，
２６０を一方側に配置し、これに対応する一対の水平方
向のワーク搬送ラインＡ。

Ｂ及び一対のセルラインを近接して配置している。この
ため、ワーク没入部ＩＡ、ＩＢへのワークの供給が容易
であり、さらに同時に同一機構のメンテナンスを行なう
ことができ、作業性の向上を図ることができる。

第６図は金属表面の化学処理装置のさらに他の実施例の
平面図である。この実施例は第５図に示す実施例と同様
に構成され、共通の付帯設備２２０．２４０，２６０を
一方側に配置し、これに対応する一対の水平方向のワー
ク搬送ラインＡ、　　Ｂを近接して配置し、同時に同一
機構のメンテナンスを行なうことができるようにし、作
業性の向上を図ると共に、搬送機構９Ａ、９Ｂのキャリ
ヤ９１　９２．９３．９４同士を、それぞれパイプ２８
０で連結し、搬送機構９Ａ側に配置された駆動機構９６
のみで搬送できるように駆動源を簡略化したものである
。

なお、前記第５図及び第６図に示す実施例において、２
つのワーク搬送ラインＡ、Ｂを単一としてもよい。

［発明の効果］ 前記したように、この発明の金属表面の化学処理装置で
は、複数のワークに所定の表面処理を行なうセルライン
を共通の付帯設備に対応して複数水平に配置し、この複
数のセルラインを共通の付帯設備で切換えて駆動するか
ら、処理が連続的に行なわれ、生産効率が向上すると共
に、共通としている付帯設備の能力を特に大きくする必
要がなく、装置の小型化が可能になる。

また、セルラインとワーク搬送ラインとが水平であり、
しかも水平方向に並べたチャックを設けたキャリヤを有
するから、ワーク搬送ラインとチャックの配置方向が共
に水平であり、搬送タイミングやキャリヤに他のセルラ
インや処理部との干渉を考慮する必要がなく、製画の設
計が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属表面の化学処理装置の平面図、第２図はそ
の正面図、第３図は一方のワーク搬送うインの左側面図
、第４図は作動チャート、第５図及びＮ６図は金属表面
の化学処理装置の他の実施例の平面図、第７図はセル処
理の構成図である。 図中符号ＩＡ、ＩＢはワーク投入部、２Ａ、２Ｂは脱脂
部、３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ、７Ａ、７Ｂは水洗部、４
Ａ、４Ｂはエツチング部、６Ａ６Ｂはメツキ部、８Ａ、
８Ｂは乾燥部、９Ａ、９Ｂは搬送機構、２２０，２４０
，２６０は付帯設備、Ａ、Ｂはワーク搬送ラインである
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のワークに所定の表面処理を行なうセルラインを共
   通の付帯設備に対応して複数水平に配置して、水平方向
   のワーク搬送ラインを設け、前記複数のセルラインを共
   通の付帯設備で切換えて駆動可能にすると共に、前記ワ
   ーク搬送ラインに水平方向に並べたチャックを設けたキ
   ャリヤを有し、複数のセルラインから空のセルラインを
   選択してワークをセットすると共に、表面処理をしたワ
   ークを外して、次の処理工程へ搬送する搬送機構を備え
   たことを特徴とする金属表面の化学処理装置。